Entwicklungsgeschichte nahtloser Stahlrohre
Die Herstellung nahtloser Stahlrohre hat eine fast 100-jährige Geschichte.Die deutschen Mannesmann-Brüder erfanden 1885 erstmals den Zweiwalzen-Schrägwalzstecher und 1891 die periodische Rohrmühle. 1903 erfand das Schweizer Unternehmen RC Stiefel die automatische Rohrmühle (auch Oberrohrmühle genannt).Danach erschienen verschiedene Erweiterungsmaschinen wie kontinuierliche Rohrmühlen und Rohrvortriebsmaschinen, die die moderne Industrie für nahtlose Stahlrohre zu formen begannen.In den 1930er Jahren wurden durch den Einsatz von Dreiwalzen-Rohrwalzwerken, Extrudern und periodischen Kaltwalzwerken die Vielfalt und Qualität der Stahlrohre verbessert.In den 1960er Jahren wurde die Produktionseffizienz durch die Verbesserung der kontinuierlichen Rohrmühle und das Aufkommen des Dreiwalzenlochers, insbesondere durch den Erfolg der spannungsreduzierenden Mühle und des Stranggussstrangs, verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit zwischen nahtlosen Rohren und geschweißten Rohren erhöht.In den 1970er Jahren hielten nahtlose und geschweißte Rohre Schritt, und die weltweite Stahlrohrproduktion stieg um mehr als 5 % pro Jahr.Seit 1953 legt China großen Wert auf die Entwicklung der nahtlosen Stahlrohrindustrie und hat zunächst ein Produktionssystem zum Walzen aller Arten großer, mittlerer und kleiner Rohre aufgebaut.Im Allgemeinen werden bei Kupferrohren auch die Verfahren des Querwalzens und Lochens von Knüppeln angewendet.
Anwendung und Klassifizierung nahtloser Stahlrohre
Anwendung:
Nahtlose Stahlrohre sind eine Art wirtschaftlicher Profilstahl, der in der Volkswirtschaft eine sehr wichtige Rolle spielt.Es wird häufig in der Erdöl-, Chemie-, Kessel-, Kraftwerks-, Schiffs-, Maschinenbau-, Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Energie-, Geologie-, Bau-, Militärindustrie- und anderen Abteilungen eingesetzt.
Einstufung:
① Je nach Querschnittsform: Rohr mit kreisförmigem Querschnitt und Rohr mit speziellem Querschnitt.
② je nach Material: Kohlenstoffstahlrohr, legiertes Stahlrohr, Edelstahlrohr und Verbundrohr.
③ entsprechend dem Verbindungsmodus: Gewindeverbindungsrohr und geschweißtes Rohr.
④ je nach Produktionsmodus: Warmwalzen (Extrudieren, Vorpressen und Aufweiten) von Rohren und Kaltwalzen (Ziehen) von Rohren.
⑤ je nach Zweck: Kesselrohr, Ölquellenrohr, Pipelinerohr, Strukturrohr und chemisches Düngemittelrohr.
Produktionstechnologie für nahtlose Stahlrohre
① Hauptproduktionsprozess (Hauptkontrollprozess) von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren:
Vorbereitung und Inspektion des Rohrrohlings → Erhitzen des Rohrrohlings → Perforation → Rohrwalzen → Wiedererhitzen des Rohrohrs → Dimensionierung (Reduzierung) → Wärmebehandlung → Richten des fertigen Rohrs → Endbearbeitung → Inspektion (zerstörungsfrei, physikalisch und chemisch, Prüfstandstest) → Lagerung.
② Hauptproduktionsprozesse für kaltgewalzte (gezogene) nahtlose Stahlrohre
Rohlingsvorbereitung → Beizen und Schmieren → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Inspektion.
Das Flussdiagramm des Produktionsprozesses für warmgewalzte nahtlose Stahlrohre sieht wie folgt aus:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.09.2023