1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für ERW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre.
Produktionsgrößenbereich für EN 10219 S355J2H ERW-Rohre:Außendurchmesser von 21,3 mm bis 610 mm (1/2 Zoll bis 24 Zoll) mit Wandstärken von 2,0 mm bis 20,0 mm. Erhältlich in runder, quadratischer und rechteckiger Form. Einzelne zufällige Längen von 6 m, doppelte zufällige Längen von 12 m oder kundenspezifische Längen nach Bedarf.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität in allen Betriebsabläufen.
CE-Kennzeichnung (EN 10219):Vollständige Konformität mit der Norm EN 10219 für kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile. CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung (DoP) für die Zulassung auf dem europäischen Markt liegen vor.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Inspektionszertifikat 3.2, validiert von TÜV, LR, BV oder SGS für kritische Projekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit erfordern.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Produkte und Verfahren, die von SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV für von Klassifikationsgesellschaften regulierte Offshore- und Strukturprojekte zugelassen sind.
Zusätzliche Zertifizierungen:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 auf Anfrage erhältlich.
Kundenspezifische Genehmigungen:Regelmäßige Werksaudits für große EPC-Auftragnehmer, Bauunternehmen und Ingenieurbüros weltweit.
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Bauunternehmen und Ingenieurbüros und bedient über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. EN 10219 S355J2H ERW-Stahlrohr: Werkstoffzusammensetzung und Leistungseigenschaften
EN 10219 S355J2H ist ein kaltgeformtes, geschweißtes Hohlprofil aus unlegierten und feinkörnigen Stählen. Das „S“ steht für Baustahl, „355“ für die Mindeststreckgrenze von 355 MPa, „J2“ für die Kerbschlagprüfung nach Charpy bei -20 °C (mindestens 27 J) und „H“ für Hohlprofil.
Im Vergleich zu niedrigeren Stahlsorten wie S235JRH (235 MPa Streckgrenze) und S275JRH (275 MPa Streckgrenze) bietet S355J2H eine deutlich höhere Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Schweißbarkeit, Umformbarkeit und Tieftemperaturzähigkeit. Die Kerbschlagzähigkeitsklasse J2 macht ihn geeignet für Anwendungen in kalten Klimazonen, wo Schlagfestigkeit bei -20 °C erforderlich ist. Diese Stahlsorte ist das am häufigsten spezifizierte Hohlprofil für den Hochbau, Brückenbau und Offshore-Anlagen in Europa und auf internationalen Märkten.
Chemische Zusammensetzung von ERW-Stahlrohren nach EN 10219 S355J2H (Pfannenanalyse, Masseprozent):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S Max | N max |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Hinweis: Feinkornbehandlung angewendet (Al ≥ 0,015 % oder andere kornfeinende Elemente). Kohlenstoffäquivalent (CEV) max. 0,45 % bei Wandstärken ≤ 40 mm, um gute Schweißbarkeit für die Feldverbindung und Fertigung zu gewährleisten.
Mechanische Eigenschaften von ERW-Stahlrohren nach EN 10219 S355J2H (Raumtemperatur):
| Wandstärke (mm) | Streckgrenze (min.) | Zugfestigkeit | Dehnung (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20 % |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20 % |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Hinweis: Die Streckgrenze nimmt mit zunehmender Wandstärke leicht ab, was eine typische Eigenschaft von Hohlprofilen ist. Der Zugfestigkeitsbereich bleibt über alle Wandstärken hinweg konstant, wodurch ein vorhersehbares Tragverhalten gewährleistet wird.
EN 10219 S355J2H ERW-Stahlrohr Tieftemperatur-Schlagfestigkeit (Charpy-V-Kerbe):
| Grad | Prüftemperatur | Durchschnittliche Energie (min) | Individuelle Energie (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 Joule | 20 Joule |
*Hinweis: Die Schutzart J2 gewährleistet zuverlässige Leistung in kalten Umgebungen und macht S355J2H geeignet für Brücken, Offshore-Anlagen und den Hochbau in Regionen mit Minustemperaturen. Für niedrigere Temperaturanforderungen (-40 °C) ist S355J2H nicht geeignet; in diesem Fall sollten S355ML oder S355NL in Betracht gezogen werden.*
EN 10219 S355J2H ERW-Stahlrohr-Kohlenstoffäquivalentgrenzen:
| Wandstärke | CEV (IIW) Maximum |
| t ≤ 40 mm | 0,45 % |
| t > 40 mm | Durch Vereinbarung |
Hinweis: Der niedrige Kohlenstoffäquivalent gewährleistet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit unter Feldbedingungen und reduziert so den Vorwärmbedarf und die Installationskosten für die Stahlkonstruktion.
3. EN 10219 S355J2H ERW-Stahlrohr: Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert ERW-Rohre nach EN 10219 S355J2H in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig den Normen EN 10219-1:2006 und EN 10219-2:2006 entsprechen.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile) |
| Grad | S355J2H (1.0576) |
| Herstellungsprozess | Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) / Hochfrequenzschweißen (HFW) |
| Formoptionen | Rund / Quadratisch / Rechteckig |
| Außendurchmesserbereich (rund) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 Zoll – 24 Zoll) |
| Quadratische Größenbereiche | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Rechteckiger Größenbereich | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Wandstärkenbereich | 2,0 mm – 20,0 mm (je nach Größe und Form) |
| Länge | 6 m (SR), 12 m (DR) oder kundenspezifische Längen bis zu 18 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / Grundiert / Verzinkt / Lackiert |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±1,0 % / Gewicht: ±10 % / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ERW-Stahlrohr
| NB | Größe | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 Zoll | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 Zoll | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 Zoll | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 Zoll | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4 Zoll | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1 Zoll | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 Zoll | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 Zoll | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 Zoll | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 Zoll | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 Zoll | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 Zoll | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 Zoll | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 Zoll | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 Zoll | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 Zoll | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 Zoll | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14 Zoll | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 Zoll | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 Zoll | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 Zoll | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 Zoll | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 Zoll | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 Zoll | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Hinweis: Die verfügbare Wandstärke kann je nach Rohrdurchmesser und Fertigungsmöglichkeiten variieren. Sonderabmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige ERW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Regelmäßige Noten | Typische Anwendung |
| API 5L (Spezifikation für Rohrleitungen) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Öl- und Gastransport, Onshore-/Offshore-Pipelines |
| ASTM-Leitungsrohre und Konstruktionsrohre | ||
| ASTM A53 (Spezifikation für Rohre aus Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Luft, strukturelle Anwendungen |
| ASTM A135 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Raffineriedienstleistungen |
| ASTM A252 (Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Gründungspfähle, Wasserpfähle, Brückenfundamente |
| ASTM A500 (Spezifikation für kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B, GR.C | Stahlrohre, Gebäuderahmen, Brücken |
| ASTM A501 (Spezifikation für warmgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B | Schwere Konstruktionsanwendungen, Säulen, Fachwerke |
| ASTM-Kessel und Wärmetauscher (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl) | Note A, C, D | Kesselrohre, Überhitzerrohre |
| ASTM A214 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl) | — | Wärmetauscher, Kondensatoren |
| ASTM A250 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus ferritischem legiertem Stahl) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Hochtemperaturkessel und Überhitzer |
| ASTM A334 (Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen) | GR.1, GR.3, GR.6 | Tieftemperaturbetrieb, kryogen |
| EN-/DIN-/BS-Normen | ||
| EN 10217-1 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Nichtlegierte Stahlrohre mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Druckbehälter, Kesseltrommeln, Hochdruckleitungen |
| EN 10217-2 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Erhöhte Temperatur, Kesselrohre, Wärmetauscher |
| EN 10219-1 (Kaltgeformte, geschweißte Stahlhohlprofile für Konstruktionszwecke) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle Anwendungen, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10210 (Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Warmgeformte nahtlose/geschweißte Hohlprofile für Konstruktionszwecke, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Unlegierte Baustähle) | S235JR, S275JR, S355JR, | Allgemeine Stahlbauarbeiten, Tiefbau |
| EN 10255 (Nicht legierte Stahlrohre, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden) | S195T, S235JRTH | Wasser-, Gas-, Abwasser- und Gewinderohrsysteme |
| EN 10305-2 (Stahlrohre für Präzisionsanwendungen - Geschweißte kaltgezogene Rohre) | E215, E235, E355 | Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder |
| BS 1387 (Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und -profile) | Klasse A, B, C | Wasser, Gas, Dampf, Gerüst, Gewinderohr |
| DIN 2458 (Geschweißte Stahlrohre und Formstücke - Allgemeine technische Lieferbedingungen) | St37.0, St44.0, St52.0 | Allgemeine geschweißte Stahlrohre, strukturelle Anwendungen |
| ISO- und andere Normen | ||
| ISO 3183 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme) | L245, L290, L360, L415 | Öl- und Gaspipelines (ISO-Äquivalent von API 5L) |
| ISO 65 (Stahlrohre für Wasser, Gas und Abwasser - Gewinderohre) | Mittel, Schwer | Wasser, Gas, Abwasser, Gewinderohr |
| CSA G40.21 (Baustahl - Kanadischer Standard) | 44 W, 50 W | Strukturelle Anwendungen (Kanada) |
| AS 1163 (Baustahl-Hohlprofile - Australischer Standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle Hohlprofile (Australien) |
| GOST 10706 (Geschweißte Stahlrohre für Rohrleitungen und Konstruktionen - Russischer Standard) | Station 20, Station 35, Station 45 | Rohrleitungen, strukturelle Anwendungen (Russland) |
Verwendung:Öl- und Gastransport, Wasser- und Abwasserwirtschaft, Bauprojekte, Gerüstbau, Pfahlgründungen, Hochdruckflüssigkeiten, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Kesselrohre, Wärmetauscher, Überhitzer, Kondensatoren, Tieftemperaturanwendungen, Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder, Gewinderohrsysteme
6. Herstellungsverfahren – ERW/HFW-Stahlrohr
Rohmaterialprüfung:Angelieferte Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit zugewiesen.
Abwickeln und Nivellieren:Die Spulen werden abgewickelt und ausgerichtet, um das Band zu glätten und den Spulenversatz zu beseitigen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Formgebung gewährleistet.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Kanten des Streifens werden mit einer präzisen Breitentoleranz (±0,5 mm) gefräst, wodurch eine saubere, parallele Oberfläche für eine hochwertige Schweißnaht entsteht.
Kaltumformung:Der nivellierte Streifen durchläuft Formwalzen, die den flachen Streifen nach und nach zu einem offenen zylindrischen Rohrmantel formen.
Hochfrequenzschweißen (HFW/ERW):Hochfrequenter Strom (200–500 kHz) erhitzt die Fügekanten auf Schmiedetemperatur (1350–1500 °C). Presswalzen verpressen die erhitzten Kanten zusammen und erzeugen so eine Schmiedeschweißung ohne Zusatzwerkstoff.
Schweißnahtentfernung:Der innere und äußere Grat wird durch Hartmetall-Schälklingen im heißen Zustand entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche mit minimaler Schweißnahtverstärkung entsteht.
Größenangaben:Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwalzen, um eine präzise Außendurchmessertoleranz (±0,5 % bis ±1,0 %) zu erreichen. Bei Bedarf werden mit zusätzlichen Walzen quadratische/rechteckige Profile hergestellt.
Wärmebehandlung (optional):Durch Normalisieren bei 890-930°C kann die Duktilität verbessert oder Spannungen abgebaut werden, wodurch ein gleichmäßiges Ferrit-Perlit-Gefüge entsteht.
Auf Länge zuschneiden:Die Rohre werden mit Hilfe von fliegenden Trennsägen mit Präzisionskontrolle (±3 mm) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung:
●Ultraschallprüfung (UT):100%ige Prüfung der Schweißnaht und des Rohrkörpers auf Laminierungen, Einschlüsse und mangelnde Verschmelzung.
●Wirbelstromprüfung (ET):Kontinuierliche Online-Schweißnahtqualitätsprüfung.
●Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde mindestens 10 Sekunden lang mit 95 % der SMYS geprüft.
Endbearbeitung:Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30°-35° mit 1,6 mm Gewindegang) oder Gewindeenden gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß Norm (Güteklasse, Größe, Chargennummer, Hersteller).
7. Qualitätskontroll- und Testverfahren
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohstoff | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der API 5L-Zusammensetzungsgrenzwerte |
| Rohstoff | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer, Messschieber) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Umformens und Kalibrierens. |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Wirbelstromprüfung (ET) - Online | Kontinuierliche Überwachung der Schweißnahtqualität |
| Schweißzone | Makrountersuchung der Schweißnaht | Schweißnahtdurchdringung und Schmelzgeometrie prüfen |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (10 Sek. min bei 95 % SMYS) | Druckdichtheit und Leckagesicherheit prüfen |
| Fertiges Rohr | Ultraschallprüfung (UT) - Offline (optional) | Ganzkörper-Laminarinspektion |
| Fertiges Rohr | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (PSL2) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (HRC / HV10) | Maximale Härtegrenzen prüfen (bei Verwendung in sauren Umgebungen) |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest (Fläche & Wurzel) | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Dimensions- und Sichtprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Oberflächenqualität. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Zusätzliche Tests für PSL2 / Sour Service:
● HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284
● SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177 Methode A
● CVN-Schlagprüfung bei -10 °C, -20 °C oder -46 °C
● Härteprüfung (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 für HIC-beständig)
Qualitätsdokumentation:
● Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
● Hydrostatischer Prüfbericht (Rohr für Rohr)
● UT-/ET-Prüfbericht
● Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen ERW-Stahlrohre
ERW-Rohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gastransporttechnik sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen:
Öl- und Gastransport:Langstreckenpipelines an Land und auf See für Rohöl, Erdgas und raffinierte Erdölprodukte.
Hochdruck-Flüssigkeitstransport:Wassereinspritzleitungen, Produktionswasserentsorgungssysteme und Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in Ölfeldern und Verarbeitungsanlagen.
Onshore-Pipelineprojekte:Überland-Sammelleitungen, Hauptleitungen und Verteilungsleitungen in Öl- und Gasfeldern.
Offshore-Pipelinesysteme:Unterwasser-Flowlines, Steigleitungen und Exportpipelines für Offshore-Plattformen und Unterwasser-Komplettierungen (mit PSL2- und Sour-Service-Optionen).
Schwierige Serviceumgebungen:Pipelines für nasses Sauergas (H₂S-haltig), die PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen einschließlich HIC- und SSC-Beständigkeit gemäß NACE-Standards erfordern.
Wasserübertragung:Großkalibrige Wasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und Rohwassertransport für den kommunalen und industriellen Gebrauch.
Abwasser- und Abwasserbehandlung:Abwasserableitungsleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen und Schlammbehandlungssysteme.
Industrielle Strukturanwendungen:Rohrbrücken, Stützen, Verstrebungen und Bauteile in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Industrieanlagen.
Öl- und Gasverarbeitungsanlagen:Förderleitungen, Sammelrohre, Verteiler und Verbindungsleitungen in Verarbeitungsanlagen und Kompressorstationen.
EPC & Anlagenverrohrung:Prozess- und Versorgungsleitungen in Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken.
9. Verpackung & Versand
ERW-Rohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung:Rohre ähnlicher Abmessungen und Spezifikationen werden sorgfältig zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Kunststoff-Endkappen (PE oder PP) angebracht, um abgeschrägte Enden, glatte Enden und Gewindeverbindungen vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen können Polstermaterialien wie Schaumstoffringe oder Gummistreifen zwischen den Rohrschichten verwendet werden, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung während der Handhabung zu verhindern.
Holzkisten oder -behälter:Bei dünnwandigen Rohren, Präzisionsrohren oder Bestellungen mit Premium-Beschichtung werden die Rohre gegebenenfalls in stabilen Holzkisten oder Sperrholzkisten verpackt, um einen besseren Schutz vor äußeren Einflüssen und unsachgemäßer Behandlung zu gewährleisten.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Menge und Dringlichkeit per Containerschiff (20/40 Fuß), Massengutfrachter oder Bahn transportiert. Für Musterlieferungen oder zeitkritische Sendungen steht Luftfracht zur Verfügung.
Containerisierung:Kleinere bis mittlere Bestellungen werden in Standard-Versandcontainer verladen, um die Fracht während des Transports vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Beladung von Massengutschiffen:Großmengenaufträge (typischerweise >200 Tonnen) werden direkt auf Massengutfrachter verladen. Hebebalken und Spreizstangen verhindern Beschädigungen; Stauholz und Zurrgurte sichern die Ladung gegen Seegang.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel ist deutlich mit Güteklasse, Norm, Abmessungen, Chargennummer und Handhabungshinweisen gekennzeichnet. Vollständige Dokumentation (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse) für eine reibungslose Zollabfertigung.
Sichere Befestigung:Die Bündel werden mit Stahlbändern, Stausäcken oder Holzverstrebungen gesichert, um ein Verrutschen, Rollen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
Sendungsverfolgung & Versicherung:Containerverfolgungsnummern für Echtzeitüberwachung werden bereitgestellt. Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) auf Anfrage erhältlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle ERW-Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen. Sorgfältige Verpackungs- und Versandverfahren sind unerlässlich, um die Unversehrtheit und Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic Steel
Warum eine Partnerschaft mit Womic Steel?
Alles aus einer Hand:Komplettes Sortiment von API 5L ERW-Rohren bis hin zu passenden OEM-Rohrverbindungsstücken (Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche, Kappen) in kompatiblen Werkstoffgüten, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.
Technische Konformität:Jeder Lieferung liegen vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2) bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen und die Berichte über die zerstörungsfreie Prüfung detailliert auflisten.
Mehrwertdienste:Endfasen (30°-35°), Gewindeschneiden und Kupplungsen, Montage von Kunststoffkappen und Korrosionsschutzbeschichtung (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxid, Verzinken) sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partnerbetriebe erhältlich.
Wettbewerbsfähige Logistik:Strategische Partnerschaften mit globalen Spediteuren gewährleisten eine optimierte Containerbeladung (Maximierung der Menge pro Container) und einen kosteneffizienten weltweiten Versand mit zuverlässigen Transitzeiten.
Lagerbestand & Verfügbarkeit:Ein umfangreiches Lager an Standardgrößen nach API 5L X52 (2"–24" Außendurchmesser, Wandstärke 10–80) gewährleistet kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf dringende Projektanforderungen. Sondergrößen werden auf Anfrage mit einer typischen Lieferzeit von 30–45 Tagen gefertigt.
Fähigkeit zur Verarbeitung von Sauerteig:Vollständige Lieferfähigkeit für PSL2-Rohre mit HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards für Sauergasanwendungen. Härtekontrolle auf ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 ERW-Stahlrohre und unübertroffene Lieferleistung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Worin besteht der Unterschied zwischen S355J2H und anderen EN 10219-Normen wie S235JRH und S275JRH?
A: S235JRH hat eine Mindeststreckgrenze von 235 MPa, S275JRH von 275 MPa und S355J2H von 355 MPa. S355J2H bietet die höchste Festigkeit dieser drei gängigen Sorten. Darüber hinaus besitzt S355J2H die Schlagzähigkeitsklasse J2 (-20 °C, mindestens 27 J), während S235JRH und S275JRH die Schlagzähigkeitsklasse JR (Raumtemperatur, mindestens 27 J) aufweisen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit oder Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern, ist S355J2H die bevorzugte Wahl. Für Projekte, die noch höhere Festigkeiten (420 MPa oder 460 MPa) erfordern, sind S420MH und S460MH erhältlich.
F: Was bedeutet die Bezeichnung „J2H“ in S355J2H?
A: Die Bezeichnung hat folgende Bedeutung: „S“ steht für Baustahl, „355“ für die Mindeststreckgrenze von 355 MPa, „J2“ für die Kerbschlagprüfung nach Charpy bei -20 °C mit einer mittleren Mindestenergie von 27 J und „H“ für Hohlprofil (kaltgeformt). Zum Vergleich: „JR“ = Kerbschlagprüfung bei Raumtemperatur (20 °C), „J0“ = Kerbschlagprüfung bei 0 °C, „J2“ = Kerbschlagprüfung bei -20 °C, „K2“ = Kerbschlagprüfung bei -20 °C mit höherer Energie (mindestens 40 J).
F: Kann S355J2H für Schweißkonstruktionen verwendet werden? Welche Schweißverfahren werden empfohlen?
A: Ja, S355J2H bietet aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffäquivalents (CEV ≤ 0,45 %) hervorragende Schweißbarkeit. Empfohlene Schweißverfahren sind MAG (135), WIG (141), MMA (111) und UP (12). Bei Wandstärken unter 20 mm ist unter normalen Werkstattbedingungen in der Regel kein Vorwärmen erforderlich. Bei dickeren Wandstärken oder niedrigen Umgebungstemperaturen wird ein Vorwärmen auf 50–100 °C empfohlen. Die Schweißzusätze sollten der Festigkeit des Grundwerkstoffs entsprechen (typischerweise ER70S-6 oder vergleichbar). Schweißverfahren sind stets gemäß EN 1090 oder den entsprechenden Normen zu qualifizieren.
F: Welche Formen sind für EN 10219 S355J2H erhältlich? Können Sie Vierkant- und Rechteckrohre liefern?
A: Ja, die Norm EN 10219 umfasst kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile in drei Formen: rund (Kreishohlprofile – CHS), quadratisch (Quadrathohlprofile – SHS) und rechteckig (Rechteckhohlprofile – RHS). Womic Steel liefert alle drei Formen in der Güte S355J2H. Runde Profile sind in Außendurchmessern von 21,3 mm bis 610 mm erhältlich. Quadratische Profile in Abmessungen von 20 x 20 mm bis 500 x 500 mm. Rechteckige Profile in Abmessungen von 40 x 20 mm bis 600 x 400 mm. Bitte teilen Sie uns Ihre genauen Maßanforderungen mit, damit wir die Verfügbarkeit prüfen können.
F: Welche maximale Länge ist für ERW-Rohre nach EN 10219 S355J2H erhältlich?
A: Wir liefern Standardlängen von 6 Metern und 12 Metern (ca. 20 und 40 Fuß) für Durchmesser bis zu 610 mm (24 Zoll). Für kleinere Durchmesser (unter 168 mm / 6 Zoll) sind auf Anfrage auch Sonderlängen bis zu 18 Metern (60 Fuß) erhältlich. Bei quadratischen und rechteckigen Profilen beträgt die maximale Länge üblicherweise 12 Meter. Längere Profile für spezielle Projekte erfordern eine detaillierte Spezifikation und eine technische Prüfung.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen EN 10219 und EN 10210? Welche sollte ich wählen?
A: EN 10219 deckt Folgendes abkaltgeformtGeschweißte Hohlprofile (ERW/HFW-Verfahren) bieten engere Maßtoleranzen und eine bessere Oberflächengüte. EN 10210 deckt Folgendes abheiß abgesetztStrukturhohlprofile (nahtlos oder warmgewalzt und geschweißt) bieten geringere Eigenspannungen und eine bessere Leistungsfähigkeit bei hohen Belastungen. Für allgemeine Bauvorhaben, Gebäuderahmen und Präzisionsanwendungen ist EN 10219 in der Regel kostengünstiger. Für schwere Konstruktionen, Offshore-Plattformen und dynamische Belastungen kann EN 10210 die bessere Wahl sein. Beide Normen umfassen die Güte S355J2H mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften.
F: Kann EN 10219 S355J2H für Offshore- und Schiffsanwendungen verwendet werden?
A: Ja, S355J2H mit der Kerbschlagzähigkeitsklasse J2 (-20 °C) eignet sich für viele Offshore- und Schiffsanwendungen, darunter Aufbauten, Jacket-Verstrebungen, Deckstützen und Schiffsausrüstung. Für kritische Offshore-Anwendungen, die eine Kerbschlagzähigkeit bei niedrigeren Temperaturen (-40 °C oder -50 °C) oder strengere Materialanforderungen erfordern, werden jedoch üblicherweise die Werkstoffe S355ML, S355NL oder EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M) spezifiziert. Bitte geben Sie Ihre Projektspezifikationen an, damit wir Ihnen die passende Werkstoffsorte empfehlen können.
F: Welche Oberflächenausführungen sind für Rohre nach EN 10219 S355J2H erhältlich?
A: Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter: blank (im Schweißzustand, Walzzunder), geölt (leichte Rostschutzölbeschichtung), schwarz beschichtet (Lack oder Firnis), grundiert (Werkstattgrundierung für Schweißarbeiten), feuerverzinkt (Zinkbeschichtung zum Korrosionsschutz), lackiert (kundenspezifische Farben und Systeme) sowie Korrosionsschutzbeschichtungen (Epoxid-, Polyurethan- oder andere spezifizierte Systeme). Für Konstruktionsanwendungen, die Korrosionsschutz erfordern, ist die Feuerverzinkung nach EN ISO 1461 die gängigste Wahl.
F: Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) stehen für Rohre nach EN 10219 S355J2H zur Verfügung?
A: Wir bieten verschiedene zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) an: Ultraschallprüfung (UT) von Schweißnaht und Rohrkörper, Wirbelstromprüfung (ET) zur Online-Qualitätskontrolle der Schweißnaht, Druckprüfung, Sicht- und Maßprüfung, Magnetpulverprüfung (MPI) zur Erkennung von Oberflächenrissen und Durchstrahlungsprüfung (RT) zur Überprüfung der Schweißnaht. Die Norm EN 10219 schreibt ZfP nicht für alle Anwendungen vor, wir können jedoch alle erforderlichen Prüfungen gemäß Kundenspezifikation durchführen.
F: Können Sie Inspektionen durch Dritte für Rohre nach EN 10219 S355J2H anbieten?
A: Ja. Wir begrüßen und unterstützen Inspektionen durch DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion (Beobachtung von Maßprüfungen, zerstörungsfreien Prüfungen und mechanischen Tests) und vor dem Versand. 3.2 Von autorisierten Drittstellen validierte Prüfzertifikate werden auf Anfrage routinemäßig bereitgestellt. Für europäische Projekte, die eine CE-Kennzeichnung erfordern, stellen wir eine Leistungserklärung (Declaration of Performance, DoP) als Teil der Konformitätsdokumentation bereit.
F: Bieten Sie Zuschnitt- und Fertigungsdienstleistungen für S355J2H-Profile an?
A: Ja. Wir bieten Präzisionszuschnitte auf exakt kundenspezifische Längen mit engen Toleranzen (typischerweise ±3 mm) und sauberen, gratfreien Enden. Zu unseren weiteren Fertigungsleistungen gehören das Anfasen (für Schweißverbindungen), das Planen von Enden (für spezielle Verbindungen), das Bohren (für Bolzenlöcher), das Ausklinken (für Rahmenverbindungen) sowie das Anschweißen von Endplatten oder Verbindungslaschen. Bitte senden Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen für individuelle Anforderungen.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für ERW-Rohre nach EN 10219 S355J2H?
A: Die Standardlieferzeit für Lagergrößen (gängige Durchmesser und Wandstärken) beträgt ca. 15–25 Tage. Für Sonderanfertigungen oder nicht lagernde Größen beträgt die Lieferzeit ca. 30–45 Tage ab Auftragsbestätigung. Bei größeren Mengen (> 500 Tonnen) oder besonderen Anforderungen (z. B. Fremdprüfung, Spezialbeschichtung, Sonderlängen) kann sich die Lieferzeit auf 45–60 Tage verlängern. Für kleinere Mengen von Standardgrößen sind unter Umständen Expressbestellungen (15–20 Tage) möglich. Bitte kontaktieren Sie uns, um die aktuellen Lieferzeiten basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu erfahren.
F: Welche Zertifizierungen und Dokumentationen stellen Sie für Lieferungen von S355J2H-Rohren bereit?
A: Jede Sendung enthält umfassende Dokumentation: Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 3.1 (oder Typ 2.2/3.2 auf Anfrage) mit Angaben zur chemischen Zusammensetzung, Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit; Maßprüfbericht; CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung (DoP) für den europäischen Markt; Packliste; Handelsrechnung; Konnossement; und Ursprungszeugnis (falls erforderlich). Bei Bestellungen mit Fremdprüfung werden zusätzliche Prüfberichte und Zeugenbescheinigungen bereitgestellt.
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