Was ist ein Schallmessrohr?
Das Sonic Logging Pipe ist heute ein unverzichtbares akustisches Wellendetektionsrohr. Mit Hilfe des Sonic Logging Pipe kann die Qualität eines Pfahls ermittelt werden. Das akustische Logging Pipe ist ein Pfahlprüfungsverfahren mit Ultraschall, bei dem die Sonde in den inneren Kanal des Pfahlkörpers eingeführt wird.
Das Ultraschallprüfrohr, auch Sonic Logging Pipe genannt, besteht aus vier Teilen: Oberrohr, Mittelrohr, Unterrohr und einem Holzstopfen (oder einer Rohrkappe). Es wird direkt aus einem geradnahtgeschweißten Rohr weiterverarbeitet und kann an der entsprechenden Verbindungsstelle am Stutzen eines Rohrendes angeschweißt werden. Unterschiedliche Formstücke entsprechen unterschiedlichen Verbindungsmethoden und haben daher unterschiedliche Bezeichnungen, z. B. Sonic Logging Pipe mit Klemmverbindung oder spiralförmiges Sonic Logging Pipe.
Spezifikation und Klassifizierung
1. Das Sonic Logging Pipe, auch Ultraschallprüfrohr genannt, verfügt über folgende Schnittstellentypen:
Klemmdruck-Schallprüfrohr, Hülsen-Schallprüfrohr, Spiral-Schallprüfrohr, Muffen-Schallprüfrohr, Flansch-Schallprüfrohr.
Die am weitesten verbreitete und am einfachsten zu installierende Methode ist die Klemm-Druckschalldämmung.
2. Die gängigen nationalen Standardmodelle dieser vier Arten von Schallmessrohren sind:
φ50, φ54 und φ57 mit Wandstärken von 0,8 mm bis 3,5 mm für dünnwandige Ausführungen. (Die erforderliche Wandstärke hängt von den jeweiligen Anschlussarten und den spezifischen Gegebenheiten ab.)
Die Länge des Schallprüfrohrs beträgt 3 m, 6 m, 9 m. Bei einer Länge von 12 m ist eine Abweichung von ±20 mm zulässig.
Um Transport und Lagerung zu erleichtern, beträgt die Länge des Schallrohrs in der Regel 6 Meter bzw. 9 Meter und nicht 12 Meter.
Die Sonic Logging Pipe-Modelle sind vom Klemmdrucktyp und vom Spiraltyp.
Für Wandstärken über 2,5 mm wird die Verwendung von Klemm-Schallmessrohren empfohlen, für Wandstärken unter 2,5 mm hingegen die Verwendung von Spiral- oder Muffen-Schallmessrohren. Die wichtigsten Produktspezifikationen lauten wie folgt:
Die wichtigsten Spezifikationen des Ultraschall-Messrohrs mit Klemmdruck (hydraulisches Ultraschall-Messrohr) sind:
Spezifikationen für Sonic Logging Pipes mit 50 dünnwandigen Klemmen:
50 * 0,9, 50 * 1,0, 50 * 1,1, 50 * 1,2, 50 * 1,3, 50 * 1,4, 50 * 1,5, 50 * 1,8
54 dünnwandige Klemmdruck-Schallmessrohrspezifikationen:
54 * 1,0, 54 * 1,1, 54 * 1,2, 54 * 1,3, 54 * 1,4, 54 * 1,5, 54 * 1,8
57 Normen für dünnwandige Klemmdruck-Schallmessrohre:
57 * 1,0, 57 * 1,1, 57 * 1,2, 57 * 1,3, 57 * 1,4, 57 * 1,5, 57 * 1,8
Zweitens können die Hauptspezifikationen für spiralförmige (gewindete) Sonic Logging Pipes auch als Flansch- oder Muffenausführung ausgeführt werden:
Spezifikationen für spiralförmig dickwandige Ultraschall-Messrohre (Sonic Logging Pipe):
50 * 1,5, 50 * 1,8, 50 * 2,0, 50 * 2,2, 50 * 2,5, 50 * 2,75, 50 * 3,0, 50 * 3,5
Spezifikationsstandard für spiralförmig dickwandige Ultraschall-Messrohre (Sonic Logging Pipe):
54*1,5, 54*1,8, 54*2,0, 54*2,2, 54*2,5, 54*2,75, 54*3,0, 54*3,5
Spezifikationsstandards für spiralförmig dickwandige Ultraschall-Messrohre (Sonic Logging Pipe):
57*1,5, 57*1,8, 57*2,0, 57*2,2, 57*2,5, 57*2,75, 57*3,0, 57*3,5
Executive Standard:
Dünnwandiges Stahl-Schallmessrohr für Betonpfähle und Anforderungen an die Verwendung (GB/T31438-2015 usw.)
1. Fehlerbereich für Größe und Wandstärke:
Außendurchmesser ± 1,0 % Wandstärke ± 5 % (Das Sonic Logging Pipe ist ein geschweißtes Rohr. Gemäß den nationalen Normen sollte die untere Abweichungsgrenze 5 % betragen, d. h. bei einem 50 * 1,5 Sonic Logging Pipe liegt die zulässige Wandstärke bei etwa 1,35. (Diese Daten sind Durchschnittswerte, da die Wandstärke an jedem Punkt des Sonic Logging Pipe unterschiedlich ist.))
2, Zugfestigkeit (MP) ≥ 315MP;
3. Zugversuch (Dehnung) ≥ 14 %;
4. Bei einem Kompressionstest, bei dem der Abstand zwischen den beiden Kompressionsplatten 3/4 des Außendurchmessers des Schallmessrohrs beträgt, dürfen keine Risse auftreten.
5. Biegeprüfung des Sonorohrs ohne Füllstoff, Biegeradius 6-facher Nennaußendurchmesser, Biegewinkel 120°, Sonorohr weist keine Risse auf;
6. Hydraulische Prüfung der Dichtungsenden des Sonorohrs bei einem Wassereinspritzdruck von 5 MPa, Sonorohr ohne Leckage;
7. Wirbelstromschäden an der Sonotrode-Schweißnaht ohne Trachom, Risse;
8. Dichtheitsprüfung bei externem Druck P = 215S / D: keine Leckage, keine Verformung der Schnittstelle;
9, Innendruck P = 215S / D, keine Leckage, die Grenzfläche ist nicht verformt;
10. Zugprüfung bei Raumtemperatur: Die Verbindung muss einer Zugkraft von 3000 N über 60 Minuten standhalten, ohne dass es zu Lockerungen oder Brüchen kommt.
11. Vibrationsprüfung bei einem Prüfdruck von 1,2 MPa, 100.000 Vibrationszyklen lang, Verbindungen ohne Leckage- und Ablösungsphänomene;
12. Drehmomentprüfung: Drehmomentabstand 120 Nm, 10 Minuten lang, die Verbindung darf nicht rutschen;
13, Härteprüfung HRB ≥ 90 Sonic Logging Rohrwandhärte.
Nutzung von Schallmessrohren
Es findet breite Anwendung in der Öl- und Gasfeldentwicklung, der Erdölindustrie, der Metallurgie, der chemischen Industrie, der geologischen Erkundung, der seismischen Überwachung und anderen Bereichen. Schallrohre zeichnen sich durch gute Detektionsleistung, hohe Empfindlichkeit, schnelle Reaktionszeiten und niedrige Herstellungskosten aus. Sie sind im In- und Ausland ein weit verbreitetes Detektionsverfahren.
Bei mangelhaftem Material des Sonic Logging Pipe oder fehlerhaftem Installationsprozess kann es zu Schlammleckagen, Verstopfungen, Brüchen, Verbiegungen, Absenkungen, Verformungen und anderen Zwischenfällen kommen, die sich stark auf die Ultraschallprüfung der Integrität von Pfahlgründungen auswirken oder die Durchführung dieser Prüfung sogar unmöglich machen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Februar 2024