Spiralgeschweißte SSAW-Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl mit großem Durchmesser

Kurze Beschreibung:

Schlüsselwörter:SSAW-Stahlrohr, spiralgeschweißtes Stahlrohr, HSAW-Stahlrohr, Mantelrohr, Pfahlrohr
Größe:Außendurchmesser: 8 Zoll – 120 Zoll, DN200 mm – DN3000 mm.
Wandstärke:3,2 mm-40 mm.
Länge:Einfach zufällig, doppelt zufällig und kundenspezifische Länge bis zu 48 Meter.
Ende:Glattes Ende, abgeschrägtes Ende.
Beschichten/Lackieren:Schwarzlackierung, 3LPE-Beschichtung, Epoxidbeschichtung, Kohlenteer-Email-Beschichtung (CTE), schmelzgebundene Epoxidbeschichtung, Betongewichtsbeschichtung, Feuerverzinkung usw.
Rohrnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB usw.
Beschichtungsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 usw.
Lieferung:Innerhalb von 15–30 Tagen, abhängig von Ihrer Bestellmenge, sind reguläre Artikel auf Lager verfügbar.

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Produktdetail

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Produktbeschreibung

Spiralstahlrohre, auch als helikale unterpulvergeschweißte (HSAW) Rohre bekannt, sind Stahlrohre, die sich durch ihren besonderen Herstellungsprozess und ihre strukturellen Eigenschaften auszeichnen.Aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit werden diese Rohre in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Spiralstahlrohre:

Herstellungsprozess:Spiralstahlrohre werden durch ein einzigartiges Verfahren hergestellt, bei dem eine Rolle Stahlband zum Einsatz kommt.Das Band wird abgewickelt und spiralförmig geformt und anschließend mit der Unterpulverschweißtechnik (SAW) verschweißt.Durch diesen Vorgang entsteht eine durchgehende, spiralförmige Naht entlang der Rohrlänge.

Strukturiertes Design:Die spiralförmige Naht von Spiralstahlrohren verleiht ihnen eine Eigenfestigkeit, sodass sie hohen Belastungen und Drücken standhalten können.Diese Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und erhöht die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Biegung und Verformung.

Größenbereich:Spiralstahlrohre sind in einer Vielzahl von Durchmessern (bis zu 120 Zoll) und Stärken erhältlich und ermöglichen so Flexibilität bei verschiedenen Anwendungen.Sie sind im Vergleich zu anderen Rohrtypen üblicherweise in größeren Durchmessern erhältlich.

Anwendungen:Spiralstahlrohre werden in verschiedenen Branchen wie Öl und Gas, Wasserversorgung, Baugewerbe, Landwirtschaft und Infrastrukturentwicklung eingesetzt.Sie eignen sich sowohl für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen.

Korrosionsbeständigkeit:Um die Langlebigkeit zu erhöhen, werden Spiralstahlrohre häufig einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen.Dazu können Innen- und Außenbeschichtungen wie Epoxidharz, Polyethylen und Zink gehören, die die Rohre vor Umwelteinflüssen und korrosiven Substanzen schützen.

Vorteile:Spiralstahlrohre bieten mehrere Vorteile, darunter hohe Tragfähigkeit, Kosteneffizienz bei Rohren mit großem Durchmesser, einfache Installation und Verformungsbeständigkeit.Ihr spiralförmiges Design trägt auch zu einer effizienten Entwässerung bei.

LängsVSSpiral:Spiralstahlrohre unterscheiden sich von längsnahtgeschweißten Rohren durch ihr Herstellungsverfahren.Während Längsrohre entlang der Rohrlänge geformt und verschweißt werden, entsteht bei Spiralrohren bei der Herstellung eine spiralförmige Naht.

Qualitätskontrolle:Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse sind für die Herstellung zuverlässiger Spiralstahlrohre von entscheidender Bedeutung.Schweißparameter, Rohrgeometrie und Prüfmethoden werden sorgfältig überwacht, um die Einhaltung von Industriestandards und -spezifikationen sicherzustellen.

Standards und Spezifikationen:Spiralstahlrohre werden gemäß internationalen und branchenspezifischen Standards wie API 5L, ASTM, EN und anderen hergestellt.Diese Normen definieren Materialeigenschaften, Herstellungsverfahren und Prüfanforderungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spiralstahlrohre eine vielseitige und langlebige Lösung für verschiedene Branchen sind.Ihr einzigartiger Herstellungsprozess, ihre inhärente Festigkeit und ihre Verfügbarkeit in verschiedenen Größen tragen zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in den Bereichen Infrastruktur, Transport, Energie, Hafenbau und mehr bei.Die richtige Auswahl, Qualitätskontrolle und Korrosionsschutzmaßnahmen spielen eine entscheidende Rolle, um die langfristige Leistung von Spiralstahlrohren sicherzustellen.

Spezifikationen

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Sorte C250, Sorte C350, Sorte C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Durchmesser (mm)

Wandstärke (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranz von Außendurchmesser und Wandstärke

Standard	Toleranz des Rohrkörpers		Toleranz des Rohrendes		Toleranz der Wandstärke
Standard	Außendurchmesser	Toleranz	Außendurchmesser	Toleranz	Toleranz der Wandstärke
GB/T3091	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48.3	≤±1,0 %	48.3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8～+2,4
	Außendurchmesser > 508 mm	≤±1,0 %	Außendurchmesser > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Außendurchmesser ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 % bis +20 %
	60.3	≤±0,75 %	Außendurchmesser ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5 % bis +15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 % bis +17,5 %
	Außendurchmesser > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 % D~±3 mm	60	±0,5 % D~±1,6 mm	4mm	±12,5 %T~±15,0 %T
	610	±0,5 % D~±4 mm	610	±0,5 % D~±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm ~ + 3,75 mm
	Außendurchmesser > 1430 mm	-	Außendurchmesser > 1430 mm	-	-	-10,0 % bis +17,5 %
SY/T5037	Außendurchmesser <508 mm	≤±0,75 %	Außendurchmesser <508 mm	≤±0,75 %	Außendurchmesser <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±1,00 %	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±0,50 %	Außendurchmesser ≥ 508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm bis + 0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm bis + 1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 % bis 1,0 %	OD≥114,3	-0,5 % bis 1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Zoll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80er Jahre mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 Zoll	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 Zoll	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 Zoll	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4"	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1"	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4 Zoll	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2 Zoll	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2 Zoll	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3"	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 Zoll	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4"	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 Zoll	141,30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8"	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 Zoll	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31,75	35,71
400	16 Zoll	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40,49
450	18 Zoll	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20"	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 Zoll	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 Zoll	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 Zoll	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28 Zoll	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30 Zoll	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32 Zoll	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34 Zoll	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36 Zoll	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm und mehr. Durchmesser der Rohrwandstärke: Maximal 25 mm

Standard und Klasse

Standard	Stahlsorten
API 5L: Spezifikation für Leitungsrohre	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kaltumgeformte geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warmgefertigte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rohr, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos	GR.A, GR.B
EN 10217: Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Geschweißte Stahlrohre und Röhren	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australischer/neuseeländischer Standard für kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl	Sorte C250, Sorte C350, Sorte C450
GB/T 9711: Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stahlwasserrohr 6 Zoll (150 mm) und größer	Kohlenstoffstahl

Herstellungsprozess

Qualitätskontrolle

● Rohstoffprüfung
● Chemische Analyse
● Mechanischer Test
● Sichtprüfung
● Dimensionsprüfung
● Biegetest
● Schlagtest
● Intergranularer Korrosionstest
● Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)

● Schweißverfahrensqualifikation
● Mikrostrukturanalyse
● Aufweitungs- und Abflachungstest
● Härtetest
● Druckprüfung
● Metallografische Prüfung
● Korrosionsprüfung
● Wirbelstromprüfung
● Lackier- und Beschichtungsinspektion
● Überprüfung der Dokumentation

Nutzung und Anwendung

Spiralstahlrohre sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.Sie werden durch spiralförmiges Zusammenschweißen von Stahlbändern zu einem Rohr mit einer durchgehenden Spiralnaht geformt.Hier sind einige häufige Anwendungen von Spiralstahlrohren:

● Flüssigkeitstransport: Diese Rohre transportieren Wasser, Öl und Gas aufgrund ihres nahtlosen Aufbaus und ihrer hohen Festigkeit effizient über große Entfernungen in Pipelines.
● Öl und Gas: Sie sind für die Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie transportieren Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte und dienen der Exploration und Verteilung.
● Pfähle: Gründungspfähle in Bauprojekten tragen schwere Lasten in Bauwerken wie Gebäuden und Brücken.
● Strukturelle Verwendung: Sie werden in Gebäudegerüsten, Säulen und Stützen eingesetzt und tragen aufgrund ihrer Haltbarkeit zur strukturellen Stabilität bei.
● Durchlässe und Entwässerung: Sie werden in Wassersystemen verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit und die glatte Innenseite verhindern ein Verstopfen und verbessern den Wasserfluss.
● Mechanische Rohre: In der Fertigung und Landwirtschaft bieten diese Rohre kostengünstige, robuste Lösungen für Komponenten.
● Marine und Offshore: Für raue Umgebungen werden sie in Unterwasserpipelines, Offshore-Plattformen und beim Bau von Stegen eingesetzt.
● Bergbau: Aufgrund ihrer robusten Konstruktion transportieren sie Materialien und Schlamm in anspruchsvollen Bergbaubetrieben.
● Wasserversorgung: Ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser in Wassersystemen, die große Wassermengen effizient transportieren.
● Geothermiesysteme: Sie werden in Geothermieprojekten eingesetzt und sorgen für den hitzebeständigen Flüssigkeitstransfer zwischen Reservoirs und Kraftwerken.

Die Vielseitigkeit von Spiralstahlrohren in Kombination mit ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Verpackung & Versand

Verpackung:
Der Verpackungsprozess für Spiralstahlrohre umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass die Rohre während Transport und Lagerung ausreichend geschützt sind:
● Rohrbündelung: Spiralförmige Stahlrohre werden häufig mithilfe von Gurten, Stahlbändern oder anderen sicheren Befestigungsmethoden gebündelt.Durch die Bündelung wird verhindert, dass sich einzelne Rohre innerhalb der Verpackung bewegen oder verschieben.
● Rohrendenschutz: An beiden Enden der Rohre werden Kunststoffkappen oder Schutzabdeckungen angebracht, um Schäden an den Rohrenden und der Innenoberfläche zu verhindern.
● Wasserdichtigkeit: Rohre werden mit wasserdichten Materialien wie Plastikfolien oder Umhüllungen umwickelt, um sie während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen, insbesondere in der Außen- oder Seeschifffahrt.
● Polsterung: Zwischen den Rohren oder an gefährdeten Stellen können zusätzliche Polstermaterialien wie Schaumstoffeinlagen oder Polstermaterialien angebracht werden, um Stöße und Vibrationen zu absorbieren.
● Beschriftung: Jedes Bündel ist mit wichtigen Informationen beschriftet, darunter Rohrspezifikationen, Abmessungen, Menge und Bestimmungsort.Dies erleichtert die Identifizierung und Handhabung.

Versand:
● Der Versand von Spiralstahlrohren erfordert eine sorgfältige Planung, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten:
● Transportmodus: Die Wahl des Transportmodus (Straße, Schiene, See oder Luft) hängt von Faktoren wie Entfernung, Dringlichkeit und Erreichbarkeit des Ziels ab.
● Containerisierung: Rohre können in Standard-Transportcontainer oder spezielle Flat-Rack-Container geladen werden.Die Containerisierung schützt die Rohre vor äußeren Einflüssen und sorgt für eine kontrollierte Umgebung.
● Sicherung: Rohre werden in Containern durch geeignete Befestigungsmethoden wie Verspannen, Blockieren und Zurren gesichert.Dies verhindert Bewegungen und minimiert das Risiko einer Beschädigung während des Transports.
● Dokumentation: Für die Zollabfertigung und Nachverfolgung wird eine genaue Dokumentation erstellt, einschließlich Rechnungen, Packlisten und Versandmanifesten.
● Versicherung: Oft wird eine Frachtversicherung abgeschlossen, um mögliche Verluste oder Schäden während des Transports abzudecken.
● Überwachung: Während des gesamten Versandprozesses können Rohre mithilfe von GPS und Ortungssystemen verfolgt werden, um sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Route und im richtigen Zeitplan befinden.
● Zollabfertigung: Es werden ordnungsgemäße Unterlagen bereitgestellt, um eine reibungslose Zollabfertigung am Zielhafen oder an der Zielgrenze zu ermöglichen.

Abschluss:
Die ordnungsgemäße Verpackung und der ordnungsgemäße Versand von Spiralstahlrohren sind für die Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität der Rohre während des Transports von entscheidender Bedeutung.Durch die Einhaltung bewährter Branchenpraktiken wird sichergestellt, dass die Rohre ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand erreichen und für die Installation oder Weiterverarbeitung bereit sind.