Spiralgeschweißte SSAW-Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl mit großem Durchmesser

Kurze Beschreibung:

Schlüsselwörter:SSAW-Stahlrohr, spiralgeschweißtes Stahlrohr, HSAW-Stahlrohr, Mantelrohr, Rammrohr
Größe:Außendurchmesser: 8 Zoll – 120 Zoll, DN200mm – DN3000mm.
Wandstärke:3,2 mm – 40 mm.
Länge:Einzelzufällig, Doppelzufällig und benutzerdefinierte Länge bis zu 48 Meter.
Ende:Glattes Ende, abgeschrägtes Ende.
Beschichtung/Lackierung:Schwarze Lackierung, 3LPE-Beschichtung, Epoxidbeschichtung, Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (CTE), schmelzgebundene Epoxidbeschichtung, Betongewichtsbeschichtung, Feuerverzinkung usw.
Rohrnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB usw.
Beschichtungsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 usw.
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Produktdetail

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Produktbeschreibung

Spiralstahlrohre, auch bekannt als spiralförmige Unterpulverschweißrohre (HSAW), sind Stahlrohre, die sich durch ihr besonderes Herstellungsverfahren und ihre strukturellen Eigenschaften auszeichnen. Diese Rohre werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier ist eine detaillierte Beschreibung von Spiralstahlrohren:

Herstellungsprozess:Spiralförmige Stahlrohre werden in einem einzigartigen Verfahren hergestellt, bei dem eine Stahlbandrolle verwendet wird. Das Band wird abgewickelt, spiralförmig geformt und anschließend mit Unterpulverschweißen (UP) verschweißt. Dieses Verfahren erzeugt eine durchgehende, spiralförmige Naht entlang der gesamten Rohrlänge.

Strukturelles Design:Die spiralförmige Naht von Spiralstahlrohren verleiht ihnen inhärente Festigkeit und macht sie für hohe Belastungen und Drücke geeignet. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Spannungsverteilung und erhöht die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Biegung und Verformung.

Größenbereich:Spiralstahlrohre sind in einer Vielzahl von Durchmessern (bis zu 120 Zoll) und Stärken erhältlich und bieten so Flexibilität für verschiedene Anwendungen. Im Vergleich zu anderen Rohrtypen sind sie üblicherweise in größeren Durchmessern erhältlich.

Anwendungen:Spiralförmige Stahlrohre werden in verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasserversorgung, dem Baugewerbe, der Landwirtschaft und dem Infrastrukturausbau eingesetzt. Sie eignen sich sowohl für den ober- als auch für den unterirdischen Einsatz.

Korrosionsbeständigkeit:Um die Lebensdauer zu verlängern, werden Spiralstahlrohre häufig einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen. Dazu gehören Innen- und Außenbeschichtungen wie Epoxid, Polyethylen und Zink, die die Rohre vor Umwelteinflüssen und korrosiven Substanzen schützen.

Vorteile:Spiralförmige Stahlrohre bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Tragfähigkeit, Wirtschaftlichkeit bei großen Rohrdurchmessern, einfache Installation und hohe Verformungsbeständigkeit. Ihre spiralförmige Bauweise trägt zudem zu einer effizienten Entwässerung bei.

LängsVSSpiral:Spiralstahlrohre unterscheiden sich von längsnahtgeschweißten Rohren durch ihr Herstellungsverfahren. Während Längsrohre entlang der Rohrlänge geformt und geschweißt werden, wird bei Spiralrohren während der Herstellung eine spiralförmige Naht gebildet.

Qualitätskontrolle:Fertigungs- und Qualitätskontrollprozesse sind entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Spiralstahlrohre. Schweißparameter, Rohrgeometrie und Prüfverfahren werden sorgfältig überwacht, um die Einhaltung von Industriestandards und -spezifikationen zu gewährleisten.

Normen und Spezifikationen:Spiralstahlrohre werden nach internationalen und branchenspezifischen Normen wie API 5L, ASTM, EN und anderen hergestellt. Diese Normen definieren Materialeigenschaften, Herstellungsverfahren und Prüfanforderungen.

Zusammenfassend sind Spiralstahlrohre eine vielseitige und langlebige Lösung für verschiedene Branchen. Ihr einzigartiges Herstellungsverfahren, ihre hohe Festigkeit und die Verfügbarkeit in verschiedenen Größen tragen zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in Infrastruktur, Transport, Energie, Hafenbau und mehr bei. Die richtige Auswahl, Qualitätskontrolle und Korrosionsschutzmaßnahmen spielen eine entscheidende Rolle für die langfristige Leistungsfähigkeit von Spiralstahlrohren.

Technische Daten

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Durchmesser (mm)

Wandstärke (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranz von Außendurchmesser und Wandstärke

Standard	Toleranz des Rohrkörpers		Toleranz des Rohrendes		Toleranz der Wandstärke
Standard	Außendurchmesser	Toleranz	Außendurchmesser	Toleranz	Toleranz der Wandstärke
GB/T3091	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8～+2,4
	Außendurchmesser > 508 mm	≤±1,0 %	Außendurchmesser > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 % bis +20 %
	60,3	≤±0,75 %	Außendurchmesser ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ Außendurchmesser ≤ 457	-12,5 % bis +15 %
	508	≤±1,0 %	Außendurchmesser ≥ 323,9	-0,79～+2,38	Außendurchmesser ≥ 508	-10,0 % bis +17,5 %
	Außendurchmesser > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 %D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	Breite ≥ 25 mm	-3,00 mm ～ +3,75 mm
	Außendurchmesser > 1430 mm	-	Außendurchmesser > 1430 mm	-	-	-10,0 % bis +17,5 %
SY/T5037	Außendurchmesser < 508 mm	≤±0,75 %	Außendurchmesser < 508 mm	≤±0,75 %	Außendurchmesser < 508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±1,00 %	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±0,50 %	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～ +0,4 mm	Außendurchmesser ≤ 168,3	-0,4 mm ～ +1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3 ≤ Außendurchmesser ≤ 168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	Außendurchmesser > 1422	-	-	-
	Außendurchmesser > 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤±0,79 mm	OD <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	Außendurchmesser ≥ 114,3	-0,5 % bis 1,0 %	Außendurchmesser ≥ 114,3	-0,5 % bis 1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Zoll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 Zoll	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4 Zoll	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 Zoll	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 Zoll	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4 Zoll	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4 Zoll	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2 Zoll	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2 Zoll	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2 Zoll	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5"	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6 Zoll	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 Zoll	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12 Zoll	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17,48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14 Zoll	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 Zoll	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 Zoll	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 Zoll	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22 Zoll	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 Zoll	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26 Zoll	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28 Zoll	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30 Zoll	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 Zoll	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34 Zoll	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36 Zoll	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000mm und größer Durchmesser Rohrwandstärke Maximal 25mm

Standard und Klasse

Standard	Stahlsorten
API 5L: Spezifikation für Leitungsrohre	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standard-Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile für den konstruktiven Stahlbau aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warmgefertigte Hohlprofile für den Bau aus unlegierten und feinkörnigen Stählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rohr, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos	GR.A, GR.B
EN 10217: Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Geschweißte Stahlrohre	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australischer/Neuseeländischer Standard für kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl	Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stahlwasserrohr 6 Zoll (150 mm) und größer	Kohlenstoffstahl

Herstellungsprozess

Qualitätskontrolle

● Rohstoffprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanischer Test
● Sichtprüfung
● Dimensionsprüfung
● Biegetest
● Aufpralltest
● Interkristalliner Korrosionstest
● Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)

● Schweißverfahrensprüfung
● Mikrostrukturanalyse
● Aufweitungs- und Abflachungstest
● Härteprüfung
● Druckprüfung
● Metallografische Prüfungen
● Korrosionsprüfung
● Wirbelstromprüfung
● Lackier- und Beschichtungsinspektion
● Überprüfung der Dokumentation

Nutzung und Anwendung

Spiralstahlrohre sind vielseitig einsetzbar und werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie entstehen durch spiralförmiges Verschweißen von Stahlstreifen zu einem Rohr mit durchgehender Spiralnaht. Hier sind einige gängige Anwendungen von Spiralstahlrohren:

● Flüssigkeitstransport: Diese Rohre transportieren Wasser, Öl und Gas dank ihrer nahtlosen Bauweise und hohen Festigkeit effizient über weite Entfernungen in Pipelines.
● Öl und Gas: Sie sind für die Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung, transportieren Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte und dienen der Exploration und Verteilung.
● Pfähle: Gründungspfähle bei Bauprojekten tragen schwere Lasten in Strukturen wie Gebäuden und Brücken.
● Strukturelle Verwendung: Durch den Einsatz in Gebäuderahmen, Säulen und Stützen trägt ihre Haltbarkeit zur strukturellen Stabilität bei.
● Durchlässe und Entwässerung: Werden in Wassersystemen verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit und die glatten Innenseiten verhindern Verstopfungen und verbessern den Wasserfluss.
● Mechanische Rohre: In der Fertigung und Landwirtschaft bieten diese Rohre kostengünstige, robuste Lösungen für Komponenten.
● Marine und Offshore: In rauen Umgebungen werden sie in Unterwasserpipelines, Offshore-Plattformen und beim Bau von Anlegestellen eingesetzt.
● Bergbau: Dank ihrer robusten Konstruktion transportieren sie Materialien und Schlamm im anspruchsvollen Bergbaubetrieb.
● Wasserversorgung: Ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser in Wassersystemen, zum effizienten Transport großer Wassermengen.
● Geothermiesysteme: Sie werden in Geothermieprojekten eingesetzt und sorgen für den Transfer hitzebeständiger Flüssigkeiten zwischen Reservoirs und Kraftwerken.

Die Vielseitigkeit von Spiralstahlrohren in Kombination mit ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in zahlreichen Branchen und Anwendungen.

Verpackung & Versand

Verpackung:
Der Verpackungsprozess für Spiralstahlrohre umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass die Rohre während des Transports und der Lagerung ausreichend geschützt sind:
● Rohrbündelung: Spiralförmige Stahlrohre werden häufig mit Riemen, Stahlbändern oder anderen sicheren Befestigungsmethoden gebündelt. Durch die Bündelung wird verhindert, dass sich einzelne Rohre innerhalb der Verpackung bewegen oder verschieben.
● Schutz der Rohrenden: An beiden Enden der Rohre werden Kunststoffkappen oder Schutzabdeckungen angebracht, um Schäden an den Rohrenden und der Innenfläche zu verhindern.
● Wasserdichtigkeit: Rohre werden mit wasserdichten Materialien wie Plastikfolien oder -umhüllungen umwickelt, um sie während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen, insbesondere beim Außen- oder Seetransport.
● Polsterung: Zwischen den Rohren oder an gefährdeten Stellen können zusätzliche Polstermaterialien wie Schaumstoffeinlagen oder Dämpfungsmaterialien angebracht werden, um Stöße und Vibrationen zu absorbieren.
● Beschriftung: Jedes Bündel ist mit wichtigen Informationen wie Rohrspezifikationen, Abmessungen, Menge und Bestimmungsort beschriftet. Dies erleichtert die Identifizierung und Handhabung.

Versand:
● Der Versand von Spiralstahlrohren erfordert eine sorgfältige Planung, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten:
● Transportmodus: Die Wahl des Transportmodus (Straße, Schiene, See oder Luft) hängt von Faktoren wie Entfernung, Dringlichkeit und Erreichbarkeit des Ziels ab.
● Containerisierung: Rohre können in Standard-Versandcontainer oder spezielle Flat-Rack-Container geladen werden. Die Containerisierung schützt die Rohre vor äußeren Einflüssen und sorgt für eine kontrollierte Umgebung.
● Sicherung: Rohre werden in Containern mit geeigneten Befestigungsmethoden wie Verstrebungen, Blockierungen und Verzurrungen gesichert. Dies verhindert Bewegungen und minimiert das Risiko von Schäden während des Transports.
● Dokumentation: Für die Zollabfertigung und Sendungsverfolgung wird eine genaue Dokumentation erstellt, darunter Rechnungen, Packlisten und Versandmanifeste.
● Versicherung: Eine Frachtversicherung wird häufig abgeschlossen, um mögliche Verluste oder Schäden während des Transports abzudecken.
● Überwachung: Während des gesamten Transportprozesses können Rohre mithilfe von GPS und Trackingsystemen verfolgt werden, um sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Route und im richtigen Zeitplan befinden.
● Zollabfertigung: Es werden ordnungsgemäße Dokumente bereitgestellt, um eine reibungslose Zollabfertigung am Zielhafen oder an der Zielgrenze zu ermöglichen.

Abschluss:
Die ordnungsgemäße Verpackung und der Versand von Spiralstahlrohren sind unerlässlich, um deren Qualität und Integrität während des Transports zu gewährleisten. Die Einhaltung bewährter Branchenpraktiken stellt sicher, dass die Rohre in optimalem Zustand und bereit zur Installation oder Weiterverarbeitung am Bestimmungsort ankommen.