Produktbeschreibung
LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welding) sind geschweißte Stahlrohre, die sich durch ihren einzigartigen Herstellungsprozess und ihr breites Anwendungsspektrum auszeichnen.Diese Rohre werden hergestellt, indem eine Stahlplatte in eine zylindrische Form gebracht und mit Hilfe von Unterpulverschweißtechniken in Längsrichtung geschweißt wird.Hier finden Sie eine Übersicht über LSAW-Stahlrohre:
Herstellungsprozess:
● Plattenvorbereitung: Hochwertige Stahlplatten werden auf der Grundlage spezifischer Anforderungen ausgewählt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzung sicherzustellen.
● Umformen: Die Stahlplatte wird durch Prozesse wie Biegen, Walzen oder Pressen (JCOE und UOE) zu einem zylindrischen Rohr geformt.Die Kanten sind vorgekrümmt, um das Schweißen zu erleichtern.
● Schweißen: Beim Unterpulverschweißen (SAW) wird ein Lichtbogen unter einer Flussmittelschicht aufrechterhalten.Dies führt zu qualitativ hochwertigen Schweißnähten mit minimalen Fehlern und einer hervorragenden Verschmelzung.
● Ultraschallprüfung: Nach dem Schweißen wird eine Ultraschallprüfung durchgeführt, um interne oder externe Fehler in der Schweißzone zu erkennen.
● Aufweiten: Das Rohr kann auf den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Wandstärke aufgeweitet werden, wodurch die Maßgenauigkeit verbessert wird.
● Endkontrolle: Umfassende Tests, einschließlich Sichtprüfung, Maßprüfungen und Tests der mechanischen Eigenschaften, stellen die Qualität des Rohrs sicher.
Vorteile:
● Kosteneffizienz: LSAW-Rohre bieten aufgrund ihres effizienten Herstellungsprozesses eine kostengünstige Lösung für Rohrleitungen mit großem Durchmesser und strukturelle Anwendungen.
● Hohe Festigkeit: Das Längsschweißverfahren führt zu Rohren mit starken und gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften.
● Maßgenauigkeit: LSAW-Rohre weisen präzise Abmessungen auf und eignen sich daher für Anwendungen mit engen Toleranzen.
● Schweißqualität: Unterpulverschweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit ausgezeichneter Verschmelzung und minimalen Fehlern.
● Vielseitigkeit: LSAW-Rohre werden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Bauwesen und Wasserversorgung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSAW-Stahlrohre in einem präzisen und effizienten Verfahren hergestellt werden, was zu vielseitigen, kostengünstigen und langlebigen Rohren führt, die für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet sind.
Spezifikationen
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Sorte C250, Sorte C350, Sorte C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Produktionsbereich
Außendurchmesser | Verfügbare Wandstärke für Stahl unterhalb der Stahlgüte | |||||||
Zoll | mm | Stahlsorte | ||||||
Zoll | mm | L245(Gr.B) | L290(X42) | L360(X52) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
18 | 457 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
20 | 508 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
22 | 559 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
24 | 610 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
26 | 660 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
28 | 711 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
30 | 762 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
32 | 813 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
34 | 864 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
36 | 914 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
38 | 965 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
* Andere Größen können nach Verhandlung angepasst werden
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von LSAW-Stahlrohren
Standard | Grad | Chemische Zusammensetzung (max.) % | Mechanische Eigenschaften (min.) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard und Klasse
Standard | Stahlsorten |
API 5L: Spezifikation für Leitungsrohre | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Kaltumgeformte geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Warmgefertigte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Rohr, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos | GR.A, GR.B |
EN10208: Stahlrohre zur Verwendung in Pipeline-Transportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Geschweißte Stahlrohre und Röhren | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Australischer/neuseeländischer Standard für kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl | Sorte C250, Sorte C350, Sorte C450 |
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipelines | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Elektroschmelzgeschweißtes Stahlrohr für atmosphärische und niedrigere Temperaturen | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Elektroschmelzgeschweißtes Stahlrohr für Hochdruckanwendungen bei moderaten Temperaturen. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl, elektrisch schmelzgeschweißt für Hochdruckanwendungen bei hohen Temperaturen. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Herstellungsprozess
Qualitätskontrolle
● Rohstoffprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanischer Test
● Sichtprüfung
● Dimensionsprüfung
● Biegetest
● Schlagtest
● Intergranularer Korrosionstest
● Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)
● Schweißverfahrensqualifikation
● Mikrostrukturanalyse
● Aufweitungs- und Abflachungstest
● Härtetest
● Hydrostatischer Test
● Metallografische Prüfung
● Wasserstoffinduzierter Cracktest (HIC)
● Sulfid-Stress-Cracking-Test (SSC)
● Wirbelstromprüfung
● Lackier- und Beschichtungsinspektion
● Überprüfung der Dokumentation
Nutzung und Anwendung
LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welding) finden aufgrund ihrer strukturellen Integrität und Vielseitigkeit vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen.Nachfolgend sind einige der wichtigsten Verwendungszwecke und Anwendungen von LSAW-Stahlrohren aufgeführt:
● Öl- und Gastransport: LSAW-Stahlrohre werden in der Öl- und Gasindustrie häufig für Pipelinesysteme verwendet.Diese Rohre werden für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt.
● Wasserinfrastruktur: LSAW-Rohre werden in wasserbezogenen Infrastrukturprojekten eingesetzt, einschließlich Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen.
● Chemische Verarbeitung: LSAW-Rohre werden in der chemischen Industrie eingesetzt, wo sie für den sicheren und effizienten Transport von Chemikalien, Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt werden.
● Bauwesen und Infrastruktur: Diese Rohre werden in verschiedenen Bauprojekten verwendet, beispielsweise für Gebäudefundamente, Brücken und andere strukturelle Anwendungen.
● Pfähle: LSAW-Rohre werden in Pfahlanwendungen eingesetzt, um die Fundamentunterstützung bei Bauprojekten, einschließlich Gebäudefundamenten und Meeresstrukturen, zu gewährleisten.
● Energiesektor: Sie werden zum Transport verschiedener Energieformen eingesetzt, darunter Dampf und Thermoflüssigkeiten in Kraftwerken.
● Bergbau: LSAW-Rohre werden in Bergbauprojekten zum Transport von Materialien und Rückständen eingesetzt.
● Industrielle Prozesse: Branchen wie Fertigung und Produktion nutzen LSAW-Rohre für verschiedene industrielle Prozesse, einschließlich der Förderung von Rohstoffen und Fertigprodukten.
● Infrastrukturentwicklung: Diese Rohre sind für die Entwicklung von Infrastrukturprojekten wie Straßen, Autobahnen und unterirdischen Versorgungsleitungen unerlässlich.
● Strukturelle Unterstützung: LSAW-Rohre werden zur Herstellung struktureller Unterstützungen, Säulen und Träger in Bau- und Ingenieurprojekten verwendet.
● Schiffbau: Im Schiffbau werden LSAW-Rohre für den Bau verschiedener Schiffsteile, einschließlich Schiffsrümpfe und Strukturbauteile, eingesetzt.
● Automobilindustrie: LSAW-Rohre können bei der Herstellung von Automobilkomponenten, einschließlich Abgassystemen, verwendet werden.
Diese Anwendungen demonstrieren die Vielseitigkeit von LSAW-Stahlrohren in verschiedenen Sektoren aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Eignung für verschiedene Umgebungsbedingungen.
Verpackung & Versand
Die ordnungsgemäße Verpackung und der ordnungsgemäße Versand von LSAW-Stahlrohren (Longitudinal Submerged Arc Welding) sind für den sicheren Transport und die Lieferung an verschiedene Bestimmungsorte von entscheidender Bedeutung.Hier finden Sie eine Beschreibung der typischen Verpackungs- und Versandverfahren für LSAW-Stahlrohre:
Verpackung:
● Bündelung: LSAW-Rohre werden häufig gebündelt oder einzeln mit Stahlbändern oder -bändern verpackt, um handliche Einheiten für Handhabung und Transport zu bilden.
● Schutz: Die Rohrenden sind mit Kunststoffkappen geschützt, um Transportschäden zu vermeiden.Darüber hinaus können Rohre zum Schutz vor Umwelteinflüssen mit Schutzmaterial abgedeckt werden.
● Korrosionsschutzbeschichtung: Wenn die Rohre mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sind, wird die Unversehrtheit der Beschichtung beim Verpacken sichergestellt, um Schäden bei Handhabung und Transport zu vermeiden.
● Markierung und Etikettierung: Jedes Bündel ist zur einfachen Identifizierung mit wichtigen Informationen wie Rohrgröße, Materialqualität, Schmelzennummer und anderen Spezifikationen beschriftet.
● Sicherung: Bündel werden sicher auf Paletten oder Kufen befestigt, um Bewegungen während des Transports zu verhindern.
Versand:
● Transportarten: LSAW-Stahlrohre können je nach Bestimmungsort und Dringlichkeit mit verschiedenen Transportmitteln versendet werden, darunter Straße, Schiene, See oder Luft.
● Containerisierung: Rohre können für zusätzlichen Schutz, insbesondere beim Überseetransport, in Containern versendet werden.Die Container werden beladen und gesichert, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
● Logistikpartner: Renommierte Logistikunternehmen oder Spediteure mit Erfahrung im Umgang mit Stahlrohren werden beauftragt, um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
● Zolldokumentation: Notwendige Zolldokumente, einschließlich Frachtbriefe, Ursprungszeugnisse und andere relevante Unterlagen, werden für internationale Sendungen erstellt und eingereicht.
● Versicherung: Abhängig vom Wert und der Art der Ladung kann eine Versicherung zum Schutz vor unvorhergesehenen Ereignissen während des Transports abgeschlossen werden.
● Sendungsverfolgung: Moderne Sendungsverfolgungssysteme ermöglichen sowohl dem Absender als auch dem Empfänger, den Fortschritt der Sendung in Echtzeit zu verfolgen und sorgen so für Transparenz und zeitnahe Aktualisierungen.
● Lieferung: Die Rohre werden am Bestimmungsort entladen, wobei die ordnungsgemäßen Entladeverfahren befolgt werden, um Schäden zu vermeiden.
● Inspektion: Bei der Ankunft können Rohre einer Inspektion unterzogen werden, um ihren Zustand und ihre Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu überprüfen, bevor sie vom Empfänger angenommen werden.
Richtige Verpackungs- und Versandpraktiken tragen dazu bei, Schäden zu verhindern, die Integrität von LSAW-Stahlrohren zu wahren und sicherzustellen, dass sie ihren vorgesehenen Bestimmungsort sicher und in optimalem Zustand erreichen.