Edelstahl ist überall im Leben zu finden, und es gibt alle Arten von Modellen, die albern zu unterscheiden sind. Heute, um Ihnen einen Artikel mitzuteilen, um die Wissenspunkte hier zu klären.
Edelstahl ist die Abkürzung aus rostfreiem Säure-resistenten Stahl, Luft, Dampf, Wasser und anderen schwachen ätzenden Medien oder Edelstahl, die als Edelstahl bekannt sind. und wird gegen chemische korrosive Medien (Säuren, Alkalien, Salze und andere chemische Imprägnierung) Korrosion des Stahls als säureresistenten Stahl bezeichnet.
Edelstahl bezieht sich auf Luft, Dampf, Wasser und andere schwache korrosive Medien und Säuren, Alkalis, Salze und andere korrosive Korrosion von Stahl, die auch als rostfreies Säure-resistenter Stahl bekannt sind. In der Praxis, oft schwaches korrosives Medium korrosionsresistenter Stahl namens Edelstahl und korrosionsbeständigem Stahl mit chemischem Medium, der als säurefestem Stahl bezeichnet wird. Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der beiden ist erstere nicht unbedingt gegen chemische Medienkorrosionsdaten, während letztere im Allgemeinen rostfrei sind. Der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab.
Gemeinsame Klassifizierung
Nach metallurgischer Organisation
Im Allgemeinen sind nach Angaben der metallurgischen Organisation gemeinsame Edelstähle in drei Kategorien unterteilt: Austenitische Edelstähle, ferritische rostfreie Stähle und martensitische rostfreie Stähle. Auf der Grundlage der grundlegenden metallurgischen Organisation dieser drei Kategorien werden Duplex -Stähle, Aushärten aus rostfreiem Stählen und hohen Legierungsstählen, die weniger als 50% Eisen enthalten, für spezifische Bedürfnisse und Zwecke abgeleitet.
1. Austenitischer Edelstahl
Die Matrix zur Gesichts-zentrierten kubischen Kristallstruktur der austenitischen Organisation (CY-Phase) wird von nichtmagnetischem dominiert, hauptsächlich durch Kälte, um sie zu stärken (und kann zu einem gewissen Grad an Magnetismus führen) aus Edelstahl. Das American Iron and Steel Institute für die 200- und 300 -Serie numerischer Etiketten wie 304.
2. Ferritischer Edelstahl
Die Matrix zu körperzentriertem kubischen Kristallstruktur der Ferritorganisation (eine Phase) ist dominant, magnetisch, kann im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden, aber kaltes Arbeiten kann sie leicht verstärktes Edelstahl machen. American Iron and Steel Institute bis 430 und 446 für das Etikett.
3. Martensitischer Edelstahl
Die Matrix ist die martensitische Organisation (körperzentriertes Kubik oder Kubik), magnetisch durch Wärmebehandlung kann ihre mechanischen Eigenschaften von Edelstahl einstellen. American Iron and Steel Institute bis 410, 420 und 440 markiert. Martensit hat eine austenitische Organisation bei hohen Temperaturen, die in martensit (dh gehärtet) mit angemessener Geschwindigkeit auf Raumtemperatur umgewandelt werden kann.
4.. Austenitic A Ferrit (Duplex) Edelstahl
Die Matrix hat sowohl die zweiphasige Organisation der Austenitischen als auch die Ferrit-Zweiphasen-Organisation, von denen der Gehalt der geringeren Phasenmatrix im Allgemeinen größer als 15%ist, magnetisch, durch kaltes Arbeitsarbeiten des Edelstahls, 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl. Im Vergleich zu austenitischer Edelstahl sind die hohe Festigkeit, die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion und die Korrosion von Chloridstress und Lochfraßkorrosion signifikant verbessert.
5. Aushärtung aus Edelstahl ausfällt
Die Matrix ist die austenitische oder martensitische Organisation und kann durch die Behandlung von Niederschlägen gehärtet werden, um sie aus dem Edelstahl ausgehärtet zu machen. American Iron and Steel Institute bis 600 Serien von digitalen Etiketten wie 630, dh 17-4PH.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in einer weniger korrosiven Umgebung überlegen, dass Sie in einer weniger korrosiven Umgebung ferritische Edelstahl verwenden können. In leicht ätzenden Umgebungen ist das Material erforderlich, um hohe Festigkeit oder hohe Härte zu haben.
Eigenschaften und Verwendungszwecke
Oberflächenprozess
Dicke Unterscheidung
1. Da die Stahlmühlenmaschinerie im Rollvorgang die Rollen durch eine leichte Verformung erhitzt werden, was dazu führt, dass die Plattendicke -Abweichung in der Mitte der beiden Seiten des Dünns dick ist. Bei der Messung der Dicke der Plattenzustandsvorschriften sollte in der Mitte des Plattenkopfes gemessen werden.
2. Der Grund für die Toleranz basiert auf der Markt- und Kundennachfrage, die im Allgemeinen in große und kleine Toleranzen unterteilt ist.
V. Fertigung, Inspektionsanforderungen
1. Rohrplatte
① Spleißrohrplatten -Stoßfugen für 100% Strahlinspektion oder UT, qualifiziertes Level: RT: ⅱ UT: ⅰ Level;
② Zusätzlich zu Edelstahl, Spleißplattenspannungswärmebehandlung;
③ Rohrplattenlochbrückenbreite Abweichung: Gemäß der Formel zur Berechnung der Breite der Lochbrücke: B = (S - D) - D1
Mindestbreite der Lochbrücke: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Rohrbox -Wärmebehandlung:
Kohlenstoffstahl, niedriger Legierungsstahl, geschweißt mit einer Split-Range-Partition der Rohrkasten sowie der Rohrkiste der seitlichen Öffnungen mehr als 1/3 des Innendurchmessers der Zylinderrohrbox, bei der Anwendung von Schweißen zur Wärmebehandlung, Flansch- und Partitionsiegelung, sollte nach der Wärmebehandlung verarbeitet werden.
3. Drucktest
Wenn der Schalenprozesskonstruktionsdruck niedriger ist als der Rohrprozessdruck, um die Qualität der Wärmetauscherrohr- und Rohrplattenanschlüsse zu überprüfen
① Schalenprogrammdruck, um den Testdruck mit dem Rohrprogramm zu erhöhen, der mit dem Hydrauliktest übereinstimmt, um zu überprüfen, ob das Leckagen der Rohrverbindungen. (Es ist jedoch notwendig, sicherzustellen, dass der primäre Filmspannung der Hülle während des Hydrauliktests ≤ 0,9 Relφ beträgt.)
② Wenn die obige Methode nicht angemessen ist, kann die Hülle nach dem ursprünglichen Druck nach dem Bestehen hydrostatischer Test und dann die Hülle für Ammoniaklecks oder Halogenlecksstest sein.
Welche Art von Edelstahl ist nicht leicht zu rosten?
Es gibt drei Hauptfaktoren, die das Rosten von Edelstahl beeinflussen:
1.Die Inhalt von Legierungselementen. Im Allgemeinen ist der Gehalt an Chrom in 10,5% Stahl nicht leicht zu rosten. Je höher der Gehalt an Chrom- und Nickelkorrosionsresistenz ist, wie beispielsweise 304 Material -Nickelgehalt von 85 ~ 10%, der Chromgehalt von 18%~ 20%, solcher Edelstahl im Allgemeinen ist kein Rost.
2. Der Schmelzprozess des Herstellers wirkt sich auch auf die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aus. Die Schmelztechnologie ist eine gute, fortschrittliche Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, großes Edelstahlwerk, sowohl bei der Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Steuerung der Billet -Kühlungstemperatur können garantiert werden, sodass die Produktqualität stabil und zuverlässig, gute intrinsische Qualität und nicht leicht zu rosten. Im Gegenteil, einige kleine Stahlanlagenausrüstung, rückwärts, rückwärts und Schmelzprozess, Verunreinigungen können nicht entfernt werden, die Produktion von Produkten wird zwangsläufig rosten.
3.. Außenumgebung. Die trockene und belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten, während die Luftfeuchtigkeit, das kontinuierliche Regenwetter oder die Luft, die Säure und Alkalität der Umwelt enthalten, leicht zu rosten ist. 304 Material Edelstahl, wenn die Umgebung zu schlecht ist, ist auch rostig.
Rostfreie Stahlrostplätze Wie kann man damit umgehen?
1. Chemische Methode
Mit der Wahlpaste oder dem Sprühen, um seine verrosteten Teile zu unterstützen, um die Bildung von Chromoxidfilm umzugeben, um den Korrosionsbeständigkeit nach dem Einlegen wiederherzustellen, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen, ist es sehr wichtig, eine ordnungsgemäße Ausspülung mit Wasser durchzuführen. Nachdem alles verarbeitet und mit Polierausrüstung erneut poliert wurde, kann es mit Polierwachs geschlossen werden. Für lokale leichte Rostflecken können auch 1: 1 -Benzin verwendet werden, Ölmischung mit einem sauberen Lappen, um die Rostflecken abzuwischen.
2. Mechanische Methoden
Sandstrahlung, Reinigung mit Glas- oder Keramikpartikeln, Sprengen, Auslösten, Bürsten und Polieren. Mechanische Methoden haben das Potenzial, Kontamination durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder ausgelöschte Materialien abzuwischen. Alle Arten von Kontaminationen, insbesondere Fremdeisenpartikeln, können eine Korrosionsquelle sein, insbesondere in feuchten Umgebungen. Daher sollten mechanisch gereinigte Oberflächen vorzugsweise offiziell unter trockenen Bedingungen förmlich gereinigt werden. Die Verwendung mechanischer Methoden reinigt nur seine Oberfläche und ändert den Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht. Daher wird empfohlen, die Oberfläche mit Poliergeräten neu zu packen und nach mechanischer Reinigung mit Polierwachs zu schließen.
Instrumentierung üblicherweise verwendete Edelstahlnoten und Eigenschaften
1.304 Edelstahl. Es ist einer der austenitischen Edelstahl mit großer Anwendung und breitem Gebrauch, die für die Herstellung von tief gezeichneten Formteilen und sauren Pipelines, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Arten von Instrumentenkörpern usw. geeignet ist.
2.304L Edelstahl. Um den durch 304 Edelstahl verursachten CR23C6-Niederschlag unter bestimmten Bedingungen zu lösen, besteht die schwerwiegende Tendenz zu intergranulärer Korrosion und die Entwicklung eines ultra-niedrigen austenitischen Edelstahls, dessen sensibilisierter Zustand des intergranulären Korrosionsbeständigkeit signifikant besser als 304, stabilem Stahl. Zusätzlich zu einer geringfügigen Stärke können andere Eigenschaften mit 321 Edelstahl, die hauptsächlich für korrosionsresistente Geräte und Komponenten verwendet werden, nicht geschweißt werden, Lösungsbehandlung und zur Herstellung verschiedener Arten von Instrumentierungskörpern verwendet werden.
3.304H Edelstahl. 304 Innenzweig aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffmassenfraktion in 0,04% ~ 0,10%, hohe Temperaturleistung ist besser als 304 Edelstahl.
4.316 Edelstahl. In 10CR18NI12 -Stahl basierend auf der Zugabe von Molybdän, so dass der Stahl einen guten Widerstand gegen die Reduzierung von Medien und das Lochfraßkorrosionsbeständigkeit aufweist. In Meerwasser und anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als 304 Edelstahl, die hauptsächlich zum Lochfraß von korrosionsbeständigen Materialien verwendet werden.
5.316L Edelstahl. Ultra-niedriger Kohlenstoffstahl mit gutem Widerstand gegen sensibilisierte intergranuläre Korrosion, geeignet für die Herstellung von dicker Querschnittsgröße von geschweißten Teilen und Geräten, wie z. B. petrochemische Geräte in den korrosionsresistenten Materialien.
6.316H Edelstahl. Interner Zweig von 316 Edelstahl, Kohlenstoffmassenanteil von 0,04%-0,10%, hohe Temperaturleistung ist besser als 316 Edelstahl.
7.317 Edelstahl. Lochfraßkorrosionsbeständigkeit und Kriechwiderstand sind besser als 316L Edelstahl, der bei der Herstellung von petrochemischen und organischen korrosionsbeständigen Geräten verwendet wird.
8.321 Edelstahl. Titanstabilisierte austenitische Edelstahl, die Titan zur Verbesserung der intergranulären Korrosionsbeständigkeit hinzufügt und gute mechanische Eigenschaften mit hoher Temperatur aufweist, kann durch ultra-niedrige, austenitische Edelstahl aus Kohlenstoff ersetzt werden. Zusätzlich zu hohen Temperatur- oder Wasserstoffkorrosionswiderstand und anderen besonderen Anlässen wird die allgemeine Situation nicht empfohlen.
9.347 Edelstahl. Niob-stabilisierte austenitische rostfreie Stahl, Niob, um die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion, Korrosionsbeständigkeit in Säure, Alkali, Salz und andere korrosive Medien mit 321 Edelstahl-Stahl zu verbessern. Rohrleitungen, Wärmetauscher, Wellen, Industrieöfen im Ofenrohr und Ofenrohr -Thermometer usw.
10.904L Edelstahl. Super vollständiger austenitischer Edelstahl, ein von Finnland Otto Kemp erfundener sustenitischer Edelstahl, sein Nickelmassenfraktion von 24%bis 26%, Kohlenstoffmassenfraktion von weniger als 0,02%, exzellente Korrosionsresistenz, bei nicht oxidierenden Säuren wie Schwefel, Aserresistenz und Aserresistenz, gut und gut. Korrosion und Resistenz gegen Spannungskorrosionseigenschaften. Es ist für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 ° C geeignet und weist eine gute Korrosionsresistenz gegen Essigsäure und gemischte Säure aus Ameisensäure und Essigsäure für jede Konzentration und jede Temperatur unter normalem Druck auf. Der ursprüngliche Standard-ASMESB-625 führt es auf Nickelbasis-Legierungen und das neue Standard-Standard zu Edelstahl. China nur ungefähre Klasse 015CR19NI26MO5CU2 Stahl, einige europäische Instrumentenhersteller von Schlüsselmaterialien mit 904L Edelstahl, wie z.
11.440c Edelstahl. Martensitischer Edelstahl, hartnäckiger Edelstahl, Edelstahl in höchster Härte, Härte HRC57. Hauptsächlich bei der Herstellung von Düsen, Lagern, Ventilen, Ventilspulen, Ventilsitzen, Ärmeln, Ventilstielen usw.
12.17-4PH Edelstahl. Martensitische Niederschlagshärtung aus rostfreiem Stahl, Härte HRC44 mit hoher Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit kann für Temperaturen nicht mehr als 300 ℃ verwendet werden. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen atmosphärische als auch verdünnte Säuren oder Salze, und seine Korrosionsbeständigkeit entspricht dem von 304 Edelstahl und 430 Edelstahl, der bei der Herstellung von Offshore -Plattformen, Turbinenblättern, Spulen, Sitzen, Säumen und Stämmen der Ventile verwendet wird.
Im Instrumentierungsberuf in Kombination mit den Frist und Kosten ist die konventionelle Auswahl der Austenitischen Edelstahl 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Einzelne Hersteller, das Design wird im Allgemeinen nicht die Initiative erfordern, um die 904L auszuwählen.
Bei der Auswahl der Instrumentenkonstruktion werden in der Regel Instrumentierungsmaterialien und Rohrmaterialien unterschiedliche Gelegenheiten geben, insbesondere bei Hochtemperaturbedingungen. Wir müssen besondere Aufmerksamkeit auf die Auswahl von Instrumentierungsmaterialien schenken, um die Prozessausrüstung oder die Pipeline-Konstruktionstemperatur und den Entwurfsdruck, wie z.
Bei der Auswahl der Instrumentendesign, die häufig auf eine Vielzahl verschiedener Systeme, Serien, Stahl aus rostfreiem Stahl gestoßen ist, sollte die Auswahl auf den spezifischen Prozessmedien, Temperatur, Druck, gestressten Teilen, Korrosion und Kosten und anderen Perspektiven basieren.
Postzeit: Okt.-11-2023