Die Wärmebehandlung bezieht sich auf einen metallthermischen Prozess, bei dem das Material durch Erhitzen im Festkörper erhitzt, gehalten und abgekühlt wird, um die gewünschte Organisation und Eigenschaften zu erhalten.
I. Wärmebehandlung
1, Normalisierung: Stahl- oder Stahlstücke, die auf den kritischen Punkt von AC3 oder ACM über der geeigneten Temperatur erhitzt wurden, um eine bestimmte Zeit nach dem Abkühlen in der Luft aufrechtzuerhalten, um die perlitische Art der Organisation des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten.
2, Glühen: Eutektischer Stahlwerkstück, das auf AC3 über 20 bis 40 Grad erhitzt wurde, nachdem der Ofen für einen bestimmten Zeitraum festgehalten wurde, wobei der Ofen langsam abkühlt (oder in Sand- oder Kalkkühlung vergraben ist) bis 500 Grad unter der Abkühlung im Luftwärmebehandlungsprozess.
3, Wärmebehandlung mit fester Lösung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Region mit hoher Phasen mit konstanter Temperatur erhitzt, so dass die überschüssige Phase vollständig in feste Lösung gelöst ist, und dann schnell abgekühlt, um einen übersättigten Wärmebehandlungsprozess mit übersättigter fester Lösung zu erhalten.
4 、 Alterung: Nach fester Lösung Wärmebehandlung oder kalte Plastikverformung der Legierung, wenn sie bei Raumtemperatur platziert oder bei einer etwas höheren Temperatur als Raumtemperatur aufbewahrt wird, ändert sich das Phänomen seiner Eigenschaften mit der Zeit.
5, solide Lösungsbehandlung: Damit die Legierung in einer Vielzahl von Phasen vollständig gelöst ist, stärkt die feste Lösung und verbessert die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigt Stress und Erweichen, um die Verarbeitung fortzusetzen.
6, Alterungsbehandlung: Erhitzen und Halten bei der Temperatur der Ausfällung der Verstärkungsphase, so dass die Ausfällung der Verstärkungsphase zu verhärtet ist, um die Festigkeit zu verbessern.
7, Quenching: Stahl-Austenitisierung nach dem Abkühlen mit angemessener Kühlrate, so dass das Werkstück beim Querschnitt aller oder eines bestimmten Bereichs instabiler Organisationsstruktur wie der Martensit-Transformation des Wärmebehandlungsprozesses.
8, Tempering: Das gelöste Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf den kritischen Punkt von AC1 unter der entsprechenden Temperatur erhitzt und dann gemäß den Anforderungen der Methode abgekühlt, um die gewünschte Organisation und Eigenschaften des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten.
9, Stahlkarbonitriding: Carbonitriding ist gleichzeitig in der Oberflächenschicht des Stahls in der Infiltration des Kohlenstoff- und Stickstoffprozesses. Das übliche Carbonitriding wird auch als Cyanid, mittelgases Carbonitriding und Tieftemperaturgas -Carbonitriding (dh Gasnitrokarburisierung) bezeichnet. Der Hauptzweck bei mittlerer Temperaturgas -Carbonitriding besteht darin, die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit von Stahl zu verbessern. Low-Temperatur-Gas-Carbonitriding-Basis-Carbonitriding-Basis besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Stahl und Bisswiderstand zu verbessern.
10, Temperierungsbehandlung (Quenchieren und Temperieren): Der allgemeine Brauch wird in Kombination mit Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen gelöscht und als Temperierungsbehandlung bezeichnet. Die Temperierungsbehandlung wird in einer Vielzahl wichtiger Strukturteile häufig verwendet, insbesondere in alternierenden Ladungen von Stangen, Schrauben, Zahnrädern und Wellen. Temperaturen nach der Temperierungsbehandlung, um eine temperierte Sohnitorganisation zu erhalten, sind die mechanischen Eigenschaften besser als die gleiche Härte der normalisierten Sohnitorganisation. Seine Härte hängt von der hohen Temperaturtemperatur und der Stabilitätsstabilität der Stahl und der Querschnittsgröße des Werkstücks ab, im Allgemeinen zwischen HB200-350.
11, Löschen: Mit dem Löschenmaterial wird zwei Arten von Werkstückheizungen sein, die miteinander verbunden sind, die Wärmebehandlungsprozess miteinander verbindet.
II.TDie Eigenschaften des Prozesses
Die Metallwärmenbehandlung ist eines der wichtigsten Prozesse in der mechanischen Herstellung im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form des Werkstücks und die allgemeine chemische Zusammensetzung, sondern indem die innere Mikrostruktur des Werkstücks geändert oder die chemische Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks verändert, um die Verwendung der Werkstück -Eigenschaften zu nutzen oder zu verbessern. Es zeichnet sich durch eine Verbesserung der intrinsischen Qualität des Werkstücks aus, die im Allgemeinen nicht für das bloße Auge sichtbar ist. Um das Metallwerkstück mit den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, physikalischen Eigenschaften und chemischen Eigenschaften zu machen, ist dies häufig wesentlich. Stahl ist die am weitesten verbreiteten Materialien in der mechanischen Industrie, Stahlmikrostrukturkomplex, kann durch Wärmebehandlung gesteuert werden, sodass die Wärmebehandlung von Stahl der Hauptgehalt der Metallwärmebehandlung ist. Darüber hinaus können Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan und andere Legierungen auch eine Wärmebehandlung sein, um die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften zu ändern, um eine unterschiedliche Leistung zu erzielen.
III.TEr verarbeitet
Das Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen Erwärmung, Halten, Kühlung von drei Prozessen, manchmal nur Heizung und Kühlung von zwei Prozessen. Diese Prozesse sind miteinander verbunden und können nicht unterbrochen werden.
Heizung ist einer der wichtigsten Prozesse der Wärmebehandlung. Metallwärmebehandlung vieler Heizmethoden ist die früheste Verwendung von Holzkohle und Kohle als Wärmequelle, der jüngsten Anwendung von Flüssigkeits- und Gasbrennstoffen. Die Anwendung von Strom erleichtert die Heizung und keine Umweltverschmutzung. Die Verwendung dieser Wärmequellen kann direkt erhitzt werden, aber auch durch das geschmolzene Salz oder Metall, um Partikel zur indirekten Erwärmung zu schweben.
Metallheizung, das Werkstück ist Luft, Oxidation und Dekarburisierung häufig ausgesetzt (dh der zu reduzierende Oberflächenkohlenstoffgehalt der Stahlteile), was einen sehr negativen Einfluss auf die Oberflächeneigenschaften der Wärme behandelten Teile hat. Daher sollte sich das Metall normalerweise in einer kontrollierten Atmosphäre oder einer Schutzatmosphäre, einer geschmolzenen Salz- und Vakuumheizung befinden, aber auch verfügbare Beschichtungen oder Verpackungsmethoden zur Schutzheizung.
Die Heiztemperatur ist einer der wichtigsten Prozessparameter des Wärmebehandlungsprozesses, die Auswahl und Kontrolle der Heiztemperatur, die Qualität der Wärmebehandlung der Hauptprobleme sicherstellen. Die Heiztemperatur variiert mit dem behandelten Metallmaterial und dem Zweck der Wärmebehandlung, ist jedoch im Allgemeinen über der Phasenübergangstemperatur erhitzt, um eine hohe Temperaturorganisation zu erhalten. Darüber hinaus erfordert die Transformation eine bestimmte Zeitspanne. Wenn die Oberfläche des Metallwerksstücks die erforderliche Heiztemperatur erreicht, muss er jedoch für einen bestimmten Zeitraum bei dieser Temperatur gehalten werden, so dass die inneren und externen Temperaturen konsistent sind, so dass die Mikrostrukturtransformation vollständig ist, die als Holding -Zeit bezeichnet wird. Die Verwendung von Heiz- und Oberflächenwärmebehandlung mit hoher Energiedichte ist extrem schnell, es gibt im Allgemeinen keine Haltezeit, während die chemische Wärmebehandlung der Haltezeit häufig länger ist.
Die Kühlung ist auch ein unverzichtbarer Schritt im Wärmebehandlungsprozess und Kühlmethoden aufgrund unterschiedlicher Prozesse, hauptsächlich zur Steuerung der Kühlrate. Die allgemeine Tempelkühlrate ist die langsamste. Die Normalisierung der Kühlfrequenz ist schneller und die Kühlrate ist schneller. Aber auch wegen der verschiedenen Arten von Stahl und unterschiedliche Anforderungen, wie z. B. luftgehärteter Stahl, können mit der gleichen Kühlrate wie normalisiert werden.
IV.PRokessklassifizierung
Die Metallwärmenbehandlungsprozess kann grob in die gesamte Wärmebehandlung, Oberflächenwärmebehandlung und chemische Wärmebehandlung von drei Kategorien unterteilt werden. Nach dem Heizmedium kann die Heiztemperatur und Kühlmethode unterschiedlicher Kategorie in eine Reihe unterschiedlicher Wärmebehandlungsprozesse unterschieden werden. Das gleiche Metall unter Verwendung unterschiedlicher Wärmebehandlungsprozesse kann unterschiedliche Organisationen erhalten und so unterschiedliche Eigenschaften haben. Eisen und Stahl sind das am weitesten verbreitete Metall in der Industrie, und die Stahlmikrostruktur ist ebenfalls die komplexeste, daher gibt es eine Vielzahl von Stahlwärmebehandlungsprozessen.
Die allgemeine Wärmebehandlung ist die allgemeine Erwärmung des Werkstücks und wird dann mit angemessener Geschwindigkeit abgekühlt, um die erforderliche metallurgische Organisation zu erhalten, um die mechanischen Eigenschaften des Metallwärmebehandlungsprozesses zu ändern. Gesamtheizbehandlung von Stahl, das grob Glühen, Normalisierung, Löschung und Temperieren von vier Grundprozessen.
Prozess bedeutet:
Tempern ist das Werkstück, das auf die entsprechende Temperatur erhitzt wird, je nach Material und der Größe des Werkstücks mit unterschiedlicher Haltezeit und dann langsam abgekühlt.
Normalisierung ist das Werkstück, das nach dem Abkühlen in der Luft auf die geeignete Temperatur erhitzt wird.
Das Löschen ist das Werkstück ist erhitzt und isoliert, in Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen, organischen wässrigen Lösungen und anderen Quenching -Medien für schnelle Kühlung. Nach dem Löschen werden die Stahlteile schwierig, aber gleichzeitig spröde, um die Sprödigkeit rechtzeitig zu beseitigen, ist es im Allgemeinen notwendig, rechtzeitig zu mildern.
Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu reduzieren, werden die gelösten Stahlteile bei einer geeigneten Temperatur über einen langen Isolationszeitraum und dann abgekühlt. Dieser Prozess wird als Temperierung als Temperierung als Temperierung als Temperaturen. Tempern, Normalisierung, Löschung, Temperieren ist die Gesamtwärmebehandlung in den „vier Bränden“, von denen das Löschen und Temperieren eng miteinander verbunden sind und häufig in Verbindung miteinander eingesetzt werden und einer unverzichtbar ist. "Four Fire" mit der Heiztemperatur und dem Kühlmodus verschiedener und entwickelte einen anderen Wärmebehandlungsprozess. Um ein gewisses Maß an Festigkeit und Zähigkeit zu erhalten, wurden das Löschen und Temperieren bei hohen Temperaturen in Kombination mit dem als Temperatur bezeichneten Prozess kombiniert. Nachdem bestimmte Legierungen so gelöscht wurden, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden, werden sie für einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur oder bei einer etwas höheren Temperatur gehalten, um die Härte, Festigkeit oder den elektrischen Magnetismus der Legierung zu verbessern. Ein solcher Wärmebehandlungsprozess wird als Alterungsbehandlung bezeichnet.
Druckverarbeitungsverformung und Wärmebehandlung effektiv und eng kombiniert zur Durchführung, so dass das Werkstück, um eine sehr gute Festigkeit, Zähigkeit mit der als Verformungswärmebehandlung bekannten Methode zu erhalten; In einer negativen Druckatmosphäre oder einer Vakuum in der Wärmebehandlung, die als Vakuumwärmebehandlung bezeichnet wird, die nicht nur das Werkstück oxidieren, nicht dekarburisieren, die Oberfläche des Werkstücks nach der Behandlung behalten, verbessert die Leistung des Werkstücks, aber auch über den osmotischen Mittel zur Behandlung des osmotischen Mitteles.
Die Behandlung mit Oberflächenwärme erhoben nur die Oberflächenschicht des Werkstücks, um die mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht des Metallwärmebehandlungsprozesses zu ändern. Um nur die Oberflächenschicht des Werkstücks ohne übermäßige Wärmeübertragung in das Werkstück zu erhitzen, muss die Verwendung der Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, dh im Einheitsbereich des Werkstücks, um eine größere Wärmeenergie zu ergeben, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks oder lokalisiertes eine kurze Zeit oder eine momentane Oberflächenschicht sein kann, um hohe Temperaturen zu erreichen. Oberflächenwärmebehandlung der Hauptmethoden zur Behandlung von Flammenlöschungen und Induktionsheizung, häufig verwendete Wärmequellen wie Oxyacetylen oder Oxypropanflamme, Induktionsstrom, Laser und Elektronenstrahl.
Die chemische Wärmebehandlung ist ein Metallwärmenbehandlungsprozess, indem die chemische Zusammensetzung, Organisation und Eigenschaften der Oberflächenschicht des Werkstücks verändert werden. Die chemische Wärmebehandlung unterscheidet sich von der Oberflächenwärmebehandlung, da er erstere die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht des Werkstücks verändert. Die chemische Wärmebehandlung wird auf das Werkstück gelegt, das Kohlenstoff, Salzmedien oder andere Legierungselemente des Mediums (Gas, Flüssigkeit, Feststoff) bei der Erwärmung, Isolierung für einen längeren Zeitraum, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücksinfiltration von Kohlenstoff, Stickstoff, Boron und Chrom und anderen Elementen, in die Oberflächenschicht und andere Elemente enthält. Nach der Infiltration von Elementen und manchmal anderen Wärmebehandlungsprozessen wie dem Löschen und Temperieren. Die Hauptmethoden zur chemischen Wärmebehandlung sind die Kohlenhydrate, Nitriding, Metalldurchdringung.
Die Wärmebehandlung ist eines der wichtigsten Prozesse im Herstellungsprozess von mechanischen Teilen und Formen. Im Allgemeinen kann es die verschiedenen Eigenschaften des Werkstücks sicherstellen und verbessern, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Kann auch die Organisation des Leer- und Stresszustands verbessern, um eine Vielzahl von kalten und heißen Verarbeitung zu erleichtern.
Zum Beispiel: Weißes Gusseisen nach einer langen Tempelbehandlung kann formbares Gusseisen erhalten werden, die Plastizität verbessern; Zahnräder mit dem richtigen Wärmebehandlungsprozess können Lebensdauer mehr als nicht hitzebehandelte Zahnräder oder Dutzende Male sein. Darüber hinaus kann kostengünstiger Kohlenstoffstahl durch die Infiltration bestimmter Legierungselemente eine teure Leistung von Legierungsstahl aufweisen und einige hitzebeständige Stahl aus Edelstahl ersetzen. Formen und Sterben sind fast alle müssen nur nach der Wärmebehandlung angewendet werden.
Ergänzende Mittelwerte
I. Arten des Tempers
Tempern ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf eine angemessene Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt ist.
Es gibt viele Arten von Stahlglühprozess, je nach Heiztemperatur in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine ist auf der kritischen Temperatur (AC1 oder AC3) über dem Tempern, auch als Phasenwechsel -Rekristallisation -Glühen bekannt, einschließlich vollständiger Tempel, Unverformungsgezündet, kugelförmiger Glühen und Diffusionsglüber (Homogenisierung Tempern), usw. Die andere liegt unter der kritischen Temperatur des Tempers, einschließlich der Rekristallisation Temaling und dem Stressantrieb usw. Nach der Kühlmethode kann das Tempern in isotherme Glühen und kontinuierliches Kühltempeln unterteilt werden.
1, komplettes Glühen und isothermisches Glühen
Das vollständige Glühen, auch als Rekristallisation bekannt und wird im Allgemeinen als Tempern bezeichnet. Es handelt sich um Stahl oder Stahl, das auf AC3 über 20 ~ 30 ° C erhitzt wird, und die Isolierung lang genug, um die Organisation nach langsamer Abkühlung vollständig zu machen, um eine nahezu Gleichgewichtsorganisation des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten. Dieses Tempern wird hauptsächlich für die sub-eutektische Zusammensetzung verschiedener Kohlenstoff- und Legierungsstahlgüsse, Schmiedelemente und heißen Profile verwendet und manchmal auch für geschweißte Strukturen verwendet. Im Allgemeinen oft als eine Anzahl von nicht schweren Werkstücks endgültige Wärmebehandlung oder als Vorhitzebehandlung einiger Werkstücke.
2, Ball Glühen
Das kugelförmige Glühen wird hauptsächlich für über -seutektische Kohlenstoffstahl- und Legierungswerkzeugstahl verwendet (z. Sein Hauptzweck ist es, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und sich auf zukünftige Löschung vorzubereiten.
3, Stressabbau Glühen
Das Tempern von Stressabbau, auch als Temperaturtemperatur (oder Hochtemperaturtemperatur) bezeichnet, wird hauptsächlich zur Beseitigung von Gussteilen, Schmiedelementen, Schweißern, heißgeschnittenen Teilen, kaltgezogenen Teilen und anderen verbleibenden Stress verwendet. Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, verursachen Stahl nach einem bestimmten Zeitraum oder im anschließenden Schnittprozess, um Verformungen oder Risse zu erzeugen.
4. Unvollständiges Anmelden besteht darin, den Stahl auf AC1 ~ AC3 (sub-utektischer Stahl) oder AC1 ~ ACCM (über-euutektischer Stahl) zwischen der Wärmekonservierung und der langsamen Kühlung zu erhitzen, um eine nahezu ausgewogene Organisation des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten.
II.Das Löschen ist das am häufigsten verwendete Kühlmedium Sole, Wasser und Öl.
Salzwasser -Löschen des Werkstücks, leicht zu hoher Härte und glatte Oberfläche, nicht leicht zu löschendem Löschen, nicht harten Schwachstellen, aber es ist einfach, die Verformung der Werkstücks zu machen, und sogar das Knacken. Die Verwendung von Öl als Quenching -Medium eignet sich nur für die Stabilität von Supercooled Austenit in einigen Legierungsstahl oder einer geringen Größe des Queniens für das Werkstück des Kohlenstoffstahls.
III.Der Zweck des Stahltemperierens
1, Reduzieren Sie die Brechtigkeit, beseitigen oder reduzieren innere Spannung, Stahllöschen Es gibt viel innerer Spannung und Sprödigkeit, wie z.
2 Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu erhalten, das Werkstück nach der Löschung mit hoher Härte und Sprödigkeit, um die Anforderungen der verschiedenen Eigenschaften einer Vielzahl von Werkstücken zu erfüllen, können Sie die Härte durch das entsprechende Temperieren anpassen, um die Archness der erforderlichen Zähigkeit und Plastizität zu verringern.
3 、 stabilisieren die Größe des Werkstücks
4 ist für das Glühen schwierig, bestimmte Legierungsstähle zu erweichen, bei der Löschung (oder Normalisierung) häufig nach Hochtemperaturtemperaturen, so dass das Stahlkarbid angemessene Aggregation reduziert wird, um das Schneiden und Verarbeiten zu erleichtern.
Zusätzliche Konzepte
1, Annealing: Bezieht sich auf Metallmaterialien, die auf die entsprechende Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum beibehalten und dann langsam gekühlte Wärmebehandlungsprozesse. Häufige Tempernsprozesse sind: Rekristallisation Glühen, Stressabbau Tempern, kugelförmige Glühen, vollständiges Glühen usw. Der Zweck des Tempers: hauptsächlich zur Verringerung der Härte von Metallmaterialien, Verbesserung der Plastizität, um das Schneiden oder Druckbearbeitung zu erleichtern, die verbleibenden Belastungen zu verbessern, die Organisation und die Zusammensetzung der Homogenisierung zu verbessern, um die letztendliche Erhitze zu bereiten, um die Organisation zu bereiten.
2, Normalisierung: Bezieht sich auf Stahl oder Stahl, der auf oder (Stahl auf dem kritischen Temperaturpunkt) oben, 30 ~ 50 ℃, um die geeignete Zeit aufrechtzuerhalten, und kühlen Sie in immer noch Luftwärmebehandlungsprozess. Der Zweck der Normalisierung: hauptsächlich zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl mit kohlenstoffarmen Stahl, Verbesserung des Schneidens und der Bearbeitung, der Getreideverfeinerung, um organisatorische Defekte zu beseitigen, damit die letztere Wärmebehandlung zur Vorbereitung der Organisation vorbereitet.
3, Quenching: Bezieht sich auf den auf AC3 oder AC1 erhitzten Stahl (Stahl unter dem kritischen Temperaturpunkt) über einer bestimmten Temperatur, eine bestimmte Zeit und dann auf die geeignete Kühlrate, um die Organisation der Martensit (oder Bainit) des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten. Häufige Quenching-Prozesse sind Single-Medium-Quenching, Doppelmedium-Quenching, Martensit-Löschung, bainitisotherme Löschung, Oberflächenlöschung und lokales Löschen. Der Zweck des Löschens: Damit die Stahlteile, um die erforderliche martensitische Organisation zu erhalten, die Härte des Werkstücks, die Stärke und die Abriebfestigkeit verbessern, damit die letztere Wärmebehandlung eine gute Vorbereitung auf die Organisation vorbereitet.
4, Tempering: Bezieht sich auf den ausgehärteten Stahl, wird dann auf eine Temperatur unter AC1 erhitzt, die Zeit der Haltedauer und dann auf Raumtemperatur -Wärmebehandlungsprozess abgekühlt. Häufige Temperaturprozesse sind: Temperatur mit niedrigem Temperatur, Temperatur mit mittlerer Temperatur, Hochtemperaturtemperatur und mehrfache Temperaturen.
Temperierungszweck: Hauptsächlich um die vom Stahl im Quenching erzeugte Spannung zu beseitigen, so dass der Stahl eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit hat und die erforderliche Plastizität und Zähigkeit aufweist.
5, Temperierung: Bezieht sich auf Stahl oder Stahl zum Quenchieren und Hochtemperaturtemperatur des Verbundwärmebehandlungsprozesses. Verwendet bei der Temperierungsbehandlung von Stahl, die als temperamentvoller Stahl bezeichnet werden. Es bezieht sich im Allgemeinen auf mittelgroße Kohlenstoffstahlstahl und mit mittlerer Kohlenstofflegierung aus Baustahl.
6, Kohlenhydrat: Das Kohlenhydrat ist der Prozess der Eindringen von Kohlenstoffatomen in die Oberflächenschicht des Stahls. Es soll auch das Werkstück mit niedrigem Kohlenstoffstahl über die Oberflächenschicht mit hohem Kohlenstoffstahl und nach dem Löschen und der Temperatur mit niedriger Temperatur verfügen, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks eine hohe Härte und den Verschleißfestigkeit aufweist, während der mittlere Teil des Werkstücks immer noch die Zähigkeit und Plastizität von niedrigem Kohlenstoffstahl beibehält.
Vakuummethode
Denn die Heiz- und Kühloperationen von Metallwerkstücken erfordern ein Dutzend oder sogar Dutzende von Aktionen. Diese Aktionen werden im Vakuumwärmebehandlungsofen durchgeführt, der Bediener kann sich nicht nähern, sodass der Automatisierungsgrad des Vakuum -Wärmebehandlungsprogramms höher sein muss. Gleichzeitig müssen einige Aktionen wie Erwärmung und Halten des Ende des Metall -Werkstücks abgehalten werden, sieben Aktionen und innerhalb von 15 Sekunden abgeschlossen werden. Solche agilen Bedingungen, um viele Aktionen auszuführen, ist es leicht, die Nervosität des Bedieners zu verursachen und eine Fehloperation darzustellen. Daher kann nur ein hoher Automatisierungsgrad gemäß dem Programm genau und zeitnah sein.
Die Vakuumwärmebehandlung von Metallteilen wird in einem geschlossenen Vakuumofen durchgeführt. Eine strenge Vakuumdichtung ist bekannt. Daher die ursprüngliche Luftleckquote des Ofens zu erhalten und zu halten, um sicherzustellen, dass das arbeitende Vakuum des Vakuumofens die Qualität der Teile -Vakuum -Wärmebehandlung eine sehr große Bedeutung hat. Ein wesentliches Problem des Vakuum -Wärmebehandlungsprogramms besteht also darin, eine zuverlässige Vakuumversiegelungsstruktur zu haben. Um die Vakuumleistung des Vakuumofens zu gewährleisten, muss das Design der Vakuum-Wärmebehandungsofenstruktur ein grundlegendes Prinzip folgen, dh der Ofenkörper, um gasdichtes Schweißen zu verwenden, während der Ofenkörper so wenig wie möglich wie möglich das Loch öffnen oder nicht öffnen, weniger oder die Verwendung der dynamischen Dichtungsstruktur, um die Möglichkeit für Vakuumverletzung zu minimieren. Das Thermoelement-Exportgerät muss auch in den Vakuumofenkörperkomponenten wie wassergekühlten Elektroden installiert werden und muss auch zum Abdichten der Struktur ausgelegt sein.
Die meisten Heizungs- und Isolationsmaterialien können nur unter Vakuum verwendet werden. Die Erwärmung der Vakuumwärmebehandlung und die Wärmedämmstätte befinden sich im Vakuum- und hohen Temperaturarbeiten, sodass diese Materialien den Hochtemperaturwiderstand, die Strahlungsergebnisse, die thermische Leitfähigkeit und andere Anforderungen vorwärts bringen. Die Anforderungen an die Oxidationsresistenz sind nicht hoch. Daher der weit verbreitete Vakuum -Wärmebehandlungsprogramm, der weit verbreitet ist, Tantal, Wolfram, Molybdän und Graphit für Heizungs- und Wärmeisolierungsmaterialien. Diese Materialien sind im atmosphärischen Zustand sehr einfach zu oxidieren. Daher kann der normale Wärmebehandlungsofen diese Heizungs- und Isolationsmaterialien nicht verwenden.
Wassergekühltes Gerät: Vakuum-Wärmebehandlung, Ofenabdeckung, elektrische Heizelemente, wassergekühlte Elektroden, Tür mit mittlerer Vakuum-Wärmedämmung und andere Komponenten, befinden sich in einem Vakuum unter dem Zustand der Wärme. Wenn Sie unter so ungünstigen Bedingungen arbeiten, muss sichergestellt werden, dass die Struktur jeder Komponente nicht deformiert oder beschädigt ist und die Vakuumdichtung nicht überhitzt oder verbrannt wird. Daher sollte jede Komponente gemäß den verschiedenen Umständen Wasserkühlgeräte eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass der Vakuumwärmebehandlungsofen normal funktionieren und eine ausreichende Nutzungsdauer haben kann.
Die Verwendung von Hochstromstrom-Niedrigspannung: Vakuumbehälter, wenn der Vakuum-Vakuumgrad einiger LXLO-1-Torr-Bereich, der Vakuumbehälter des Energieleiters in der höheren Spannung, das Phänomen des Leuchtenentladung produziert. Im Vakuum -Wärmebehandlungsprogramm verbrennt eine schwerwiegende Lichtbogenentladung das elektrische Heizelement, die Isolationsschicht und verursachen größere Unfälle und Verluste. Daher beträgt das elektrische Heizelement der Vakuum -Wärmebehandlungspannung im Allgemeinen nicht mehr als 80 Volt. Gleichzeitig im Design der elektrischen Heizelement -Struktur, um effektive Maßnahmen zu ergreifen, z. B. versuchen, die Spitze der Teile zu vermeiden, kann der Elektrodenabstand zwischen den Elektroden nicht zu klein sein, um die Erzeugung der Leuchtenentladung oder der Bogenentladung zu verhindern.
Temperieren
Gemäß den verschiedenen Leistungsanforderungen des Werkstücks können gemäß den verschiedenen Temperaturtemperaturen in die folgenden Arten von Temperierung unterteilt werden:
(a) Temperatur mit niedriger Temperatur (150-250 Grad)
Tieftemperaturen der resultierenden Organisation für den temperierten Martensit. Sein Zweck ist es, die hohe Härte und den hohen Verschleißfestigkeit von gelösten Stahl unter der Voraussetzung zu halten, die Innenspannung und die Sprödigkeit zu reduzieren, um während des Gebrauchs ein Abbruch oder vorzeitige Schäden zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für eine Vielzahl von Kohlenstoffschneidwerkzeugen, Messgeräten, kaltgezogenen Sterben, Rolllagern und Kohlenstoffteilen usw. verwendet, nachdem die Härte im Allgemeinen HRC58-64 ist.
(ii) mittlere Temperaturtemperierung (250-500 Grad)
Medium Temperatur Tempering Organization für temperamentierte Quarzkörper. Sein Zweck ist es, eine hohe Ertragsfestigkeit, elastische Grenze und hohe Zähigkeit zu erhalten. Daher wird es hauptsächlich für eine Vielzahl von Federn und heiße Arbeitenverarbeitung verwendet. Die Härte der Temperierung beträgt im Allgemeinen HRC35-50.
(C) Hochtemperaturtemperatur (500-650 Grad)
Hochtemperaturtemperatur der Organisation für den temperierten Sohnit. Die kombinierte Wärmebehandlung mit hoher Temperatur und Temperierungsbehandlung, die als Temperierungsbehandlung bezeichnet wird, ist es, Kraft, Härte und Plastizität zu erlangen, die Zähigkeit sind bessere mechanische Eigenschaften. Daher werden in Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen und anderen wichtigen Strukturteilen wie Stangen, Schrauben, Zahnrädern und Wellen häufig verwendet. Die Härte nach dem Temperieren beträgt im Allgemeinen HB200-330.
Verformungsprävention
Die Verformung der Präzisionskomplexe sind häufig komplex, aber wir beherrschen nur das Verformungsgesetz, analysieren ihre Ursachen, wobei verschiedene Methoden verwendet werden, um die Verformung der Form zu verhindern, kann reduzieren, aber auch kontrollieren. Im Allgemeinen kann die Wärmebehandlung von Präzisionskomplex -Schimmelpilzdeformation die folgenden Verhinderungsmethoden annehmen.
(1) Angemessene Materialauswahl. Präzisionskomplex -Formen sollten ausgewählt werden.
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(3) Präzisions- und komplexe Formen sollten eine Vorwärmebehandlung sein, um die im Bearbeitungsprozess erzeugte Restspannung zu beseitigen.
(4) Angemessene Auswahl der Heiztemperatur, steuern Sie die Heizgeschwindigkeit für präzise komplexe Formen können langsame Erwärmung, Vorheizen und andere ausgewogene Heizmethoden erfordern, um die Deformation der Formwärmebehandlung zu verringern.
(5) Versuchen Sie, die Härte der Form zu gewährleisten, und versuchen Sie, Vorkühlung, abgestufte Kühllöschung oder Temperaturlöschprozess zu verwenden.
(6) Versuchen Sie bei Präzisions- und komplexen Formen unter den Bedingungen, das Löschen von Vakuumheizungen und eine tiefe Kühlbehandlung nach dem Löschen zu verwenden.
(7) Für einige Präzisions- und komplexe Formen können die Behandlung vor der Erhitzung eine Wärmebehandlung vor der Erhitzung verwendet werden und die Wärmebehandlung mit Nitring temperieren, um die Genauigkeit der Form zu kontrollieren.
(8) Bei der Reparatur von Formsandlöchern, Porosität, Verschleiß und anderen Defekten, der Verwendung von Kaltschweißmaschinen und anderen thermischen Auswirkungen der Reparaturgeräte, um den Reparaturprozess der Verformung zu vermeiden.
Darüber hinaus ist der korrekte Vorgang des Wärmebehandlungsprozesses (z. B. Löcher, gebundene Löcher, mechanische Fixierung, geeignete Heizmethoden, die korrekte Auswahl der Kühlrichtung der Form und die Bewegungsrichtung im Kühlmedium usw.) und ein angemessener Wärmebehandlungsprozess für Temperaturen zur Verringerung der Verformung von Präzisions- und Komplexmessgründen sind ebenfalls wirksame Messungen.
Oberflächenlösch- und Temperierungswärmebehandlung erfolgt normalerweise durch Induktionsheizung oder Flammenerwärmung. Die wichtigsten technischen Parameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive Härtungsschichttiefe. Härtetests können Vickers Härtentester verwendet werden und auch Rockwell- oder Surface Rockwell -Härteprüfer verwendet werden. Die Wahl der Testkraft (Skala) hängt mit der Tiefe der effektiven gehärteten Schicht und der Oberflächenhärte des Werkstücks zusammen. Hier sind drei Arten von Härtentestern beteiligt.
Erstens ist Vickers Härtentester ein wichtiges Mittel, um die Oberflächenhärte von hitzebehandelten Werkstücken zu testen. Sie kann von 0,5 bis 100 kg Testkraft ausgewählt werden, die Oberflächenhärtungsschicht so dünn wie 0,05 mm dick und ihre Genauigkeit am höchsten und die kleinen Unterschiede in der Oberflächenhärte von hitzebehandelten Arbeitsplätzen unterscheiden. Darüber hinaus sollte die Tiefe der wirksamen gehärteten Schicht auch vom Vickers -Härtenprüfer festgestellt werden, sodass für die Verarbeitung von Oberflächenwärmebehandlungen oder eine große Anzahl von Einheiten unter Verwendung von Oberflächenwärmebehandlungswerkstück erforderlich ist, die mit einem Vickers -Härtentester ausgestattet sind.
Zweitens ist der Tester für die Härte von Surface Rockwell auch sehr geeignet, um die Härte des härten Werkstücks zu testen. Surface Rockwell -Härte -Tester verfügt über drei Skalen zur Auswahl. Kann die effektive Härtungstiefe von mehr als 0,1 mm verschiedener Oberflächenhärtungswerkstücke testen. Obwohl die Oberflächen -Rockwell -Härteprüfung die Präzision nicht so hoch ist wie der Vickers -Härtenstester, sondern als Wärmebehandungsanlagen -Qualitätsmanagement und qualifizierte Inspektionsmittel zur Erkennung der Anforderungen. Darüber hinaus verfügt es auch um einen einfachen Betrieb, einfach zu bedienen, einen niedrigen Preis, eine schnelle Messung, die Härtewert und andere Eigenschaften direkt lesen. Die Verwendung des Oberflächen-Rockwell-Härtentester kann eine Menge von Oberflächenwärmebehandlungswerkstück für schnelle und nicht-zerstörungsfähige Stück-Piece-Tests sein. Dies ist wichtig für die Metallverarbeitung und Maschinenherstellungsanlage.
Drittens kann auch die gehärtete Schicht der Oberflächenwärme dicker verwendet werden, auch Rockwell -Härteprüfer. Wenn die Wärmebehandlung gehärtete Schichtdicke von 0,4 ~ 0,8 mm verhärtet, kann die HRA -Skala verwendet werden, wenn die gehärtete Schichtdicke von mehr als 0,8 mm verwendet werden kann, die HRC -Skala verwendet werden kann.
Vickers, Rockwell und Surface Rockwell Drei Arten von Härtewerten können leicht zueinander umgewandelt werden, um auf die Standard-, Zeichnungen oder der Benutzer umgewandelt zu werden, benötigt den Härtewert. Die entsprechenden Conversion -Tabellen sind in der internationalen Standard -ISO, dem amerikanischen Standard ASTM und dem chinesischen Standard GB/T angegeben.
Lokalisierte Härtung
Teile Wenn der lokale Härteanforderungen einer höheren, verfügbaren Induktionsheizung und anderer Mittel zur Behandlung der lokalen Wärmebehandlung vorliegt, müssen solche Teile normalerweise die Lage der lokalen Quenching -Wärmebehandlung und des lokalen Härtewerts für die Zeichnungen markieren. Die Härteprüfung von Teilen sollte im angegebenen Bereich durchgeführt werden. Instrumente für Härteprüfung können Rockwell -Härtenprüfer verwendet werden, Testhärtungswert für HRC -Härte wie Wärmebehandlungshärtung ist flach, kann genutzt werden, können Surface Rockwell Hardness Tester, Test HRN -Härtewert verwendet werden.
Chemische Wärmebehandlung
Die chemische Wärmebehandlung besteht darin, die Oberfläche des Werkstücksinfiltration eines oder mehrerer chemischer Elemente von Atomen zu machen, um die chemische Zusammensetzung, Organisation und Leistung der Oberfläche des Werkstücks zu ändern. Nach dem Löschen und Temperatur mit niedriger Temperatur weist die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktfestigkeit auf, während der Kern des Werkstücks eine hohe Zähigkeit aufweist.
Nach den oben genannten Angaben ist die Erkennung und Aufzeichnung der Temperatur im Wärmebehandlungsprozess sehr wichtig, und eine schlechte Temperaturkontrolle hat einen großen Einfluss auf das Produkt. Daher ist die Erkennung der Temperatur sehr wichtig, der Temperaturtrend im gesamten Prozess ist ebenfalls sehr wichtig, was zum Wärmebehandlungsprozess bei der Temperaturänderung erfasst werden muss, kann zukünftige Datenanalysen erleichtern, aber auch zu erkennen, welche Zeit die Temperatur nicht entspricht. Dies wird eine sehr große Rolle bei der Verbesserung der Wärmebehandlung in Zukunft spielen.
Betriebsverfahren
1 、 Säubern Sie die Betriebsstelle und prüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Messungsinstrumente und verschiedene Schalter normal sind und ob die Wasserquelle glatt ist.
2 、 Betreiber sollten gute Schutzschutzausrüstung für Arbeitsschutz tragen, sonst ist es gefährlich.
3, öffnen Sie den universellen Übertragungsschalter der Steuerung, gemäß den technischen Anforderungen der abgestuften Ausrüstungsabschnitte des Temperaturanstiegs und des Sturzes, um die Lebensdauer der intakten Ausrüstung und Ausrüstung zu verlängern.
4 Um auf die Wärmebehandlungstemperatur und die Maschenriemengeschwindigkeitsregulierung zu achten, können die für verschiedene Materialien erforderlichen Temperaturstandards beherrscht, um die Härte des Werkstücks und die Oberflächenstallheit und Oxidationsschicht zu gewährleisten und ernsthaft eine gute Aufgabe der Sicherheit zu leisten.
5 、 Um die Temperaturofentemperatur und die Maschenriemengeschwindigkeit zu beachten, öffnen Sie die Abgasseluft, damit das Werkstück nach dem Temperieren die Qualitätsanforderungen entspricht.
6, in der Arbeit sollte sich an den Pfosten halten.
7, um die erforderlichen Brandapparat zu konfigurieren und mit den Verwendung und Wartungsmethoden vertraut zu sein.
8 、 Beim Stoppen der Maschine sollten wir überprüfen, ob sich alle Steuerschalter im Aus -Status befinden, und dann den universellen Übertragungsschalter schließen.
Überhitzung
Aus der rauen Mündung des Rollenzubehörs können Lagerteile nach der Überhitzung der Mikrostruktur beobachtet werden. Um jedoch den genauen Überhitzungsgrad zu bestimmen, muss die Mikrostruktur beobachten. Wenn in der GCR15 -Stahllöschorganisation im Erscheinen von grobem Nadel -Martensit, löscht sie eine Überhitzungsorganisation. Der Grund für die Bildung der Löschungstemperatur kann zu hoch sein, oder die Erhitzen und die Haltzeit sind zu lang durch den gesamten Bereich der Überhitzung verursacht. Kann auch auf die ursprüngliche Organisation des Bandcarbids schwerwiegend sein, im Bereich mit niedrigem Kohlenstoff zwischen den beiden Bändern, um eine lokalisierte Martensitnadeldicke zu bilden, was zu einer lokalisierten Überhitzung führt. Der Rest -Austenit in der überwältigten Organisation nimmt zu und die dimensionale Stabilität nimmt ab. Aufgrund der Überhitzung der Löschorganisation ist der Stahlkristall grob, was zu einer Verringerung der Zähigkeit der Teile führt, die Aufprallwiderstand verringert und die Lebensdauer des Lagers ebenfalls verringert wird. Starke Überhitzung kann sogar zu lockernden Rissen führen.
Unterhitzung
Die Quenching -Temperatur ist niedrig oder eine schlechte Kühlung erzeugt mehr als die Standard -Torrhenitorganisation in der Mikrostruktur, die als unterhitzte Organisation bezeichnet wird und die die Härte fällt, der Verschleißfestigkeit stark reduziert wird und die Lebensdauer der Rollenteile beeinflusst.
Risse löschen
Rollenlagerteile im Lösch- und Kühlprozess aufgrund interner Spannungen bildeten Risse, die als löschende Risse bezeichnet werden. Ursachen für solche Risse sind: Aufgrund der Ablösten der Heiztemperatur ist zu hoch oder die Kühlung ist zu schnell, thermischer Spannung und Metallmassenvolumenänderung in der Organisation der Spannung größer als die Bruchfestigkeit von Stahl; Arbeitsfläche der ursprünglichen Defekte (wie Oberflächenrisse oder Kratzer) oder innere Defekte in der Stahl (wie Schlacke, schwerwiegende nicht-metallische Einschlüsse, weiße Flecken, Schrumpfreste usw.) beim Löschung der Bildung der Spannungskonzentration; schwere Oberflächendezarbisierung und Carbid -Segregation; Teile löscht nach dem Temperieren unzureichend oder unzeitgemäß; Durch den vorherigen Prozess verursachten Kaltstempelspannung ist zu groß, schmiedenes Falten, tiefe Drehschnitte, Ölrillen scharfe Kanten usw. Kurz gesagt, die Ursache für das Löschen von Rissen kann einer oder mehrere der oben genannten Faktoren sein. Das Vorhandensein von internem Stress ist der Hauptgrund für die Bildung von Löschrissen. Das Löschen von Rissen ist tief und schlank, mit einer geraden Fraktur und ohne oxidierte Farbe auf der gebrochenen Oberfläche. Es ist oft ein Längsriss oder einen ringförmigen Riss am Lagerkragen; Die Form der Lagerstahlkugel ist S-förmig, T-förmig oder ringförmig. Die organisatorischen Merkmale des Löschens von Riss sind kein Entschlüsseltat auf beiden Seiten des Risses, das deutlich vom Schmieden von Rissen und materiellen Rissen unterscheidbar ist.
Wärmebehandlung Deformation
Nachh -Trageteile bei der Wärmebehandlung, es gibt thermische Spannung und organisatorische Belastung, diese innere Spannung kann sich gegenseitig oder teilweise überlagert werden, ist komplex und variabel, da sie mit der Heiztemperatur, der Heizungsrate, des Kühlmodus, der Kühlrate, der Form und der Größe der Teile geändert werden kann, sodass die Verformung des Wärmebehandlung unvermeidlich ist. Erkennen und Beherrschen der Rechtsstaatlichkeit kann die Verformung von Lagerteilen (wie das Oval des Kragens, die Größe usw.) in einem kontrollierbaren Bereich, der für die Produktion förderlich ist, vornehmen. Natürlich wird im Wärmebehandlungsprozess der mechanischen Kollision auch die Teileverformung durchführen, diese Verformung kann jedoch verwendet werden, um den Betrieb zu verbessern, um zu reduzieren und zu vermeiden.
Oberflächen -Dekarburisierung
Rollenzubehör mit Teilen im Wärmebehandlungsprozess, wenn es in einem oxidierenden Medium erhitzt wird, wird die Oberfläche so oxidiert, dass die Teileoberfläche der Kohlenstoffmasse verringert wird, was zu einer Oberflächendezakverdauer führt. Die Tiefe der Oberflächen -Dekarburisierungsschicht mehr als die endgültige Verarbeitung der Aufbewahrungsmenge lässt die Teile verschrottet. Bestimmung der Tiefe der Oberflächen -Dekarburisierungsschicht bei der metallographischen Untersuchung der verfügbaren Metallographiemethode und der Mikrohärte -Methode. Die Mikrohärte -Verteilungskurve der Oberflächenschicht basiert auf der Messmethode und kann als Schiedskriterium verwendet werden.
Schwäche
Aufgrund des unzureichenden Erhitzens reicht ein schlechter Abkühlungsbetrieb, das durch unsachgemäßen Oberflächenhärte von Rollenlagerteilen verursachtes Löschbetrieb nicht ausreicht, das als löschende Schwachstelle bekannt ist. Es ist, als würde die Dezakverdauer von Oberflächen zu einem schwerwiegenden Rückgang der Oberflächenverschleißfestigkeit und der Müdigkeit führen.
Postzeit: Dezember 05-2023