Einführung
DerASTM A312 UNS S30815 253MA Edelstahlrohrist eine leistungsstarke austenitische Edelstahllegierung, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen sowie für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen bekannt ist.253MAist speziell für den Einsatz in Anwendungen konzipiert, die eine Hochtemperaturstabilität erfordern, insbesondere in der Ofen- und Wärmebehandlungsindustrie. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Ablagerungen, Aufkohlung und allgemeine Oxidation machen es zu einem zuverlässigen Material für extreme Umgebungen.
Diese Edelstahlsorte wird häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen verwendet und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl hohe Festigkeit als auch Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Standards und Spezifikationen
DerASTM A312 UNS S30815 253MA Edelstahlrohrwird nach folgenden Standards hergestellt:
- ASTM A312: Standardspezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre
- UNS S30815: Das Unified Numbering System for Materials identifiziert dies als eine hochlegierte Edelstahlsorte.
- EN 10088-2: Europäische Norm für Edelstahl, die Anforderungen an die Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Prüfung dieses Materials abdeckt.
Chemische Zusammensetzung(Gew.-%)
Die chemische Zusammensetzung von253MA (UNS S30815)ist so konzipiert, dass es eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bietet. Die typische Zusammensetzung ist wie folgt:
| Element | Zusammensetzung (%) |
| Chrom (Cr) | 20,00 - 23,00 % |
| Nickel (Ni) | 24,00 - 26,00 % |
| Silizium (Si) | 1,50 - 2,50 % |
| Mangan (Mn) | 1,00 - 2,00 % |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 - 0,30 % |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Materialeigenschaften: Hauptmerkmale
253MA(UNS S30815) kombiniert hervorragende Hochtemperaturfestigkeit mit Oxidationsbeständigkeit. Dies macht es ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen, wie z. B. Öfen und Wärmetauschern. Das Material hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt und bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2100 °F).
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 7,8 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1390 °C (2540 °F)
- Wärmeleitfähigkeit: 15,5 W/m·K bei 100°C
- Spezifische Wärme: 0,50 J/g·K bei 100°C
- Elektrischer Widerstand: 0,73 μΩ·m bei 20 °C
- Zugfestigkeit: 570 MPa (Minimum)
- Streckgrenze: 240 MPa (Minimum)
- Verlängerung: 40 % (Minimum)
- Härte (Rockwell B): HRB 90 (maximal)
- Elastizitätsmodul: 200 GPa
- Poissonzahl: 0,30
- Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Zunderbildung und Aufkohlung bei hohen Temperaturen.
- Behält Festigkeit und Formstabilität bei Temperaturen über 1000 °C (1832 °F).
- Hervorragende Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Umgebungen.
- Beständig gegen durch Schwefel und Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion.
- Hält aggressiven Umgebungen stand und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung und bei industriellen Hochtemperaturprozessen.
Mechanische Eigenschaften
Oxidationsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Produktionsprozess: Handwerkskunst für Präzision
Die Herstellung von253MA Edelstahlrohresetzt modernste Produktionstechniken ein, um hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten:
- Herstellung nahtloser Rohre: Hergestellt durch Extrusions-, Rotationsloch- und Dehnungsverfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke.
- Kaltumformungsprozess: Zur Erzielung präziser Abmessungen und glatter Oberflächen werden Kaltzieh- oder Pilgerverfahren eingesetzt.
- Wärmebehandlung: Rohre werden bei bestimmten Temperaturen einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Hochtemperaturleistung zu verbessern.
- Beizen und Passivieren: Die Rohre werden gebeizt, um Zunder und Oxidfilme zu entfernen, und passiviert, um die Beständigkeit gegen weitere Korrosion zu gewährleisten.
Prüfung und Inspektion: Qualitätssicherung
Womic Steel folgt einem strengen Testprotokoll, um höchste Qualität zu gewährleisten253MA Edelstahlrohre:
- Analyse der chemischen Zusammensetzung: Mit spektroskopischen Techniken überprüft, um zu bestätigen, dass die Legierung den angegebenen Zusammensetzungen entspricht.
- Mechanische Prüfung: Zug-, Härte- und Schlagprüfungen zur Überprüfung der Materialleistung bei verschiedenen Temperaturen.
- Hydrostatische Prüfung: Rohre werden auf Druckbeständigkeit getestet, um eine leckagefreie Leistung zu gewährleisten.
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Beinhaltet Ultraschall-, Wirbelstrom- und Farbeindringprüfungen zur Erkennung innerer oder oberflächlicher Mängel.
- Visuelle und Maßkontrolle: Jedes Rohr wird visuell auf Oberflächenbeschaffenheit geprüft und die Maßhaltigkeit wird anhand der Spezifikationen überprüft.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.01.2025