Edelstahl ist überall im Leben zu finden und es gibt alle Arten von Modellen, die kaum zu unterscheiden sind.Heute möchte ich mit Ihnen einen Artikel teilen, um die Wissenspunkte hier zu verdeutlichen.
Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien säurebeständigen Stahl, Luft, Dampf, Wasser und andere schwach korrosive Medien oder Edelstahl wird als Edelstahl bezeichnet;und beständig gegen chemisch korrosive Medien (Säuren, Laugen, Salze und andere chemische Imprägnierungen). Korrosion des Stahls wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.
Unter Edelstahl versteht man Luft, Dampf, Wasser und andere schwach korrosive Medien sowie Säuren, Laugen, Salze und andere chemische Korrosionsmedien zur Korrosion von Stahl, auch bekannt als rostfreier säurebeständiger Stahl.In der Praxis wird oft schwach korrosive Medien korrosionsbeständiger Stahl als Edelstahl bezeichnet, und chemische Medien korrosionsbeständiger Stahl wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der beiden ist ersteres nicht unbedingt beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während letzteres im Allgemeinen rostfrei ist.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab.
Gemeinsame Klassifizierung
Laut metallurgischer Organisation
Im Allgemeinen werden gängige rostfreie Stähle nach Angaben der metallurgischen Organisation in drei Kategorien eingeteilt: austenitische rostfreie Stähle, ferritische rostfreie Stähle und martensitische rostfreie Stähle.Auf der Grundlage der grundlegenden metallurgischen Organisation dieser drei Kategorien werden Duplexstähle, ausscheidungshärtende Edelstähle und hochlegierte Stähle mit weniger als 50 % Eisen für spezifische Anforderungen und Zwecke abgeleitet.
1. Austenitischer Edelstahl
Die Matrix- bis kubischflächenzentrierte Kristallstruktur der austenitischen Organisation (CY-Phase) wird von nichtmagnetischem Edelstahl dominiert, hauptsächlich durch Kaltumformung, um ihn zu verstärken (und möglicherweise zu einem gewissen Grad an Magnetismus zu führen).Das American Iron and Steel Institute führt numerische Bezeichnungen der Serien 200 und 300 ein, beispielsweise 304.
2. Ferritischer Edelstahl
Die Matrix- bis kubisch-raumzentrierte Kristallstruktur der Ferritorganisation (eine Phase) ist vorherrschend, magnetisch und kann im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, aber durch Kaltbearbeitung kann der Edelstahl leicht gestärkt werden.American Iron and Steel Institute auf 430 und 446 für das Label.
3. Martensitischer Edelstahl
Die Matrix ist martensitisch organisiert (kubisch oder kubisch raumzentriert), magnetisch und kann durch Wärmebehandlung ihre mechanischen Eigenschaften an Edelstahl anpassen.American Iron and Steel Institute mit 410, 420 und 440 Ziffern gekennzeichnet.Martensit hat bei hohen Temperaturen eine austenitische Organisation, die bei angemessener Abkühlung auf Raumtemperatur in Martensit umgewandelt (dh gehärtet) werden kann.
4. Austenitischer Edelstahl vom Typ Ferrit (Duplex).
Die Matrix weist sowohl eine austenitische als auch eine ferritische Zweiphasenorganisation auf, wobei der Gehalt der Matrix mit geringerer Phase im Allgemeinen mehr als 15 % beträgt. Sie ist magnetisch und kann durch Kaltumformung des Edelstahls verstärkt werden. 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl.Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl sind die hohe Festigkeit und die Beständigkeit von Duplexstahl gegenüber interkristalliner Korrosion sowie Chlorid-Spannungs- und Lochfraßkorrosion deutlich verbessert.
5. Ausscheidungshärtender Edelstahl
Die Matrix ist austenitisch oder martensitisch organisiert und kann durch Ausscheidungshärtungsbehandlung gehärtet werden, um daraus gehärteten Edelstahl zu machen.Das American Iron and Steel Institute umfasst 600 digitale Etikettenserien, z. B. 630, also 17-4PH.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl zusätzlich zu Legierungen überlegen. In einer weniger korrosiven Umgebung können Sie ferritischen Edelstahl verwenden, in leicht korrosiven Umgebungen, wenn das Material eine hohe Festigkeit oder hohe Härte aufweisen muss Es können martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl verwendet werden.
Eigenschaften und Verwendungszwecke
Oberflächenprozess
Dickenunterscheidung
1. Da die Stahlwerksmaschinen im Walzprozess erhitzt werden, werden die Walzen durch eine leichte Verformung erhitzt, was zu einer Abweichung der Blechdicke beim Walzen führt, im Allgemeinen dick in der Mitte der beiden Seiten des dünnen Blechs.Bei der Messung der Plattendicke sollte nach staatlichen Vorschriften in der Mitte des Plattenkopfes gemessen werden.
2. Der Grund für die Toleranz basiert auf der Markt- und Kundennachfrage und wird im Allgemeinen in große und kleine Toleranzen unterteilt.
V. Herstellungs- und Prüfanforderungen
1. Rohrplatte
① gespleißte Rohrplatten-Stoßverbindungen für 100 % Strahlenprüfung oder UT, qualifiziertes Niveau: RT: Ⅱ UT: Ⅰ Niveau;
②Zusätzlich zur Spannungsentlastung der gespleißten Rohrplatte aus Edelstahl;
③ Abweichung der Breite der Lochbrücke in der Rohrplatte: gemäß der Formel zur Berechnung der Breite der Lochbrücke: B = (S - d) - D1
Mindestbreite der Lochbrücke: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Wärmebehandlung des Rohrkastens:
Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, geschweißt mit einer Split-Range-Trennwand des Rohrkastens sowie der Rohrkasten der seitlichen Öffnungen, die mehr als 1/3 des Innendurchmessers des Zylinderrohrkastens betragen, bei der Anwendung von Schweißen zur Beanspruchung Entlastungswärmebehandlung, Flansch- und Trennwanddichtfläche sollten nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden.
3. Drucktest
Wenn der Auslegungsdruck des Mantelprozesses niedriger ist als der Rohrprozessdruck, um die Qualität der Wärmetauscherrohr- und Rohrplattenverbindungen zu überprüfen
① Shell-Programmdruck zur Erhöhung des Prüfdrucks mit dem Rohrprogramm im Einklang mit dem hydraulischen Test, um zu überprüfen, ob die Rohrverbindungen undicht sind.(Es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Primärfilmspannung der Schale während des hydraulischen Tests ≤0,9ReLΦ beträgt)
② Wenn die obige Methode nicht geeignet ist, kann das Gehäuse nach dem Bestehen einem hydrostatischen Test gemäß dem ursprünglichen Druck unterzogen werden und anschließend das Gehäuse einem Ammoniak-Lecktest oder einem Halogen-Lecktest unterzogen werden.
Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?
Es gibt drei Hauptfaktoren, die das Rosten von Edelstahl beeinflussen:
1.Der Gehalt an Legierungselementen.Im Allgemeinen ist der Chromgehalt in 10,5 % Stahl nicht leicht zu rosten.Je höher der Chrom- und Nickelgehalt ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit, z. B. 304-Material mit einem Nickelgehalt von 85 bis 10 % und einem Chromgehalt von 18 bis 20 %, sodass rostfreier Stahl im Allgemeinen nicht rostet.
2. Der Schmelzprozess des Herstellers beeinflusst auch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.Die Schmelztechnologie ist gut, fortschrittliche Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, große Edelstahlanlage, sowohl bei der Kontrolle von Legierungselementen, der Entfernung von Verunreinigungen als auch bei der Kontrolle der Knüppelkühlungstemperatur, kann garantiert werden, so dass die Produktqualität stabil und zuverlässig ist, gute intrinsische Qualität, nicht leicht zu rosten.Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerksanlagen sind rückständig, rückständige Technologie, Schmelzprozess, Verunreinigungen können nicht entfernt werden, die Produktion von Produkten wird unweigerlich rosten.
3. Äußere Umgebung.Die trockene und belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten, während die Luftfeuchtigkeit, anhaltendes Regenwetter oder die Luft, die Säure und Alkalität enthält, leicht zu rosten ist.Edelstahl 304, wenn die Umgebung zu schlecht ist, rostet es auch.
Wie gehe ich mit Rostflecken auf Edelstahl um?
1. Chemische Methode
Mit Beizpaste oder -spray zur Unterstützung verrosteter Teile, zur Repassivierung der Bildung eines Chromoxidfilms und zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit. Nach dem Beizen ist es sehr wichtig, eine gründliche Spülung mit Wasser durchzuführen, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen .Nachdem alles mit Poliergeräten bearbeitet und neu poliert wurde, kann es mit Polierwachs verschlossen werden.Bei lokalen leichten Roststellen kann auch eine 1:1 Benzin-Öl-Mischung mit einem sauberen Lappen zum Abwischen der Roststellen verwendet werden.
2. Mechanische Methoden
Reinigen durch Sandstrahlen, Reinigen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Strahlen, Verwischen, Bürsten und Polieren.Mit mechanischen Methoden können Verunreinigungen, die durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder vernichtete Materialien entstanden sind, weggewischt werden.Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere fremde Eisenpartikel, können insbesondere in feuchten Umgebungen eine Korrosionsquelle sein.Daher sollten mechanisch gereinigte Oberflächen vorzugsweise trocken gereinigt werden.Der Einsatz mechanischer Methoden reinigt nur die Oberfläche und verändert nicht die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst.Daher empfiehlt es sich, die Oberfläche nach der mechanischen Reinigung erneut mit Poliergeräten zu polieren und mit Polierwachs zu verschließen.
In der Instrumentierung werden häufig Edelstahlsorten und -eigenschaften verwendet
Edelstahl 1.304.Es handelt sich um einen der austenitischen Edelstähle mit großer Anwendung und breitester Verwendung, geeignet für die Herstellung von tiefgezogenen Formteilen und Säureleitungen, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Arten von Instrumentenkörpern usw. Es können auch nichtmagnetische, niedrigmagnetische Stähle hergestellt werden. Temperaturgeräte und Teile.
2.304L Edelstahl.Um die durch Edelstahl 304 verursachte Cr23C6-Ausfällung zu beseitigen, besteht unter bestimmten Bedingungen eine starke Tendenz zur interkristallinen Korrosion und die Entwicklung von austenitischem Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Sein sensibilisierter Zustand der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als der von Edelstahl 304.Neben einer etwas geringeren Festigkeit weisen andere Eigenschaften des Edelstahls 321 auf, der hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Komponenten verwendet wird, die nicht durch Lösungsschweißen geschweißt werden können, und können für die Herstellung verschiedener Arten von Instrumentierungskörpern verwendet werden.
Edelstahl 3.304H.Innenzweig aus Edelstahl 304, Kohlenstoffmassenanteil 0,04 % ~ 0,10 %, Hochtemperaturleistung ist besser als bei Edelstahl 304.
Edelstahl 4.316.Bei 10Cr18Ni12-Stahl wird Molybdän zugesetzt, so dass der Stahl eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien und Lochfraß aufweist.In Meerwasser und anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304, der hauptsächlich zum Lochfraß korrosionsbeständiger Materialien verwendet wird.
5.316L Edelstahl.Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, mit guter Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion, geeignet für die Herstellung von geschweißten Teilen und Geräten mit dickem Querschnitt, wie z. B. petrochemischen Geräten aus korrosionsbeständigen Materialien.
Edelstahl 6.316H.Innenzweig aus Edelstahl 316, Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 % bis 0,10 %, Hochtemperaturleistung ist besser als Edelstahl 316.
7.317 Edelstahl.Die Lochfraß- und Kriechbeständigkeit ist besser als bei Edelstahl 316L, der bei der Herstellung petrochemischer und korrosionsbeständiger Geräte gegen organische Säuren verwendet wird.
8.321 Edelstahl.Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der Titan zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit hinzufügt und gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden.Abgesehen von der Beständigkeit gegen hohe Temperaturen oder Wasserstoffkorrosion und anderen besonderen Anlässen wird die allgemeine Situation nicht empfohlen.
9.347 Edelstahl.Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl, Niob zur Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Korrosionsbeständigkeit in Säure, Alkali, Salz und anderen korrosiven Medien mit Edelstahl 321, gute Schweißleistung, kann als korrosionsbeständiges Material und hitzebeständiger Stahl verwendet werden Wird hauptsächlich für Wärmekraft, petrochemische Bereiche wie die Herstellung von Behältern, Rohrleitungen, Wärmetauschern, Schächten, Industrieöfen im Ofenrohr und Ofenrohrthermometer usw. verwendet.
10.904L Edelstahl.Supervollständiger austenitischer Edelstahl, ein superaustenitischer Edelstahl, erfunden von Otto Kemp aus Finnland, mit einem Nickel-Massenanteil von 24 % bis 26 %, einem Kohlenstoff-Massenanteil von weniger als 0,02 %, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure Essig-, Ameisen- und Phosphorsäure weisen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und weisen gleichzeitig eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion auf.Es ist für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C geeignet und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Essigsäure und gemischten Säuren aus Ameisensäure und Essigsäure jeder Konzentration und jeder Temperatur unter Normaldruck auf.Der ursprüngliche Standard ASMESB-625 ordnet es Nickelbasislegierungen zu und der neue Standard ordnet es Edelstahl zu.China verwendet nur ungefähren Stahl der Güteklasse 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Einige europäische Instrumentenhersteller verwenden für wichtige Materialien 904L-Edelstahl, wie z. B. das Messrohr des Massendurchflussmessers von E + H, das 904L-Edelstahl verwendet, und das Rolex-Uhrengehäuse verwendet ebenfalls 904L-Edelstahl.
11.440C Edelstahl.Martensitischer Edelstahl, härtbarer Edelstahl, Edelstahl in höchster Härte, Härte HRC57.Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Düsen, Lagern, Ventilen, Ventilspulen, Ventilsitzen, Hülsen, Ventilschäften usw. verwendet.
12.17-4PH Edelstahl.Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, Härte HRC44, mit hoher Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit, kann nicht für Temperaturen über 300 °C verwendet werden.Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl gegenüber atmosphärischen als auch gegenüber verdünnten Säuren oder Salzen auf und seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von Edelstahl 304 und Edelstahl 430, die bei der Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln, Spulen, Sitzen und Hülsen verwendet werden und Ventilschäfte.
Im Instrumentierungsberuf ist die übliche Auswahlreihenfolge für austenitischen Edelstahl in Kombination mit Allgemeingültigkeit und Kostenproblemen 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Edelstahl, wobei 317 weniger häufig verwendet wird, 321 jedoch nicht empfohlen, 347 wird für Hochtemperaturkorrosion verwendet, 904L ist nur das Standardmaterial einiger Komponenten einzelner Hersteller, das Design wird im Allgemeinen nicht die Initiative ergreifen, 904L auszuwählen.
Bei der Auswahl des Instrumentierungsdesigns gibt es in der Regel unterschiedliche Instrumentierungsmaterialien und Rohrmaterialien. Insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen müssen wir der Auswahl der Instrumentierungsmaterialien besondere Aufmerksamkeit widmen, um die Temperatur und den Konstruktionsdruck der Prozessausrüstung oder des Rohrleitungsdesigns zu erfüllen. B. Hochtemperatur-Rohrleitungen aus Chrom-Molybdän-Stahl, während die Instrumentierung einen Edelstahl wählt, dann ist es sehr wahrscheinlich, dass es ein Problem darstellt, Sie müssen die entsprechende Materialtemperatur und das Druckmessgerät konsultieren.
Bei der Auswahl des Instrumentendesigns stößt man häufig auf eine Vielzahl unterschiedlicher Systeme, Serien und Edelstahlsorten. Die Auswahl sollte auf den spezifischen Prozessmedien, der Temperatur, dem Druck, den beanspruchten Teilen, der Korrosion und den Kosten sowie anderen Gesichtspunkten basieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2023