Einführung
DerASTM A312 UNS S30815 253MA Edelstahlrohrist eine Hochleistungslegierung aus austenitischem Edelstahl, die für ihre überragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen sowie ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen bekannt ist.253MAwurde speziell für Anwendungen entwickelt, die hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, insbesondere in der Ofen- und Wärmebehandlungsindustrie. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Zunderbildung, Aufkohlung und allgemeine Oxidation macht es zu einem zuverlässigen Werkstoff für extreme Umgebungen.
Diese Edelstahlsorte wird häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen sowohl hohe Festigkeit als auch Oxidationsbeständigkeit entscheidend sind.
Normen und Spezifikationen
DerASTM A312 UNS S30815 253MA Edelstahlrohrwird nach folgenden Normen hergestellt:
- ASTM A312: Standard-Spezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre
- UNS S30815: Das Unified Numbering System for Materials kennzeichnet dies als hochlegierte Edelstahlsorte.
- EN 10088-2: Europäische Norm für Edelstahl, die Anforderungen an die Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Prüfung dieses Materials abdeckt.
Chemische Zusammensetzung(Gew.-%)
Die chemische Zusammensetzung von253MA (UNS S30815)ist auf hervorragende Oxidationsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit ausgelegt. Die typische Zusammensetzung ist wie folgt:
| Element | Zusammensetzung (%) |
| Chrom (Cr) | 20,00 - 23,00 % |
| Nickel (Ni) | 24,00 - 26,00 % |
| Silizium (Si) | 1,50 - 2,50 % |
| Mangan (Mn) | 1,00 - 2,00 % |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 - 0,30 % |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Materialeigenschaften: Wichtige Merkmale
253MA(UNS S30815) kombiniert hervorragende Hochtemperaturfestigkeit mit Oxidationsbeständigkeit. Dies macht es ideal für Anwendungen in extremen Umgebungen, wie z. B. in Öfen und Wärmetauschern. Das Material hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt und bietet dadurch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2100 °F).
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 7,8 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1390 °C (2540 °F)
- Wärmeleitfähigkeit: 15,5 W/m·K bei 100 °C
- Spezifische Wärmekapazität: 0,50 J/g·K bei 100 °C
- Elektrischer Widerstand: 0,73 μΩ·m bei 20 °C
- Zugfestigkeit: 570 MPa (Minimum)
- Streckgrenze: 240 MPa (Minimum)
- Verlängerung: 40 % (Minimum)
- Härte (Rockwell B): HRB 90 (maximal)
- Elastizitätsmodul: 200 GPa
- Poissonzahl: 0,30
- Hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Zunderbildung und Aufkohlung.
- Behält seine Festigkeit und Formstabilität bei Temperaturen über 1000 °C (1832 °F).
- Überragende Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Umgebungen.
- Beständig gegen durch Schwefel und Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion.
- Hält aggressiven Umgebungen stand und ist daher ideal für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung und bei industriellen Hochtemperaturprozessen.
Mechanische Eigenschaften
Oxidationsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Produktionsprozess: Handwerk für Präzision
Die Herstellung von253MA Edelstahlrohrefolgt den neuesten Produktionstechniken, um hohe Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten:
- Herstellung nahtloser Rohre: Hergestellt durch Extrusion, Rotationslochen und Dehnungsverfahren, um nahtlose Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke zu erzeugen.
- Kaltumformungsprozess: Um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen, werden Kaltzieh- oder Pilgerverfahren eingesetzt.
- Wärmebehandlung: Rohre werden bei bestimmten Temperaturen einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Hochtemperaturleistung zu verbessern.
- Beizen und Passivieren: Die Rohre werden gebeizt, um Zunder und Oxidschichten zu entfernen, und passiviert, um die Beständigkeit gegen weitere Korrosion zu gewährleisten.
Prüfung und Inspektion: Qualitätssicherung
Womic Steel befolgt ein strenges Testprotokoll, um höchste Qualität zu gewährleisten für253MA Edelstahlrohre:
- Analyse der chemischen Zusammensetzung: Mithilfe spektroskopischer Techniken überprüft, um zu bestätigen, dass die Legierung die angegebenen Zusammensetzungen aufweist.
- Mechanische Prüfung: Zug-, Härte- und Schlagprüfungen zur Überprüfung der Materialleistung bei unterschiedlichen Temperaturen.
- Hydrostatische Prüfung: Die Rohre werden auf Druckbeständigkeit geprüft, um eine leckagefreie Funktion sicherzustellen.
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Umfasst Ultraschall-, Wirbelstrom- und Farbeindringprüfungen zum Erkennen innerer oder oberflächlicher Defekte.
- Visuelle und dimensionale Inspektion: Jedes Rohr wird einer Sichtprüfung auf Oberflächenbeschaffenheit unterzogen und die Maßgenauigkeit wird anhand der Spezifikationen überprüft.
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Beitragszeit: 08.01.2025