Produktbeschreibung
LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welding) sind geschweißte Stahlrohre, die sich durch ihr einzigartiges Herstellungsverfahren und ihr breites Anwendungsspektrum auszeichnen. Diese Rohre werden hergestellt, indem eine Stahlplatte zylindrisch geformt und mittels Unterpulverschweißverfahren längsverschweißt wird. Hier ist ein Überblick über LSAW-Stahlrohre:
Herstellungsprozess:
● Plattenvorbereitung: Hochwertige Stahlplatten werden auf Grundlage spezifischer Anforderungen ausgewählt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung sicherzustellen.
● Umformen: Die Stahlplatte wird durch Biegen, Walzen oder Pressen (JCOE und UOE) zu einem zylindrischen Rohr geformt. Die Kanten sind vorgebogen, um das Schweißen zu erleichtern.
● Schweißen: Beim Unterpulverschweißen (UP) wird ein Lichtbogen unter einer Schicht aus Flussmittel aufrechterhalten. Dadurch entstehen hochwertige Schweißnähte mit minimalen Defekten und hervorragender Verschmelzung.
● Ultraschallprüfung: Nach dem Schweißen wird eine Ultraschallprüfung durchgeführt, um etwaige innere oder äußere Defekte in der Schweißzone festzustellen.
● Aufweiten: Das Rohr kann auf den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Wandstärke aufgeweitet werden, wodurch die Maßgenauigkeit verbessert wird.
● Endkontrolle: Umfassende Tests, darunter Sichtprüfung, Maßprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften, gewährleisten die Qualität des Rohrs.
Vorteile:
● Kosteneffizienz: LSAW-Rohre bieten aufgrund ihres effizienten Herstellungsprozesses eine kostengünstige Lösung für Rohrleitungen mit großem Durchmesser und strukturelle Anwendungen.
● Hohe Festigkeit: Durch das Längsschweißverfahren entstehen Rohre mit starken und gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften.
● Maßgenauigkeit: LSAW-Rohre weisen präzise Abmessungen auf und eignen sich daher für Anwendungen mit engen Toleranzen.
● Schweißqualität: Unterpulverschweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit hervorragender Verschmelzung und minimalen Defekten.
● Vielseitigkeit: LSAW-Rohre werden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Öl- und Gasindustrie, im Baugewerbe und in der Wasserversorgung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSAW-Stahlrohre in einem präzisen und effizienten Verfahren hergestellt werden, wodurch vielseitige, kostengünstige und langlebige Rohre entstehen, die für eine breite Palette industrieller Anwendungen geeignet sind.
Technische Daten
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Produktionsspektrum
Außendurchmesser | Verfügbare Wandstärken für die untere Stahlgüte | |||||||
Zoll | mm | Stahlsorte | ||||||
Zoll | mm | L245 (Gr.B) | L290(X42) | L360 (X52) | L415(X60) | L450 (X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
18 | 457 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
20 | 508 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
22 | 559 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
24 | 610 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
26 | 660 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
28 | 711 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
30 | 762 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
32 | 813 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
34 | 864 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
36 | 914 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0–32,0 mm |
38 | 965 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0–32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0–32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0–32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0–32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0–32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0–32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0–32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0–32,0 mm |
* Andere Größen können nach Absprache angepasst werden
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von LSAW-Stahlrohren
Standard | Grad | Chemische Zusammensetzung (max.) % | Mechanische Eigenschaften (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1,5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard und Klasse
Standard | Stahlsorten |
API 5L: Spezifikation für Leitungsrohre | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standard-Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile für den konstruktiven Stahlbau aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Warmgefertigte Hohlprofile für den Bau aus unlegierten und feinkörnigen Stählen | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Rohr, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos | GR.A, GR.B |
EN10208: Stahlrohre zur Verwendung in Pipeline-Transportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Geschweißte Stahlrohre und -röhren | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Australischer/Neuseeländischer Standard für kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl | Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450 |
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipelines | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Elektrisch schmelzgeschweißte Stahlrohre für atmosphärische und niedrigere Temperaturen | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Elektrisch schmelzgeschweißtes Stahlrohr für Hochdruckanwendungen bei gemäßigten Temperaturen. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl, elektrisch schmelzgeschweißt für Hochdruckanwendungen bei hohen Temperaturen. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Herstellungsprozess

Qualitätskontrolle
● Rohstoffprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanischer Test
● Sichtprüfung
● Dimensionsprüfung
● Biegetest
● Aufpralltest
● Interkristalliner Korrosionstest
● Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)
● Schweißverfahrensprüfung
● Mikrostrukturanalyse
● Aufweitungs- und Abflachungstest
● Härteprüfung
● Hydrostatischer Test
● Metallografische Prüfungen
● Wasserstoffinduzierter Rissbildungstest (HIC)
● Sulfid-Spannungsrissprüfung (SSC)
● Wirbelstromprüfung
● Lackier- und Beschichtungsinspektion
● Überprüfung der Dokumentation
Nutzung und Anwendung
LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welding) finden aufgrund ihrer strukturellen Integrität und Vielseitigkeit vielfältige Anwendung in verschiedenen Branchen. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Verwendungszwecke und Anwendungen von LSAW-Stahlrohren aufgeführt:
● Öl- und Gastransport: LSAW-Stahlrohre werden in der Öl- und Gasindustrie häufig für Pipelinesysteme verwendet. Diese Rohre dienen zum Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten oder Gasen.
● Wasserinfrastruktur: LSAW-Rohre werden in wasserbezogenen Infrastrukturprojekten verwendet, einschließlich Wasserversorgungs- und Abwassersystemen.
● Chemische Verarbeitung: LSAW-Rohre werden in der chemischen Industrie eingesetzt, wo sie zum sicheren und effizienten Transport von Chemikalien, Flüssigkeiten und Gasen verwendet werden.
● Bau und Infrastruktur: Diese Rohre werden in verschiedenen Bauprojekten verwendet, beispielsweise bei Gebäudefundamenten, Brücken und anderen strukturellen Anwendungen.
● Pfahlgründung: LSAW-Rohre werden bei Pfahlgründungen eingesetzt, um bei Bauprojekten, einschließlich Gebäudefundamenten und Meeresstrukturen, als Fundamentstütze zu dienen.
● Energiesektor: Sie werden zum Transport verschiedener Energieformen verwendet, darunter Dampf und Wärmeflüssigkeiten in Kraftwerken.
● Bergbau: LSAW-Rohre werden in Bergbauprojekten zum Transport von Materialien und Rückständen eingesetzt.
● Industrielle Prozesse: Branchen wie Fertigung und Produktion verwenden LSAW-Rohre für verschiedene industrielle Prozesse, einschließlich des Transports von Rohstoffen und Fertigprodukten.
● Infrastrukturentwicklung: Diese Rohre sind für die Entwicklung von Infrastrukturprojekten wie Straßen, Autobahnen und unterirdischen Versorgungseinrichtungen von entscheidender Bedeutung.
● Strukturelle Unterstützung: LSAW-Rohre werden zur Herstellung struktureller Unterstützungen, Säulen und Balken in Bau- und Ingenieurprojekten verwendet.
● Schiffbau: In der Schiffbauindustrie werden LSAW-Rohre zum Bau verschiedener Schiffsteile verwendet, darunter Rümpfe und Strukturkomponenten.
● Automobilindustrie: LSAW-Rohre können bei der Herstellung von Automobilkomponenten, einschließlich Abgassystemen, verwendet werden.
Diese Anwendungen demonstrieren die Vielseitigkeit von LSAW-Stahlrohren in verschiedenen Sektoren aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Eignung für verschiedene Umweltbedingungen.
Verpackung & Versand
Die ordnungsgemäße Verpackung und der Versand von LSAW-Stahlrohren (Longitudinal Submerged Arc Welding) sind entscheidend für deren sicheren Transport und Lieferung an verschiedene Bestimmungsorte. Hier finden Sie eine Beschreibung der typischen Verpackungs- und Versandverfahren für LSAW-Stahlrohre:
Verpackung:
● Bündelung: LSAW-Rohre werden häufig gebündelt oder mithilfe von Stahlbändern oder -bändern als Einzelstücke verpackt, um handliche Einheiten für Handhabung und Transport zu schaffen.
● Schutz: Die Rohrenden werden mit Kunststoffkappen geschützt, um Transportschäden zu vermeiden. Zusätzlich können die Rohre mit Schutzmaterial abgedeckt werden, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen.
● Korrosionsschutzbeschichtung: Wenn die Rohre über eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügen, wird die Integrität der Beschichtung beim Verpacken sichergestellt, um Schäden während der Handhabung und des Transports zu verhindern.
● Markierung und Beschriftung: Jedes Bündel ist zur einfachen Identifizierung mit wichtigen Informationen wie Rohrgröße, Materialqualität, Wärmenummer und anderen Spezifikationen beschriftet.
● Sicherung: Bündel werden sicher auf Paletten oder Kufen befestigt, um Bewegungen während des Transports zu verhindern.
Versand:
● Transportarten: LSAW-Stahlrohre können je nach Zielort und Dringlichkeit mit verschiedenen Transportarten versendet werden, darunter auf der Straße, der Schiene, dem Seeweg oder in der Luft.
● Containerisierung: Rohre können für zusätzlichen Schutz, insbesondere beim Überseetransport, in Containern verschifft werden. Container werden beladen und gesichert, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
● Logistikpartner: Um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten, werden renommierte Logistikunternehmen oder Spediteure mit Erfahrung im Umgang mit Stahlrohren beauftragt.
● Zolldokumente: Für internationale Sendungen werden die erforderlichen Zolldokumente, einschließlich Frachtbriefe, Ursprungszeugnisse und andere relevante Unterlagen, vorbereitet und eingereicht.
● Versicherung: Je nach Wert und Art der Fracht kann zum Schutz vor unvorhergesehenen Ereignissen während des Transports ein Versicherungsschutz abgeschlossen werden.
● Sendungsverfolgung: Moderne Sendungsverfolgungssysteme ermöglichen sowohl dem Absender als auch dem Empfänger, den Sendungsverlauf in Echtzeit zu verfolgen und sorgen so für Transparenz und zeitnahe Aktualisierungen.
● Lieferung: Die Rohre werden am Bestimmungsort entladen. Um Schäden zu vermeiden, werden die richtigen Entladeverfahren befolgt.
● Inspektion: Bei der Ankunft werden die Rohre möglicherweise einer Inspektion unterzogen, um ihren Zustand und ihre Konformität mit den Spezifikationen zu überprüfen, bevor sie vom Empfänger angenommen werden.
Durch ordnungsgemäße Verpackung und Versandverfahren können Schäden vermieden und die Integrität der LSAW-Stahlrohre bewahrt werden. Zudem wird sichergestellt, dass sie sicher und in optimalem Zustand an ihrem Bestimmungsort ankommen.
