Spiralgeschweißte SSAW-Stahlrohre mit großem Durchmesser

Kurzbeschreibung:

Schlüsselwörter:SSAW-Stahlrohr, spiralgeschweißtes Stahlrohr, HSAW-Stahlrohr, Gehäuserohr, Pfahlrohr
Größe:Außendurchmesser: 8 Zoll – 120 Zoll, Nennweite 200 mm – Nennweite 3000 mm.
Wandstärke:3,2 mm - 40 mm.
Länge:Einfache Zufallsauswahl, doppelte Zufallsauswahl & kundenspezifische Länge bis zu 48 Meter.
Ende:Glattes Ende, abgeschrägtes Ende.
Beschichtung/Lackierung:Schwarzlackierung, 3LPE-Beschichtung, Epoxidbeschichtung, Steinkohlenteer-Emaille-Beschichtung (CTE), Fusionsgebundene Epoxidbeschichtung, Betongewichtsbeschichtung, Feuerverzinkung usw.
Rohrnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB usw.
Beschichtungsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 usw.
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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Spiralstahlrohre, auch als HSAW-Rohre (Helix Submerged Arc Welded) bekannt, sind eine Stahlrohrart, die sich durch ihr besonderes Herstellungsverfahren und ihre strukturellen Eigenschaften auszeichnet. Aufgrund ihrer Festigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit finden diese Rohre in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung von Spiralstahlrohren:

Herstellungsprozess:Spiralrohre aus Stahl werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, bei dem ein Stahlband abgewickelt, spiralförmig geformt und anschließend im Unterpulverschweißverfahren (UP-Schweißen) verschweißt wird. Dadurch entsteht eine durchgehende, spiralförmige Schweißnaht entlang der gesamten Rohrlänge.

Tragwerksplanung:Die spiralförmige Naht von Stahlrohren verleiht ihnen eine hohe Festigkeit und macht sie daher geeignet, hohen Belastungen und Drücken standzuhalten. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Spannungsverteilung und verbessert die Biege- und Verformungsbeständigkeit des Rohrs.

Größenbereich:Spiralrohre aus Stahl sind in einer Vielzahl von Durchmessern (bis zu 120 Zoll) und Wandstärken erhältlich und bieten daher Flexibilität für verschiedene Anwendungen. Im Vergleich zu anderen Rohrtypen sind sie üblicherweise in größeren Durchmessern verfügbar.

Anwendungsbereiche:Spiralrohre aus Stahl werden in verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasserversorgung, dem Bauwesen, der Landwirtschaft und dem Infrastrukturausbau eingesetzt. Sie eignen sich sowohl für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen.

Korrosionsbeständigkeit:Zur Verlängerung der Lebensdauer werden spiralförmige Stahlrohre häufig Korrosionsschutzbehandlungen unterzogen. Diese umfassen Innen- und Außenbeschichtungen wie Epoxidharz, Polyethylen und Zink, die die Rohre vor Umwelteinflüssen und korrosiven Substanzen schützen.

Vorteile:Spiralrohre aus Stahl bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Tragfähigkeit, Wirtschaftlichkeit bei großen Durchmessern, einfache Installation und Formbeständigkeit. Ihre spiralförmige Gestalt trägt außerdem zu einer effizienten Entwässerung bei.

LängsVSSpiral:Spiralrohre aus Stahl unterscheiden sich von längsgeschweißten Rohren durch ihr Herstellungsverfahren. Während Längsrohre entlang ihrer Länge geformt und verschweißt werden, weisen Spiralrohre eine spiralförmige Schweißnaht auf, die während der Fertigung entsteht.

Qualitätskontrolle:Die Fertigungs- und Qualitätskontrollprozesse sind entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Spiralstahlrohre. Schweißparameter, Rohrgeometrie und Prüfmethoden werden sorgfältig überwacht, um die Einhaltung der Industrienormen und -spezifikationen sicherzustellen.

Normen und Spezifikationen:Spiralrohre aus Stahl werden gemäß internationalen und branchenspezifischen Normen wie API 5L, ASTM, EN und anderen hergestellt. Diese Normen definieren Materialeigenschaften, Herstellungsverfahren und Prüfanforderungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass spiralförmige Stahlrohre eine vielseitige und langlebige Lösung für diverse Branchen darstellen. Ihr einzigartiges Herstellungsverfahren, ihre hohe Festigkeit und die Verfügbarkeit in verschiedenen Größen tragen zu ihrer weitverbreiteten Anwendung in Infrastruktur, Transportwesen, Energiewirtschaft, Hafenbau und weiteren Bereichen bei. Die richtige Auswahl, Qualitätskontrolle und Korrosionsschutzmaßnahmen sind entscheidend für die langfristige Leistungsfähigkeit spiralförmiger Stahlrohre.

Spezifikationen

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Güteklasse C250, Güteklasse C350, Güteklasse C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Durchmesser (mm)

Wandstärke (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranz von Außendurchmesser und Wandstärke

Standard	Toleranz des Rohrkörpers		Toleranz des Rohrendes		Toleranz der Wandstärke
Standard	Außendurchmesser	Toleranz	Außendurchmesser	Toleranz	Toleranz der Wandstärke
GB/T3091	OD≤48,3mm	≤±0,5	OD≤48,3mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8 bis +2,4
	OD > 508 mm	≤±1,0%	OD > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 % bis +20 %
	60,3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 % bis +15 %
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 % bis +17,5 %
	OD > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 %D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm bis +3,75 mm
	OD > 1430 mm	-	OD > 1430 mm	-	-	-10,0 % bis +17,5 %
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm bis +0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm bis +1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 % bis 1,0 %	OD≥114,3	-0,5 % bis 1,0 %	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Zoll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 Zoll	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4 Zoll	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 Zoll	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 Zoll	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4 Zoll	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1 Zoll	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2 Zoll	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 Zoll	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2 Zoll	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3 Zoll	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2 Zoll	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4 Zoll	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5 Zoll	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6 Zoll	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 Zoll	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 Zoll	273,05	9.27	3.40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12 Zoll	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14 Zoll	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 Zoll	406.40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 Zoll	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 Zoll	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 Zoll	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 Zoll	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26 Zoll	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28 Zoll	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30 Zoll	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 Zoll	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34 Zoll	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36 Zoll	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
Rohrdurchmesser DN 1000 mm und größer, maximale Wandstärke 25 mm

Standard & Güteklasse

Standard	Stahlsorten
API 5L: Spezifikation für Rohrleitungen	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Stahlrohre, schwarz und feuerverzinkt, geschweißt und nahtlos	GR.A, GR.B
EN 10217: Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Geschweißte Stahlrohre und -leitungen	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australisch-Neuseeländischer Standard für kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl	Note C250, Note C350, Note C450
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stahlwasserrohr 6 Zoll (150 mm) und größer	Kohlenstoffstahl

Herstellungsprozess

Qualitätskontrolle

● Rohmaterialprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanische Prüfung
● Sichtprüfung
● Maßprüfung
● Biegeprüfung
● Aufpralltest
● Interkristalline Korrosionsprüfung
● Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)

● Schweißverfahrensqualifizierung
● Mikrostrukturanalyse
● Test auf Aufweitung und Abflachung
● Härteprüfung
● Druckprüfung
● Metallographische Prüfung
● Korrosionsprüfung
● Wirbelstromprüfung
● Inspektion von Anstrichen und Beschichtungen
● Dokumentenprüfung

Nutzung & Anwendung

Spiralstahlrohre sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile vielseitig einsetzbar und finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Sie entstehen durch spiralförmiges Verschweißen von Stahlstreifen zu einem Rohr mit durchgehender Spiralnaht. Hier einige gängige Anwendungsgebiete von Spiralstahlrohren:

● Flüssigkeitstransport: Dank ihrer nahtlosen Bauweise und hohen Festigkeit transportieren diese Rohre Wasser, Öl und Gas effizient über lange Strecken in Pipelines.
● Öl und Gas: Sie sind lebenswichtig für die Öl- und Gasindustrie, da sie Rohöl, Erdgas und Raffinerieprodukte transportieren und so den Bedarf an Exploration und Vertrieb decken.
● Pfahlgründung: Gründungspfähle in Bauprojekten tragen schwere Lasten in Bauwerken wie Gebäuden und Brücken.
● Strukturelle Verwendung: Sie werden in Gebäuderahmen, Säulen und Stützen eingesetzt und tragen aufgrund ihrer Langlebigkeit zur strukturellen Stabilität bei.
● Durchlässe und Entwässerung: Sie werden in Wassersystemen eingesetzt; ihre Korrosionsbeständigkeit und glatten Innenflächen verhindern Verstopfungen und verbessern den Wasserdurchfluss.
● Mechanische Rohrleitungen: In der Fertigungsindustrie und der Landwirtschaft bieten diese Rohre kostengünstige und robuste Lösungen für Bauteile.
● Marine und Offshore: Für raue Umgebungen werden sie in Unterwasserpipelines, Offshore-Plattformen und im Bau von Molen eingesetzt.
● Bergbau: Dank ihrer robusten Bauweise transportieren sie Materialien und Schlämme in anspruchsvollen Bergbaubetrieben.
● Wasserversorgung: Ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser in Wassersystemen, zum effizienten Transport erheblicher Wassermengen.
● Geothermische Systeme: Sie werden in Geothermieprojekten eingesetzt und ermöglichen den Transfer hitzebeständiger Flüssigkeiten zwischen Reservoirs und Kraftwerken.

Die Vielseitigkeit von spiralförmigen Stahlrohren, kombiniert mit ihrer Festigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit, macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Verpackung & Versand

Verpackung:
Der Verpackungsprozess für spiralförmige Stahlrohre umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass die Rohre während Transport und Lagerung ausreichend geschützt sind:
● Rohrbündelung: Spiralrohre aus Stahl werden häufig mit Gurten, Stahlbändern oder anderen sicheren Befestigungsmethoden gebündelt. Die Bündelung verhindert, dass sich die einzelnen Rohre in der Verpackung bewegen oder verschieben.
● Rohrendschutz: An beiden Rohrenden werden Kunststoffkappen oder Schutzabdeckungen angebracht, um Beschädigungen der Rohrenden und der Innenfläche zu verhindern.
● Wasserdichtmachung: Rohre werden mit wasserdichten Materialien wie Plastikfolien oder -bändern umwickelt, um sie während des Transports, insbesondere im Freien oder auf dem Seeweg, vor Feuchtigkeit zu schützen.
● Polsterung: Zusätzliche Polstermaterialien wie Schaumstoffeinlagen oder Dämpfungsmaterialien können zwischen den Rohren oder an empfindlichen Stellen angebracht werden, um Stöße und Vibrationen zu absorbieren.
● Kennzeichnung: Jedes Bündel ist mit wichtigen Informationen wie Rohrspezifikationen, Abmessungen, Menge und Bestimmungsort gekennzeichnet. Dies erleichtert die Identifizierung und Handhabung.

Versand:
● Der Transport von spiralförmigen Stahlrohren erfordert eine sorgfältige Planung, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten:
● Transportmittel: Die Wahl des Transportmittels (Straße, Schiene, See oder Luft) hängt von Faktoren wie Entfernung, Dringlichkeit und Erreichbarkeit des Zielortes ab.
● Containerisierung: Rohre können in Standard-Seefrachtcontainer oder spezielle Flatrack-Container verladen werden. Die Containerisierung schützt die Rohre vor äußeren Einflüssen und bietet eine kontrollierte Umgebung.
● Sicherung: Die Rohre werden in den Containern mit geeigneten Befestigungsmethoden wie Abstützungen, Blockierungen und Zurrgurten gesichert. Dies verhindert Bewegungen und minimiert das Beschädigungsrisiko während des Transports.
● Dokumentation: Für die Zollabfertigung und Sendungsverfolgung wird eine genaue Dokumentation erstellt, einschließlich Rechnungen, Packlisten und Versandmanifeste.
● Versicherung: Um potenzielle Verluste oder Schäden während des Transports abzudecken, wird häufig eine Frachtversicherung abgeschlossen.
● Überwachung: Während des gesamten Versandprozesses können die Rohre mithilfe von GPS und Trackingsystemen verfolgt werden, um sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Route und im richtigen Zeitplan befinden.
● Zollabfertigung: Es werden alle erforderlichen Dokumente bereitgestellt, um eine reibungslose Zollabfertigung am Bestimmungshafen oder an der Grenze zu gewährleisten.

Abschluss:
Die sachgemäße Verpackung und der Transport von spiralförmigen Stahlrohren sind unerlässlich, um deren Qualität und Unversehrtheit während des Transports zu gewährleisten. Die Einhaltung branchenüblicher Best Practices stellt sicher, dass die Rohre ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand erreichen und somit sofort für die Installation oder Weiterverarbeitung bereit sind.