Was ist ein Flansch?
Flansch kurz, nur ein allgemeiner Begriff, bezieht sich normalerweise auf einen ähnlichen Scheibe-förmigen Metallkörper, um ein paar feste Löcher zu öffnen, die zur Verbindung anderer Dinge verwendet werden. Diese Art von Dingen wird in Maschinen häufig verwendet, sodass er etwas seltsam aussieht, so lange er als Flansch bekannt ist, der Name wird vom englischen Flansch abgeleitet. Damit das Rohr und die Rohrverbindung von Teilen, die mit dem Ende des Rohrs verbunden sind, hat der Flansch eine Blende, Schrauben, um die beiden Flansche dicht angeschlossen zu machen, zwischen dem Flansch mit einer Dichtungsdichtung.
Der Flansch ist ein Scheibe-förmiger Teile, der in der Pipeline-Engineering am häufigsten ist, Flansch werden paarweise verwendet.
In Bezug auf die Arten von Flanschverbindungen gibt es drei Komponenten:
- Rohrflansche
- Dichtung
- Bolzenanschluss
In den meisten Fällen gibt es eine spezifische Dichtung und ein spezielles Bolzenmaterial, das aus dem gleichen Material wie der Rohrflanschkomponente besteht. Die häufigsten Flansche sind Edelstahlflansche. Auf der anderen Seite sind Flansche in einer Vielzahl von Materialien erhältlich, um sie den Anforderungen des Standorts zu entsprechen. Einige der häufigsten Flanschmaterialien sind Monel-, Inconel- und Chrom -Molybdäns, abhängig von den tatsächlichen Standortanforderungen. Die beste Auswahl an Material sollte von der Art des Systems abhängen, in dem Sie einen Flansch mit spezifischen Anforderungen verwenden möchten.
7 gemeinsame Arten von Flanschen
Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, die gemäß den Anforderungen der Website ausgewählt werden können. Um das Design des idealen Flansches zu entsprechen, muss ein zuverlässiger Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleistet werden, und der am besten geeignete Preis sollte in Betracht gezogen werden.
1. Flansch mit Gewinde:
Gewindeflansche, die einen Faden in der Flanschbohrung haben, sind mit externen Fäden auf der Anpassung ausgestattet. Die Gewindeverbindung soll in allen Fällen Schweißen vermeiden. Es ist hauptsächlich durch Anpassen von Gewinnen mit dem zu installierenden Rohr verbunden.
2. Sockelschweißflansche
Diese Art von Flansch wird normalerweise für kleinere Rohre verwendet, in denen der Durchmesser der Niedertemperatur und des Niederdruckbereichs durch eine Verbindung gekennzeichnet ist, in der das Rohr in den Flansch platziert wird, um eine Verbindung mit einer einzelnen oder multi-Route-Filetschweißung zu gewährleisten. Dies vermeidet die Einschränkungen, die mit Gewindeenden im Vergleich zu anderen geschweißten Flanscharten verbunden sind, wodurch die Installation einfach ist.
3. Lap Flansche
Ein Rundenflansch ist eine Art Flansch, der das Stubende erfordert, um an einer Anpassung geschweigt zu werden, um mit einem Stützflansch zur Bildung einer flanschenden Verbindung verwendet zu werden. Dieses Design hat diese Methode in einer Vielzahl von Systemen beliebt gemacht, in denen der physische Raum begrenzt ist oder bei der eine häufige Demontage erforderlich ist oder bei denen ein hohes Maß an Wartung erforderlich ist.
4. Flansche gleiten
Gleitflansche sind sehr häufig und sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, um Systeme mit hohen Durchflussraten und Durchsätzen anzupassen. Wenn Sie einfach den Flansch mit dem Außendurchmesser des Rohrs entsprechen, ist die Verbindung sehr einfach zu installieren. Die Installation dieser Flansche ist etwas technisch, da auf beiden Seiten ein Filetschweißen erforderlich ist, um den Flansch am Rohr zu befestigen.
5. Blindflansche
Diese Arten von Flanschen eignen sich gut für die Beendigung von Rohrleitungssystemen. Die blinde Platte ist wie eine leere Festplatte geformt, die verschraubt werden kann. Sobald diese ordnungsgemäß installiert und mit der richtigen Dichtung kombiniert sind, ermöglicht es eine hervorragende Dichtung und ist bei Bedarf leicht zu entfernen.
6. Schweißhalsflansche
Schweißhalsflansche sind Lap -Flanschen sehr ähnlich, erfordern jedoch ein Hinternschweißen für die Installation. Und die Integrität der Leistung dieses Systems und seine Fähigkeit, viele Male in Hochdruck- und Hochtemperatursystemen eingesetzt zu werden, macht es zur Hauptwahl für Prozessrohrleitungen.
7. Spezialflansche
Diese Art von Flansch ist die bekannteste. Es gibt jedoch eine breite Palette von zusätzlichen Spezialflanscharten, die für eine Vielzahl von Verwendungen und Umgebungen geeignet sind. Es gibt verschiedene andere Optionen wie Nipo -Flansche, Weldo -Flansche, Expansionsflansche, Öffnungen, lange Schweißhälse und Reduzierflansche.
5 spezielle Arten von Flanschen
1. WeldoFLange
Der Weldo-Flansch ist dem Nipo-Flansch sehr ähnlich, da es sich um eine Kombination aus Butt-Welting-Flanschen und Zweiganpassungsverbindungen handelt. Weldo -Flansche bestehen aus einem einzelnen Stück massivem Stahl, anstatt dass einzelne Teile miteinander geschweißt werden.
2. Nipo Flansch
NipoFlange ist ein Zweigrohr, der in einem Winkel von 90 Grad geneigt ist. Es handelt sich um ein Produkt, das durch Kombinieren von Stump-Welting-Flanschen und geschmiedetem Nipolet hergestellt wird. Während sich Nipo Flansch als robustes, einzelnes Stück geschmiedetes Stahl befindet, wird nicht als zwei verschiedene Produkte angesehen. Die Installation von Nipoflange besteht aus dem Schweißen an den Nipolet -Teil des Geräts, um das Rohr zu laufen und den Flanschanteil zum Stummelrohr am Rohrkrew zu verblassen.
Es ist wichtig zu wissen, dass Nipo -Flansche in verschiedenen Arten von Materialien wie Kohlenstoff-, Hoch- und Tieftemperatur -Kohlenstoffstählen, Edelstahlnoten und Nickellegierungen erhältlich sind.
3. Elboflange und Latroflange
Elboflange ist als Kombination aus Flansch und Elbolet bekannt, während Latroflange als Kombination aus Flansch und Latrolet bekannt ist. Ellbogenflansche werden verwendet, um Rohre in einem Winkel von 45 Grad zu verzweigen.
4. Schwenkringflansche
Die Anwendung von Schwenkringflanschen besteht darin, die Ausrichtung von Bolzenlöchern zwischen zwei gepaarten Flanschen zu erleichtern, was in vielen Situationen hilfreicher ist, z. Diese Arten von Flanschen eignen sich zum Anspruch auf Flüssigkeiten in Öl, Gas, Kohlenwasserstoffen, Wasser, Chemikalien und anderen petrochemischen und Wasserbewirtschaftungsanwendungen.
Bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser ist das Rohr mit einem Standard -Butt -Weld -Flansch an einem Ende und einem Drehflansch am anderen Ende ausgestattet. Dies funktioniert einfach, indem Sie einfach den Drehflansch an der Pipeline drehen, sodass der Bediener sehr einfach und schneller ausgerichtet ist.
Einige der Hauptstandards für Schwenkringflansche sind ASME oder ANSI, DIN, BS, EN, ISO und andere. Einer der beliebtesten Standards für petrochemische Anwendungen ist ANSI oder ASME B16.5 oder ASME B16.47. Schwenkflansche sind Flansche, die in allen gemeinsamen Flanschstandardformen verwendet werden können. Zum Beispiel Schweißhälse, Slip -ONS, Lapenverbindungen, Sockelschweißungen usw. in allen Materialstufen in einer Vielzahl von Größen von 3/8 "bis 60" und Drücken von 150 bis 2500. Diese Flansche können leicht aus Kohlenstoff, Legierung und Edellosenstählen hergestellt werden.
5. Expansion Flansche
Expansionsflansche werden verwendet, um die Bohrungsgröße eines Rohrs von einem bestimmten Punkt zu einem anderen zu erhöhen, um das Rohr an andere mechanische Geräte wie Pumpen, Kompressoren und Ventile zu verbinden, die unterschiedliche Einlassgrößen haben.
Expansionsflansche sind in der Regel mit But-geschweißten Flanschen mit einem sehr großen Loch am nicht geflochtenen Ende. Es kann verwendet werden, um nur ein oder zwei Größen oder bis zu 4 Zoll zur Laufrohrbohrung hinzuzufügen. Diese Arten von Flanschen werden gegenüber der Kombination von Butt-Weld-Reduzierern und Standardflanschen bevorzugt, da sie billiger und leichter sind. Eines der häufigsten Materialien, die für Expansionsflansche verwendet werden, ist A105 und Edelstahl ASTM A182.
Expansionsflansche sind gemäß den Ansi- oder ASME B16.5 -Spezifikationen erhältlich, die hauptsächlich konvex oder flach (RF oder FF) erhältlich sind. Reduzierende Flansche, auch als reduzierende Flansche bezeichnet, dienen der genauen entgegengesetzten Funktion im Vergleich zu Expansionsflanschen, was bedeutet, dass sie verwendet werden, um die Bohrungsgröße eines Rohrs zu verringern. Der Bohrungsdurchmesser eines Rohrlaufs kann leicht reduziert werden, jedoch nicht um mehr als 1 oder 2 Größen. Wenn versucht wird, darüber hinaus zu reduzieren, sollte eine Lösung verwendet werden, die auf einer Kombination aus mutschernten Reduzierern und Standardflanschen basiert.
Flanschgrößen und häufige Überlegungen
Zusätzlich zum funktionalen Design eines Flansches ist seine Größe der Faktor, der die Flanschauswahl am wahrscheinlichsten beeinflusst, wenn sie ein Rohrleitungssystem entwerfen, aufrechterhalten und aktualisiert. Stattdessen muss die Schnittstelle des Flansches mit dem Rohr und den Dichtungen zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Größe berücksichtigt werden. Darüber hinaus sind einige häufige Überlegungen wie folgt:
- Außendurchmesser: Der äußere Durchmesser ist der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Kanten der Flanschfläche.
- Dicke: Die Dicke wird von der Außenseite des Randes gemessen.
- Bolzenkreisdurchmesser: Dies ist der Abstand zwischen den relativen Schraubenlöchern, die von Mitte zu Mitte gemessen wurden.
- Rohrgröße: Die Rohrgröße ist die Größe, die dem Flansch entspricht.
- Nennbohrung: Die nominale Bohrung hat die Größe des Innendurchmessers des Flanschanschlusss.
Flanschklassifizierung und Serviceebene
Flansche werden hauptsächlich durch ihre Fähigkeit eingestuft, unterschiedlichen Temperaturen und Drücken standzuhalten. Es wird durch die Verwendung von Buchstaben oder Suffixen "#", "lb" oder "Klasse" bezeichnet. Dies sind austauschbare Suffixe und variieren auch nach Region oder Lieferanten. Gemeinsame bekannte Klassifizierungen sind unten aufgeführt:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Die gleichen Druck- und Temperaturtoleranzen variieren je nach verwendeten Material, Flanschdesign und Flanschgröße. Die einzige Konstante ist jedoch die Druckbewertung, die mit zunehmender Temperatur abnimmt.
Flansch -Gesichtstyp
Gesichtstyp ist auch ein sehr wichtiges Merkmal, das einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Leistung und die Lebensdauer des Flansches hat. Daher werden einige der wichtigsten Arten von Flanschflächen im Folgenden analysiert:
1. Flanchflansch (FF)
Die Dichtungsfläche eines flachen Flansches befindet sich in der gleichen Ebene wie die Oberfläche des Schraubrahmens. Rohstoffe, die flache Flansche verwenden, sind normalerweise solche, die mit Formen hergestellt werden, um dem Flansch- oder Flanschabzug zu entsprechen. Flache Flansche sollten nicht auf umgekehrte Seitenflansche platziert werden. ASME B31.1 gibt an, dass bei der Verbindung von flachen Gusseisenflanschen zu Kohlenstoffstahlflanschen die erhöhten Gesichtsflächen auf den Kohlenstoffstahlflanschen entfernt werden muss und eine vollständige Gesichtsdichtung erforderlich ist. Dies soll verhindern, dass kleine, spröde Gusseisenflansche in die Leere spritzen, die durch die erhöhte Nase des Kohlenstoffstahlflansches gebildet wird.
Diese Art von Flanschfläche wird zur Herstellung von Geräten und Ventilen für alle Anwendungen verwendet, in denen Gusseisen hergestellt wird. Gusseisen ist spröde und wird normalerweise nur für niedrige Temperatur und niedrige Druckanwendungen verwendet. Die flache Gesicht ermöglicht es beiden Flanschen, einen vollständigen Kontakt über die gesamte Oberfläche herzustellen. Flache Flansche (FF) haben eine Kontaktfläche, die die gleiche Höhe wie die Schraubengewinde des Flansches entspricht. Zwischen zwei flachen Flanschen werden vollständige Gesichtsablegscheiben verwendet und sind normalerweise weich. Laut ASME B31.3 sollten flache Flansche aufgrund des Leckagepotentials aus der resultierenden Flanschverbindung nicht mit erhöhten Flanschen kombiniert werden.
2. Flansch mit Angehobener Face (RF)
Der erhöhte Gesichtsflansch ist der häufigste Typ, der in Herstellungsanwendungen verwendet wird und leicht zu erkennen ist. Es heißt konvex, weil sich die Gesichtsfläche über der Fläche des Bolzenrings befindet. Jede Art von Gesichtsart erfordert die Verwendung mehrerer Arten von Dichtungen, einschließlich einer Vielzahl von flachen Ringlaschen und Metallverbundwerkstoffen wie spiralförmiger und doppelten Formen.
RF -Flansche sind so ausgelegt, dass sie den weiteren Druck auf einen kleineren Bereich der Dichtung konzentrieren und damit die Druckregelung der Verbindung verbessert. Durchmesser und Höhen nach Druckniveau und Durchmesser werden in ASME B16.5 beschrieben. Der Flanschdruckpegel gibt die Höhe des aufgehobenen Gesichts an. RF-Flansche sollen den weiteren Druck auf eine kleinere Fläche der Dichtung konzentrieren, wodurch die Druckkontrollfähigkeit des Gelenks erhöht wird. Diameter und Höhen durch Druckklasse und Durchmesser werden in ASME B16.5 beschrieben. Druckflanschwerte.
3. Ringflansch (RTJ)
Wenn eine Metall-zu-Metall-Dichtung zwischen gepaarten Flanschen erforderlich ist (was der Zustand für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen ist, dh über 700/800 c °), wird der Ringgelenkflansch (RTJ) verwendet.
Der Ringgelenkflansch verfügt über eine kreisförmige Rille, die die Ringgelenkdichtung (oval oder rechteckig) unterbringt.
Wenn zwei Ringgelenkflansche zusammengeschraubt und dann angezogen werden, verformt die aufgetragene Schraubenkraft die Dichtung in der Rille des Flansches und erzeugt eine sehr enge Metall-Metall-Dichtung. Um dies zu erreichen, muss das Material der Ringgelenkdichtung weicher (duktiler) sein als das Material der Flansche.
RTJ -Flansche können mit RTJ -Dichtungen verschiedener Typen (R, Rx, BX) und Profile (z. B. achteckiger/elliptisch für R -Typ) versiegelt werden.
Die häufigste RTJ-Dichtung ist der R-Typ mit einem achteckigen Querschnitt, da sie ein sehr starkes Siegel sicherstellt (ovaler Querschnitt ist der ältere Typ). Das Design "Flat Groove" akzeptiert jedoch beide Arten von RTJ-Dichtungen mit einem achteckigen oder ovalen Querschnitt.
4. Zunge und Rille Flansche (T & G)
Zwei Zungen- und Rillenflansche (T & G -Gesichter) passen perfekt: Ein Flansch hat einen erhöhten Ring und der andere hat Rillen, wo sie leicht passen (die Zunge geht in die Rille und versiegelt die Fuge).
Zungen- und Rillenflansche sind in großen und kleinen Größen erhältlich.
5. männliche und weibliche Flansche (M & F)
Ähnlich wie Zungen- und Rillenflansche passen männliche und weibliche Flansche (M & F -Gesichtsarten) zusammen.
Ein Flansch hat einen Bereich, der sich über seine Oberfläche, den männlichen Flansch, und der andere Flansch über passende Depressionen in der Gesichtsfläche, dem weiblichen Flansch, übereinstimmt.
Flanschoberfläche
Um eine perfekte Anpassung des Flansches an die Dichtung und den Paarungsflansch zu gewährleisten, erfordert die Flanschoberfläche einen gewissen Grad an Rauheit (nur RF- und FF -Flansch -Oberflächen). Die Art der Rauheit der Flanschfläche definiert die Art des "Flanschfinish".
Gemeinsame Typen sind auf Lager, konzentrische, gezackte, spiralförmige und glatte Flanschflächen.
Für Stahlflansche gibt es vier grundlegende Oberflächenoberflächen. Das häufige Ziel jeder Art von Flanschoberflächenfinish besteht jedoch darin, die gewünschte Rauheit auf der Flanschoberfläche zu erzeugen, um eine feste Passform zwischen Flansch, Dichtung und Paarungsflansch zu gewährleisten, um eine Qualitätsdichtung bereitzustellen.
Postzeit: Okt-08-2023