Einführung
DerASTM A312 UNS S30815 253 mA Edelstahlrohrist eine Hochleistungs-Austenitische Edelstahllegierung, die für ihre überlegene Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation, Korrosion und hervorragende mechanische Eigenschaften in erhöhten Temperaturumgebungen bekannt ist.253 mAist speziell für Service in Anwendungen entwickelt, die eine Hochtemperaturstabilität erfordern, insbesondere in Ofen- und Wärmebehandlungsindustrie. Sein herausragender Widerstand gegen Skalierung, Vergaserung und allgemeine Oxidation macht es zu einem zuverlässigen Material für extreme Umgebungen.
Dieser Grad von Edelstahl wird häufig in hochtemperaturindustriellen Anwendungen verwendet und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl hohe Festigkeit als auch Oxidationsbeständigkeit kritisch sind.
Standards und Spezifikationen
DerASTM A312 UNS S30815 253 mA Edelstahlrohrwird nach folgenden Standards hergestellt:
- ASTM A312: Standardspezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kalte kaltbearbeitete Austenitische Edelstahlrohre
- UNS S30815: Das Unified Numbering-System für Materialien identifiziert dies als eine hochglosen Edelstahlqualität.
- EN 10088-2: Europäischer Standard für Edelstahl, Abdeckung der Anforderungen für die Zusammensetzung dieses Materials, mechanische Eigenschaften und Tests.
Chemische Zusammensetzung(% zu Gewicht)
Die chemische Zusammensetzung von253 mA (UNS S30815)ist entwickelt, um eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Hochtemperaturfestigkeit zu bieten. Die typische Komposition lautet wie folgt:
| Element | Zusammensetzung (%) |
| Chrom (Cr) | 20.00 - 23.00% |
| Nickel (Ni) | 24.00 - 26,00% |
| Silizium (Si) | 1,50 - 2,50% |
| Mangan (MN) | 1,00 - 2,00% |
| Kohlenstoff (c) | ≤ 0,08% |
| Phosphor (p) | ≤ 0,045% |
| Schwefel (en) | ≤ 0,030% |
| Stickstoff (n) | 0,10 - 0,30% |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Materialeigenschaften: Schlüsselmerkmale
253 mA(UNS S30815) kombiniert eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit mit Oxidationsresistenz. Dies macht es ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen wie Öfen und Wärmetauschern. Das Material hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt, der bei Temperaturen bis zu 1150 ° C (2100 ° F) eine hervorragende Oxidationsresistenz bietet.
Physische Eigenschaften
- Dichte: 7,8 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1390 ° C (2540 ° F)
- Wärmeleitfähigkeit: 15,5 W/m · k bei 100 ° C
- Spezifische Wärme: 0,50 J/g · k bei 100 ° C
- Elektrischer Widerstand: 0,73 μω · m bei 20 ° C
- Zugfestigkeit: 570 MPa (Minimum)
- Ertragsfestigkeit: 240 MPa (Minimum)
- Verlängerung: 40% (Minimum)
- Härte (Rockwell B): HRB 90 (maximal)
- Elastizitätsmodul: 200 GPA
- Poissons Verhältnis: 0.30
- Hervorragende Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation, Skalierung und Vergaserung.
- Beibehält Festigkeit und Formstabilität bei Temperaturen von mehr als 1000 ° C (1832 ° F).
- Überlegene Resistenz gegen saure und alkalische Umgebungen.
- Resistent gegen Schwefel- und Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse.
- Kann aggressiven Umgebungen standhalten, was es ideal für die Verwendung in der chemischen Verarbeitung und in der industriellen Prozesse mit hoher Temperaturen macht.
Mechanische Eigenschaften
Oxidationsresistenz
Korrosionsbeständigkeit
Produktionsprozess: Handwerkskunst für Präzision
Die Herstellung von253 mA EdelstahlrohreFolgen Sie den neuesten Produktionstechniken, um eine hohe Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten:
- Nahlose Rohrherstellung: Erzeugt durch Extrusions-, Rotations- und Dehnungsprozesse, um nahtlose Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke zu erzeugen.
- Kaltbearbeitungsprozess: Kaltzeichnung oder Pilgerprozesse werden verwendet, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen.
- Wärmebehandlung: Rohre werden bei bestimmten Temperaturen einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Leistung mit hoher Temperatur zu verbessern.
- Pickling & Passivierung: Die Rohre sind eingelegt, um Skalen- und Oxidfilme zu entfernen und passiviert zu sein, um eine weitere Korrosion zu gewährleisten.
Test und Inspektion: Qualitätssicherung
Womic Steel folgt einem strengen Testprotokoll, um die höchste Qualität für die höchste Qualität zu gewährleisten253 mA Edelstahlrohre:
- Analyse der chemischen Zusammensetzung: Unter Verwendung spektroskopischer Techniken verifiziert, um zu bestätigen, dass die Legierung angegebene Kompositionen erfüllt.
- Mechanische Tests: Zug-, Härte- und Impact -Test, um die Materialleistung bei unterschiedlichen Temperaturen zu überprüfen.
- Hydrostatische Tests: Rohre werden auf Druckdauer getestet, um eine durchlauffreie Leistung zu gewährleisten.
- Nicht-zerstörerische Tests (NDT): Beinhaltet Ultraschall-, Wirbelstrom- und Farbstoffpenetranttests, um alle internen oder Oberflächendefekte zu erkennen.
- Visuelle und dimensionale Inspektion: Jedes Rohr wird visuell auf Oberflächenbeschaffung überprüft, und die dimensionale Genauigkeit wird gegen Spezifikationen überprüft.
Für weitere Informationen oder ein benutzerdefiniertes Zitat wenden Sie sich noch heute an Womic Steel!
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Postzeit: Januar-08-2025