Schlackentopf ist eine kritische Komponente im Stahlherstellung, der für die Eindämmung und Entfernung von Schlacke verwendet wird. Womic Steel, ein führender Hersteller von Schlitztöpfen, bietet qualitativ hochwertige Produkte mit zuverlässiger Leistung an. Dieser Artikel enthält einen detaillierten Überblick über den Schlackentopf, der sich auf seinen Produktionsprozess, die technischen Anforderungen, die Produktionskapazitäten, die Vorteile und die Exportfälle von WOMIC Steel konzentriert.
Womic Steel stammt als führender Hersteller von Schlackentöpfen, die hochmoderne Produktionsanlagen und ein Engagement für unübertroffene Qualität zeigt. Unsere umfangreiche Auswahl an fortschrittlichen Geräten umfasst Krane mit einer maximalen Hebekapazität von 260 Tonnen sowie einer Reihe von Lichtbogenöfen, darunter 5-Tonnen-, 30-Tonnen- und 80-Tonnen-Kapazitäten. Darüber hinaus verfügt unsere Produktionslinie über eine 20T/H-Harzsandlinie, eine 150-Tonnen-rotierende Tisch-Schussstrahlmaschine und drei CNC-Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen mit 12 m × 7 m × 5 m, 8 m × 4 m × 3,5 m bzw. 8 m × 4 m × 3,3 m. Wir haben ein 30.000 Quadratmeter großes Staubentfernungssystem und eine Vielzahl von Bearbeitungsgeräten wie 8 m, 6,3 m und 5 m vertikale Drehmaschinen sowie 220 Bohr- und Fräsmaschinen.
Unser dediziertes Testzentrum ist mit einem chemischen Labor, einem direkten Lesenspektrometer, einem 60-Tonnen-Zug-Testmaschine, einer Impact-Testmaschine, einem Ultraschallfehlerdetektor, dem Rockwell-Härten-Tester und einem metallurgischen Mikroskop ausgestattet, wodurch in jeder Produktionsstufe eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet ist.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Casting-Industrie beherbergt Womic Steel ein erstklassiges Technologieentwicklungszentrum und ein Team qualifizierter Techniker. Unser Produktionsprozess ist spezialisiert auf die Herstellung großer und extra großer Stahlprodukte mit Stahlguss und verwendet die Verwendung von Co-Casting mit einer einzigen Ko-Kaste-Leistung von ca. 400 Tonnen und einzelner Guss mit einem Gewicht von bis zu 300 Tonnen. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Branchen, einschließlich Zementabbau, Schiffbau, Schmieden, Metallurgie, technische Maschinen, Straßen- und Brückenkonstruktionen, Wasserschutz und Kernkraft und bieten hochwertige CO2- und Legierungsstahlgüsse in einer Vielzahl von Sorten und Spezifikationen für wichtige Geräte-Manufacturing Industries.
Innovation, überlegene Qualität und einwandfreier Service sind die Eckpfeiler unserer Geschäftsphilosophie. Durch kontinuierliche technologische Fortschritte entwickelten wir weit verbreitete metallurgische Produkte wie Schlackentöpfe und Stahlblockformen, die weltweit exportiert werden. Unsere Schlackentöpfe reichen von 3 Kubikmeter bis 45 Kubikmeter, wobei die Stahlblockformen von 3,5 Tonnen bis 175 Tonnen wiegen, wobei alle führende Branchenstandards erfüllen. Wir haben langfristige Partnerschaften mit mehreren weltbekannten Stahlkonglomeraten gegründet, darunter die SMS-Gruppe in Deutschland, POSCO in Südkorea und JFE in Japan, die Auszeichnungen von internationalen Kunden erhalten.
Bei der Herstellung von Schlackentöpfen betont Womic Steel die Innovation und nutzt fortschrittliche Guss -Stahlprozesse und Softwaresysteme, um einen Produktionszyklus von ungefähr 40 Tagen pro Topf zu erreichen. Mit einer durchschnittlichen Nutzungsfrequenz von 6000 Mal überschreiten unsere Schlackentöpfe die Marktstandards bei Haltbarkeit und Langlebigkeit bei weitem. Darüber hinaus werden unsere Töpfe in einem Stück gegossen, wodurch deren Deformationsbeständigkeit verbessert wird. Mit Ihren Zeichnungen in der Hand kann Womic Steel die hochwertigen Gussteile liefern, die Sie sich wünschen.
Vor dem Casting simulieren wir den Gussprozess mit CAE -Software, um den Formprozess und die Qualität des Produkts zu analysieren und vorherzusagen, wodurch der Prozess des Schlackenkusses kontinuierlich optimiert wird. Unsere umfassende metallurgische Werkzeuge gewährleistet eine gute Kontrolle der Gesamtgrößen, wobei die Natriumsilikat -Sandformtechnologie verwendet wird, um das Auftreten heißer Risse in Gussteilen zu verhindern. Wir verwenden Grubenform, die von der Saison nicht beeinflusst werden, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Während des Gießens und der Wärmebehandlung schmelzen wir die inspizierten Rohstoffe in einem Lichtbogenofen, analysieren das geschmolzene Eisen nach Spektroskopie nach der Probenahme und gießen sie nach dem Prinzip des "niedrigen Temperatur schnellen Gießens", wodurch die Gosselzeit und die Temperatur aufgezeichnet werden. Um den signifikanten Unterschied des Kohlenstoffgehalts zwischen dem Ohrachse -Legierungsstahl und dem Tankkörperkohlenstoffstahl zu begehen, haben wir eine vollständige Reihe von Prozessen entwickelt, um das Schweißproblem während der Produktion streng zu steuern.
Nach dem Kasten führen wir Operationen wie das Schneiden von Risern und Burrs durch. Womic Steel verfügt über ein professionelles Mahl- und Finishing -Team und eine große Schusssprengungsausrüstung, um die Erscheinungsqualität von Schlackentöpfen zu verbessern und das von den Kunden erforderliche Oberflächenfinish zu erreichen. Wir verwenden außerdem fortschrittliche, nicht zerstörerische Testgeräte, um nicht-zerstörerische Tests an jedem Schlackentopf durchzuführen, um die interne Qualität zu gewährleisten und streng zu verhindern, dass defekte Produkte die Fabrik verlassen.
Schlackentöpfe sind wesentliche Geräte im Stahlherstellungsprozess von metallurgischen Unternehmen. Bei Womic Steel kombinieren wir Innovationen mit professionellen Casting -Technologie- und Softwaresystemen und reduzieren den Gusszyklus von Schlackentöpfen auf rund 30 Tage. Unsere Schlackentöpfe weisen einen starken Deformationsbeständigkeit auf und verlängern ihre Lebensdauer im Vergleich zu Marktstandards erheblich. Mit Ihren Zeichnungen können wir die hochwertigen Gussteile produzieren, die Sie benötigen.
Warum Womic Steel wählen?
1. Bestellungen von internationalen Riesen: Wir erhalten jährliche Bestellungen von mehr als 100 Schlackentöpfen von renommierten Stahlkonglomeraten wie Mittal Group, was uns zu ihrem langfristigen strategischen Partner macht.
2. Erhöhte Lebensdauer: Unsere Schlackentöpfe haben eine längere Lebensdauer von 20% im Vergleich zu Marktstandards, wobei die anfängliche Wartung im Vergleich zu Wettbewerbern um 2-3 Monate verzögert ist.
3. Inspektionsstandard Level 2: Wir verwenden professionelle nicht-zerstörerische Testgeräte, um sicherzustellen, dass jeder Schlacktopf den National Level 2 Inspection Standard oder die spezifischen Inspektionsstandards, die von den Kunden angefordert werden, erfüllt.
4. Anpassung für globale Kunden: Unser Flaggschiff -Slag -Pot -Produkt, das für seine hohe Präzision bekannt ist, ist angepasst, um die spezifischen Anforderungen der Kunden weltweit zu erfüllen. Unsere Produkte wurden erfolgreich in über 60 Länder und Regionen exportiert, darunter die USA, Mexiko, Brasilien, Indien, Südkorea, Japan und Russland.
Womic Steel haftet strengen Produktionsstandards, darunter GB/T 20878-200, ASTM A27/A27M, ASTM A297/A297M-20, ISO 4990: 2015, BS EN 1561: 2011, JIS G 5501: 2018, Din 1559, Din 1681: 2007-08, usw.
Mit einer Produktionskapazität von 55.000 Tonnen pro Jahr und einer strikten Einhaltung von ISO 9001: 2015 National Quality Management System -Zertifizierung garantiert WOMIC Steel die Qualität unserer Schlackentöpfe und sorgt für eine rechtzeitige Lieferung. Wir haben von vielen unserer kooperativen Kunden für unsere pünktliche Lieferung gelobt.
Unser erfahrenes Team bietet professionelle technische Lösungen an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind und eine qualitativ hochwertige Produktion von Schlackentöpfen gewährleistet. Wir trainieren regelmäßig unsere Front -Betreiber, um die stabile Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
Schließen Sie sich den Reihen zufriedener Kunden an, die die außergewöhnliche Qualität und den Service von Womic Steel erlebt haben. Kontaktieren Sie uns noch heute für alle Bedürfnisse Ihres Schlackentopfs.
Postzeit: März-2024