Zusammenfassung der Grundlagen der Wärmebehandlung!

Unter Wärmebehandlung versteht man einen thermischen Metallprozess, bei dem das Material durch Erhitzen im festen Zustand erhitzt, gehalten und abgekühlt wird, um die gewünschte Organisation und Eigenschaften zu erhalten.

I. Wärmebehandlung

1, Normalisieren: Der Stahl oder die Stahlstücke werden auf den kritischen Punkt AC3 oder ACM über der entsprechenden Temperatur erhitzt, um nach dem Abkühlen an der Luft eine bestimmte Zeitspanne aufrechtzuerhalten, um die perlitische Art der Organisation des Wärmebehandlungsprozesses zu erhalten.

2, Glühen: Das eutektische Stahlwerkstück wird nach längerem Halten auf AC3 über 20–40 Grad erhitzt, wobei der Ofen langsam auf 500 Grad unter der Abkühlung im Luftwärmebehandlungsprozess abgekühlt (oder in Sand oder Kalk eingebettet) abgekühlt wird .

3, Wärmebehandlung in fester Lösung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich mit konstanter Temperatur erhitzt, um die überschüssige Phase vollständig in fester Lösung aufzulösen, und dann schnell abgekühlt, um einen übersättigten Wärmebehandlungsprozess in fester Lösung zu erhalten .

4、Alterung: Nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung oder einer kalten plastischen Verformung der Legierung, wenn sie auf Raumtemperatur gebracht oder bei einer etwas höheren Temperatur als Raumtemperatur gehalten wird, kommt es zu einem Phänomen, dass sich ihre Eigenschaften mit der Zeit ändern.

5, Mischkristallbehandlung: Damit sich die Legierung in verschiedenen Phasen vollständig auflöst, die Mischkristalllösung gestärkt und die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert, Spannungen und Erweichungen beseitigt werden, um die Verarbeitung des Formteils fortzusetzen.

6, Alterungsbehandlung: Erhitzen und Halten bei der Temperatur der Ausfällung der Verstärkungsphase, so dass die Ausfällung der Verstärkungsphase ausfällt, gehärtet wird und die Festigkeit verbessert.

7, Abschrecken: Stahlaustenitisierung nach dem Abkühlen mit einer geeigneten Abkühlgeschwindigkeit, so dass das Werkstück im Querschnitt alle oder einen bestimmten Bereich instabiler Organisationsstrukturen aufweist, wie z. B. Martensitumwandlung des Wärmebehandlungsprozesses.

8, Anlassen: Das abgeschreckte Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf den kritischen Punkt AC1 unterhalb der entsprechenden Temperatur erhitzt und dann entsprechend den Anforderungen des Verfahrens abgekühlt, um die gewünschte Organisation und Eigenschaften zu erhalten Wärmebehandlungsprozess.

9, Karbonitrieren von Stahl: Beim Karbonitrieren erfolgt gleichzeitig die Infiltration von Kohlenstoff und Stickstoff in die Oberflächenschicht des Stahls.Übliche Carbonitrierung wird auch als Cyanidierung bezeichnet, Gaskarbonitrierung bei mittlerer Temperatur und Gaskarbonitrierung bei niedriger Temperatur (dh Gasnitrocarburierung) werden häufiger eingesetzt.Der Hauptzweck des Gaskarbonitrierens bei mittlerer Temperatur besteht darin, die Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahl zu verbessern.Der Hauptzweck des Niedertemperatur-Gaskarbonitrierens bis zum Nitrieren besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Stahl und die Bissfestigkeit zu verbessern.

10, Anlassbehandlung (Abschrecken und Anlassen): Der allgemeine Brauch wird bei hohen Temperaturen in Kombination mit einer als Anlassbehandlung bekannten Wärmebehandlung abgeschreckt und angelassen.Die Anlassbehandlung wird häufig bei einer Vielzahl wichtiger Strukturteile eingesetzt, insbesondere bei solchen, die wechselnden Belastungen von Pleuelstangen, Bolzen, Zahnrädern und Wellen ausgesetzt sind.Beim Anlassen nach der Anlassbehandlung zur Erzielung einer getemperten Sohnit-Organisation sind seine mechanischen Eigenschaften besser als bei gleicher Härte der normalisierten Sohnit-Organisation.Seine Härte hängt von der Hochtemperatur-Anlasstemperatur und der Stahl-Anlassstabilität sowie der Werkstückquerschnittsgröße ab und liegt im Allgemeinen zwischen HB200 und 350.

11, Hartlöten: Mit Hartlötmaterial werden zwei Arten der Wärmebehandlung des Werkstücks durch Erhitzen, Schmelzen und Wärmebehandlung miteinander verbunden.

II.Tdie Merkmale des Prozesses

Die Wärmebehandlung von Metallen ist einer der wichtigsten Prozesse in der mechanischen Fertigung. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsprozessen verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form des Werkstücks und die gesamte chemische Zusammensetzung, sondern verändert die innere Mikrostruktur des Werkstücks oder verändert die Chemikalie Beschaffenheit der Oberfläche des Werkstücks, um dem Werkstück Eigenschaften zu verleihen oder dessen Nutzung zu verbessern.Es zeichnet sich durch eine Verbesserung der Eigenqualität des Werkstücks aus, die mit bloßem Auge in der Regel nicht sichtbar ist.Um das Metallwerkstück mit den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, physikalischen Eigenschaften und chemischen Eigenschaften herzustellen, ist neben einer angemessenen Materialauswahl und einer Vielzahl von Formverfahren häufig ein Wärmebehandlungsprozess unerlässlich.Stahl ist das am häufigsten verwendete Material in der mechanischen Industrie. Die Mikrostruktur des Stahls ist komplex und kann durch Wärmebehandlung gesteuert werden. Daher ist die Wärmebehandlung von Stahl der Hauptinhalt der Metallwärmebehandlung.Darüber hinaus können Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan und andere Legierungen auch einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verändern und so unterschiedliche Leistungen zu erzielen.

III.Ter verarbeitet

Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse zum Erhitzen, Halten und Abkühlen, manchmal nur zwei Prozesse zum Erhitzen und Abkühlen.Diese Prozesse sind miteinander verbunden und können nicht unterbrochen werden.

Das Erhitzen ist einer der wichtigen Prozesse der Wärmebehandlung.Bei der Wärmebehandlung von Metallen gibt es viele Heizmethoden. Die früheste ist die Verwendung von Holzkohle und Kohle als Wärmequelle, die neuere Anwendung flüssiger und gasförmiger Brennstoffe.Durch den Einsatz von Elektrizität lässt sich die Heizung leicht steuern und es entsteht keine Umweltverschmutzung.Durch den Einsatz dieser Wärmequellen kann die direkte Erwärmung, aber auch die durch die Salz- oder Metallschmelze schwebenden Partikel zur indirekten Erwärmung erfolgen.

Beim Erhitzen des Metalls wird das Werkstück Luft ausgesetzt, es kommt häufig zu Oxidation und Entkohlung (d. h. der Oberflächenkohlenstoffgehalt der Stahlteile verringert sich), was sich sehr negativ auf die Oberflächeneigenschaften der wärmebehandelten Teile auswirkt.Daher sollte sich das Metall in der Regel in einer kontrollierten Atmosphäre oder Schutzatmosphäre, geschmolzenem Salz und Vakuumerhitzung befinden, aber auch verfügbare Beschichtungen oder Verpackungsmethoden zur Schutzerhitzung.

Die Heiztemperatur ist einer der wichtigen Prozessparameter des Wärmebehandlungsprozesses. Die Auswahl und Steuerung der Heiztemperatur ist die Gewährleistung der Qualität der Wärmebehandlung.Die Heiztemperatur variiert mit dem behandelten Metallmaterial und dem Zweck der Wärmebehandlung, im Allgemeinen wird jedoch über die Phasenübergangstemperatur erhitzt, um eine Hochtemperaturorganisation zu erreichen.Darüber hinaus erfordert die Umwandlung eine gewisse Zeitspanne. Wenn die Oberfläche des Metallwerkstücks die erforderliche Erwärmungstemperatur erreicht, muss diese Temperatur auch über einen bestimmten Zeitraum gehalten werden, damit die Innen- und Außentemperaturen konstant bleiben konsistent sind, so dass die Mikrostrukturumwandlung abgeschlossen ist, was als Haltezeit bezeichnet wird.Durch die Verwendung von Erwärmung mit hoher Energiedichte und Oberflächenwärmebehandlung ist die Aufheizgeschwindigkeit extrem schnell, es gibt im Allgemeinen keine Haltezeit, während die Haltezeit bei der chemischen Wärmebehandlung oft länger ist.

Kühlung ist auch ein unverzichtbarer Schritt im Wärmebehandlungsprozess. Aufgrund unterschiedlicher Kühlmethoden dient die Kühlung hauptsächlich der Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit.Die Abkühlgeschwindigkeit beim allgemeinen Glühen ist am langsamsten, beim Normalisieren ist die Abkühlgeschwindigkeit schneller und beim Abschrecken ist die Abkühlgeschwindigkeit schneller.Aber auch aufgrund der unterschiedlichen Stahlsorten und der unterschiedlichen Anforderungen kann beispielsweise luftgehärteter Stahl mit der gleichen Abkühlgeschwindigkeit wie Normalglühen abgeschreckt werden.

IV.PProzessklassifizierung

Der Metallwärmebehandlungsprozess kann grob in die drei Kategorien Gesamtwärmebehandlung, Oberflächenwärmebehandlung und chemische Wärmebehandlung unterteilt werden.Je nach Heizmedium, Heiztemperatur und unterschiedlicher Kühlmethode kann jede Kategorie in eine Reihe unterschiedlicher Wärmebehandlungsprozesse unterteilt werden.Dasselbe Metall kann durch unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren unterschiedliche Organisationen und damit unterschiedliche Eigenschaften erhalten.Eisen und Stahl sind die in der Industrie am häufigsten verwendeten Metalle, und die Mikrostruktur von Stahl ist auch die komplexeste, daher gibt es eine Vielzahl von Wärmebehandlungsverfahren für Stahl.

Bei der Gesamtwärmebehandlung wird das Werkstück insgesamt erhitzt und anschließend mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt, um die erforderliche metallurgische Organisation zu erhalten und seine gesamten mechanischen Eigenschaften im Wärmebehandlungsprozess des Metalls zu ändern.Die allgemeine Wärmebehandlung von Stahl umfasst grobes Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen in vier Grundprozessen.

Prozess bedeutet:

Beim Glühen wird das Werkstück je nach Material und Größe des Werkstücks unter Verwendung unterschiedlicher Haltezeiten auf die entsprechende Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt. Der Zweck besteht darin, die innere Organisation des Metalls so zu gestalten, dass ein Gleichgewichtszustand erreicht oder diesem nahe kommt , um eine gute Prozessleistung und -leistung zu erhalten, oder zur weiteren Abschreckung für die Organisation der Zubereitung.

Beim Normalisieren wird das Werkstück nach dem Abkühlen an der Luft auf die entsprechende Temperatur erhitzt. Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem Glühen, nur um eine feinere Organisation zu erhalten. Dies wird oft verwendet, um die Schneidleistung des Materials zu verbessern, manchmal aber auch für einige andere die weniger anspruchsvollen Teile als abschließende Wärmebehandlung.

Beim Abschrecken wird das Werkstück in Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen, organischen wässrigen Lösungen und anderen Abschreckmedien erhitzt und isoliert, um eine schnelle Abkühlung zu ermöglichen.Nach dem Abschrecken werden die Stahlteile hart, gleichzeitig aber auch spröde. Um die Sprödigkeit rechtzeitig zu beseitigen, ist in der Regel ein rechtzeitiges Anlassen erforderlich.

Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, werden die Stahlteile über einen langen Zeitraum bei einer geeigneten Temperatur über Raumtemperatur und unter 650 °C abgeschreckt und dann abgekühlt. Dieser Vorgang wird als Anlassen bezeichnet.Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen ist die gesamte Wärmebehandlung in den „vier Bränden“, bei denen Abschrecken und Anlassen eng miteinander verbunden sind und oft in Verbindung miteinander verwendet werden. Einer ist unverzichtbar.„Vier Feuer“ mit unterschiedlichen Heiztemperaturen und Kühlmodi haben einen unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozess entwickelt.Um ein gewisses Maß an Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird das Abschrecken und Anlassen bei hohen Temperaturen mit dem Verfahren, dem sogenannten Anlassen, kombiniert.Nachdem bestimmte Legierungen abgeschreckt wurden, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden, werden sie über einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren geeigneten Temperatur gehalten, um die Härte, Festigkeit oder den elektrischen Magnetismus der Legierung zu verbessern.Ein solcher Wärmebehandlungsprozess wird als Alterungsbehandlung bezeichnet.

Durch die Druckverarbeitung werden Verformung und Wärmebehandlung effektiv und eng miteinander kombiniert, um dem Werkstück eine sehr gute Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. Die Methode wird als Verformungswärmebehandlung bezeichnet.In einer Unterdruckatmosphäre oder im Vakuum bei der Wärmebehandlung, die als Vakuumwärmebehandlung bezeichnet wird, kann nicht nur sichergestellt werden, dass das Werkstück nicht oxidiert, nicht entkohlt wird, die Oberfläche des Werkstücks nach der Behandlung erhalten bleibt und die Leistung des Werkstücks verbessert wird auch durch das osmotische Mittel zur chemischen Wärmebehandlung.

Bei der Oberflächenwärmebehandlung wird lediglich die Oberflächenschicht des Werkstücks erhitzt, um die mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht des Metallwärmebehandlungsprozesses zu verändern.Um nur die Oberflächenschicht des Werkstücks zu erwärmen, ohne übermäßige Wärmeübertragung in das Werkstück, muss die Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, d. h. in der Flächeneinheit des Werkstücks muss eine größere Wärmeenergie abgegeben werden dass die Oberflächenschicht des Werkstücks oder lokal kurzzeitig oder augenblicklich hohe Temperaturen erreichen können.Oberflächenwärmebehandlung der Hauptmethoden des Flammenabschreckens und der Wärmebehandlung durch Induktionserwärmung, häufig verwendete Wärmequellen wie Oxyacetylen- oder Oxypropanflamme, Induktionsstrom, Laser und Elektronenstrahl.

Bei der chemischen Wärmebehandlung handelt es sich um einen Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem die chemische Zusammensetzung, Organisation und Eigenschaften der Oberflächenschicht des Werkstücks verändert werden.Die chemische Wärmebehandlung unterscheidet sich von der Oberflächenwärmebehandlung dadurch, dass erstere die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht des Werkstücks verändert.Bei der chemischen Wärmebehandlung wird das Werkstück, das Kohlenstoff, Salzmedien oder andere Legierungselemente des Mediums (Gas, Flüssigkeit, Feststoff) enthält, über einen längeren Zeitraum erhitzt und isoliert, so dass Kohlenstoff in die Oberflächenschicht des Werkstücks eindringt , Stickstoff, Bor und Chrom und andere Elemente.Nach der Infiltration von Elementen und manchmal anderen Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen.Die wichtigsten Methoden der chemischen Wärmebehandlung sind Aufkohlen, Nitrieren und Metallpenetration.

Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigen Prozesse im Herstellungsprozess mechanischer Teile und Formen.Im Allgemeinen können dadurch verschiedene Eigenschaften des Werkstücks wie Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sichergestellt und verbessert werden.Kann auch die Organisation des Rohlings und den Spannungszustand verbessern, um eine Vielzahl von Kalt- und Heißbearbeitungen zu ermöglichen.

Zum Beispiel: Weißes Gusseisen kann nach einer langen Glühbehandlung zu formbarem Gusseisen erhalten werden, das die Plastizität verbessert;Bei Zahnrädern mit dem richtigen Wärmebehandlungsprozess kann die Lebensdauer mehr als mehrere Male oder Dutzende Male wärmebehandelter Zahnräder betragen.Darüber hinaus weisen kostengünstige Kohlenstoffstähle durch die Infiltration bestimmter Legierungselemente einige teure Legierungsstahlleistungen auf und können einige hitzebeständige Stähle und rostfreien Stahl ersetzen.Formen und Matrizen müssen fast alle einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Kann erst nach der Wärmebehandlung verwendet werden.

Ergänzende Mittel

I. Arten des Glühens

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt wird.

Es gibt viele Arten von Glühprozessen für Stahl, die je nach Erwärmungstemperatur in zwei Kategorien unterteilt werden können: Die eine erfolgt bei der kritischen Temperatur (Ac1 oder Ac3) über dem Glühen, auch bekannt als Phasenwechsel-Rekristallisationsglühen, einschließlich vollständigem Glühen und unvollständigem Glühen , Kugelglühen und Diffusionsglühen (Homogenisierungsglühen) usw.;die andere liegt unterhalb der kritischen Temperatur des Glühens, einschließlich Rekristallisationsglühen und Entspannungsglühen usw. Je nach Kühlmethode kann das Glühen in isothermes Glühen und kontinuierliches Kühlglühen unterteilt werden.

1, vollständiges Glühen und isothermes Glühen

Vollständiges Glühen, auch Rekristallisationsglühen genannt, wird im Allgemeinen als Glühen bezeichnet. Hierbei handelt es sich um Stahl oder Stahl, der auf Ac3 über 20 bis 30 °C erhitzt wird und lange genug isoliert, um die Organisation nach langsamer Abkühlung vollständig austenitisiert zu machen, um eine nahezu ausgeglichene Organisation zu erreichen des Wärmebehandlungsprozesses.Dieses Glühen wird hauptsächlich für die subeutektische Zusammensetzung verschiedener Gussteile, Schmiedestücke und warmgewalzter Profile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl und manchmal auch für Schweißkonstruktionen verwendet.Im Allgemeinen häufig als abschließende Wärmebehandlung mehrerer nicht schwerer Werkstücke oder als Vorwärmebehandlung einiger Werkstücke.

2, Kugelglühen

Das Kugelglühen wird hauptsächlich für übereutektischen Kohlenstoffstahl und legierten Werkzeugstahl verwendet (z. B. zur Herstellung von scharfkantigen Werkzeugen, Lehren, Formen und Matrizen, die im Stahl verwendet werden).Sein Hauptzweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und für zukünftiges Abschrecken vorzubereiten.

3, Spannungsarmglühen

Spannungsarmglühen, auch Niedertemperaturglühen (oder Hochtemperaturanlassen) genannt, wird hauptsächlich zur Beseitigung von Gussteilen, Schmiedestücken, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen und anderen Eigenspannungen eingesetzt.Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, kommt es im Stahl nach einer gewissen Zeit oder im nachfolgenden Schneidprozess zu Verformungen oder Rissen.

4. Beim unvollständigen Glühen wird der Stahl zwischen Wärmeerhaltung und langsamer Abkühlung auf Ac1 ~ Ac3 (subeutektischer Stahl) oder Ac1 ~ ACcm (übereutektischer Stahl) erhitzt, um eine nahezu ausgewogene Organisation des Wärmebehandlungsprozesses zu erreichen.

II.Beim Abschrecken sind Sole, Wasser und Öl die am häufigsten verwendeten Kühlmedien.

Das Abschrecken des Werkstücks mit Salzwasser führt leicht zu einer hohen Härte und einer glatten Oberfläche, es ist nicht einfach, das Abschrecken zu erzeugen, keine harte weiche Stelle, aber es ist leicht, das Werkstück stark zu verformen und sogar zu reißen.Die Verwendung von Öl als Abschreckmedium eignet sich nur für die Stabilität von unterkühltem Austenit, der bei einigen legierten Stählen relativ groß ist, oder beim Abschrecken von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl mit geringer Größe.

III.Der Zweck des Stahlvergütens

1. Reduzieren Sie die Sprödigkeit, beseitigen oder reduzieren Sie innere Spannungen. Beim Abschrecken von Stahl gibt es große innere Spannungen und Sprödigkeit, z. B. nicht rechtzeitiges Anlassen führt häufig zu Verformungen oder sogar Rissen im Stahl.

2. Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu erhalten, weist das Werkstück nach dem Abschrecken eine hohe Härte und Sprödigkeit auf. Um den Anforderungen der unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, kann die Härte durch entsprechendes Anlassen angepasst werden, um die Sprödigkeit zu verringern der erforderlichen Zähigkeit, Plastizität.

3、Stabilisieren Sie die Größe des Werkstücks

4. Da es beim Glühen schwierig ist, bestimmte legierte Stähle zu erweichen, wird das Abschrecken (oder Normalisieren) häufig nach dem Hochtemperaturanlassen verwendet, so dass das Stahlkarbid entsprechend aggregiert und die Härte verringert wird, um das Schneiden und Bearbeiten zu erleichtern.

Ergänzende Konzepte

1. Glühen: Bezieht sich auf Metallmaterialien, die auf die entsprechende Temperatur erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt werden.Übliche Glühverfahren sind: Rekristallisationsglühen, Spannungsarmglühen, Kugelglühen, vollständiges Glühen usw. Der Zweck des Glühens besteht hauptsächlich darin, die Härte von Metallmaterialien zu verringern, die Plastizität zu verbessern, um das Schneiden oder die Druckbearbeitung zu erleichtern und Eigenspannungen zu reduzieren , Verbesserung der Organisation und Zusammensetzung der Homogenisierung oder für die spätere Wärmebehandlung, um die Organisation vorzubereiten.

2, Normalisieren: Bezieht sich auf Stahl oder Stahl, der auf oder über 30 bis 50 °C (Stahl auf dem kritischen Temperaturpunkt) erhitzt wird, um die entsprechende Zeit aufrechtzuerhalten und den Wärmebehandlungsprozess in ruhender Luft abzukühlen.Der Zweck des Normalisierens besteht hauptsächlich darin, die mechanischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl zu verbessern, die Schnitt- und Bearbeitbarkeit zu verbessern, die Kornverfeinerung zu verbessern, organisatorische Mängel zu beseitigen und letztere durch Wärmebehandlung zur Vorbereitung der Organisation zu verwenden.

3, Abschrecken: bezieht sich auf den Stahl, der auf Ac3 oder Ac1 (Stahl unter dem kritischen Temperaturpunkt) über einer bestimmten Temperatur erhitzt wird, eine bestimmte Zeit gehalten wird und dann mit der entsprechenden Abkühlrate abgekühlt wird, um eine Martensit- (oder Bainit-)Organisation zu erhalten Wärmebehandlungsprozess.Übliche Abschreckverfahren sind Einmedium-Abschreckung, Zweimedium-Abschreckung, Martensit-Abschreckung, Bainit-Isotherm-Abschreckung, Oberflächen-Abschreckung und lokale Abschreckung.Der Zweck des Abschreckens: Damit die Stahlteile die erforderliche martensitische Organisation erhalten, verbessern sich die Härte des Werkstücks, die Festigkeit und die Abriebfestigkeit, damit die letztere Wärmebehandlung eine gute Vorbereitung für die Organisation ermöglicht.

4, Anlassen: Bezieht sich auf den Stahl, der gehärtet, dann auf eine Temperatur unter Ac1 erhitzt, gehalten und dann auf den Wärmebehandlungsprozess auf Raumtemperatur abgekühlt wird.Gängige Anlassverfahren sind: Niedertemperatur-Anlassen, Mitteltemperatur-Anlassen, Hochtemperatur-Anlassen und Mehrfach-Anlassen.

Zweck des Anlassens: Hauptsächlich zur Beseitigung der durch den Stahl beim Abschrecken erzeugten Spannungen, damit der Stahl eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie die erforderliche Plastizität und Zähigkeit aufweist.

5, Anlassen: Bezieht sich auf den Stahl oder Stahl zum Abschrecken und Hochtemperaturanlassen des Verbundwärmebehandlungsprozesses.Wird bei der Anlassbehandlung von Stahl verwendet, der als gehärteter Stahl bezeichnet wird.Es bezieht sich im Allgemeinen auf Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Baustahl aus Legierungen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.

6, Aufkohlen: Aufkohlen ist der Prozess, bei dem Kohlenstoffatome in die Oberflächenschicht von Stahl eindringen.Außerdem soll das Werkstück aus kohlenstoffarmem Stahl eine Oberflächenschicht aus kohlenstoffreichem Stahl aufweisen und dann nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur so hergestellt werden, dass die Oberflächenschicht des Werkstücks eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist, während der mittlere Teil des Werkstücks eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist behält immer noch die Zähigkeit und Plastizität von kohlenstoffarmem Stahl bei.

Vakuummethode

Weil die Erwärmungs- und Abkühlungsvorgänge von Metallwerkstücken ein Dutzend oder sogar Dutzende von Aktionen erfordern.Da diese Aktionen innerhalb des Vakuum-Wärmebehandlungsofens durchgeführt werden, kann sich der Bediener nicht nähern, sodass der Automatisierungsgrad des Vakuum-Wärmebehandlungsofens höher sein muss.Gleichzeitig müssen einige Aktionen, wie das Erhitzen und Halten des Abschreckvorgangs am Ende des Metallwerkstücks, sechs oder sieben Aktionen umfassen und innerhalb von 15 Sekunden abgeschlossen sein.Solche agilen Bedingungen zum Ausführen vieler Aktionen können leicht zu Nervosität beim Bediener führen und eine Fehlbedienung darstellen.Daher kann nur ein hoher Automatisierungsgrad eine genaue und zeitnahe Koordination gemäß dem Programm ermöglichen.

Die Vakuumwärmebehandlung von Metallteilen erfolgt in einem geschlossenen Vakuumofen, eine strikte Vakuumversiegelung ist bekannt.Daher ist es von großer Bedeutung, die ursprüngliche Luftleckrate des Ofens zu erhalten und einzuhalten, das Arbeitsvakuum des Vakuumofens sicherzustellen und die Qualität der Teile durch Vakuumwärmebehandlung sicherzustellen.Daher ist es ein zentrales Thema eines Vakuum-Wärmebehandlungsofens, über eine zuverlässige Vakuum-Dichtungsstruktur zu verfügen.Um die Vakuumleistung des Vakuumofens sicherzustellen, muss die Konstruktion des Vakuum-Wärmebehandlungsofens einem Grundprinzip folgen, nämlich, dass der Ofenkörper gasdicht verschweißt wird, während sich der Ofenkörper so wenig wie möglich öffnet oder nicht öffnet Das Loch verkleinern oder die Verwendung einer dynamischen Dichtungsstruktur vermeiden, um die Möglichkeit einer Vakuumleckage zu minimieren.In den Körper des Vakuumofens eingebaute Komponenten, Zubehörteile wie wassergekühlte Elektroden und Thermoelement-Exportvorrichtungen müssen ebenfalls so ausgelegt sein, dass sie die Struktur abdichten.

Die meisten Heiz- und Isoliermaterialien können nur unter Vakuum verwendet werden.Vakuum-Wärmebehandlungsofenheizung und Wärmedämmauskleidung werden im Vakuum- und Hochtemperaturbetrieb eingesetzt, daher stellen diese Materialien hohe Temperaturbeständigkeit, Strahlungsergebnisse, Wärmeleitfähigkeit und andere Anforderungen.Die Anforderungen an die Oxidationsbeständigkeit sind nicht hoch.Daher werden im Vakuum-Wärmebehandlungsofen häufig Tantal, Wolfram, Molybdän und Graphit für Heiz- und Wärmedämmstoffe verwendet.Diese Materialien oxidieren im atmosphärischen Zustand sehr leicht, daher können diese Heiz- und Isoliermaterialien in gewöhnlichen Wärmebehandlungsöfen nicht verwendet werden.

Wassergekühltes Gerät: Vakuum-Wärmebehandlungsofenmantel, Ofenabdeckung, elektrische Heizelemente, wassergekühlte Elektroden, Zwischenvakuum-Wärmeisolationstür und andere Komponenten befinden sich im Zustand der Wärmearbeit im Vakuum.Unter solch extrem ungünstigen Bedingungen muss sichergestellt werden, dass die Struktur jedes einzelnen Bauteils nicht deformiert oder beschädigt wird und die Vakuumdichtung nicht überhitzt oder verbrannt wird.Daher sollte jede Komponente entsprechend den unterschiedlichen Umständen der Wasserkühlvorrichtung eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass der Vakuum-Wärmebehandlungsofen normal funktionieren und eine ausreichende Nutzungsdauer haben kann.

Die Verwendung von Niederspannungs-Hochstrom-Vakuumbehältern: Wenn der Vakuumvakuumgrad im Bereich von einigen lxlo-1 Torr liegt, führt der Vakuumbehälter des unter Spannung stehenden Leiters in der höheren Spannung zu einem Glimmentladungsphänomen.Im Vakuum-Wärmebehandlungsofen führt eine schwere Lichtbogenentladung zum Verbrennen des elektrischen Heizelements und der Isolierschicht, was zu schweren Unfällen und Verlusten führt.Daher beträgt die Arbeitsspannung des elektrischen Heizelements des Vakuumwärmebehandlungsofens im Allgemeinen nicht mehr als 80 bis 100 Volt.Gleichzeitig müssen bei der Gestaltung der Struktur des elektrischen Heizelements wirksame Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Vermeidung der Spitze der Teile. Der Elektrodenabstand zwischen den Elektroden darf nicht zu klein sein, um die Entstehung von Glimmentladungen oder Lichtbögen zu verhindern Entladung.

Temperieren

Entsprechend den unterschiedlichen Leistungsanforderungen des Werkstücks und seinen unterschiedlichen Anlasstemperaturen kann es in folgende Anlassarten unterteilt werden:

(a) Anlassen bei niedriger Temperatur (150–250 Grad)

Anlassen der resultierenden Organisation für den angelassenen Martensit bei niedriger Temperatur.Sein Zweck besteht darin, die hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von vergütetem Stahl aufrechtzuerhalten, unter der Prämisse, seine innere Spannung und Sprödigkeit beim Vergüten zu reduzieren, um Absplitterungen oder vorzeitige Schäden während des Gebrauchs zu vermeiden.Es wird hauptsächlich für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen mit hohem Kohlenstoffgehalt, Messgeräten, kaltgezogenen Matrizen, Wälzlagern und aufgekohlten Teilen usw. verwendet. Nach dem Anlassen beträgt die Härte im Allgemeinen HRC58–64.

(ii) Anlassen bei mittlerer Temperatur (250–500 Grad)

Einrichtung zum Tempern bei mittlerer Temperatur für getemperten Quarzkörper.Sein Zweck besteht darin, eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erreichen.Daher wird es hauptsächlich für eine Vielzahl von Federn und die Verarbeitung von Warmarbeitsformen verwendet. Die Anlasshärte beträgt im Allgemeinen HRC35-50.

(C) Hochtemperaturanlassen (500–650 Grad)

Hochtemperatur-Temperierung der Organisation für den temperierten Sohnit.Übliche kombinierte Wärmebehandlungen aus Abschrecken und Hochtemperaturanlassen, bekannt als Anlassbehandlung, dienen dazu, Festigkeit, Härte und Plastizität sowie Zähigkeit und insgesamt bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen.Daher wird es häufig in Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen und anderen wichtigen Strukturteilen wie Pleueln, Bolzen, Zahnrädern und Wellen verwendet.Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Verformungsverhinderung

Die Ursachen komplexer Formverformungen sind oft komplex, aber wir beherrschen einfach ihre Verformungsgesetze, analysieren ihre Ursachen und verwenden verschiedene Methoden, um zu verhindern, dass Formverformungen reduziert, aber auch kontrolliert werden können.Im Allgemeinen kann die Wärmebehandlung einer präzisen komplexen Formverformung die folgenden Methoden zur Vorbeugung anwenden.

(1) Angemessene Materialauswahl.Präzisionskomplexformen sollten aus einem Material mit guter Mikroverformung aus Formstahl (z. B. Luftabschreckstahl) ausgewählt werden. Die Karbidtrennung von ernsthaftem Formstahl sollte eine angemessene Schmiede- und Anlasswärmebehandlung sein Wärmebehandlung.

(2) Das Design der Formstruktur sollte angemessen sein, die Dicke sollte nicht zu unterschiedlich sein, die Form sollte symmetrisch sein, damit die Verformung der größeren Form das Verformungsgesetz beherrscht, reservierte Verarbeitungszugabe, damit große, präzise und komplexe Formen verwendet werden können in einer Kombination von Strukturen.

(3) Präzisions- und komplexe Formen sollten einer Vorwärmebehandlung unterzogen werden, um die beim Bearbeitungsprozess entstehende Restspannung zu beseitigen.

(4) Angemessene Wahl der Heiztemperatur und Steuerung der Heizgeschwindigkeit. Für präzise komplexe Formen können langsames Erhitzen, Vorwärmen und andere ausgewogene Heizmethoden erforderlich sein, um die Verformung der Form durch Wärmebehandlung zu reduzieren.

(5) Unter der Prämisse, die Härte der Form sicherzustellen, versuchen Sie, Vorkühlung, abgestuftes Abkühlen oder Temperaturabschrecken zu verwenden.

(6) Versuchen Sie bei Präzisions- und komplexen Formen, sofern die Bedingungen dies zulassen, eine Abschreckung durch Vakuumerwärmung und eine Tiefkühlbehandlung nach dem Abschrecken.

(7) Für einige präzise und komplexe Formen können eine Vorwärmebehandlung, eine Alterungswärmebehandlung und eine Anlass-Nitrier-Wärmebehandlung verwendet werden, um die Genauigkeit der Form zu kontrollieren.

(8) Bei der Reparatur von Formsandlöchern, Porosität, Verschleiß und anderen Mängeln werden Kaltschweißmaschinen und andere thermische Auswirkungen der Reparaturausrüstung verwendet, um Verformungen im Reparaturprozess zu vermeiden.

Darüber hinaus ist der korrekte Ablauf des Wärmebehandlungsprozesses (z. B. Verstopfen von Löchern, gebundene Löcher, mechanische Fixierung, geeignete Heizmethoden, die richtige Wahl der Kühlrichtung der Form und der Bewegungsrichtung im Kühlmedium usw.) und angemessen Der Temperier-Wärmebehandlungsprozess dient dazu, die Verformung präziser und komplexer Formen zu reduzieren. Dies sind ebenfalls wirksame Maßnahmen.

Die Wärmebehandlung zum Abschrecken und Anlassen von Oberflächen erfolgt üblicherweise durch Induktionserwärmung oder Flammenerwärmung.Die wichtigsten technischen Parameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive Härteschichttiefe.Für die Härteprüfung können Vickers-Härteprüfer, Rockwell- oder Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verwendet werden.Die Wahl der Prüfkraft (Skala) hängt von der Tiefe der wirksamen Härteschicht und der Oberflächenhärte des Werkstücks ab.Dabei handelt es sich um drei Arten von Härteprüfern.

Erstens ist der Vickers-Härteprüfer ein wichtiges Mittel zum Testen der Oberflächenhärte wärmebehandelter Werkstücke. Er kann zwischen 0,5 und 100 kg Testkraft ausgewählt werden, testet die Oberflächenhärtungsschicht mit einer Dicke von nur 0,05 mm und seine Genauigkeit ist am höchsten , und es kann die kleinen Unterschiede in der Oberflächenhärte wärmebehandelter Werkstücke unterscheiden.Darüber hinaus sollte auch die Tiefe der effektiv gehärteten Schicht durch den Vickers-Härteprüfer erfasst werden, sodass für die Oberflächenwärmebehandlung oder eine große Anzahl von Werkstücken mit Oberflächenwärmebehandlung die Ausrüstung mit einem Vickers-Härteprüfer erforderlich ist.

Zweitens eignet sich der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer auch sehr gut zum Testen der Härte von oberflächengehärteten Werkstücken. Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verfügt über drei Skalen zur Auswahl.Kann die effektive Härtetiefe von mehr als 0,1 mm verschiedener oberflächenhärtender Werkstücke testen.Obwohl die Oberflächenpräzision des Rockwell-Härteprüfgeräts nicht so hoch ist wie die des Vickers-Härteprüfgeräts, konnte es als Wärmebehandlungsanlage mit Qualitätsmanagement und qualifizierten Inspektionsmitteln zur Erkennung die Anforderungen erfüllen.Darüber hinaus verfügt es auch über eine einfache Bedienung, einfache Bedienung, niedrigen Preis, schnelle Messung, kann den Härtewert und andere Eigenschaften direkt ablesen, die Verwendung eines Oberflächen-Rockwell-Härteprüfgeräts kann eine Charge von Oberflächenwärmebehandlungswerkstücken für eine schnelle und nicht- zerstörende Stückprüfung.Dies ist wichtig für Metallverarbeitungs- und Maschinenbaubetriebe.

Drittens kann auch ein Rockwell-Härteprüfer verwendet werden, wenn die durch Oberflächenwärmebehandlung gehärtete Schicht dicker ist.Wenn die Dicke der gehärteten Schicht durch Wärmebehandlung 0,4 bis 0,8 mm beträgt, kann die HRA-Skala verwendet werden. Wenn die Dicke der gehärteten Schicht mehr als 0,8 mm beträgt, kann die HRC-Skala verwendet werden.

Die drei Arten von Härtewerten nach Vickers, Rockwell und Oberflächen-Rockwell können problemlos ineinander umgewandelt, in Standard-, Zeichnungs- oder Benutzeranforderungen umgewandelt werden.Die entsprechenden Umrechnungstabellen sind in der internationalen Norm ISO, der amerikanischen Norm ASTM und der chinesischen Norm GB/T angegeben.

Lokale Verhärtung

Teile, bei denen die lokalen Härteanforderungen einer höheren, verfügbaren Induktionserwärmung und anderer Mittel zur lokalen Abschreckwärmebehandlung entsprechen, müssen bei solchen Teilen in der Regel den Ort der lokalen Abschreckwärmebehandlung und den lokalen Härtewert auf den Zeichnungen markieren.Die Härteprüfung von Teilen sollte im dafür vorgesehenen Bereich durchgeführt werden.Härteprüfgeräte können als Rockwell-Härteprüfer verwendet werden, um den HRC-Härtewert zu testen, z. B. ist die Wärmebehandlungs-Härtungsschicht flach. Es können Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verwendet werden, um den HRN-Härtewert zu testen.

Chemische Wärmebehandlung

Bei der chemischen Wärmebehandlung wird die Oberfläche des Werkstücks mit einem oder mehreren chemischen Elementen von Atomen infiltriert, um so die chemische Zusammensetzung, Organisation und Leistung der Oberfläche des Werkstücks zu verändern.Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur weist die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit auf, während der Kern des Werkstücks eine hohe Zähigkeit aufweist.

Dem oben Gesagten zufolge ist die Erkennung und Aufzeichnung der Temperatur im Wärmebehandlungsprozess sehr wichtig und eine schlechte Temperaturkontrolle hat große Auswirkungen auf das Produkt.Daher ist die Erkennung der Temperatur sehr wichtig. Der Temperaturtrend im gesamten Prozess ist ebenfalls sehr wichtig. Die Temperaturänderung während des Wärmebehandlungsprozesses muss aufgezeichnet werden, was zukünftige Datenanalysen erleichtern kann, aber auch, um zu sehen, wann die Temperatur ist Die Temperatur entspricht nicht den Anforderungen.Dies wird in Zukunft eine sehr große Rolle bei der Verbesserung der Wärmebehandlung spielen.

Arbeitsanweisungen

1、Reinigen Sie den Einsatzort, prüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Messgeräte und verschiedene Schalter normal sind und ob die Wasserquelle reibungslos ist.

2、Bediener sollten gute Arbeitsschutzausrüstung tragen, da es sonst gefährlich wird.

3, öffnen Sie den Steuerstrom-Universalübertragungsschalter, entsprechend den technischen Anforderungen der Ausrüstung, abgestufte Abschnitte des Temperaturanstiegs und -abfalls, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Ausrüstung intakt zu halten.

4, um auf die Temperatur des Wärmebehandlungsofens und die Geschwindigkeitsregelung des Maschenbandes zu achten, können die für verschiedene Materialien erforderlichen Temperaturstandards beherrscht werden, um die Härte des Werkstücks sowie die Oberflächengeradheit und Oxidationsschicht sicherzustellen und ernsthaft eine gute Sicherheitsarbeit zu leisten .

5、Um auf die Temperofentemperatur und die Maschenbandgeschwindigkeit zu achten, öffnen Sie die Abluft, damit das Werkstück nach dem Tempern den Qualitätsanforderungen entspricht.

6, in der Arbeit sollte an der Post bleiben.

7, um die notwendigen Feuerlöschgeräte zu konfigurieren und mit den Verwendungs- und Wartungsmethoden vertraut zu sein.

8、Beim Stoppen der Maschine sollten wir prüfen, ob alle Steuerschalter ausgeschaltet sind, und dann den Universal-Transferschalter schließen.

Überhitzung

An der rauen Mündung des Walzenzubehörs kann nach dem Abschrecken eine Überhitzung der Mikrostruktur der Lagerteile beobachtet werden.Um jedoch den genauen Grad der Überhitzung zu bestimmen, muss die Mikrostruktur beobachtet werden.Wenn in der Abschreckorganisation des GCr15-Stahls grober Nadelmartensit auftritt, handelt es sich um eine Abschreckungsüberhitzungsorganisation.Der Grund für die Bildung einer Abschreckheiztemperatur kann eine zu hohe oder eine zu lange Heiz- und Haltezeit sein, die durch den gesamten Überhitzungsbereich verursacht wird.Möglicherweise liegt dies auch an der ursprünglichen Organisation des Bandkarbids, wodurch sich im kohlenstoffarmen Bereich zwischen den beiden Bändern eine örtlich begrenzte Martensitnadeldicke bildet, was zu einer örtlich begrenzten Überhitzung führt.Der Restaustenit in der überhitzten Organisation nimmt zu und die Dimensionsstabilität nimmt ab.Durch die Überhitzung der Abschreckeinrichtung wird das Stahlkristall grob, was zu einer Verringerung der Zähigkeit der Teile führt, die Schlagfestigkeit sinkt und auch die Lebensdauer des Lagers verkürzt wird.Bei starker Überhitzung kann es sogar zu Abschreckrissen kommen.

Unterhitzung

Bei niedriger Abschrecktemperatur oder schlechter Kühlung entsteht mehr als die standardmäßige Torrhenit-Organisation in der Mikrostruktur, die als Unterhitzungsorganisation bekannt ist. Dadurch sinkt die Härte, die Verschleißfestigkeit nimmt stark ab, was sich auf die Lebensdauer der Lager der Rollenteile auswirkt.

Risse löschen

Wälzlagerteile bildeten im Abschreck- und Abkühlprozess aufgrund innerer Spannungen Risse, sogenannte Abschreckrisse.Ursachen für solche Risse sind: aufgrund des Abschreckens ist die Erwärmungstemperatur zu hoch oder die Abkühlung erfolgt zu schnell, die thermische Spannung und die Änderung des Metallmassenvolumens in der Spannungsorganisation sind größer als die Bruchfestigkeit von Stahl;Arbeitsoberfläche der ursprünglichen Mängel (z. B. Oberflächenrisse oder Kratzer) oder innere Mängel im Stahl (z. B. Schlacke, schwerwiegende nichtmetallische Einschlüsse, weiße Flecken, Schrumpfungsrückstände usw.) beim Abschrecken der Bildung von Spannungskonzentrationen;starke Oberflächenentkohlung und Karbidsegregation;nach dem Anlassen abgeschreckte Teile; unzureichendes oder nicht rechtzeitiges Anlassen;Die durch den vorherigen Prozess verursachte Kaltstanzbeanspruchung ist zu groß, Schmiedefalten, tiefe Drehschnitte, Ölnuten, scharfe Kanten usw.Kurz gesagt, die Ursache für Abschreckrisse kann einer oder mehrere der oben genannten Faktoren sein; das Vorhandensein innerer Spannungen ist der Hauptgrund für die Entstehung von Abschreckrissen.Abschreckrisse sind tief und schmal, mit einem geraden Bruch und ohne oxidierte Farbe auf der gebrochenen Oberfläche.Oft handelt es sich um einen längs verlaufenden Flachriss oder Ringriss am Lagerbund;Die Form der Lagerstahlkugel ist S-förmig, T-förmig oder ringförmig.Die organisatorischen Merkmale von Abschreckrissen sind kein Entkohlungsphänomen auf beiden Seiten des Risses, was sich deutlich von Schmiederissen und Materialrissen unterscheidet.

Verformung durch Wärmebehandlung

NACHI tragende Teile in der Wärmebehandlung, es gibt thermische Spannungen und organisatorische Spannungen, diese inneren Spannungen können sich überlagern oder teilweise ausgleichen, sind komplex und variabel, da sie mit der Heiztemperatur, der Heizrate, dem Kühlmodus und der Kühlung verändert werden können Geschwindigkeit, Form und Größe der Teile, so dass eine Verformung durch die Wärmebehandlung unvermeidlich ist.Das Erkennen und Beherrschen der Rechtsstaatlichkeit kann dazu führen, dass die Verformung von Lagerteilen (z. B. das Oval des Kragens, die Größe nach oben usw.) in einen kontrollierbaren Bereich gebracht wird, der der Produktion förderlich ist.Natürlich kommt es bei der Wärmebehandlung auch zu einer Verformung der Teile durch mechanische Kollisionen, diese Verformung kann jedoch zur Verbesserung des Betriebs, zur Reduzierung und Vermeidung genutzt werden.

Oberflächenentkohlung

Rollenzubehör, das Teile im Wärmebehandlungsprozess trägt. Wenn es in einem oxidierenden Medium erhitzt wird, wird die Oberfläche oxidiert, so dass der Kohlenstoffmassenanteil an der Oberfläche der Teile reduziert wird, was zu einer Oberflächenentkohlung führt.Wenn die Tiefe der Oberflächenentkohlungsschicht größer ist als die Retentionsmenge bei der Endbearbeitung, werden die Teile verschrottet.Bestimmung der Tiefe der Oberflächenentkohlungsschicht bei der metallografischen Untersuchung der verfügbaren metallografischen Methode und Mikrohärtemethode.Die Mikrohärteverteilungskurve der Oberflächenschicht basiert auf der Messmethode und kann als Entscheidungskriterium verwendet werden.

Schwäche

Aufgrund unzureichender Erwärmung, schlechter Kühlung und Abschreckvorgängen, die durch eine unzureichende Oberflächenhärte der Wälzlagerteile verursacht werden, reicht das Phänomen nicht aus, das als Abschreckweichstelle bezeichnet wird.Es ist, als ob die Oberflächenentkohlung zu einer erheblichen Verschlechterung der Oberflächenverschleißfestigkeit und der Ermüdungsfestigkeit führen kann.