Der Schlackentopf ist eine entscheidende Komponente im Stahlherstellungsprozess und dient der Eindämmung und Entfernung von Schlacke.Womic Steel, ein führender Hersteller von Schlackentöpfen, bietet hochwertige Produkte mit zuverlässiger Leistung.Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über SLAG POT und konzentriert sich dabei auf den Produktionsprozess, die technischen Anforderungen, die Produktionskapazitäten, Vorteile und Exportfälle von Womic Steel.
Womic Steel zeichnet sich als führender Hersteller von Schlackentöpfen aus und präsentiert modernste Produktionsanlagen und ein Engagement für unübertroffene Qualität.Unser umfangreiches Angebot an fortschrittlicher Ausrüstung umfasst Kräne mit einer maximalen Tragfähigkeit von 260 Tonnen sowie eine Reihe von Lichtbogenöfen mit einer Kapazität von 5 Tonnen, 30 Tonnen und 80 Tonnen.Darüber hinaus verfügt unsere Produktionslinie über eine 20T/h Harzsandlinie, eine 150-Tonnen-Rotationstisch-Strahlanlage und drei CNC-Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen mit den Maßen 12m×7m×5m, 8m×4m×3,5m und 8m× 4m×3,3m bzw.Wir verfügen über ein 30.000 Quadratmeter großes Elektroofen-Entstaubungssystem und eine Vielzahl von Bearbeitungsgeräten wie 8-m-, 6,3-m- und 5-m-Vertikaldrehmaschinen sowie 220 Bohr- und Fräsmaschinen.
Unser spezielles Prüfzentrum ist mit einem chemischen Labor, einem direkt ablesbaren Spektrometer, einer 60-Tonnen-Zugprüfmaschine, einer Schlagprüfmaschine, einem Ultraschall-Fehlerdetektor, einem Rockwell-Härteprüfer und einem metallurgischen Mikroskop ausgestattet und gewährleistet so eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Gussindustrie verfügt Womic Steel über ein erstklassiges Technologieentwicklungszentrum und ein Team qualifizierter Techniker.Als Spezialist für die Herstellung von großen und übergroßen Stahlgussprodukten nutzt unser Produktionsprozess den Einsatz von Co-Casting mit einer einzelnen Co-Casting-Produktion von etwa 400 Tonnen und einzelnen Gussstücken mit einem Gewicht von bis zu 300 Tonnen.Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Zementbergbau, Schiffbau, Schmieden, Metallurgie, Maschinenbau, Straßen- und Brückenbau, Wasserschutz und Kernenergie, und liefern hochwertige Gussteile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl in einer Vielzahl von Sorten und Spezifikationen für wichtige Branchen der Ausrüstungsherstellung.
Innovation, höchste Qualität und tadelloser Service sind die Eckpfeiler unserer Geschäftsphilosophie.Durch kontinuierliche technologische Fortschritte haben wir weit verbreitete metallurgische Produkte wie Schlackentöpfe und Stahlbarrenformen entwickelt, die weltweit exportiert werden.Unsere Schlackenkessel reichen von 3 Kubikmetern bis 45 Kubikmetern, mit Stahlbarrenformen mit einem Gewicht von 3,5 Tonnen bis 175 Tonnen, die alle führenden Industriestandards entsprechen.Wir haben langfristige Partnerschaften mit mehreren weltbekannten Stahlkonzernen aufgebaut, darunter SMS Group in Deutschland, POSCO in Südkorea und JFE in Japan, und haben von internationalen Kunden Auszeichnungen erhalten.
Bei der Produktion von Schlackentöpfen legt Womic Steel Wert auf Innovation und nutzt fortschrittliche Gussstahlprozesse und Softwaresysteme, um einen Produktionszyklus von etwa 40 Tagen pro Topf zu erreichen.Mit einer durchschnittlichen Nutzungshäufigkeit von 6000 Malen übertreffen unsere Schlackentöpfe die Marktstandards in Bezug auf Haltbarkeit und Langlebigkeit bei weitem.Darüber hinaus sind unsere Töpfe aus einem Stück gegossen, was ihre Verformungsbeständigkeit erhöht.Mit Ihren Zeichnungen in der Hand kann Womic Steel die hochwertigen Gussteile liefern, die Sie sich wünschen.
Vor dem Gießen simulieren wir den Gießprozess mithilfe einer CAE-Software, um den Formprozess und die Qualität des Produkts zu analysieren und vorherzusagen und so den Prozess des SLAG POT-Gießens kontinuierlich zu optimieren.Unsere umfassenden metallurgischen Werkzeuge sorgen für eine gute Gesamtgrößenkontrolle und nutzen die Natriumsilikat-Sandformtechnologie, um das Auftreten von Heißrissen in Gussteilen zu verhindern.Wir verwenden eine saisonunabhängige Grubenformung, die eine hohe Produktionseffizienz gewährleistet.
Während des Gießens und der Wärmebehandlung schmelzen wir die untersuchten Rohstoffe in einem Lichtbogenofen, analysieren das geschmolzene Eisen nach der Probenahme spektroskopisch und gießen es nach dem Prinzip des „Schnellgießens bei niedriger Temperatur“ unter Aufzeichnung der Gießzeit und -temperatur.Um den erheblichen Unterschied im Kohlenstoffgehalt zwischen dem legierten Stahl der Ohrachse und dem Kohlenstoffstahl des Tankkörpers auszugleichen, haben wir eine vollständige Reihe von Prozessen entwickelt, um Schweißprobleme während der Produktion streng zu kontrollieren.
Nach dem Guss führen wir Arbeiten wie das Schneiden von Steigern und Graten durch.Womic Steel verfügt über ein professionelles Schleif- und Endbearbeitungsteam sowie große Strahlanlagen, um das Erscheinungsbild der Schlackenkessel zu verbessern und die von den Kunden geforderte Oberflächengüte zu erzielen.Wir verwenden außerdem fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfgeräte, um an jedem SLAG POT zerstörungsfreie Tests durchzuführen, um seine interne Qualität sicherzustellen und strikt zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte das Werk verlassen.
Schlackenkessel sind unverzichtbare Geräte im Stahlherstellungsprozess metallurgischer Unternehmen.Bei Womic Steel kombinieren wir Innovation mit professioneller Gießtechnologie und Softwaresystemen und verkürzen so den Gießzyklus von SLAG POTS auf etwa 30 Tage.Unsere Schlackenbehälter zeichnen sich durch eine hohe Verformungsbeständigkeit aus, was ihre Lebensdauer im Vergleich zu Marktstandards deutlich verlängert.Anhand Ihrer Zeichnungen können wir die von Ihnen benötigten hochwertigen Gussteile herstellen.
Warum Womic Steel wählen?
1. Bestellungen von internationalen Giganten: Wir erhalten jährliche Bestellungen von mehr als 100 Schlackenkesseln von renommierten Stahlkonzernen wie der Mittal Group, was uns zu ihrem langfristigen strategischen Partner macht.
2. Erhöhte Lebensdauer: Unsere Schlackentöpfe haben im Vergleich zu Marktstandards eine um 20 % längere Lebensdauer, wobei sich die Erstwartung im Vergleich zu Mitbewerbern um 2–3 Monate verzögert.
3. Inspektionsstandard der Stufe 2: Wir verwenden professionelle zerstörungsfreie Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass jeder SLAG POT dem nationalen Inspektionsstandard der Stufe 2 oder den von Kunden gewünschten spezifischen Inspektionsstandards entspricht.
4. Anpassung für globale Kunden: Unser Flaggschiffprodukt SLAG POT, das für seine hohe Präzision bekannt ist, kann an die spezifischen Anforderungen von Kunden weltweit angepasst werden.Unsere Produkte wurden erfolgreich in über 60 Länder und Regionen exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Mexiko, Brasilien, Indien, Südkorea, Japan und Russland.
Womic Steel hält sich an strenge Produktionsstandards, einschließlich GB/T 20878-200, ASTM A27/A27M, ASTM A297/A297M-20, ISO 4990:2015, BS EN 1561:2011, JIS G 5501:2018, DIN EN 1559, DIN 1681:2007-08, etc...Gewährleistung der höchsten Qualität und Leistung der SCHLACKENKÖPFE.
Mit einer Produktionskapazität von 55.000 Tonnen pro Jahr und einer strikten Einhaltung der Zertifizierung des nationalen Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 garantiert Womic Steel die Qualität unserer Schlackenkessel und sorgt für eine pünktliche Lieferung.Für unsere pünktliche Lieferung haben wir von vielen unserer Kooperationskunden Lob erhalten.
Unser erfahrenes Team bietet professionelle technische Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und gewährleistet so eine qualitativ hochwertige Produktion von Schlackentöpfen.Wir schulen unsere Mitarbeiter an vorderster Front regelmäßig, um eine stabile Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
Treten Sie in die Riege zufriedener Kunden ein, die die außergewöhnliche Qualität und den Service von Womic Steel erlebt haben.Kontaktieren Sie uns noch heute für alle Ihre SLAG POT-Anforderungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2024