I. Wärmetauscherklassifizierung:
Rohrbündelwärmetauscher können entsprechend den strukturellen Eigenschaften in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden.
1. Starre Struktur des Rohrbündelwärmetauschers: Dieser Wärmetauscher hat sich zu einem festen Rohr- und Plattenwärmetauscher entwickelt und kann normalerweise in zwei Arten von Einzelrohr- und Mehrrohr-Wärmetauschern unterteilt werden.Seine Vorteile sind einfache und kompakte Struktur, billig und weit verbreitet;Nachteil ist, dass das Rohr nicht mechanisch gereinigt werden kann.
2. Rohrbündelwärmetauscher mit Temperaturkompensationsvorrichtung: Er kann den erhitzten Teil der freien Expansion unterziehen.Der Aufbau des Formulars kann unterteilt werden in:
① Wärmetauscher vom Typ „Schwimmkopf“: Dieser Wärmetauscher kann an einem Ende der Rohrplatte, dem sogenannten „Schwimmkopf“, frei erweitert werden.Da der Temperaturunterschied zwischen Rohrwand und Mantelwand groß ist, wird der Rohrbündelraum häufig gereinigt.Allerdings ist sein Aufbau komplexer, die Verarbeitungs- und Herstellungskosten höher.
② U-förmiger Rohrwärmetauscher: Er verfügt nur über eine Rohrplatte, sodass sich das Rohr beim Erhitzen oder Abkühlen frei ausdehnen und zusammenziehen kann.Der Aufbau dieses Wärmetauschers ist einfach, aber der Arbeitsaufwand für die Herstellung der Biegung ist größer, und da das Rohr einen bestimmten Biegeradius haben muss, ist die Ausnutzung der Rohrplatte schlecht, das Rohr wird mechanisch gereinigt und ist schwer zu demontieren und auszutauschen Die Rohre sind nicht einfach, daher ist es erforderlich, dass die Flüssigkeit sauber durch die Rohre gelangt.Dieser Wärmetauscher kann bei großen Temperaturschwankungen, hohen Temperaturen oder hohem Druck eingesetzt werden.
③ Stopfbuchs-Wärmetauscher: Es gibt zwei Formen: Eine befindet sich in der Rohrplatte am Ende jedes Rohrs und verfügt über eine separate Packungsdichtung, um sicherzustellen, dass sich das Rohr frei ausdehnt und zusammenzieht, wenn die Anzahl der Rohre im Wärmetauscher zunimmt Es ist sehr klein, bevor diese Struktur verwendet wird, aber der Abstand zwischen den Rohren und dem allgemeinen Wärmetauscher ist groß und die Struktur ist komplex.Eine andere Form wird an einem Ende der schwimmenden Rohr- und Mantelstruktur hergestellt. An der schwimmenden Stelle wird die gesamte Packungsdichtung verwendet. Die Struktur ist einfacher, aber diese Struktur ist bei großem Durchmesser und hohem Druck nicht einfach zu verwenden.Stopfbuchswärmetauscher werden heute nur noch selten verwendet.
II.Überprüfung der Designbedingungen:
1. Wärmetauscherdesign: Der Benutzer sollte die folgenden Designbedingungen (Prozessparameter) bereitstellen:
① Rohr, Shell-Programm-Betriebsdruck (als eine der Bedingungen, um zu bestimmen, ob die Ausrüstung in der Klasse vorhanden sein muss)
② Rohr, Shell-Programm Betriebstemperatur (Einlass / Auslass)
③ Metallwandtemperatur (vom Prozess berechnet (vom Benutzer bereitgestellt))
④Materialname und Eigenschaften
⑤Korrosionsspielraum
⑥Die Anzahl der Programme
⑦ Wärmeübertragungsbereich
⑧ Wärmetauscherrohr-Spezifikationen, Anordnung (dreieckig oder quadratisch)
⑨ Faltplatte oder die Anzahl der Stützplatten
⑩ Isoliermaterial und -dicke (zur Bestimmung der Überstandshöhe des Typenschildsitzes)
(11) Farbe.
Ⅰ.Wenn der Benutzer besondere Anforderungen hat, muss der Benutzer Marke und Farbe angeben
Ⅱ.Benutzer haben keine besonderen Anforderungen, die Designer wählen sie selbst aus
2. Mehrere wichtige Designbedingungen
① Betriebsdruck: Als eine der Bedingungen für die Klassifizierung des Geräts muss dieser angegeben werden.
② Materialeigenschaften: Wenn der Benutzer den Namen des Materials nicht angibt, muss er den Grad der Toxizität des Materials angeben.
Denn die Toxizität des Mediums hängt mit der zerstörungsfreien Überwachung der Geräte, der Wärmebehandlung, dem Schmiedegrad für die Oberklasse der Geräte, aber auch mit der Aufteilung der Geräte zusammen:
a, GB150 10.8.2.1 (f) Zeichnungen zeigen, dass der Behälter, der ein extrem gefährliches oder hochgefährliches Medium mit Toxizität enthält, 100 % RT hat.
b, 10.4.1.3 Zeichnungen weisen darauf hin, dass Behälter, die extrem gefährliche oder hochgefährliche Medien in Bezug auf Toxizität enthalten, nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden sollten (geschweißte Verbindungen aus austenitischem Edelstahl dürfen nicht wärmebehandelt werden).
C.Schmiedestücke.Die Verwendung mittlerer Toxizität für extreme oder hochgefährliche Schmiedeteile sollte den Anforderungen der Klasse III oder IV entsprechen.
③ Rohrspezifikationen:
Häufig verwendeter Kohlenstoffstahl φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Edelstahl φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Anordnung der Wärmetauscherrohre: Dreieck, Eckdreieck, Quadrat, Eckquadrat.
★ Wenn eine mechanische Reinigung zwischen den Wärmetauscherrohren erforderlich ist, sollte eine quadratische Anordnung verwendet werden.
1. Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur, Schweißverbindungskoeffizient
2. Durchmesser: DN < 400 Zylinder, Verwendung von Stahlrohren.
DN ≥ 400-Zylinder aus gewalztem Stahlblech.
16-Zoll-Stahlrohr ------ mit dem Benutzer die Verwendung von gewalztem Stahlblech besprechen.
3. Layoutdiagramm:
Zeichnen Sie entsprechend der Wärmeübertragungsfläche und den Spezifikationen der Wärmeübertragungsrohre das Layoutdiagramm, um die Anzahl der Wärmeübertragungsrohre zu bestimmen.
Wenn der Benutzer ein Rohrleitungsdiagramm bereitstellt, muss er auch überprüfen, ob die Rohrleitung innerhalb des Rohrleitungsgrenzkreises liegt.
★Prinzip der Rohrverlegung:
(1) Der Rohrleitungsgrenzkreis sollte voller Rohre sein.
② Die Anzahl der Mehrhubrohre sollte versuchen, die Anzahl der Hübe auszugleichen.
③ Wärmetauscherrohre sollten symmetrisch angeordnet sein.
4. Material
Wenn der Rohrboden selbst eine konvexe Schulter hat und mit dem Zylinder (oder Kopf) verbunden ist, sollte Schmieden verwendet werden.Aufgrund der Verwendung einer solchen Struktur werden Rohrplatten im Allgemeinen für höhere Drücke, Brennbarkeit, Explosionsgefahr und Toxizität bei extremen, hochgefährlichen Anlässen verwendet. Je höher die Anforderungen an die Rohrplatte, desto dicker ist die Rohrplatte auch.Um zu vermeiden, dass die konvexe Schulter Schlacke und Delaminierung erzeugt, und die Faserspannungsbedingungen der konvexen Schulter zu verbessern, den Verarbeitungsaufwand zu reduzieren und Material einzusparen, werden die konvexe Schulter und die Rohrplatte direkt aus dem gesamten Schmiedeteil geschmiedet, um die Rohrplatte herzustellen .
5. Wärmetauscher- und Rohrplattenverbindung
Rohr in der Rohrplattenverbindung, bei der Konstruktion von Rohrbündelwärmetauschern ist ein wichtigerer Teil der Struktur.Er verarbeitet nicht nur die Arbeitslast, sondern muss auch jede Verbindung während des Betriebs des Geräts herstellen, um sicherzustellen, dass das Medium keine Leckage aufweist und der mittleren Druckkapazität standhält.
Rohr- und Rohrplattenverbindungen sind hauptsächlich auf die folgenden drei Arten möglich: eine Erweiterung;b Schweißen;c Ausdehnungsschweißen
Die Ausdehnung des Mantels und des Rohrs zwischen den Medienlecks wird keine nachteiligen Folgen haben, insbesondere weil die Schweißbarkeit des Materials schlecht ist (z. B. bei Wärmetauscherrohren aus Kohlenstoffstahl) und die Arbeitsbelastung der Produktionsanlage zu groß ist.
Aufgrund der Ausdehnung des Rohrendes bei der plastischen Schweißverformung entsteht eine Restspannung, mit steigender Temperatur verschwindet die Restspannung allmählich, so dass das Rohrende weniger die Rolle der Abdichtung und Bindung übernimmt. Daher gilt für die Ausdehnung der Struktur durch Druck- und Temperaturbeschränkungen im Allgemeinen ein Auslegungsdruck von ≤ 4 MPa, eine Auslegungstemperatur von ≤ 300 Grad und im Betrieb keine heftigen Vibrationen, keine übermäßigen Temperaturänderungen und keine nennenswerte Spannungskorrosion .
Die Schweißverbindung bietet die Vorteile einer einfachen Herstellung, einer hohen Effizienz und einer zuverlässigen Verbindung.Durch das Schweißen spielt das Rohr eine bessere Rolle bei der Vergrößerung des Rohrbodens.Da es auch die Anforderungen an die Bearbeitung von Rohrlöchern reduzieren kann, Bearbeitungszeit spart, die Wartung erleichtert und andere Vorteile bietet, sollte es vorrangig eingesetzt werden.
Wenn außerdem die Toxizität des Mediums sehr groß ist, können das Medium und die Atmosphäre leicht explodieren. Das Medium ist radioaktiv oder die Vermischung von Material innerhalb und außerhalb des Rohrs hat eine nachteilige Wirkung, um sicherzustellen, dass die Verbindungen abgedichtet sind, aber Verwenden Sie häufig auch die Schweißmethode.Die Schweißmethode hat zwar viele Vorteile, da sie „Spaltkorrosion“ und Spannungskorrosion an Schweißknoten nicht vollständig vermeiden kann und es schwierig ist, zwischen dünnen Rohrwänden und dicken Rohrplatten eine zuverlässige Schweißnaht zu erzielen.
Bei der Schweißmethode können höhere Temperaturen als bei der Expansion angewendet werden, aber unter der Einwirkung von zyklischer Hochtemperaturbeanspruchung ist die Schweißnaht sehr anfällig für Ermüdungsrisse, Rohr- und Rohrlochspalte, wenn sie korrosiven Medien ausgesetzt wird, was die Beschädigung der Verbindung beschleunigt.Daher werden Schweiß- und Dehnungsfugen gleichzeitig verwendet.Dadurch wird nicht nur die Ermüdungsfestigkeit der Verbindung verbessert, sondern auch die Neigung zur Spaltkorrosion verringert, sodass die Lebensdauer deutlich höher ist als beim reinen Schweißen.
Für welche Anlässe und Methoden sich die Durchführung von Schweiß- und Dehnungsfugen eignet, gibt es keine einheitliche Norm.Normalerweise ist die Temperatur nicht zu hoch, aber der Druck ist sehr hoch oder das Medium kann sehr leicht austreten. Die Verwendung von Festigkeitsausdehnungs- und Dichtungsschweißnähten (Dichtungsschweißnähte) bezieht sich lediglich auf die Verhinderung von Leckagen und die Durchführung der Schweißnaht und kann nicht garantiert werden die Stärke).
Wenn der Druck und die Temperatur sehr hoch sind, wird die Verwendung von Festigkeitsschweißen und Pastenexpansion verwendet (Festigkeitsschweißen gilt auch dann, wenn die Schweißnaht dicht ist, aber auch um sicherzustellen, dass die Verbindung eine große Zugfestigkeit aufweist, bezieht sich dies normalerweise auf die Festigkeit der Verbindung). Die Schweißnaht entspricht der Festigkeit des Rohres unter axialer Belastung beim Schweißen.Die Aufgabe der Aufweitung besteht hauptsächlich darin, Spaltkorrosion zu beseitigen und die Ermüdungsbeständigkeit der Schweißnaht zu verbessern.Spezifische Strukturabmessungen sind in der Norm (GB/T151) festgelegt, auf die hier nicht näher eingegangen wird.
Anforderungen an die Rauheit der Rohrlochoberfläche:
a: Bei der Schweißverbindung zwischen Wärmetauscherrohr und Rohrplatte beträgt der Ra-Wert der Rohroberfläche nicht mehr als 35 µM.
b, eine einzelne Wärmetauscherrohr- und Rohrplatten-Erweiterungsverbindung, der Ra-Wert der Rohrlochoberflächenrauheit ist nicht größer als 12,5 µM. Die Rohrlochoberfläche sollte die Dehnungsdichtheit der Defekte nicht beeinträchtigen, z. B. durch die Längs- oder Spirale punkten.
III.Entwurfsberechnung
1. Berechnung der Mantelwandstärke (einschließlich Rohrkastenkurzabschnitt, Kopf, Mantelprogramm-Zylinderwandstärkenberechnung) Rohr, Mantelprogramm-Zylinderwandstärke sollte der Mindestwandstärke in GB151 entsprechen, für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl gilt die Mindestwandstärke Um den Korrosionsspielraum C2 = 1 mm zu berücksichtigen, sollte für den Fall, dass C2 größer als 1 mm ist, die Mindestwandstärke der Schale entsprechend erhöht werden.
2. Berechnung der Offenlochbewehrung
Für den Mantel mit Stahlrohrsystem wird empfohlen, die gesamte Verstärkung zu verwenden (die Wandstärke des Zylinders erhöhen oder dickwandiges Rohr verwenden);für den dickeren Rohrkasten am großen Loch, um die Gesamtwirtschaftlichkeit zu berücksichtigen.
Keine andere Bewehrung sollte die Anforderungen mehrerer Punkte erfüllen:
① Auslegungsdruck ≤ 2,5 MPa;
② Der Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Löchern sollte nicht weniger als das Doppelte der Summe der Durchmesser der beiden Löcher betragen.
③ Nenndurchmesser des Empfängers ≤ 89 mm;
④ Die minimale Wandstärke sollte den Anforderungen der Tabelle 8-1 entsprechen (übernehmen Sie den Korrosionsspielraum von 1 mm).
3. Flansch
Beim Geräteflansch mit Standardflansch sollte auf Flansch und Dichtung geachtet werden, die Befestigungselemente müssen übereinstimmen, andernfalls sollte der Flansch berechnet werden.Zum Beispiel flacher Schweißflansch vom Typ A in der Norm mit der passenden Dichtung für nichtmetallische Weichdichtung;Wann der Einsatz einer Wickeldichtung für den Flansch neu berechnet werden sollte.
4. Rohrplatte
Folgende Punkte müssen beachtet werden:
① Auslegungstemperatur der Rohrplatte: Gemäß den Bestimmungen von GB150 und GB/T151 sollte die Metalltemperatur der Komponente nicht unterschritten werden, bei der Berechnung der Rohrplatte kann jedoch nicht garantiert werden, dass das Rohrmantelprozessmedium eine Rolle spielt Die Metalltemperatur der Rohrplatte ist schwer zu berechnen, sie wird im Allgemeinen auf der höheren Seite der Auslegungstemperatur für die Auslegungstemperatur der Rohrplatte angenommen.
② Mehrrohr-Wärmetauscher: Im Bereich des Rohrleitungsbereichs, da die Distanznut- und Zugstangenstruktur eingerichtet werden musste und nicht durch den Wärmetauscherbereich unterstützt werden konnte. Anzeige: GB/T151-Formel.
③Die effektive Dicke der Rohrplatte
Die effektive Dicke der Rohrplatte bezieht sich auf den Rohrbereichsabstand vom Boden der Schottnutdicke der Rohrplatte abzüglich der Summe der folgenden beiden Dinge
a, Rohrkorrosionsrand über die Tiefe der Tiefe des Rohrbereichs-Trennnutteils hinaus
b, Shell-Programm Korrosionsrand und Rohrplatte in der Shell-Programmseite der Struktur der Rillentiefe der beiden größten Anlagen
5. Dehnungsfugen-Set
Im festen Rohr- und Plattenwärmetauscher besteht aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Flüssigkeit im Rohrverlauf und der Rohrverlaufsflüssigkeit eine feste Verbindung zwischen Wärmetauscher und Rohrmantel und Rohrplatte, so dass im Gebrauchszustand der Mantel Es besteht ein Unterschied in der Rohrausdehnung zwischen Mantel und Rohr, wobei Mantel und Rohr einer axialen Belastung ausgesetzt sind.Um eine Beschädigung des Gehäuses und des Wärmetauschers, eine Destabilisierung des Wärmetauschers und ein Abreißen des Wärmetauscherrohrs von der Rohrplatte zu vermeiden, sollten Kompensatoren angebracht werden, um die axiale Belastung des Gehäuses und des Wärmetauschers zu verringern.
Im Allgemeinen ist der Temperaturunterschied zwischen Mantel und Wärmetauscherwand groß. Bei der Rohrplattenberechnung muss die Einstellung der Dehnungsfuge in Betracht gezogen werden, entsprechend der Temperaturdifferenz zwischen den verschiedenen allgemeinen Bedingungen, die σt, σc, q berechnet werden, von denen einer nicht geeignet ist , ist es notwendig, die Dehnungsfuge zu vergrößern.
σt – Axialspannung des Wärmetauscherrohrs
σc – Axialspannung des Mantelprozesszylinders
q--Die Wärmetauscherrohr- und Rohrplattenverbindung der Abzugskraft
IV.Strukturiertes Design
1. Rohrkasten
(1) Länge des Rohrkastens
A.Minimale Innentiefe
① bis zur Öffnung des Einzelrohrverlaufs des Rohrkastens sollte die Mindesttiefe in der Mitte der Öffnung nicht weniger als 1/3 des Innendurchmessers des Empfängers betragen;
② Die innere und äußere Tiefe des Rohrverlaufs sollte sicherstellen, dass die minimale Zirkulationsfläche zwischen den beiden Schichten nicht weniger als das 1,3-fache der Zirkulationsfläche des Wärmetauscherrohrs pro Schicht beträgt.
b, die maximale Innentiefe
Überlegen Sie, ob es zweckmäßig ist, die Innenteile zu schweißen und zu reinigen, insbesondere für den Nenndurchmesser des kleineren Mehrrohrwärmetauschers.
(2) Separate Programmpartition
Dicke und Anordnung der Trennwand gemäß GB151, Tabelle 6 und Abbildung 15. Bei einer Dicke der Trennwand von mehr als 10 mm sollte die Dichtfläche auf 10 mm gekürzt werden.Beim Rohrwärmetauscher sollte die Trennwand auf dem Abflussloch (Abflussloch) angebracht werden, der Durchmesser des Abflusslochs beträgt im Allgemeinen 6 mm.
2. Rohrbündelbündel
①Rohrbündelebene
Ⅰ, Ⅱ-Niveau-Rohrbündel, nur für Wärmetauscherrohre aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl inländische Standards, es gibt noch „höhere Ebenen“ und „normale Ebenen“ entwickelt.Sobald das inländische Wärmetauscherrohr verwendet werden kann, müssen „höhere“ Stahlrohre, Kohlenstoffstahl und niedrig legierte Stahlwärmetauscherrohrbündel nicht in Ⅰ- und Ⅱ-Ebene unterteilt werden!
Ⅰ, Ⅱ Rohrbündel Der Unterschied liegt hauptsächlich im Außendurchmesser des Wärmetauscherrohrs, die Abweichung der Wandstärke ist unterschiedlich, die entsprechende Lochgröße und Abweichung ist unterschiedlich.
Rohrbündel der Güteklasse Ⅰ mit höheren Präzisionsanforderungen, für Wärmetauscherrohre aus Edelstahl, nur Ⅰ Rohrbündel;für das häufig verwendete Wärmetauscherrohr aus Kohlenstoffstahl
② Rohrplatte
a, Abweichung der Rohrlochgröße
Beachten Sie den Unterschied zwischen Ⅰ, Ⅱ ebenem Rohrbündel
b, die Programmpartitionsrille
Ⅰ Die Schlitztiefe beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 4 mm
Ⅱ Unterprogramm-Trennschlitzbreite: Kohlenstoffstahl 12 mm;Edelstahl 11mm
Ⅲ Die Abschrägung der Ecken des Minutenbereich-Trennschlitzes beträgt im Allgemeinen 45 Grad, die Abschrägungsbreite b entspricht ungefähr dem Radius R der Ecke der Minutenbereich-Dichtung.
③Faltplatte
A.Rohrlochgröße: differenziert nach Bündelebene
b, Kerbhöhe der Bugfaltplatte
Die Kerbenhöhe sollte so sein, dass das Fluid durch den Spalt mit einer ähnlichen Strömungsgeschwindigkeit durch das Rohrbündel fließen kann. Die Kerbenhöhe beträgt im Allgemeinen das 0,20- bis 0,45-fache des Innendurchmessers der abgerundeten Ecke. Die Kerbe wird im Allgemeinen in die Rohrreihe unterhalb der Mitte eingeschnitten Zeichnen oder schneiden Sie zwei Reihen von Pfeifenlöchern zwischen der kleinen Brücke (um das Tragen einer Pfeife zu erleichtern).
C.Kerbenausrichtung
Einweg-Reinigungsflüssigkeit, Kerbe nach oben und unten angeordnet;
Gas, das eine kleine Menge Flüssigkeit enthält, Kerbe nach oben in Richtung des untersten Teils der Faltplatte, um den Flüssigkeitsanschluss zu öffnen;
Flüssigkeit, die eine kleine Menge Gas enthält, kerben Sie nach unten in Richtung des höchsten Teils der Faltplatte, um die Belüftungsöffnung zu öffnen
Bei der Koexistenz von Gas und Flüssigkeit oder wenn die Flüssigkeit feste Stoffe enthält, kerben Sie die linke und rechte Anordnung ein und öffnen Sie den Flüssigkeitsanschluss an der tiefsten Stelle
D.Mindestdicke der Faltplatte;maximale nicht unterstützte Spannweite
e.Die Faltbleche an beiden Enden des Rohrbündels befinden sich so nah wie möglich an den Ein- und Auslassbehältern des Mantels.
④Spurstange
a, der Durchmesser und die Anzahl der Spurstangen
Durchmesser und Anzahl gemäß Tabelle 6-32, 6-33 Auswahl, um sicherzustellen, dass größer oder gleich der in Tabelle 6-33 angegebenen Querschnittsfläche der Zugstange unter der Voraussetzung des Durchmessers und der Anzahl der Zugstangen ist Stäbe können geändert werden, ihr Durchmesser darf jedoch nicht weniger als 10 mm und die Anzahl nicht weniger als vier betragen
b) Die Zuganker sollten möglichst gleichmäßig am äußeren Rand des Rohrbündels angeordnet sein. Bei Wärmetauschern mit großem Durchmesser sollten im Rohrbereich oder in der Nähe des Faltplattenspalts eine entsprechende Anzahl von Zugankern und jede Faltung angeordnet sein Die Platte sollte nicht weniger als 3 Stützpunkte haben
C.Spurstangenmutter, einige Benutzer benötigen das folgende Schweißen einer Mutter und eines Faltblechs
⑤ Anti-Spülplatte
A.Der Aufbau der Anti-Spülplatte dient dazu, die ungleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und die Erosion des Endes des Wärmetauscherrohrs zu reduzieren.
B.Befestigungsmethode der Anti-Auswaschplatte
So weit wie möglich im Rohr mit fester Steigung oder in der Nähe des Rohrbodens der ersten Faltplatte befestigt. Wenn sich der Schaleneinlass in der nicht festen Stange auf der Seite des Rohrbodens befindet, kann die Anti-Scrambling-Platte angeschweißt werden zum Zylinderkörper
(6) Setzen von Dehnungsfugen
A.Befindet sich zwischen den beiden Seiten der Faltplatte
Um den Flüssigkeitswiderstand der Dehnungsfuge zu verringern, sollte bei vertikalen Wärmetauschern bei der Dehnungsfuge an der Innenseite eines Auskleidungsrohrs das Auskleidungsrohr in Richtung der Flüssigkeitsströmung mit dem Mantel verschweißt werden Die Flüssigkeitsströmungsrichtung nach oben sollte am unteren Ende der Auslassöffnungen des Auskleidungsrohrs angebracht werden
B.Dehnungsfugen der Schutzvorrichtung verhindern, dass die Ausrüstung während des Transportvorgangs oder beim Gebrauch beschädigt wird
(vii) die Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Mantel
A.Die Verlängerung dient gleichzeitig als Flansch
B.Rohrplatte ohne Flansch (GB151 Anhang G)
3. Rohrflansch:
① Designtemperatur größer oder gleich 300 Grad, sollte Stoßflansch verwendet werden.
②Da der Wärmetauscher nicht zur Übernahme der Schnittstelle zum Aufgeben und Entladen verwendet werden kann, sollte im Rohr der höchste Punkt des Mantelverlaufs des Entlüfters, der tiefste Punkt der Entladungsöffnung und der minimale Nenndurchmesser eingestellt werden von 20mm.
③ Der vertikale Wärmetauscher kann mit einem Überlaufanschluss ausgestattet werden.
4. Unterstützung: GB151-Arten gemäß den Bestimmungen von Artikel 5.20.
5. Sonstiges Zubehör
① Hebeösen
Bei einer Qualität von mehr als 30 kg sollten am offiziellen Kasten- und Rohrkastendeckel Ösen angebracht werden.
② oberes Kabel
Um die Demontage des Rohrkastens und des Rohrkastendeckels zu erleichtern, sollte der obere Draht des Rohrkastendeckels in die offizielle Platine eingesetzt werden.
V. Herstellungs- und Prüfanforderungen
1. Rohrplatte
① gespleißte Rohrplatten-Stoßverbindungen für 100 % Strahlenprüfung oder UT, qualifiziertes Niveau: RT: Ⅱ UT: Ⅰ Niveau;
②Zusätzlich zur Spannungsentlastung der gespleißten Rohrplatte aus Edelstahl;
③ Abweichung der Breite der Lochbrücke in der Rohrplatte: gemäß der Formel zur Berechnung der Breite der Lochbrücke: B = (S - d) - D1
Mindestbreite der Lochbrücke: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Wärmebehandlung des Rohrkastens:
Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, geschweißt mit einer Split-Range-Trennwand des Rohrkastens sowie der Rohrkasten der seitlichen Öffnungen, die mehr als 1/3 des Innendurchmessers des Zylinderrohrkastens betragen, bei der Anwendung von Schweißen zur Beanspruchung Entlastungswärmebehandlung, Flansch- und Trennwanddichtfläche sollten nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden.
3. Drucktest
Wenn der Auslegungsdruck des Mantelprozesses niedriger ist als der Rohrprozessdruck, um die Qualität der Wärmetauscherrohr- und Rohrplattenverbindungen zu überprüfen
① Shell-Programmdruck zur Erhöhung des Prüfdrucks mit dem Rohrprogramm im Einklang mit dem hydraulischen Test, um zu überprüfen, ob die Rohrverbindungen undicht sind.(Es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Primärfilmspannung der Schale während des hydraulischen Tests ≤0,9ReLΦ beträgt)
② Wenn die obige Methode nicht geeignet ist, kann das Gehäuse nach dem Bestehen einem hydrostatischen Test gemäß dem ursprünglichen Druck unterzogen werden und anschließend das Gehäuse einem Ammoniak-Lecktest oder einem Halogen-Lecktest unterzogen werden.
VI.Einige Probleme sind in den Diagrammen zu beachten
1. Geben Sie den Füllstand des Rohrbündels an
2. Auf dem Wärmetauscherrohr sollte eine Beschriftungsnummer angebracht sein
3. Konturlinie der Rohrplatte außerhalb der geschlossenen dicken durchgezogenen Linie
4. Zusammenbauzeichnungen sollten mit der Ausrichtung des Falzplattenspalts gekennzeichnet sein
5. Standard-Auslassöffnungen für Dehnungsfugen, Abluftlöcher an den Rohrverbindungen und Rohrstopfen sollten nicht im Bild sein
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2023