Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (%)
C: ≤0,30
Mn: 0,29–1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Der Mangangehalt kann pro 0,01 % Verringerung des Kohlenstoffgehalts um 0,05 % bis auf 1,35 % erhöht werden.
**Der Niobgehalt kann je nach Vereinbarung auf bis zu 0,05 % für die Schmelzanalyse und 0,06 % für die Analyse des fertigen Produkts erhöht werden.
Anforderungen an die Wärmebehandlung:
1. Über 815 °C normalisieren.
2. Über 815 °C normalisieren, dann anlassen.
3. Warmgeformt zwischen 845 und 945 °C, dann im Ofen über 845 °C abgekühlt (nur für nahtlose Rohre).
4. Bearbeitet und anschließend gemäß Punkt 3 oben angelassen.
5. Gehärtet und anschließend über 815 °C angelassen.
Mechanische Leistungsanforderungen:
Streckgrenze: ≥240Mpa
Zugfestigkeit: ≥415Mpa
Verlängerung:
| Probe | A333 GR.6 | |
| Vertikal | Quer | |
| Mindestwert eines StandardrundschreibensProbe oder eine kleine Probe mit einem Markierungsabstand von 4D | 22 | 12 |
| Rechteckige Proben mit Wandstärken von 5/16 Zoll (7,94 mm) und mehr sowie alle kleinen Proben, die involler Querschnitt bei 2 Zoll (50 mm)Markierungen | 30 | 16,5 |
| Rechteckige Proben mit einer Wandstärke von bis zu 5/16 Zoll (7,94 mm) bei einem Markierungsabstand von 2 Zoll (50 mm) (Probenbreite 1/2 Zoll, 12,7 mm) | A | A |
A Erlauben Sie eine Verringerung der Längsdehnung um 1,5 % und eine Verringerung der Querdehnung um 1,0 % für jeweils 1/32 Zoll (0,79 mm) Wandstärke bis zu 5/16 Zoll (7,94 mm) von den oben aufgeführten Dehnungswerten.
Aufprallprüfung
Testtemperatur: -45°C
Wenn kleine Charpy-Schlagproben verwendet werden und die Kerbbreite der Probe weniger als 80 % der tatsächlichen Dicke des Materials beträgt, sollte eine niedrigere Schlagprüftemperatur verwendet werden, wie in Tabelle 6 der ASTM A333-Spezifikation berechnet.
| Probe, mm | Mindestdurchschnitt aus drei Proben | Mindestwert von eine of die drei Proben |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Stahlrohre sollten Zweig für Zweig einer hydrostatischen oder zerstörungsfreien Prüfung (Wirbelstrom oder Ultraschall) unterzogen werden.
Toleranz des Außendurchmessers des Stahlrohrs:
| Außendurchmesser, mm | positive Toleranz, mm | negative Toleranz, mm |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114,3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457,2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Wanddickentoleranz von Stahlrohren:
Jeder Punkt darf nicht weniger als 12,5 % der Nennwanddicke betragen. Wird die Mindestwanddicke bestellt, darf kein Punkt die geforderte Wanddicke unterschreiten.
Veröffentlichungszeit: 22. Februar 2024