ASME/ANSI B16.5 & B16.47 – Stahlrohrflansche und Flanschfittings

Kurzbeschreibung:

Schlüsselwörter:Flansch aus Kohlenstoffstahl, Aufschweißflansch, Vorschweißflansch, Blindflansch, A105-Flansche.
Größe:1/2 Zoll – 60 Zoll, DN15 mm – DN1500 mm, Druckstufe: Klasse 150 bis Klasse 2500.
Lieferung:Innerhalb von 7-15 Tagen und abhängig von Ihrer Bestellmenge sind Lagerartikel verfügbar.
Flanschtypen:Vorschweißflansche (WN), Aufschweißflansche (SO), Muffenschweißflansche (SW), Gewindeflansche (TH), Blindflansche (BL), Losflansche (LJ), Gewinde- und Muffenschweißflansche (SW/TH), Messflansche (ORF), Reduzierflansche (RF), Expanderflansche (EXP), Drehringflansche (SRF), Ankerflansche (AF)

Anwendung:
Flansche werden häufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt, da sie die einfache Demontage und Wartung des Systems ermöglichen. Sie werden auch in Industrieanlagen wie Pumpen, Ventilen und statischen Geräten verwendet, um diese mit Rohrleitungssystemen zu verbinden.


Produktdetails

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Produktbeschreibung

Standardinformationen - ASME/ANSI B16.5 & B16.47 - Rohrflansche und Flanschverbindungsstücke

Die Norm ASME B16.5 behandelt verschiedene Aspekte von Rohrflanschen und Flanschverbindungen, darunter Druck- und Temperaturkennwerte, Werkstoffe, Abmessungen, Toleranzen, Kennzeichnung, Prüfung und die Bezeichnung von Öffnungen. Die Norm umfasst Flansche mit Nennweiten von 150 bis 2500 und Größen von NPS 1/2 bis NPS 24. Die Anforderungen sind sowohl in metrischen als auch in US-amerikanischen Einheiten angegeben. Wichtig ist, dass diese Norm nur für Flansche und Flanschverbindungen aus Guss- oder Schmiedewerkstoffen gilt, einschließlich Blindflanschen und speziellen Reduzierflanschen aus Guss-, Schmiede- oder Blechwerkstoffen.

Für Rohrflansche und Flanschverbindungsstücke mit einem Nennweitenbereich von mehr als 24" NPS ist die Norm ASME/ANSI B16.47 zu beachten.

Gängige Flanschtypen
● Aufschiebflansche: Diese Flansche sind üblicherweise in den ANSI-Klassen 150, 300, 600, 1500 und 2500 bis zu einem Nennweite von 24 Zoll erhältlich. Sie werden über die Rohr- oder Formstückenden aufgeschoben und verschweißt, wodurch Kehlnähte sowohl innerhalb als auch außerhalb des Flansches möglich sind. Reduzierversionen werden verwendet, um die Leitungsquerschnitte bei beengten Platzverhältnissen zu verringern.
● Vorschweißflansche: Diese Flansche zeichnen sich durch eine lange, konische Nabe und einen sanften Übergang der Wandstärke aus, wodurch eine vollständige Schweißverbindung mit dem Rohr oder Formstück gewährleistet wird. Sie werden unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt.
● Losflansche: In Kombination mit einem Stutzen werden Losflansche über den Stutzen geschoben und durch Schweißen oder andere Verfahren verbunden. Ihre lose Konstruktion ermöglicht eine einfache Ausrichtung bei der Montage und Demontage.
● Stützflansche: Diese Flansche haben keine erhöhte Dichtfläche und werden mit Stützringen verwendet. Sie bieten kostengünstige Lösungen für Flanschverbindungen.
● Gewindeflansche: Gewindeflansche werden so gebohrt, dass sie zu bestimmten Rohrinnendurchmessern passen. Sie sind auf der Rückseite mit konischen Rohrgewinden versehen und werden hauptsächlich für Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet.
● Muffenschweißflansche: Ähnlich wie Aufschiebflansche werden Muffenschweißflansche so gefertigt, dass sie zu den Muffen des Rohrdurchmessers passen. Die Kehlnahtschweißung auf der Rückseite sichert die Verbindung. Sie werden typischerweise für Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet.
● Blindflansche: Diese Flansche haben kein Mittelloch und werden verwendet, um das Ende eines Rohrleitungssystems zu verschließen oder zu blockieren.

Dies sind einige der gängigen Flanschtypen für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen. Die Wahl des Flanschtyps hängt von Faktoren wie Druck, Temperatur und Art des transportierten Mediums sowie von spezifischen Projektanforderungen ab. Die korrekte Auswahl und Installation von Flanschen ist entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb von Rohrleitungssystemen.

Flansch

Spezifikationen

ASME B16.5: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
EN 1092-1: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
DIN 2501: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
GOST 33259: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
SABS 1123: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

Flanschmaterialien
Flansche werden an Rohre und Gerätestutzen geschweißt. Dementsprechend werden sie aus folgenden Materialien hergestellt;
● Kohlenstoffstahl
● Niedriglegierter Stahl
● Edelstahl
● Kombination aus exotischen Materialien (Stub) und anderen Trägermaterialien

Die Liste der in der Fertigung verwendeten Werkstoffe ist in ASME B16.5 & B16.47 enthalten.
● ASME B16.5 - Rohrflansche und Flanschfittings NPS ½” bis 24”
● ASME B16.47 - Stahlflansche mit großem Durchmesser, Nennweite 26" bis 60"

Gängige Sorten für Schmiedematerialien sind
● Kohlenstoffstahl: – ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
● Legierter Stahl: – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
● Edelstahl: – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348

Abmessungen des Aufschiebflansches der Klasse 150

Größe in Zoll

Größe in mm

Außendurchmesser

Flanschdicke.

Naben-Außendurchmesser

Flanschlänge

HF-Durchmesser.

RF Höhe

PCD

Steckbohrung

Anzahl der Schrauben

Schraubengröße UNC

Maschinenschraubenlänge

RF-Bolzenlänge

Lochgröße

ISO-Bolzengröße

Gewicht in kg

 

 

A

B

C

D

E

F

G

H

 

 

 

 

 

 

 

1/2

15

90

9.6

30

14

34,9

2

60,3

22.2

4

1/2

50

55

5/8

M14

0,8

3/4

20

100

11.2

38

14

42,9

2

69,9

27,7

4

1/2

50

65

5/8

M14

0,9

1

25

110

12.7

49

16

50,8

2

79,4

34,5

4

1/2

55

65

5/8

M14

0,9

1 1/4

32

115

14.3

59

19

63,5

2

88,9

43.2

4

1/2

55

70

5/8

M14

1.4

1 1/2

40

125

15.9

65

21

73

2

98,4

49,5

4

1/2

65

70

5/8

M14

1.4

2

50

150

17,5

78

24

92.1

2

120,7

61,9

4

5/8

70

85

3/4

M16

2.3

2 1/2

65

180

20.7

90

27

104,8

2

139,7

74,6

4

5/8

75

90

3/4

M16

3.2

3

80

190

22.3

108

29

127

2

152,4

90,7

4

5/8

75

90

3/4

M16

3.7

3 1/2

90

215

22.3

122

30

139,7

2

177,8

103,4

8

5/8

75

90

3/4

M16

5

4

100

230

22.3

135

32

157,2

2

190,5

116.1

8

5/8

75

90

3/4

M16

5.9

5

125

255

22.3

164

35

185,7

2

215,9

143,8

8

3/4

85

95

7/8

M20

6.8

6

150

280

23.9

192

38

215,9

2

241,3

170,7

8

3/4

85

100

7/8

M20

8.6

8

200

345

27

246

43

269,9

2

298,5

221,5

8

3/4

90

110

7/8

M20

13.7

10

250

405

28.6

305

48

323,8

2

362

276.2

12

7/8

100

115

1

M24

19,5

12

300

485

30.2

365

54

381

2

431,8

327

12

7/8

100

120

1

M24

29

14

350

535

33,4

400

56

412,8

2

476,3

359,2

12

1

115

135

1 1/8

M27

41

16

400

595

35

457

62

469,9

2

539,8

410,5

16

1

115

135

1 1/8

M27

54

18

450

635

38.1

505

67

533,4

2

577,9

461,8

16

1 1/8

125

145

1 1/4

M30

59

20

500

700

41,3

559

71

584,2

2

635

513.1

20

1 1/8

140

160

1 1/4

M30

75

24

600

815

46.1

663

81

692,2

2

749,3

616

20

1 1/4

150

170

1 3/8

M33

100

Abmessungen des Schweißflansches der Klasse 150

Größe in Zoll

Größe in mm

Außendurchmesser

Flanschdicke

Naben-Außendurchmesser

Schweißhals-Außendurchmesser

Schweißhalslänge

Bohren

HF-Durchmesser

RF Höhe

PCD

Schweißfläche

 

 

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

1/2

15

90

9.6

30

21.3

46

Die Bohrung für den Schweißhals wird aus dem Rohrplan abgeleitet.

34,9

2

60,3

1.6

3/4

20

100

11.2

38

26,7

51

42,9

2

69,9

1.6

1

25

110

12.7

49

33,4

54

50,8

2

79,4

1.6

1 1/4

32

115

14.3

59

42.2

56

63,5

2

88,9

1.6

1 1/2

40

125

15.9

65

48,3

60

73

2

98,4

1.6

2

50

150

17,5

78

60,3

62

92.1

2

120,7

1.6

2 1/2

65

180

20.7

90

73

68

104,8

2

139,7

1.6

3

80

190

22.3

108

88,9

68

127

2

152,4

1.6

3 1/2

90

215

22.3

122

101,6

70

139,7

2

177,8

1.6

4

100

230

22.3

135

114,3

75

157,2

2

190,5

1.6

5

125

255

22.3

164

141,3

87

185,7

2

215,9

1.6

6

150

280

23.9

192

168,3

87

215,9

2

241,3

1.6

8

200

345

27

246

219.1

100

269,9

2

298,5

1.6

10

250

405

28.6

305

273

100

323,8

2

362

1.6

12

300

485

30.2

365

323,8

113

381

2

431,8

1.6

14

350

535

33,4

400

355,6

125

412,8

2

476,3

1.6

16

400

595

35

457

406.4

125

469,9

2

539,8

1.6

18

450

635

38.1

505

457,2

138

533,4

2

577,9

1.6

20

500

700

41,3

559

508

143

584,2

2

635

1.6

24

600

815

46.1

663

610

151

692,2

2

749,3

1.6

Abmessungen des Blindflansches der Klasse 150

Größe
in Zoll

Größe
in mm

Äußere
Durchmesser

Flansch
Dick.

RF
Durchmesser

RF
Höhe

PCD

Anzahl
Bolzen

Bolzengröße
UNC

Maschinenschraube
Länge

RF-Ständer
Länge

Lochgröße

ISO-Bolzen
Größe

Gewicht
in kg

A

B

C

D

E

1/2

15

90

9.6

34,9

2

60,3

4

1/2

50

55

5/8

M14

0,9

3/4

20

100

11.2

42,9

2

69,9

4

1/2

50

65

5/8

M14

0,9

1

25

110

12.7

50,8

2

79,4

4

1/2

55

65

5/8

M14

0,9

1 1/4

32

115

14.3

63,5

2

88,9

4

1/2

55

70

5/8

M14

1.4

1 1/2

40

125

15.9

73

2

98,4

4

1/2

65

70

5/8

M14

1.8

2

50

150

17,5

92.1

2

120,7

4

5/8

70

85

3/4

M16

2.3

2 1/2

65

180

20.7

104,8

2

139,7

4

5/8

75

90

3/4

M16

3.2

3

80

190

22.3

127

2

152,4

4

5/8

75

90

3/4

M16

4.1

3 1/2

90

215

22.3

139,7

2

177,8

8

5/8

75

90

3/4

M16

5.9

4

100

230

22.3

157,2

2

190,5

8

5/8

75

90

3/4

M16

7,7

5

125

255

22.3

185,7

2

215,9

8

3/4

85

95

7/8

M20

9.1

6

150

280

23.9

215,9

2

241,3

8

3/4

85

100

7/8

M20

11.8

8

200

345

27

269,9

2

298,5

8

3/4

90

110

7/8

M20

20,5

10

250

405

28.6

323,8

2

362

12

7/8

100

115

1

M24

32

12

300

485

30.2

381

2

431,8

12

7/8

100

120

1

M24

50

14

350

535

33,4

412,8

2

476,3

12

1

115

135

1 1/8

M27

64

16

400

595

35

469,9

2

539,8

16

1

115

135

1 1/8

M27

82

18

450

635

38.1

533,4

2

577,9

16

1 1/8

125

145

1 1/4

M30

100

20

500

700

41,3

584,2

2

635

20

1 1/8

140

160

1 1/4

M30

130

24

600

815

46.1

692,2

2

749,3

20

1 1/4

150

170

1 3/8

M33

196

Standard & Güteklasse

ASME B16.5: Rohrflansche und Flanschverbindungsstücke

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

EN 1092-1: Flansche und ihre Verbindungen - Rundflansche für Rohre, Ventile, Formstücke und Zubehör, PN-bezeichnet - Teil 1: Stahlflansche

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

DIN 2501: Flansche und Überlappungsverbindungen

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

GOST 33259: Flansche für Ventile, Armaturen und Rohrleitungen für Druck bis PN 250

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

SABS 1123: Flansche für Rohre, Ventile und Formstücke

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

Herstellungsprozess

Flansch (1)

Qualitätskontrolle

Rohmaterialprüfung, chemische Analyse, mechanische Prüfung, Sichtprüfung, Maßprüfung, Biegeprüfung, Abflachungsprüfung, Schlagprüfung, DWT-Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT, Röntgen), Härteprüfung, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung, metallographische Prüfung, Korrosionsprüfung, Feuerbeständigkeitsprüfung, Salzsprühprüfung, Fließprüfung, Drehmoment- und Schubprüfung, Lackier- und Beschichtungsprüfung, Dokumentenprüfung…

Nutzung & Anwendung

Flansche sind wichtige Industriebauteile, die zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Anlagen und anderen Rohrleitungskomponenten verwendet werden. Sie spielen eine Schlüsselrolle beim Verbinden, Abstützen und Abdichten von Rohrleitungssystemen. Flansche dienen als entscheidende Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, darunter:

● Rohrleitungssysteme
● Ventile
● Ausrüstung

● Verbindungen
● Abdichtung
● Druckmanagement

Verpackung & Versand

Wir bei Womic Steel wissen, wie wichtig eine sichere Verpackung und ein zuverlässiger Versand sind, wenn es darum geht, unsere hochwertigen Rohrverbindungsstücke direkt zu Ihnen nach Hause zu liefern. Hier finden Sie eine Übersicht unserer Verpackungs- und Versandverfahren:

Verpackung:
Unsere Rohrflansche werden sorgfältig verpackt, damit sie Sie in einwandfreiem Zustand erreichen und für Ihre industriellen oder gewerblichen Anforderungen bereit sind. Unser Verpackungsprozess umfasst die folgenden wichtigen Schritte:
● Qualitätsprüfung: Vor dem Verpacken werden alle Flansche einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unsere strengen Standards für Leistung und Integrität erfüllen.
● Schutzbeschichtung: Je nach Materialart und Anwendung können unsere Flansche mit einer Schutzbeschichtung versehen werden, um Korrosion und Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
● Sichere Bündelung: Die Flansche werden sicher gebündelt, sodass sie während des gesamten Versandprozesses stabil und geschützt bleiben.
● Kennzeichnung und Dokumentation: Jede Verpackung ist deutlich mit allen wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Produktspezifikationen, Menge und besondere Handhabungshinweise. Relevante Dokumente wie Konformitätsbescheinigungen sind ebenfalls enthalten.
● Kundenspezifische Verpackung: Wir können spezielle Verpackungswünsche gemäß Ihren individuellen Anforderungen berücksichtigen und sicherstellen, dass Ihre Flansche genau so vorbereitet werden, wie Sie es benötigen.

Versand:
Wir arbeiten mit renommierten Versandpartnern zusammen, um eine zuverlässige und pünktliche Lieferung an Ihren gewünschten Bestimmungsort zu gewährleisten. Unser Logistikteam optimiert die Versandrouten, um die Transportzeiten zu minimieren und das Risiko von Verzögerungen zu reduzieren. Bei internationalen Sendungen übernehmen wir alle notwendigen Zollformalitäten und die Einhaltung aller Vorschriften, um eine reibungslose Zollabfertigung zu gewährleisten. Wir bieten flexible Versandoptionen, einschließlich Expressversand für dringende Lieferungen.

Flansch (2)