I. Wärmetauscherklassifizierung:
Die Wärmetauscher von Schalen und Rohr können gemäß den strukturellen Eigenschaften in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden.
1. Die starre Struktur des Wärmetauschers der Schale und des Röhrchens: Dieser Wärmetauscher ist zu einem festen Röhrungs- und Plattentyp geworden, kann normalerweise in ein Röhrenbereich und einen Mehrrohrbereich von zwei Arten unterteilt werden. Die Vorteile sind einfach und kompakt, billig und weit verbreitet. Nachteil ist, dass das Rohr nicht mechanisch gereinigt werden kann.
2. Wärmetauscher mit Muschel und Rohr mit Temperaturkompensationsvorrichtung: Dadurch kann der erhitzte Teil der freien Expansion eingesetzt werden. Die Struktur der Form kann unterteilt werden in:
① Wärmetauscher des schwimmenden Kopftyps: Dieser Wärmetauscher kann an einem Ende der Rohrplatte, dem sogenannten "schwimmenden Kopf", frei erweitert werden. Er wendet sich auf die Rohrwand, und die Temperaturdifferenz der Schalenwand ist groß, der Röhrbündelraum wird häufig gereinigt. Die Struktur ist jedoch komplexer, die Verarbeitungs- und Fertigungskosten sind höher.
② U-förmiger Röhrchen-Wärmetauscher: Es hat nur eine Rohrplatte, sodass das Röhrchen beim Erhitzen oder Abkühlen frei ausgebaut und zusammengezogen werden kann. Die Struktur dieses Wärmetauschers ist einfach, aber die Arbeitsbelastung der Herstellung der Biegung ist größer, und da das Rohr einen bestimmten Biegeradius aufweisen muss, ist die Verwendung der Rohrplatte schlecht, das Röhrchen ist mechanisch gereinigt zu abbauen und das Ersetzen der Röhrchen ist nicht einfach, so Dieser Wärmetauscher kann für große Temperaturänderungen, hohe Temperatur oder Hochdruckanlässe verwendet werden.
③ Wärmetauscher vom Typ Packbox: Es hat zwei Formen, eine befindet sich in der Rohrplatte am Ende jedes Röhrchens ein separates Packdicht, um sicherzustellen, dass die freie Expansion und Kontraktion des Röhrchens, wenn die Anzahl der Röhrchen im Wärmetauscher sehr klein ist, vor der Verwendung dieser Struktur, aber der Abstand zwischen dem Röhrchen als der allgemeinen Wärmetauscher, die große, komplexe Struktur ist. Eine andere Form wird an einem Ende der Rohr- und der Hülle -Schwimmstruktur hergestellt. Mit der gesamten Verpackungsdichtung ist die Struktur am schwimmenden Ort einfacher, aber diese Struktur ist bei großem Durchmesser und hohem Druck nicht einfach zu verwenden. Der Wärmetauscher vom Typ Füllkasten wird jetzt selten verwendet.
Ii. Überprüfung der Entwurfsbedingungen:
1. Das Design des Wärmetauschers sollte der Benutzer die folgenden Entwurfsbedingungen (Prozessparameter) angeben:
① Rohr, Schalenprogramm Betriebsdruck (als eine der Bedingungen, um festzustellen, ob die Ausrüstung in der Klasse bereitgestellt werden muss)
② Rohr, Schalenprogramm Betriebstemperatur (Einlass / Auslass)
③ Metallwandtemperatur (berechnet durch den Prozess (vom Benutzer bereitgestellt))
④material Name und Eigenschaften
Korrosionsrand
⑥Die Anzahl der Programme
⑦ Wärmeübertragungsbereich
⑧ Spezifikationen des Wärmetauschers, Anordnung (dreieckig oder quadratisch)
⑨ Klappplatte oder die Anzahl der Stützplatten
⑩ Isolationsmaterial und Dicke (um den genannten Platz vor der Höhe des Typenschilds zu bestimmen)
(11) Farbe.
Ⅰ. Wenn der Benutzer spezielle Anforderungen hat, bietet der Benutzer die Marke, Farbe, Farbe
Ⅱ. Benutzer haben keine besonderen Anforderungen, die Designer selbst haben sich ausgewählt
2. Mehrere wichtige Konstruktionsbedingungen
① Betriebsdruck: Als eine der Bedingungen für die Bestimmung, ob die Ausrüstung klassifiziert ist, muss er bereitgestellt werden.
② Materialmerkmale: Wenn der Benutzer nicht den Namen des Materials angibt, muss das Material Grad der Toxizität liefern.
Weil die Toxizität des Mediums mit der nicht zerstörerischen Überwachung der Geräte, der Wärmebehandlung, dem Ausmaß der Schmiedelemente für die Oberschicht der Ausrüstung, aber auch mit der Aufteilung der Ausrüstung zusammenhängt:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Zeichnungen zeigen, dass der Behälter extrem gefährliche oder hoch gefährliche Toxizitätsmedium 100% RT hält.
B, 10.4.1.3 Zeichnungen zeigen, dass Behälter, die extrem gefährliche oder hoch gefährliche Medien für Toxizität haben, nach der Wärmebehandlung nach dem Schweiß sein sollten (geschweißte Verbindungen von Austenitic Edelstahl sind möglicherweise nicht wärmebehandelt)
C. Schmiedungen. Die Verwendung von mittlerer Toxizität für extreme oder hoch gefährliche Schmiedetikum sollte den Anforderungen der Klasse III oder IV entsprechen.
③ Rohrspezifikationen:
Häufig verwendeter Kohlenstoffstahl φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Edelstahl φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Anordnung von Wärmetauscherrohre: Dreieck, Eckdreieck, Quadrat, Eckquadrat.
★ Wenn zwischen Wärmetauscherrohre mechanische Reinigung erforderlich ist, sollte die quadratische Anordnung verwendet werden.
1. Konstruktionsdruck, Konstruktionstemperatur, Schweißverbindungskoeffizient
2. Durchmesser: DN <400 Zylinder, Verwendung von Stahlrohr.
DN ≥ 400 Zylinder mit gerolltem Stahlplatten.
16 "Stahlrohr ------ Mit dem Benutzer, um die Verwendung von gerollten Stahlplatten zu diskutieren.
3. Layout -Diagramm:
Gemäß der Wärmeübertragungsfläche zeichnen die Wärmeübertragungsrohrspezifikationen das Layout -Diagramm, um die Anzahl der Wärmeübertragungsrohre zu bestimmen.
Wenn der Benutzer ein Rohrleitungsdiagramm bereitstellt, aber auch die Überprüfung der Rohrleitungen im Rohrleitungsgrenzkreis befindet.
★ Prinzip der Pfeifablage:
(1) Im Rohrleitungsgrenze sollte der Kreis voller Rohre sein.
② Die Anzahl der Multi-Takt-Rohre sollte versuchen, die Anzahl der Schlaganfälle auszugleichen.
③ Wärmetauscherrohr sollte symmetrisch angeordnet werden.
4. Material
Wenn die Rohrplatte selbst eine konvexe Schulter hat und mit Zylinder (oder Kopf) verbunden ist, sollte das Schmieden verwendet werden. Aufgrund der Verwendung einer solchen Struktur der Rohrplatte werden im Allgemeinen für extreme, hoch gefährliche Anlässe ein brennbarer, explosiver und Toxizität verwendet, und die höheren Anforderungen für die Rohrplatte ist die Rohrplatte ebenfalls dicker. Um die konvexe Schulter zu vermeiden, um Schlacke, Delaminierung zu erzeugen und die konvexen Schulterfaserspannungsbedingungen zu verbessern, reduzieren Sie die Menge an Verarbeitung, Einsparungsmaterialien, die konvexe Schulter und die Rohrplatte, die direkt aus dem gesamten Schmieden geschmiedet wurden, um die Röhrenplatte herzustellen.
5. Wärmetauscher und Rohrplattenanschluss
Rohr in der Rohrplattenverbindung im Design von Schalen- und Rohrwärmungsaustauscher ist ein wichtigerer Bestandteil der Struktur. Er verarbeitet nicht nur die Arbeitsbelastung und muss jede Verbindung im Betrieb der Geräte herstellen, um sicherzustellen, dass das Medium ohne Leckage und der mittleren Druckkapazität standhält.
Rohr- und Rohrplattenanschluss sind hauptsächlich die folgenden drei Möglichkeiten: eine Erweiterung; B -Schweißen; C Expansionsschweißen
Die Expansion für Schalen und Rohr zwischen den Medienleckagen verursacht keine negativen Folgen der Situation, insbesondere für die materielle Schweißbarkeit ist schlecht (wie Wärmetauscherrohr mit Kohlenstoffstahl) und die Arbeitsbelastung der Herstellungsanlage zu groß.
Aufgrund der Ausdehnung des Ende des Röhrchens in der Plastikdeformation des Schweißs gibt es eine Restspannung, wobei der Temperaturanstieg der Restspannung allmählich verschwindet, so dass das Ende des Rohrs die Rolle der Versiegelung und Bindung verringert, so Vibrationen, keine übermäßigen Temperaturänderungen und keine signifikante Spannungskorrosion.
Die Schweißverbindung hat die Vorteile einfacher Produktion, hoher Effizienz und zuverlässiger Verbindung. Durch das Schweißen spielt das Rohr zur Rohrplatte eine bessere Rolle bei der Erhöhung. und kann auch die Anforderungen an die Rohrlochverarbeitung, die Einsparungszeit, die einfache Wartung und andere Vorteile reduzieren. Sie sollte vorrangig verwendet werden.
Wenn die mittelgroße Toxizität sehr groß ist, ist das Medium und die Atmosphäre einfach zu explodieren Das Medium ist radioaktiv oder innerhalb und außerhalb des Rohrmaterials, das sich negativ auswirkt, um sicherzustellen, dass die Fugen versiegelt sind, aber auch häufig die Schweißmethode anwenden. Schweißmethode, obwohl die Vorteile vieler, weil er "Spaltkorrosion" und geschweißte Knoten mit Spannungskorrosion und dünne Rohrwand und dicke Rohrplatte nicht vollständig vermeiden kann, ist schwierig, eine zuverlässige Schweißnaht dazwischen zu erhalten.
Die Schweißmethode kann höhere Temperaturen sein als die Expansion, aber unter der Wirkung von zyklischer Spannung mit hoher Temperatur ist die Schweißnaht sehr anfällig für Ermüdungsrisse, Röhrchen- und Rohrlochspalt, wenn sie korrosiven Medien ausgesetzt sind, um die Schädigung der Verbindung zu beschleunigen. Daher werden gleichzeitig eine Schweiß- und Expansionsfugen verwendet. Dies verbessert nicht nur den Ermüdungsbeständigkeit des Gelenks, sondern verringert auch die Tendenz der Spaltkorrosion, und somit ist die Lebensdauer viel länger als beim alleinigen Schweißen.
In welchen Gelegenheiten ist es für die Umsetzung von Schweiß- und Expansionsfugen und -methoden geeignet, es gibt keinen einheitlichen Standard. Normalerweise ist bei der Temperatur nicht zu hoch, aber der Druck ist sehr hoch oder das Medium ist sehr leicht zu lecken, die Verwendung von Festigkeitsausdehnung und Versiegelungsschweißung (die Versiegelungsschweißung bezieht sich darauf, einfach nur Leckage und Implementierung der Schweißnaht zu verhindern und garantiert nicht die Festigkeit).
Wenn der Druck und die Temperatur sehr hoch sind, wird die Verwendung von Festigkeitsschweißen und Pastenausdehnung (Festigkeitsschweißen auch dann ist, wenn die Schweißnaht eine enge, aber auch sicherstellt, dass die Verbindung eine große Zugfestigkeit aufweist, normalerweise auf die Festigkeit der Schweißnaht, die gleich der Stärke des Rohrs unter axialer Last ist, wenn das Schweißen ist). Die Rolle der Expansion besteht hauptsächlich darin, die Spaltkorrosion zu beseitigen und die Ermüdungsresistenz der Schweißnaht zu verbessern. Spezifische strukturelle Abmessungen des Standards (GB/T151) wurden festgelegt und werden hier nicht ins Detail gehen.
Für die Anforderungen an die Rohrlochoberfläche:
A, wenn der Wärmetauscherrohr und die Schlauchplattenschweißverbindung, ist der RA -Wert der Rohroberfläche nicht größer als 35 ° C.
B, Ein einzelner Wärmetauscher -Rohr und eine Röhrchen -Expansionsverbindung, die RA -Wert der Rohrlochoberfläche ist nicht mehr als 12,5 um Expansionsverbindung. Die Rohrlochoberfläche sollte die Expansionsdichtheit der Defekte nicht beeinflussen, z. B. durch die Längs- oder Spiralbewertung.
III. Entwurfsberechnung
1. Berechnung der Schalenwanddicke (einschließlich Rohrkasten kurzer Abschnitt, Kopf, Schalenprogramm Zylinderwanddicke Berechnung) Rohrrohr, Schalenprogramm Zylinderwanddicke sollte die minimale Wandstärke in GB151 erfüllen, bei Kohlenstoffstahl und niedriger Legierungsstahlstahl Die minimale Wanddicke beträgt nach dem Korrosionsrand.
2. Berechnung der Verstärkung der offenen Loch
Für die Schale mit Stahlrohrsystem wird empfohlen, die gesamte Verstärkung zu verwenden (erhöhen Sie die Zylinderwanddicke oder verwenden Sie dickwandiges Rohr). für die dickere Rohrbox am großen Loch, um die Gesamtwirtschaft zu berücksichtigen.
Keine weitere Verstärkung sollte die Anforderungen von mehreren Punkten erfüllen:
① Entwurfsdruck ≤ 2,5 mPa;
② Der Mittelabstand zwischen zwei benachbarten Löchern sollte mindestens die doppelte Summe des Durchmessers der beiden Löcher betragen.
③ Nenndurchmesser des Empfängers ≤ 89 mm;
④ Übernehmen Sie die minimale Wandstärke sollte Tabelle 8-1 sein (übernehmen Sie den Korrosionsrand von 1 mm).
3. Flansch
Ausrüstungsflansch mit Standardflansch sollte auf den Flansch und die Dichtung achten, die Befestigungselemente übereinstimmen, sonst sollte der Flansch berechnet werden. Geben Sie beispielsweise einen flachen Schweißflansch im Standard mit seiner passenden Dichtung für nicht metallische Weichdichtung ein. Wenn die Verwendung der Wickeldichtung für den Flansch neu berechnet werden sollte.
4. Rohrplatte
Müssen auf die folgenden Themen achten:
① Rohrplattenkonstruktionstemperatur: Nach den Vorräten von GB150 und GB/T151 sollten nicht weniger als die Metalltemperatur der Komponente eingenommen werden, aber bei der Berechnung der Rohrplatte kann nicht garantieren, dass die Röhrentemperaturmedienrolle der Röhrchen -Shell -Verfahrensmedienrolle und die Metalltemperatur der Rohrplatte schwer zu berechnen ist.
② Multi-Rohr-Wärmetauscher: Im Reichweite des Rohrleitungsbereichs müssen die Struktur der Abstandsnut und die Sperrstange aufgestellt werden und nicht von der Wärmetauscher-AD-Formel gestützt werden.
③Die effektive Dicke der Rohrplatte
Die effektive Dicke der Rohrplatte bezieht
A, Rohrkorrosionsrand jenseits der Tiefe der Tiefe des Rohrbereichs -Partitionsnutteils
B, Schalenprogramm Korrosionsrand und Rohrplatte in der Shell -Programmseite der Struktur der Rillentiefe der beiden größten Pflanzen
5. Expansionsverbindungen eingestellt
Im festen Rohr- und Plattenwärmenaustauscher aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen der Flüssigkeit im Röhrchenverlauf und der Rohrschichtflüssigkeit sowie der Wärmetauscher sowie der Hülle und der Röhrchenplatte existieren die Schale und die Röhrchenausdifferenz zwischen der Schale, der Röhre, der Schale und der Röhre bis zur Axiallast. Um Schäden und Wärmetauscherschäden zu vermeiden, sollte die Wärmetauscher -Destabilisierung und Wärmetauscherrohr aus der Rohrplatte abgebaut werden, um Expansionsverbindungen zu vergrößern, um die axiale Last von Schalen und Wärmetauscher zu reduzieren.
Im Allgemeinen ist die Differenz der Schalen- und Wärmetauscher -Wandtemperaturdifferenz groß und muss in Betracht ziehen, die Expansionsverbindung in der Röhrchenplattenberechnung zu setzen, je nach Temperaturdifferenz zwischen den verschiedenen gemeinsamen Bedingungen, berechnet σt, σc, q, von denen einer nicht qualifiziert ist, ist erforderlich, um die Expansionsverbindung zu erhöhen.
σt - axiale Spannung des Wärmetauschersrohrs
σc - Shell -Prozesszylinder -Axialspannung
q-Der Wärmetauscherrohr und die Rohrplattenanschluss der Ablagerungskraft
Iv. Strukturelles Design
1. Rohrkasten
(1) Länge der Rohrkasten
A. Minimale innere Tiefe
① Zum Öffnen des Einzelrohrverlaufs der Rohrbox sollte die Mindesttiefe in der Mitte der Öffnung nicht weniger als 1/3 des Innendurchmessers des Empfängers betragen.
② Die innere und äußere Tiefe des Rohrverlaufs sollte sicherstellen, dass der Mindestzirkulationsbereich zwischen den beiden Kursen mindestens das 1,3 -fache der Zirkulationsfläche des Wärmetauschers pro Verlauf beträgt.
B, die maximale Innentiefe
Überlegen Sie, ob es bequem ist, die inneren Teile zu schweißen und zu beseitigen, insbesondere für den Nenndurchmesser des kleineren Multi-Strohr-Wärmetauschers.
(2) separate Programmpartition
Dicke und Anordnung der Partition gemäß GB151 Tabelle 6 und Abbildung 15. Für die Dicke von mehr als 10 mm der Partition sollte die Dichtfläche auf 10 mm abgeschnitten werden. Für den Röhrchenwärmeaustauscher sollte die Partition auf dem Tränenloch (Abflussloch) eingestellt werden, der Abflusslochdurchmesser beträgt im Allgemeinen 6 mm.
2. Muschel- und Rohrbündel
① Tube -Bundle -Level
Ⅰ, ⅱ Level -Rohrbündel, nur für Kohlenstoffstahl, Wärmetauscher mit niedrigem Legierungsstahl -Wärmetauscher, es werden immer noch "höhere" und "gewöhnliche Level" entwickelt. Sobald das Hauswärmetauscherröhrchen "höher" Stahlrohr, Kohlenstoffstahl, Wärmetauscher -Bündel mit niedriger Legierungstahl -Stahlbündel verwendet werden kann, muss nicht in ⅰ- und ⅱ -Stufe unterteilt werden!
Ⅰ, ⅱ Rohrbündel der Differenz liegt hauptsächlich im Wärmetauscher -Rohr außerhalb des Außendurchmessers. Die Wandstärke ist unterschiedlich, die entsprechende Lochgröße und -abweichung sind unterschiedlich.
Grade ⅰ Rohrbündel mit höherer Präzisionsanforderungen für Edelstahl -Wärmetauscherrohr, nur ⅰ Rohrbündel; Für das häufig verwendete Kohlenstoffstahl -Wärmetauscherrohr
② Rohrplatte
A, Rohrlochgröße Abweichung
Beachten Sie den Unterschied zwischen ⅰ, ⅱ Level -Rohrbündel
B, die Programmpartitions Groove
Ⅰ Die Schlitztiefe beträgt im Allgemeinen mindestens 4 mm
Ⅱ Subprogramm-Partitionschlitzbreite: Kohlenstoffstahl 12 mm; Edelstahl 11 mm
Ⅲ Minute Range Partition Slot Corner Clopering beträgt im Allgemeinen 45 Grad, und die Schärfbreite B entspricht ungefähr dem Radius R der Ecke der Minute -Bereichsdichtung.
③folding Platte
A. Rohrlochgröße: Differenziert durch Bündelspiegel
B, Bugklapperplatte Kerbe Höhe
Die Notch-Höhe sollte so sein, dass die Flüssigkeit durch den Spalt mit der Durchflussrate über das Röhrchenbündel ähnlich der Notch-Höhe wird im Allgemeinen 0,20-0,45-fachen des Innendurchmessers der abgerundeten Ecke eingenommen. Notch wird im Allgemeinen in der Rohrreihe unterhalb der Mittellinie oder in zwei Reihen von Rohrlöchern zwischen der kleinen Brücke geschnitten (um das Bequemlichkeit des Tragens eines Rohrs zu erleichtern).
C. Notch -Orientierung
Einbahnstraße saubere Flüssigkeit, Stimmart auf und ab;
Gas enthält eine kleine Menge Flüssigkeit, nach oben in Richtung des niedrigsten Teils der Klappplatte, um den flüssigen Anschluss zu öffnen;
Flüssigkeit mit einer geringen Menge Gas, die zum höchsten Teil der Klappplatte nach unten stellt, um den Lüftungsanschluss zu öffnen
Gasflüssigkeitskoexistenz oder die Flüssigkeit enthält feste Materialien, linke und rechte Anordnung und öffnen Sie den flüssigen Anschluss an der niedrigsten Stelle
D. Mindestdicke der Klappplatte; Maximale nicht unterstützte Spanne
e. Die Klappplatten an beiden Enden des Rohrbündels sind so nah wie möglich an den Helleinlass- und Auslassempfängern.
④tie Rod
A, der Durchmesser und die Anzahl der Spurstangen
Durchmesser und Zahl gemäß Tabelle 6-32, 6-33 Auswahl, um sicherzustellen, dass mehr oder gleich die Querschnittsfläche der in Tabelle 6-33 gegebenen Querschnittsfläche unter der Prämisse des Durchmessers und der Anzahl der Spurstangen geändert werden, kann der Durchmesser nicht weniger als 10 mm betragen, die Anzahl von mindestens vier als vier
B, die Spurstange sollte so gleichmäßig wie möglich in der Außenkante des Röhrchenbündels angeordnet werden. Für Wärmetauscher großer Durchmesser, im Rohrbereich oder in der Nähe des Klappplattenspalt
C. Stange Nut
⑤ Anti-Flush-Platte
A. Die Einrichtung der Anti-Flush-Platte besteht darin, die ungleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit und die Erosion des Wärmetauscherröhrends zu verringern.
B. Fixierungsmethode der Anti-Washout-Platte
So weit wie möglich im Fixed-Röhrchen oder in der Nähe der Rohrplatte der ersten Klappplatte festgelegt. Wenn sich das Schaleneinlass in der nicht fixierten Stange an der Seite der Rohrplatte befindet, kann die Anti-Scrambling-Platte an den Zylinderkörper geschweißt werden
(6) Einstellung von Expansionsfugen
A. Befindet sich zwischen den beiden Seiten der Klappplatte
Um den Flüssigkeitswiderstand der Expansionsverbindung gegebenenfalls in der Expansionsfuge auf der Innenseite eines Linerrohrs zu verringern, sollte das Linerrohr in Richtung des Fluidfluss
B. Expansionsverbindungen des Schutzgeräts, um die Geräte im Transportprozess oder die Verwendung des Ziehens des Schlechten zu verhindern
(vii) die Verbindung zwischen der Rohrplatte und der Schale
A. Die Verlängerung dient als Flansch
B. Rohrplatte ohne Flansch (GB151 Anhang G)
3. Rohrflansch:
① Konstruktionstemperatur größer oder gleich 300 Grad sollte verwendet werden.
② Für den Wärmetauscher kann nicht verwendet werden, um die Grenzfläche zum Aufgeben und Entladung zu übernehmen, im Röhrchen eingestellt werden, dem höchsten Punkt des Schalenverlaufs des Entlüfters, dem niedrigsten Punkt des Entladungsanschlusses, dem minimalen Nenndurchmesser von 20 mm.
③ Vertikaler Wärmetauscher kann einen Überlaufanschluss einrichten.
4. Unterstützung: GB151 -Arten gemäß den Bestimmungen von Artikel 5.20.
5. Andere Zubehör
① Lugs anheben
Qualität von mehr als 30 kg offizieller Box- und Rohrkastenabdeckung sollte eingestellt werden.
② Oberdraht
Um das Abbau der Rohrkasten zu erleichtern, sollte die Rohrkastenabdeckung in der offiziellen Platine eingestellt werden, und die Rohrkastenabdeckung oberes Draht.
V. Fertigung, Inspektionsanforderungen
1. Rohrplatte
① Spleißrohrplatten -Stoßfugen für 100% Strahlinspektion oder UT, qualifiziertes Level: RT: ⅱ UT: ⅰ Level;
② Zusätzlich zu Edelstahl, Spleißplattenspannungswärmebehandlung;
③ Rohrplattenlochbrückenbreite Abweichung: Gemäß der Formel zur Berechnung der Breite der Lochbrücke: B = (S - D) - D1
Mindestbreite der Lochbrücke: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Rohrbox -Wärmebehandlung:
Kohlenstoffstahl, niedriger Legierungsstahl, geschweißt mit einer Split-Range-Partition der Rohrkasten sowie der Rohrkiste der seitlichen Öffnungen mehr als 1/3 des Innendurchmessers der Zylinderrohrbox, bei der Anwendung von Schweißen zur Wärmebehandlung, Flansch- und Partitionsiegelung, sollte nach der Wärmebehandlung verarbeitet werden.
3. Drucktest
Wenn der Schalenprozesskonstruktionsdruck niedriger ist als der Rohrprozessdruck, um die Qualität der Wärmetauscherrohr- und Rohrplattenanschlüsse zu überprüfen
① Schalenprogrammdruck, um den Testdruck mit dem Rohrprogramm zu erhöhen, der mit dem Hydrauliktest übereinstimmt, um zu überprüfen, ob das Leckagen der Rohrverbindungen. (Es ist jedoch notwendig, sicherzustellen, dass der primäre Filmspannung der Hülle während des Hydrauliktests ≤ 0,9 Relφ beträgt.)
② Wenn die obige Methode nicht angemessen ist, kann die Hülle nach dem ursprünglichen Druck nach dem Bestehen hydrostatischer Test und dann die Hülle für Ammoniaklecks oder Halogenlecksstest sein.
Vi. Einige Probleme, die in den Charts beachtet werden müssen
1. Geben Sie den Röhrenbündel an
2. Wärmetauscherrohr sollte geschrieben sein
3. Rohrplattenrohrkonturlinie außerhalb der geschlossenen dicken festen Linie
4. Baugruppenzeichnungen sollten mit der Ausrichtung der Klappplatte mit der Klappplatte gekennzeichnet sein
5. Standardlöcher der Standardausdehnung, Abgabelöcher an den Rohrverbindungen, Rohrstopfen sollten nicht im Bild sein
Postzeit: Okt.-11-2023