Was ist Sonic Logging Tube?
Sonic Logging Pipe ist heute ein unverzichtbares Rohr zur Erkennung akustischer Wellen. Durch die Verwendung von Sonic Logging Pipe kann die Qualität eines Pfahls erkannt werden. Acoustic Logging Pipe ist eine Methode zur Ultraschallprüfung von Pfählen, bei der die Sonde in den inneren Kanal des Pfahlkörpers eingeführt wird.
Das Schallprüfrohr wird auch Ultraschallprüfrohr genannt. Es besteht aus vier Teilen: Oberrohr, Mittelrohr, Unterrohr und einem kombinierten Holzstopfen (oder Rohrkappe). Das Schallprüfrohr wird direkt aus dem geradlinig geschweißten Rohr tiefgezogen und kann an die entsprechende Verbindungsstelle an der Düse eines Rohrendes geschweißt werden. Verschiedene Anschlüsse entsprechen unterschiedlichen Verbindungsmethoden und haben unterschiedliche Bezeichnungen. Beispielsweise: Schallprüfrohr mit Klemmdruck, Spiral-Schallprüfrohr usw.
Spezifikation und Klassifizierung
1.Sonic Logging Pipe, auch Ultraschallprüfrohr genannt, verfügt über die folgenden Schnittstellentypen:
Klemmdruck-Schallprüfrohr, Muffen-Schallprüfrohr, Spiral-Schallprüfrohr, Muffen-Schallprüfrohr, Flansch-Schallprüfrohr.
Unter diesen ist das Klemmdruckschallrohr am weitesten verbreitet und am einfachsten zu installieren.
2. Die gängigen nationalen Standardmodelle dieser vier Arten von Sonic Logging Pipe sind:
φ50, φ54 und φ57, mit Wandstärken von 0,8 mm bis 3,5 mm für dünnwandige Ausführungen. (Die Wandstärken unterschiedlicher Verbindungsmethoden sind je nach den jeweiligen Umständen erforderlich.)
Die Länge des Schallprüfrohrs beträgt 3 m, 6 m und 9 m. Bei einer Länge von 12 m ist eine Abweichung von +-20 mm möglich.
Um Transport und Lagerung zu erleichtern, beträgt die Länge des Schallrohrs im Allgemeinen 6 Meter, wobei 9 Meter länger als 12 Meter sind.
Bei den Sonic Logging Pipe-Modellen handelt es sich um Klemmdruck- und Spiralrohrmodelle.
Für Dicken über 2,5 wird ein Sonic Logging Pipe vom Klemmtyp empfohlen, für Dicken unter 2,5 wird ein Sonic Logging Pipe vom Spiral- oder Hülsentyp empfohlen. Die wichtigsten Produktspezifikationen lauten wie folgt:
Erstens sind die Hauptspezifikationen des Ultraschall-Sonic-Logging-Rohrs mit Klemmdruck (hydraulisches Sonic-Logging-Rohr):
50 dünnwandige Klemmdruck-Sonic-Logging-Rohrspezifikationen:
50 * 0,9, 50 * 1,0, 50 * 1,1, 50 * 1,2, 50 * 1,3, 50 * 1,4, 50 * 1,5, 50 * 1,8
54 dünnwandige Klemmdruck-Sonic-Logging-Rohrspezifikationen:
54 * 1,0, 54 * 1,1, 54 * 1,2, 54 * 1,3, 54 * 1,4, 54 * 1,5, 54 * 1,8
57 dünnwandige Klemmdruck-Sonic-Logging-Pipe-Standards:
57 * 1,0, 57 * 1,1, 57 * 1,2, 57 * 1,3, 57 * 1,4, 57 * 1,5, 57 * 1,8
Zweitens können die Hauptspezifikationen von spiralförmigen (mit Gewinde versehenen) Sonic Logging Pipes auch als Flansch- oder Hülsentyp ausgeführt werden:
Spezifikationen des spiralförmigen dickwandigen Ultraschall-Sonic-Logging-Rohrs:
50 * 1,5, 50 * 1,8, 50 * 2,0, 50 * 2,2, 50 * 2,5, 50 * 2,75, 50 * 3,0, 50 * 3,5
Spezifikationsstandard für spiralförmige dickwandige Ultraschall-Sonic-Logging-Rohre:
54*1,5, 54*1,8, 54*2,0, 54*2,2, 54*2,5, 54*2,75, 54*3,0, 54*3,5
Spezifikationsstandards für spiralförmige dickwandige Ultraschall-Sonic-Logging-Rohre:
57*1,5, 57*1,8, 57*2,0, 57*2,2, 57*2,5, 57*2,75, 57*3,0, 57*3,5
Executive-Standard:
Dünnwandiges Sonic Logging-Rohr aus Stahl für Betonpfähle und Anforderungen für die Verwendung (GB/T31438-2015 usw.)
1, Größe, Wandstärke Fehlerbereich:
Außendurchmesser ± 1,0 % Wandstärke ± 5 % (bei Sonic Logging Pipes handelt es sich um geschweißte Rohre. Gemäß den nationalen Standardbestimmungen der Standardspezifikation sollte der untere Differenzbereich 5 % betragen, d. h. bei 50 x 1,5 Sonic Logging Pipes beträgt der Bereich der zulässigen Wandstärke etwa 1,35. (Diese Daten sind Durchschnittswerte, da die Wandstärke an jedem Punkt der Sonic Logging Pipe unterschiedlich ist.)
2, Zugfestigkeit (MP) ≥ 315 MP;
3, Zugversuch (Dehnung) ≥ 14 %;
4. Kompressionstest: Wenn der Abstand zwischen den beiden Kompressionsplatten 3/4 des Außendurchmessers des Sonic Logging Pipe beträgt, dürfen keine Risse vorhanden sein.
5. Biegetest des Sonotube ohne Füllstoff, Biegeradius vom 6-fachen des nominalen Außendurchmessers, Biegewinkel von 120 °, Sonotube zeigt keine Risse;
6. Hydrauliktest: Die Dichtung am Ende des Sonotubes wird mit einem Einspritzwasserdruck von 5 MP geprüft, das Sonotube ist leckagefrei.
7. Wirbelstromschäden an der Sonotrodenschweißnaht ohne Trachom, Risse;
8. Dichtheitsprüfung mit Außendruck P = 215 S/D, keine Leckage, keine Verformung der Schnittstelle;
9. Innendruck P = 215S / D, keine Leckage, die Schnittstelle ist nicht verformt;
10. Zugtest bei Raumtemperatur. Das Verbindungsteil sollte einer Zugkraft von 3000 N 60 Minuten lang standhalten können, ohne sich zu lösen oder zu brechen.
11. Vibrationstest bei einem Prüfdruck von 1,2 MP, der 100.000 Vibrationen standhält, Verbindungen ohne Leckagen und Ablösungsphänomen;
12. Drehmomenttest: Drehmomentabstand 120 Nm, 10 Minuten lang rutscht die Verbindung nicht;
13, Härteprüfung HRB ≥ 90 Sonic Logging Rohrwandhärte.
Sonic Logging Pipe-Nutzung
Es wird häufig in der Öl- und Gasfeldentwicklung, der Erdölindustrie, der metallurgischen Industrie, der chemischen Industrie, der geologischen Untersuchung, der seismischen Überwachung und anderen Bereichen eingesetzt. Schallrohre haben die Vorteile einer guten Erkennungsleistung, einer hohen Empfindlichkeit, einer schnellen Reaktion, niedriger Herstellungskosten usw. Es ist eine im In- und Ausland weit verbreitete Erkennungsmethode.
Wenn das Material des Sonic Logging Pipe schlecht ist oder der Installationsprozess mangelhaft ist, kann es zu Schlammlecks, Rohrverstopfungen, Brüchen, Verbiegungen, Absinken, Verformungen und anderen Unfällen kommen, die eine größere Auswirkung auf die Ultraschallübertragungsmethode zur Integritätsprüfung von Pfahlgründungen haben oder es sogar unmöglich machen, die Prüfung mit der Ultraschallübertragungsmethode durchzuführen.
Veröffentlichungszeit: 19. Februar 2024