Spiralgeschweißte Kohlenstoffstahl mit großem Durchmesser SSAW -Stahlrohre

Kurzbeschreibung:

Schlüsselwörter:SAW -Stahlrohr, Spiralgeschweißstahlrohr, Hsaw -Stahlrohr, Gehäuserohr, Himmelrohr
Größe:OD: 8 Zoll - 120 Zoll, DN200mm - DN3000mm.
Wandstärke:3,2 mm-40 mm.
Länge:Einzel-, doppelte, zufällige und angepasste Länge von bis zu 48 Metern.
Ende:Einfaches Ende, abgeschrägte Ende.
Beschichtung/Malerei:Schwarze Malerei, 3LPE-Beschichtung, Epoxidbeschichtung, Kohle-Teer-Emaille (CTE) -Buppe, mit Fusion gebundene Epoxidbeschichtung, Betongewichtsbeschichtung, Heiß-Dip-Galvanisierung usw.
Rohrstandards:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB usw.
Beschichtungsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 usw.
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Produktdetail

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Produktbeschreibung

Spiralstahlrohre, auch als helikale, untergetauchte Bogen (HSAW) bekannt, sind eine Art Stahlrohre, das durch ihren charakteristischen Herstellungsprozess und ihre strukturellen Eigenschaften gekennzeichnet ist. Diese Rohre werden in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer Stärke, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit häufig eingesetzt. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung von Spiralstahlrohren:

Herstellungsprozess:Spiralstahlrohre werden durch ein einzigartiges Verfahren erzeugt, das die Verwendung einer Stahlstreifenspule beinhaltet. Der Streifen wird abgewickelt und zu einer Spiralform gebildet und dann mit der SAW -Technik (Tauchbogenschweiß) angeschweißt. Dieser Prozess führt zu einer kontinuierlichen, helikalen Naht entlang der Länge des Rohrs.

Strukturelles Design:Die helikale Naht von Spiralstahlrohren sorgt für inhärente Festigkeit, was sie für hohe Lasten und Drücke eignet. Dieses Design sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spannung und verbessert die Fähigkeit des Rohrs, Biegung und Verformung zu widerstehen.

Größenbereich:Spiralstahlrohre sind in einer Vielzahl von Durchmessern (bis zu 120 Zoll) und einer Dicke ausgestattet, die Flexibilität in verschiedenen Anwendungen ermöglichen. Sie sind im Vergleich zu anderen Rohrtypen häufig in größeren Durchmessern erhältlich.

Anwendungen:Spiralstahlrohre werden in verschiedenen Branchen wie Öl und Gas, Wasserversorgung, Bau, Landwirtschaft und Infrastrukturentwicklung verwendet. Sie sind sowohl für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen geeignet.

Korrosionsbeständigkeit:Um die Langlebigkeit zu verbessern, werden Spiralstahlrohre häufig gegen Korrosionsbehandlungen durchgeführt. Diese können interne und externe Beschichtungen wie Epoxid, Polyethylen und Zink umfassen, die die Rohre vor Umweltelementen und korrosiven Substanzen schützen.

Vorteile:Spiralstahlrohre bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Tragfähigkeit, Kosteneffizienz für Rohre mit großer Durchmesser, einfache Installation und Verformungswiderstand. Ihr helikales Design hilft auch bei effizienter Entwässerung.

LängsschnittVSSpiral:Spiralstahlrohre sind durch ihren Herstellungsprozess von längsgeschweißten Rohren unterscheidbar. Während Längsrohre entlang der Länge des Rohrs gebildet und geschweißt werden, haben Spiralrohre während der Herstellung eine helikale Naht.

Qualitätskontrolle:Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse sind entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Spiralstahlrohre. Schweißparameter, Rohrgeometrie und Testmethoden werden sorgfältig überwacht, um die Einhaltung der Industriestandards und -spezifikationen sicherzustellen.

Standards und Spezifikationen:Spiralstahlrohre werden gemäß internationalen und branchenspezifischen Standards wie API 5L, ASTM, EN und anderen hergestellt. Diese Standards definieren Materialeigenschaften, Herstellungsmethoden und Testanforderungen.

Zusammenfassend sind Spiralstahlrohre eine vielseitige und langlebige Lösung für verschiedene Branchen. Ihr einzigartiger Herstellungsprozess, ihre inhärente Stärke und die Verfügbarkeit in verschiedenen Größen tragen zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in Infrastruktur, Transport, Energie, Hafenkonstruktion und mehr bei. Die korrekten Auswahl-, Qualitätskontroll- und Korrosionsschutzmaßnahmen spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der langfristigen Leistung von Spiralstahlrohren.

Spezifikationen

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B.

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Klasse C250, Klasse C350, Grad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100/CI100/CJ100/CI100/CJ100/CI100/CJ100/CJ100/CJ100/CJ100/CJ100/CI100/CJ100/C.

Durchmesser (mm)

Wandstärke (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranz gegenüber Außendurchmesser und Wandstärke

Standard	Toleranz der Rohrkörper		Toleranz des Rohrends		Toleranz der Wandstärke
Standard	Durchmesser aus dem Durchmesser	Toleranz	Durchmesser aus dem Durchmesser	Toleranz	Toleranz der Wandstärke
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤ ± 0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88,9 ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD ≥323.9	-0,79 ～+2.38	OD ≥ 508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	WT ≥ 25 mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤ ± 1,00%	OD ≥ 508 mm	≤ ± 0,50%	OD ≥ 508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD ≤ 168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	Wt ≤ 5.0	≤ ± 0,5
	60,3 ≤ yd ≤ 168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T ≥ 155.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD ≥ 114.3	-0,5%～ 1,0%	OD ≥ 114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Zoll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	Sch100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”“	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”“	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45,24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53,98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59,54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 "	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm und über Durchmesser Rohrwanddicke maximal 25 mm

Standard & Note

Standard	Stahlnoten
API 5L: Spezifikation für Linienrohr	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrhaufen	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Kälte gebildete geschweißte strukturelle Hohlschnitte von nicht-alloy- und feinen Getreidestählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Heiße, fertige strukturelle Hohlschnitte nicht-alloy und feiner Getreidestähle	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rohr, Stahl, Schwarz und heiß getippt, zinkbeschichtet, geschweißt und nahtlos	Gr.A, Gr.B.
EN 10217: Schweißstahlrohre für Druckzwecke	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Schweißstahlrohre und Röhrchen	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australischer/neuseeländischer Standard für kaltgeformte Stahlhöhlenabschnitte	Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Rohrleitungen	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stahlwasserrohr 6 Zoll (150 mm) und größer	Kohlenstoffstahl

Herstellungsprozess

Qualitätskontrolle

● Rohstoffprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanischer Test
● visuelle Inspektion
● Dimensionsprüfung
● Biegungstest
● Impact -Test
● Intergranulärer Korrosionstest
● Nicht-zerstörerische Untersuchung (UT, MT, PT)

● Schweißverfahren Qualifikation
● Mikrostrukturanalyse
● Aufflackungs- und Abflachungstest
● Härtetest
● Druckprüfung
● Metallographiestests
● Korrosionstests
● Wirbelstromtests
● Mal- und Beschichtungsinspektion
● Überprüfung der Dokumentation

Nutzung und Anwendung

Spiralstahlrohre sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile vielseitig und in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Sie werden durch helalische Stahlstreifen zusammengebildet, um ein Rohr mit einer kontinuierlichen Spiralfahne zu erzeugen. Hier sind einige gängige Anwendungen von Spiralstahlrohren:

● Fluidtransport: Diese Rohre bewegen Wasser, Öl und Gas aufgrund ihres nahtlosen Gebäudes und ihrer hohen Festigkeit effizient über große Entfernungen.
● Öl und Gas: Für die Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung, transportieren sie Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte, wobei sie Explorations- und Vertriebsbedürfnisse bedienen.
● Piling: Fundamentpfähle in Bauprojekten unterstützen starke Lasten in Strukturen wie Gebäuden und Brücken.
● Strukturelle Nutzung: Eingesetzt im Bau von Rahmenbedingungen, Säulen und Unterstützungen trägt ihre Haltbarkeit zur strukturellen Stabilität bei.
● Durchlässe und Entwässerung: In Wassersystemen wird der Korrosionsbeständigkeit und die glatten Innenräume Verstopfung und Verbesserung des Wasserflusses verhindern.
● Mechanische Schläuche: In der Herstellung und der Landwirtschaft bieten diese Rohre kostengünstige, robuste Lösungen für Komponenten.
● Marine und Offshore: Für harte Umgebungen werden sie in Unterwasserpipelines, Offshore -Plattformen und Stegkonstruktionen verwendet.
● Bergbau: Sie vermitteln aufgrund ihrer robusten Konstruktion Materialien und Aufschlämmung in forderenden Bergbaubetrieb.
● Wasserversorgung: ideal für Rohrleitungen mit großer Durchmesser in Wassersystemen und effizientes Transport von erheblichen Wasservolumina.
● Geothermische Systeme: In geothermischen Energieprojekten werden sie mit wärmeresistenten Flüssigkeitsübertragung zwischen Reservoiren und Kraftwerken verarbeitet.

Die vielseitige Natur von Spiralstahlrohren in Kombination mit ihrer Stärke, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit macht sie zu einer wesentlichen Komponente in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Verpackung & Versand

Verpackung:
Der Verpackungsprozess für Spiralstahlrohre umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass die Rohre während des Transports und der Lagerung ausreichend geschützt sind:
● Rohrbündelung: Spiralstahlrohre werden häufig mit Gurten, Stahlbändern oder anderen sicheren Befestigungsmethoden zusammengefasst. Das Bündeln verhindert, dass sich einzelne Rohre in der Verpackung bewegen oder sich verschieben.
● Rohrendschutz: Plastikkappen oder Schutzabdeckungen werden an beiden Enden der Rohre platziert, um Schäden an den Rohrenden und an der inneren Oberfläche zu verhindern.
● Wasserdichtung: Die Rohre sind mit wasserdichten Materialien wie Plastikblättern oder Verpackungen eingewickelt, um sie während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen, insbesondere im Außen- oder Seeschifffahrtsversand.
● Polsterung: Zusätzliche Polstermaterialien wie Schaumstoffeinsätze oder Dämpfungsmaterialien können zwischen den Rohren oder an gefährdeten Punkten hinzugefügt werden, um Stoßdämpfer und Vibrationen zu absorbieren.
● Kennzeichnung: Jedes Bundle ist mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, einschließlich Rohrspezifikationen, Abmessungen, Menge und Ziel. Dies hilft bei der einfachen Identifizierung und Handhabung.

Versand:
● Versandspiralstahlrohre müssen sorgfältig geplant werden, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten:
● Transportmodus: Die Auswahl des Transportmodus (Straße, Schiene, See oder Luft) hängt von Faktoren wie Entfernung, Dringlichkeit und Zugänglichkeit ab.
● Containerisierung: Rohre können in Standard-Versandbehälter oder spezialisierte Flachrückbehälter geladen werden. Die Containerisierung schützt die Rohre vor externen Elementen und bietet eine kontrollierte Umgebung.
● Sicherung: Die Rohre werden in Behältern unter Verwendung geeigneter Befestigungsmethoden wie Versperrung, Blockieren und Peitschen gesichert. Dies verhindert die Bewegung und minimiert das Schadensrisiko während des Transits.
● Dokumentation: Genaue Dokumentation, einschließlich Rechnungen, Verpackungslisten und Versandmanifts, wird für die Zollabfertigung und die Verfolgung von Zoll- und Nachverfolgungszwecken vorbereitet.
● Versicherung: Die Frachtversicherung wird häufig abgeschlossen, um potenzielle Verluste oder Schäden während des Transits zu decken.
● Überwachung: Während des gesamten Versandprozesses können Rohre mit GPS- und Tracking -Systemen verfolgt werden, um sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Route und dem richtigen Zeitplan befinden.
● Zollabfertigung: Die ordnungsgemäße Dokumentation wird bereitgestellt, um die reibungslose Zollabfertigung am Zielort oder am Rande zu erleichtern.

Abschluss:
Die ordnungsgemäße Verpackung und Versand von Spiralstahlrohren sind wichtig, um die Qualität und Integrität der Rohre während des Transports aufrechtzuerhalten. Nach Best Practices der Branche sorgt die Rohre in einem optimalen Zustand, der für die Installation oder weitere Verarbeitung ihr Ziel erreicht.