1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion korrosionsbeständiger Legierungsrohre. Unsere spezialisierte Produktionsstätte für geschweißte 904L-Rohre nutzt mehrere fortschrittliche Schweißtechnologien mit strenger Kontrolle der Wärmeeinbringung und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
● ERW-Linie (elektrisches Widerstandsschweißen):Für Durchmesser von 6,35 mm bis 610 mm (1/4″ – 24″) und Wandstärken von 0,5 mm bis 12,7 mm. Hochfrequenzschweißen mit geringer Wärmeeinbringung (≤ 1,2 kJ/mm) zur Vermeidung von Entmischungen hochlegierter Werkstoffe. Ideal für 904L-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser.
●EFW (Elektrisches Fusionsschweißen) Linie:Für Durchmesser von 219 mm bis 1219 mm (8″ – 48″), Wandstärke von 4,0 mm bis 40 mm. WIG (GTAW) Wurzellage mit SAW Fülllagen unter Verwendung des passenden Zusatzwerkstoffs (ERNiCrMo-3 oder ER385).
●LSAW / SAWL-Linie für hochlegierte Werkstoffe:Für Durchmesser von 406 mm bis 1219 mm (16″ – 48″), Wandstärke bis zu 40 mm. Unterpulverschweißen von gewalzten 904L-Blechen mit kontrollierter Wärmeeinbringung.
Alle geschweißten Rohre aus 904L werden einer Lösungsglühung (Wärmebehandlung) bei 1050-1150°C unterzogen, gefolgt von einer Wasserabschreckung, um eventuell vorhandene Sekundärphasen aufzulösen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Anschließend werden sie gebeizt und mit speziellen Säuremischungen passiviert.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
●ISO 9001:2015-zertifiziert
●PED 2014/68/EU (CE-Kennzeichnung) für Druckgeräte
●EN 10204 3.2 Zertifizierung mit Validierung durch Dritte (TÜV, BV, SGS, LR)
●Fremdprüfung (TPI) zugelassen durch SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 für den Einsatz in schwefelhaltigen Medien (H₂S) auf Anfrage
●ASME-Kessel- und Druckbehältercode (Abschnitt VIII, Teil 1) auf Anfrage
Womic Steel liefert geschweißte 904L-Rohre in über 30 Länder für die Chemie-, Schifffahrts- und Offshore-Industrie.
Produktionsflexibilität:
●ERW: 6,35–610 mm Außendurchmesser × 0,5–12,7 mm Wandstärke × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm Außendurchmesser × 4,0–40 mm Wandstärke × ≤ 12 m (länger auf Anfrage)
●LSAW: 406–1219 mm Außendurchmesser × 6,0–40 mm Wandstärke × ≤ 18 m
●Oberflächenbehandlungsoptionen: Geglüht und gebeizt, blankgeglüht (für kleine Rohre)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
UNS N08904 (904L) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hohem Nickelgehalt (23–28 %), hohem Chromgehalt (19–23 %), Molybdängehalt (4–5 %) und Kupfergehalt (1–2 %). Der Kupferzusatz verleiht ihm eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Der hohe Molybdän- und Chromgehalt sorgt für eine ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen. 904L wird häufig als kostengünstige Alternative zu Nickellegierungen unter mäßig aggressiven Bedingungen eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (zum Vergleich) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, lösungsgeglüht):
| Eigentum | UNS N08904 (904L) |
| Streckgrenze (min., 0,2% Offset) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Dehnung (min., 50 mm Messlehre) | 35 % |
| Härte (max.) | 90 HRB |
Physikalische Eigenschaften:
Dichte: 8,00 g/cm³
Elastizitätsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Wärmeleitfähigkeit: 12,0 W/m·K bei 100°
Wärmeausdehnungskoeffizient: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Korrosionsbeständigkeit:
Äquivalentzahl des Lochfraßwiderstands (PREN) = Cr % + 3,3 (Mo %) + 16 (N %) ≈ 35–40 (im Vergleich zu 316L PREN 24–26)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure über einen weiten Konzentrationsbereich (bis zu 90 % bei moderaten Temperaturen)
Hervorragende Beständigkeit gegenüber Phosphorsäure (Nassverfahren) mit Chloriden und Fluoriden
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen
Gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen (niedriger Kohlenstoffgehalt)
Geeignet für den Einsatz in sauren Umgebungen (NACE MR0175) bei entsprechender Wärmebehandlung
Korrosionsgrenzen (ungefähr):
● Schwefelsäure (H₂SO₄): bis zu 90 % bei 50 °C; bis zu 70 % bei 100 °C
● Salzsäure (HCl): auf Verdünnung (< 5 %) bei Raumtemperatur beschränkt.
● Phosphorsäure (H₃PO₄): ausgezeichnet bis zu 85 % bei 100 °C
● Essigsäure: ausgezeichnet in allen Konzentrationen
● Meerwasser: ausgezeichnet bei Temperaturen bis zu 50 °C
3. Maßbereich und Normenkonformität
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (geschweißtes Rohr) |
| Fertigungsprozesse | ERW, EFW, LSAW |
| Außendurchmesserbereich | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Wandstärkenbereich | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Zeitplanbereich | 5S, 10S, 40S (für NPS 1/8″ – 48″) |
| Längenbereich | Standard: 6 m; Verlängert: 12 m, 18 m, bis zu 18 m |
| Ende | Glattes Ende (PE), abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Geglüht und gebeizt, blankgeglüht |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±0,5 % oder ±3,2 mm; Gewicht: ±12,5 % (gemäß ASTM B775); Länge: +50 mm / -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – Geschweißtes Edelstahlrohr ASTM B673 UNS N08904 (Ausgewählte typische Größen)
| NPS | Außendurchmesser (mm) | Zeitplan | WT (mm) | Gewicht (kg/m) | Standardlänge | Typische Anwendung |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Chemikaliendosierung |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Instrumentenlinie |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Säurezufuhr |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Schwefelsäureleitung |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Prozesslinie |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6,46 | 6 m / 12 m | Säuretransfer |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3.05 | 8,37 | 6 m / 12 m | Phosphorsäure |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Meerwasserkühlung |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 m | Offshore-Sauerstofflinie |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | FGD-Ausgang |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 m | Chemische Haupt |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 m | Großer Durchmesser |
*Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich. Geschweißte Rohre aus 904L-Stahl haben aufgrund der speziellen Beschaffung von Band-/Plattenmaterialien längere Lieferzeiten (mindestens 60 Tage).*
5. Gängige Normen und Güteklassen von superaustenitischen Stählen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahl-/Legierungssorten | Typische Anwendung | Schweißverfahren |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Schwefel-/Phosphorsäure, Meerwasser | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (nahtlos) | Druckschlauch | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Nahtloses Rohr | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Druckanwendungen, super austenitisch | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Meerwasser, Rauchgasentschwefelung | EFW/LSAW |
Verwendung:Schwefelsäureanlagen, Phosphorsäureproduktion, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserkühlung (erhöhte Temperatur), Chemikalientanker, Offshore-Einsatz bei sauren Gasen.
6. Herstellungsverfahren – Geschweißte Edelstahlrohre (ERW, EFW, LSAW)
Das Schweißen von 904L erfordert aufgrund des hohen Legierungsanteils eine sorgfältige Kontrolle der Wärmeeinbringung und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Kupfer und Molybdän machen die Legierung anfällig für Entmischung, wenn die Abkühlung zu langsam erfolgt.
ERW-Verfahren (elektrisches Widerstandsschweißen) – Kleiner bis mittlerer Durchmesser (6,35–610 mm Außendurchmesser):
●Prüfung des Rohmaterials (Band/Spule):Die Zusammensetzung des 904L-Bandes wurde geprüft (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Jede Spule hat eine eindeutige Chargennummer.
●Abwickeln und Nivellieren
●Streifenkantenbeschnitt
●Bildung:Kontinuierliches Walzprofilieren.
●Hochfrequenzschweißen:Geringe Wärmeeinbringung (≤ 1,2 kJ/mm) zur Vermeidung von Cu/Mo-Entmischung. Schweißen unter Schutzgasatmosphäre.
●Nahtglühen:Induktionsglühen mit anschließender Wasserabschreckung.
●Größenanpassung & Glätten
●Zuschneiden auf Länge
●Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):Wirbelstromprüfung (100%) + optionale Ultraschallprüfung.
●Lösungsglühen (Vollrohr):1050–1150 °C, Abschrecken mit Wasser. Unabdingbar zum Auflösen sekundärer Phasen.
●Hydrostatische Prüfung
●Beizen & Passivieren(spezielle Mischsäure für hochlegierte Stoffe)
●PMI (XRF) & Härteprüfung
●Endkontrolle und Kennzeichnung
EFW-Verfahren (Elektrisches Schmelzschweißen) – Großer Durchmesser (219–1219 mm Außendurchmesser, 4,0–40 mm Wandstärke):
●Plattenvorbereitung:904L-Blech, Kanten abgeschrägt (X-Fase).
●Walzprofilieren
●Heftschweißen
●WIG (GTAW) Wurzellage:Passender Füllstoff (ERNiCrMo-3 oder ER385), Argon-Treibgas.
●SAW Füll- und Deckgänge:Wärmeeintrag ≤ 1,5 kJ/mm, Zwischenlagentemperatur ≤ 120 °C. Spezielles schwefelarmes Flussmittel.
●Innere Schweißnaht
●100 % radiologische Prüfung + Ultraschallprüfung(gemäß ASTM B775)
●Lösungsglühen:Wärmebehandlung des gesamten Rohres (1050-1150°C), Abschrecken in Wasser.
●Beizen & Passivieren
●Hydrostatische Prüfung
●PMI & Dimensionsprüfung
●Markierung
LSAW-Verfahren für hochlegierte Stähle – Sehr großer Durchmesser (406–1219 mm Außendurchmesser, 6,0–40 mm Wandstärke):
● UOE- oder JCOE-Formgebung aus 904L-Blech
● Doppelseitiges SAW-Schweißen mit strenger Wärmeeinbringungskontrolle
● Vollständige Lösungsglühung nach dem Schweißen
Kritische Kontrollpunkte für das Schweißen nach 904L:
● Wärmeeintrag: ≤ 1,5 kJ/mm (Zielwert ≤ 1,2 kJ/mm)
● Zwischenpasstemperatur: ≤ 120°
● Schutzgas: 100 % Argon mit Sauerstoffgetter
● Lösungsglühen: 1050–1150 °C, Abschrecken in Wasser – obligatorisch
● Beizen: Spezielle Säuremischung für hochchromhaltige Nickellegierungen
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für geschweißte Edelstahlrohre nach ASTM B673 UNS N08904
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohstoff | Chemische Analyse (OES oder ICP) | Überprüfen Sie N08904 (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). |
| Rohstoff | Zugprüfung | Streckgrenze ≥ 220 MPa, Zugfestigkeit ≥ 490 MPa |
| Rohstoff | Korrosionsprüfung (ASTM G28) | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (für Säureanwendungen) |
| Rohstoff | PREN-Berechnung | Stellen Sie sicher, dass PREN ≥ 35 |
| In Bearbeitung | Wärmezufuhrüberwachung | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In Bearbeitung | Zwischenpasstemperatur | ≤ 120 °C |
| Schweißen (ERW) | Wirbelstrom (100%) | Schweißnahtintegrität |
| Schweißen (EFW/LSAW) | 100% UT (oder PAUT) | Schweißfehler erkennen |
| Schweißen (EFW/LSAW) | RT (10-100% je nach Spezifikation) | Schweißqualität |
| Schweißen | Farbstoffpenetrationsmittel (PT) | Oberflächenrisse |
| Nach dem Lösungsglühen | Härteprüfung | ≤ 90 HRB |
| Nach dem Lösungsglühen | Mikrostruktur (ASTM E407) | Keine Sigma-, Chi- oder Sekundärphasen |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung | Druckintegrität |
| Fertiges Rohr | PMI (XRF) | Güte bestätigen (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Fertiges Rohr | Lochfraßkorrosionsprüfung (ASTM G48) | Prüfen Sie die Lochfraßbeständigkeit (falls angegeben). |
| Fertiges Rohr | Visuell & Markierend | Rückverfolgbarkeit |
Optionale Tests für kritische Dienste:
● ASTM G28 Verfahren A (Eisen(III)-sulfat-Schwefelsäure) für interkristalline Korrosion
● ASTM G48 Lochfraßprüfung in FeCl₃ (6 % bei 40 °C) für den Einsatz in Meerwasser
● HIC/SSC-Prüfung für saure Medien (NACE TM0284, TM0177)
● Kupfersulfattest zur Reduzierung der Säurebeständigkeit
8. Hauptanwendungen – Geschweißtes Edelstahlrohr nach ASTM B673 UNS N08904
●Schwefelsäureanlagen:Geeignet für den Umgang mit konzentrierter Säure (90–98 % H₂SO₄) bei moderaten Temperaturen, verdünnter Säure (5–10 %) bei erhöhten Temperaturen und Säurekühlerleitungen. Ersetzt die Ausführungen 316L und 317L.
●Phosphorsäureherstellung (Nassverfahren):Verdampfer, Flash-Kühler und Transferleitungen für Phosphorsäure mit Chloriden und Fluoriden. 904L ist Standard für Nassprozess-Phosphorsäure.
●Auslasskanäle der Rauchgasentschwefelungsanlage (REA):Nach den Absorbern, wo feuchte, chloridreiche saure Gase vorhanden sind, wird 904L für Auslasskanäle und Kaminauskleidungen verwendet, wenn 317L nicht ausreicht.
●Meerwasserkühlsysteme (erhöhte Temperatur):Küstennahe Kühlwassersysteme, in denen die Meerwassertemperatur 40°C übersteigt. 904L ist beständig gegen Lochfraß bei Temperaturen, bei denen 316L und sogar Superduplex versagen können.
●Chemikalientanker (IMO Typ II):Rohrleitungen für den Transport aggressiver Chemikalien wie Schwefelsäure, Phosphorsäure und organischer Säuren. 904L ist von vielen Chemikalientransportunternehmen zugelassen.
●Offshore-Sauerstoffservice:Öl- und Gasförderung mit hohem H₂S- und hohem Chloridgehalt, insbesondere dort, wo die Temperatur moderat ist, die Korrosionsanforderungen jedoch über Duplex hinausgehen.
●Zellstoff- und Papierbleichanlagen:Einsatz von Chlordioxid und Natriumhypochlorit, wenn 317L nicht ausreicht.
●Pharmazeutische Ausrüstung:Reaktoren und Rohrleitungen für Prozesse mit starken Säuren.
●Textilfärbemaschinen:Färbemaschinen, die mit chlorierten Färbebädern arbeiten.
●Lebensmittelverarbeitung:Salzlösungen mit hohem Chloridgehalt, Beizflüssigkeit und säurehaltige Lebensmittel.
9. Verpackung & Versand - JIS A5525 SKK490 SSAW Stahlrohrpfahl
Verpackung:
●Korrosionsschutz:Plastikfolie oder VCI-Papier. Keine Ölrückstände bei Verwendung mit Chemikalien.
●Endkappen:Robuste Kunststoffkappen (farbcodiert – typischerweise blau für 904L).
●Bündelung (kleine Durchmesser):Jedes Rohr wurde einzeln verpackt und anschließend mit nichtmetallischen Bändern zusammengebunden.
●Einzelverpackung (Große Durchmesser):Plastikfolie mit Schaumstoffringen.
●Holzkistenfür kritische Chemie- und Offshore-Projekte.
Versand:
Behälter für ≤ 610 mm, Stückgut für größere Durchmesser.
Dokumentation:MTC 3.1/3.2, Druckprüfungsbericht, Ultraschall-/Röntgenprüfberichte, PMI-Bericht, Korrosionsprüfbericht (falls spezifiziert), Maßbericht, Packliste, Herkunftsnachweis. Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – Geschweißtes Rohr nach ASTM B673 UNS N08904
Warum sollten Sie bei geschweißten 904L-Rohren mit Womic Steel zusammenarbeiten?
● Vollständiges Größenspektrum: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Vollständige Lösungsglühung nach dem Schweißen (1050-1150°C, Abschrecken in Wasser).
● Interne Korrosionsprüfung (ASTM G28, G48) für den Einsatz in Säure- und Meerwasser.
● PREN ≥ 35 – ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit.
● Wettbewerbsfähige Lieferzeiten: 60-75 Tage für ERW, 75-90 Tage für EFW/LSAW.
● Globale Zertifizierung: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Geschweißte Rohre
F: Worin besteht der Unterschied zwischen 904L und 316L?
A: 904L weist einen deutlich höheren Nickelgehalt (23–28 % gegenüber 10–14 %), einen höheren Chromgehalt (19–23 % gegenüber 16–18 %), einen höheren Molybdängehalt (4–5 % gegenüber 2–3 %) und einen zusätzlichen Kupfergehalt (1–2 %) auf. Dadurch ist 904L wesentlich beständiger gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen. Der PREN-Wert liegt bei 35–40 gegenüber 24–26 bei 316L. 904L ist etwa 3–4 Mal so teuer wie 316L und wird dort eingesetzt, wo 316L versagt.
F: Ist 904L für den Einsatz in Meerwasser geeignet?
A: Ja. 904L bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser bis zu Temperaturen von ca. 50 °C. Bei höheren Temperaturen oder unter stehenden Bedingungen können Superduplex- oder Nickellegierungen erforderlich sein. 904L wird häufig für Meerwasserkühlsysteme eingesetzt, bei denen 316L versagt hat.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für 904L in Schwefelsäure?
A: In 50–70%iger Schwefelsäure (H₂SO₄) kann 904L bis 100 °C verwendet werden. In 90–96%iger Schwefelsäure (H₂SO₄) ist die Temperatur auf 50–60 °C zu begrenzen. Für höhere Temperaturen oder konzentriertere Säure sind hochlegierte Nickellegierungen (z. B. Alloy 20, Alloy 625, Alloy C-276) erforderlich. Beachten Sie stets die Korrosionstabellen für die jeweiligen Anwendungsbedingungen.
F: Muss 904L nach dem Schweißen lösungsgeglüht werden?
A: Ja, gemäß ASTM B673. Bei langsamer Abkühlung können sich in der Wärmeeinflusszone (WEZ) von 904L Sekundärphasen (Sigma, Chi) bilden. Lösungsglühen bei 1050–1150 °C mit anschließender Wasserabschreckung löst diese Phasen auf und stellt die Korrosionsbeständigkeit wieder her. Womic führt an allen geschweißten 904L-Rohren ein vollständiges Lösungsglühen durch. Bei Schweißarbeiten vor Ort sollte eine geringe Wärmeeinbringung erfolgen und nach Möglichkeit ein Lösungsglühen nach dem Schweißen in Betracht gezogen werden.
F: Welcher Schweißzusatzwerkstoff wird für 904L empfohlen?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) oder ER385 wird empfohlen. ERNiCrMo-3 ist weit verbreitet und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, die mit 904L vergleichbar ist. ER385 ist ein spezieller, auf 904L abgestimmter Füllstoff. Womic verwendet ERNiCrMo-3 für EFW-Prozesse.
F: Ist 904L für den Einsatz in sauren Umgebungen (H₂S) geeignet?
A: Ja, 904L ist gemäß NACE MR0175/ISO 15156 für den Einsatz in sauren Umgebungen mit H₂S-Partialdrücken bis zu 1 bar (15 psi) in bestimmten Härtebereichen qualifiziert. Es wird häufig in mäßig sauren Feldern eingesetzt, in denen Duplex-Kühlung aufgrund hoher Chloridgehalte nicht ausreicht.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für geschweißte 904L-Rohre?
A: 60–75 Tage für ERW (kleine bis mittlere Durchmesser), 75–90 Tage für EFW/LSAW (große Durchmesser). Die Lieferzeiten sind aufgrund der Beschaffung spezieller Legierungsbänder/-platten länger als bei Standard-Edelstählen (oft 12–16 Wochen ab Werk). Die Fremdprüfung verlängert die Lieferzeit um 7–14 Tage.
F: Kann 904L für Reinstwassersysteme verwendet werden?
A: Ja, aber die Angabe ist meist überdimensioniert. Für hochreines Wasser (RO, DI, WFI) reichen 316 l aus und sind wirtschaftlicher. 904 l sind für aggressive Chemikalien oder hohe Chloridkonzentrationen reserviert.
Projektreferenz – Austausch der Säurekühlerleitungen in einer europäischen Schwefelsäureanlage
Land:Deutschland (Nordrhein-Westfalen, Chemiekomplex)
Standard & Güteklasse:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – geschweißtes Rohr
Abmessungen & Menge:
● Außendurchmesser 88,9 mm (3″) × Wandstärke 10S (3,05 mm Wandstärke) – 600 Meter (ca. 5 Tonnen) – ERW-Verfahren
● Außendurchmesser 114,3 mm (4″) × Wandstärke 10S (3,05 mm Wandstärke) – 500 Meter (ca. 6 Tonnen) – ERW-Verfahren
● Außendurchmesser 168,3 mm (6″) × Wandstärke 10S (3,40 mm Wandstärke) – 300 Meter (ca. 4 Tonnen) – EFW-Verfahren
● Außendurchmesser 219,1 mm (8 Zoll) × Wandstärke 10S (3,76 mm Wandstärke) – 200 Meter (ca. 4 Tonnen) – EFW-Verfahren
Gesamt:1.600 Meter, ca. 19 Tonnen
Spezifikationen:ASTM B673 UNS N08904, lösungsgeglüht und gebeizt, abgeschrägte Enden. Hydrostatische Prüfung bei 1,5-fachem Auslegungsdruck (Auslegung 1,2 MPa). 100 % Ultraschallprüfung für EFW-Rohre, Wirbelstromprüfung für ERW. PMI an jedem Rohr. Obligatorische Korrosionsprüfung nach ASTM G28 Verfahren A (Eisen(III)-sulfat-Schwefelsäure) – Korrosionsrate < 5 mpy (erreicht 2–3 mpy). Lochfraßprüfung nach ASTM G48 Verfahren A (6 % FeCl₃, 24 h bei 40 °C) – kein Lochfraß. Prüfung auf interkristalline Korrosion nach ASTM A262 Verfahren E (bestanden). Fremdprüfung durch den TÜV Deutschland.
Anwendung:Austausch der Säurekühlerleitungen und zugehörigen Transferleitungen in einer Schwefelsäure-Regenerationsanlage. Die Leitungen transportieren heiße Schwefelsäure (85–93 % H₂SO₄) mit einer Temperatur von 70–90 °C vom Absorptionsturm zum Säurekühler. Die bisherige 316L-Leitung versagte nach 18 Monaten aufgrund allgemeiner Korrosion und Lochfraß. 904L wurde aufgrund seiner überlegenen Beständigkeit gegenüber konzentrierter Schwefelsäure bei hohen Temperaturen ausgewählt.
Technische Herausforderungen und Lösungen:
●Korrosion in heißer, konzentrierter Schwefelsäure (85-93%, 70-90°C)Unter diesen Bedingungen korrodiert 316L mit Raten von über 50 mpy. 904L mit seinem hohen Gehalt an Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer weist eine Korrosionsrate von unter 5 mpy auf. Womic führte Prüfungen nach ASTM G28 Practice A an Grundwerkstoff- und Schweißnahtproben durch. Korrosionsraten: Grundwerkstoff 2,1 mpy, Schweißnaht 2,8 mpy – deutlich unter dem Grenzwert von 5 mpy. Vom Kunden genehmigt.
●Korrosionsbeständigkeit des SchweißgutsDie Schweißnaht stellt den empfindlichsten Bereich dar. Womic verwendete eine geringe Wärmeeinbringung (≤ 1,2 kJ/mm) und ERNiCrMo-3-Zusatzwerkstoff. Die Schweißproben bestanden den G28-Test mit einer Korrosionsrate von 2,8–3,2 mpy. Im Mikrogefüge waren keine Sekundärphasenausscheidungen zu erkennen.
●Beständigkeit gegen Lochfraß bei erhöhter TemperaturDie Säure enthält Spuren von Chloriden (aus der Wasserquelle). PREN 35-40 von 904L bietet Beständigkeit gegen Lochfraß. Womic führte einen Lochfraßtest nach G48 bei 40 °C durch (anspruchsvoller als die Betriebstemperatur von 70 °C? Tatsächlich ist die Testtemperatur von 40 °C niedriger, aber FeCl₃ ist aggressiv). Ergebnis: Nach 72 Stunden kein Lochfraß.
●Interkristalline Korrosion nach dem Schweißen– 904L weist einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤ 0,020 %) auf, dennoch ist eine Lösungsglühung erforderlich. Womic führte eine vollständige Lösungsglühung bei 1100 °C mit anschließender Wasserabschreckung durch. Der Test nach ASTM A262, Verfahren E, wurde bestanden.
●FeldschweißverfahrenDas Instandhaltungsteam benötigte für Reparaturen qualifizierte Schweißanweisungen (WPS). Womic lieferte 15 Schweißproben mit WPS für das WIG-Schweißen mit ERNiCrMo-3-Zusatzwerkstoff, Vorwärmtemperatur 10–20 °C, Zwischenlagentemperatur ≤ 120 °C und Wärmeeinbringung ≤ 1,2 kJ/mm. Die Proben bestanden die Prüfungen RT, PT und G28.
●Logistik für deutsches ChemiewerkDie Rohre wurden von Shanghai zum Hamburger Hafen verschifft und anschließend per LKW zur Baustelle transportiert. Der TÜV Deutschland prüfte die Rohre in Hamburg. Alle 19 Tonnen wurden innerhalb von 10 Wochen geliefert. Die Dokumentation (MTC 3.2, Prüfberichte) wurde elektronisch übermittelt.
Ergebnis:Im Rahmen der Anlagenrevision im dritten Quartal 2024 wurden neue Rohrleitungen aus 904L-Stahl installiert. Nach 12 Monaten Betrieb zeigte die Inspektion keine messbare Korrosion, keine Lochfraßkorrosion und keine Leckagen. Der Kunde erwartet eine Nutzungsdauer von über 15 Jahren (gegenüber 1,5 Jahren bei 316L). Womic Steel ist nun ein qualifizierter Lieferant für die Schwefelsäure-Verrohrung dieser Chemieanlage.
Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für geschweißte Edelstahlrohre nach ASTM B673 UNS N08904 für Schwefel- und Phosphorsäureanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserkühlung und den Einsatz mit aggressiven Chemikalien weltweit.
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