Korrosion ist die Zerstörung oder Verschlechterung von Materialien oder ihrer Eigenschaften, die durch die Umwelt verursacht werden. Die meisten Korrosion treten in atmosphärischen Umgebungen auf, die korrosive Komponenten und korrosive Faktoren wie Sauerstoff, Luftfeuchtigkeit, Temperaturänderungen und Schadstoffe enthalten.
Zyklische Korrosion ist eine häufige und destruktivste atmosphärische Korrosion. Cyclische Korrosionskorrosion auf der Oberfläche von Metallmaterialien ist auf die in der Metalloberfläche der oxidierten Schicht enthaltenen Chloridionen und die schützende Schicht der Metalloberflächendurchdringung und die durch die innere Metall elektrochemische Reaktion, die durch verursacht werden. Gleichzeitig enthalten Chlorionen eine bestimmte Hydratationsenergie, die leicht in den Poren der Metalloberfläche adsorbiert werden kann, Risse überfüllt und den Sauerstoff in der Oxidschicht ersetzen, unlösliche Oxide in lösliche Chloride, so dass die Passivierung des Zustands der Oberfläche in eine aktive Oberfläche.
Der cyclische Korrosionstest ist eine Art Umwelttest, die hauptsächlich Cyclic -Korrosionstestgeräte verwendet, um eine künstliche Simulation von zyklischen Korrosionsumweltbedingungen zu erzeugen, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien zu bewerten. Es ist in zwei Kategorien unterteilt, eine für den natürlichen Umweltbelastungstest, das andere für die künstliche beschleunigte Simulation des Cyclic Corrosion Environment Test.
Die künstliche Simulation von zyklischen Korrosionsumwelttests ist die Verwendung eines bestimmten Volumens der Raumtestausrüstung - cyclische Korrosionstestkammer (Abbildung) in seinem Raumvolumen mit künstlichen Methoden, was zu einer zyklischen Korrosionsumgebung führt, um die Qualität der Cyclic -Korrosionskorrosionsbeständigkeit des Produkts zu bewerten.
Es wird mit der natürlichen Umgebung verglichen, die Salzkonzentration des Chlorids seiner zyklischen Korrosionsumgebung kann mehrmals oder ein Dutzender der allgemeinen natürlichen Umgebung zyklischer Korrosionsgehalt sein, so dass die Korrosionsrate stark erhöht wird, der zyklische Korrosionstest für das Produkt ist auch stark verkürzt. In der natürlichen Expositionsumgebung für einen Produktprobentest kann die Korrosion 1 Jahr dauern, während bei der künstlichen Simulation von zyklischen Korrosionsumweltbedingungen bis zu 24 Stunden ähnliche Ergebnisse erzielt werden.
Labor simulierte zyklische Korrosion kann in vier Kategorien unterteilt werden
(1)Neutraler zyklischer Korrosionstest (NSS -Test)ist eine beschleunigte Korrosionstestmethode, die am frühesten erschien und derzeit am häufigsten verwendet wird. Es verwendet 5% Natriumchlorid -Kochsalzlösung, Lösungs -pH -Wert im neutralen Bereich (6,5 ~ 7,2) als Lösung zum Sprühen. Die Testtemperatur wird 35 ° C eingenommen, die Siedlungsrate der zyklischen Korrosionsanforderungen in 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Essigsäurezyclische Korrosionstest (ASS -Test)wird auf der Grundlage eines neutralen zyklischen Korrosionstests entwickelt. Es wird etwas Gletscherlesensäure in 5% ige Natriumchloridlösung hinzufügen, so dass der pH -Wert der Lösung auf etwa 3 reduziert wird, die Lösung sauer wird und die endgültige Bildung von cyclischer Korrosion auch von neutraler zyklischer Korrosion zu saurer geändert wird. Die Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als der NSS -Test.
(3)Kupfersalz beschleunigte Essigsäurezyklik -Korrosionstest (Cass -Test)ist ein neu entwickelter fremder schneller zyklischer Korrosionstest, die Testtemperatur von 50 ℃, Salzlösung mit einer geringen Menge an Kupfersalz -Kupferchlorid und stark induzierter Korrosion. Die Korrosionsrate beträgt etwa das 8 -fache des NSS -Tests.
(4)Wechselzyklischer Korrosionstestist ein umfassender cyclischer Korrosionstest, der tatsächlich neutraler zyklischer Korrosionstest sowie konstanter Luftfeuchtigkeit und Wärmetest ist. Es wird hauptsächlich für ganze Produkte vom Hohlraum-Typ verwendet, indem es die feuchte Umgebung durchdringt, so dass die zyklische Korrosion nicht nur auf der Oberfläche des Produkts, sondern auch innerhalb des Produkts erzeugt wird. Es ist das Produkt in der zyklischen Korrosion und der feuchten Wärme zwei Umgebungsbedingungen abwechselnd und bewerten schließlich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des gesamten Produkts mit oder ohne Änderungen.
Die Testergebnisse von cyclischen Korrosionstests sind im Allgemeinen eher in qualitativen als in quantitativen Form angegeben. Es gibt vier spezifische Urteilsmethoden.
①Bewertungsurteilsmethodeist die Korrosionsfläche und die Gesamtfläche des Verhältnisses des Prozentsatzes gemäß einer bestimmten Aufteilungsmethode in mehrere Ebenen, auf ein bestimmtes Niveau als qualifizierte Beurteilungsbasis, ist es für flache Proben für die Bewertung geeignet.
②Waage UrteilsmethodeBerechnen Sie durch das Gewicht der Probe vor und nach der Korrosionstest -Abwägung das Gewicht des Korrosionsverlusts, um die Qualität der Probenkorrosionsbeständigkeit zu beurteilen. Es ist besonders für eine Bewertung der Metallkorrosionsbeständigkeit geeignet.
③Korrosive Erscheinungsbestimmungsmethodeist eine qualitative Bestimmungsmethode, es handelt sich um einen zyklischen Korrosionstest, ob das Produkt ein Korrosionsphänomen zur Bestimmung der Stichprobe erzeugt. Allgemeine Produktstandards werden hauptsächlich in dieser Methode verwendet.
④Korrosionsdatenstatistische AnalysemethodeBietet das Design von Korrosionstests, Analyse von Korrosionsdaten und Korrosionsdaten, um das Konfidenzniveau der Methode zu bestimmen, das hauptsächlich zur Analyse statistischer Korrosion verwendet wird, und nicht spezifisch für ein bestimmtes Produktqualitätsurteil.
Zyklische Korrosionstest von Edelstahl
Der zyklische Korrosionstest wurde im frühen zwanzigsten Jahrhundert erfunden und ist die längste Verwendung des "Korrosionstests", der von stark korrosionsresistenten Materialien zu einem "universellen" Test geworden ist. Die Hauptgründe sind wie folgt: ① Zeitsparung; ② niedrige Kosten; ③ kann eine Vielzahl von Materialien testen; ④ Die Ergebnisse sind einfach und klar und günstig für die Besiedlung kommerzieller Streitigkeiten.
In der Praxis ist der zyklische Korrosionstest von Edelstahl am weitesten verbreitet - wie viele Stunden kann dieses materielle zyklische Korrosionstest? Praktizierende dürfen dieser Frage kein Unbekannter haben.
Materialanbieter verwenden normalerweisePassivierungBehandlung oderVerbessern Sie die Oberflächenpolierqualitätusw., um die zyklische Korrosionstestzeit von Edelstahl zu verbessern. Der kritischste Bestimmungsfaktor ist jedoch die Zusammensetzung des Edelstahls selbst, dh der Gehalt an Chrom, Molybdän und Nickel.
Je höher der Gehalt der beiden Elemente, Chrom und Molybdän, desto stärker ist die Korrosionsleistung, die erforderlich ist, um Lochfraßen und Spaltkorrosion zu widerstehen. Diese Korrosionsresistenz wird in Bezug auf die sogenannten Aussagen ausgedrücktLochfraßresistenzäquivalent(Vor) Wert: Pre = %Cr + 3,3 x %Mo.
Obwohl Nickel den Widerstand von Stahl gegenüber Lochfraß- und Spaltkorrosion nicht erhöht, kann er die Korrosionsrate nach Beginn des Korrosionsprozesses effektiv verlangsamen. Nickelhaltige austenitische rostfreie Stähle funktionieren daher bei zyklischen Korrosionstests viel besser und korrodieren viel weniger schwere
Trivia: Für Standard 304 liegt die neutrale zyklische Korrosion im Allgemeinen zwischen 48 und 72 Stunden; Für Standard 316 liegt die neutrale zyklische Korrosion im Allgemeinen zwischen 72 und 120 Stunden.
Es sollte beachtet werdenDieZyklische KorrosionDer Test hat bei der Prüfung der Eigenschaften von Edelstahl erhebliche Nachteile.Der Chloridgehalt der cyclischen Korrosion im Cyclic Corrosion Test ist äußerst hoch und überschreitet weit über die reale Umgebung. Daher wird der Edelstahl, der Korrosion in der tatsächlichen Anwendungsumgebung mit einem sehr geringen Chloridgehalt widerstehen kann, auch im zyklischen Korrosionstest korrodiert.
Der zyklische Korrosionstest verändert das Korrosionsverhalten von Edelstahl, es kann weder als beschleunigter Test noch als Simulationsexperiment angesehen werden. Die Ergebnisse sind einseitig und haben keine äquivalente Beziehung zu der tatsächlichen Leistung des Edelstahls, der schließlich in Betrieb genommen wird.
Daher können wir den cyclischen Korrosionstest verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Arten von Edelstahl zu vergleichen, aber dieser Test kann das Material nur bewerten. Bei der Auswahl von rostfreien Stahlmaterialien liefert der zyklische Korrosionstest allein in der Regel nicht ausreichend Informationen, da wir nicht ausreichend Verständnis des Zusammenhangs zwischen den Testbedingungen und der tatsächlichen Anwendungsumgebung haben.
Aus dem gleichen Grund ist es nicht möglich, die Lebensdauer eines Produkts zu schätzen, das ausschließlich auf dem zyklischen Korrosionstest einer Probe aus Edelstahl basiert.
Darüber hinaus ist es nicht möglich, Vergleiche zwischen verschiedenen Arten von Stahl herzustellen. Zum Beispiel können wir nicht mit dem Edelstahl mit beschichtetem Kohlenstoffstahl vergleichen, da die Korrosionsmechanismen der beiden im Test verwendeten Materialien sehr unterschiedlich sind und die Korrelation zwischen den Testergebnissen und der tatsächlichen Umgebung, in der das Produkt verwendet wird, nicht gleich ist.
Postzeit: November-06-2023