Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chrom-Wolfram-Molybdän-Legierung für extrem hohe Temperaturen

Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und thermische StabilitätHaynes 230 ist ein durch Mischkristallverfestigung hergestellter Werkstoff, der hervorragende Hochtemperaturfestigkeit mit guter Verarbeitbarkeit bei Raumtemperatur vereint. Die Legierung eignet sich besonders für Langzeitanwendungen bei Temperaturen ab 650 °C. Die einzigartige Kombination aus Wolfram (13–15 %) und Molybdän (1–3 %) zur Mischkristallverfestigung sowie kontrolliertem Kohlenstoff (0,05–0,15 %) und Chrom (20–24 %) zur Karbidverfestigung sorgt für herausragende Hochtemperaturfestigkeit. Die Legierung zeigt Beständigkeit gegen Kornvergröberung bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen und behält ihre mechanischen Eigenschaften über lange Einsatzzeiten bei.

Überragende OxidationsbeständigkeitHaynes 230 bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen bis zu 1149 °C (2100 °F) bei längerer Einwirkung. Der hohe Chromgehalt (20–24 %) bildet eine dichte, haftende Cr₂O₃-Schutzoxidschicht. Die Zugabe von Lanthan (0,005–0,05 %) verbessert die Haftung der Oxidschicht und verhindert Abplatzungen bei Temperaturwechselbeanspruchung. Dies führt zu überlegener Leistung unter zyklischen Temperaturbedingungen, bei denen andere Legierungen durch Abplatzungen der Oxidschicht versagen würden.

Hervorragende Beständigkeit gegenüber Nitrierumgebungen– Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Nitrierumgebungen auf und eignet sich daher für Katalysatorgitterträger in Ammoniakbrennern sowie für andere Anwendungen, bei denen das Nitrieren zu einer schnellen Degradation minderwertigerer Legierungen führen würde.

Ausgezeichnete Langzeit-WärmestabilitätIm Gegensatz zu vielen Hochtemperaturlegierungen, die durch Sigma-Phasen oder andere versprödende Ausscheidungen geschädigt werden, behält Haynes 230 seine Duktilität und Zähigkeit auch bei längerer Hochtemperaturbelastung bei. Dies gewährleistet eine zuverlässige Lebensdauer von Jahren statt Monaten.

Geringere WärmeausdehnungDie Legierung weist im Vergleich zu den meisten Hochtemperaturlegierungen eine geringere Wärmeausdehnung auf, wodurch thermische Spannungen und Materialermüdung in Bauteilen, die Temperaturwechseln ausgesetzt sind, reduziert werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Gasturbinenkomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Anwendungen in Industrieöfen.

Hervorragende Verarbeitbarkeit und SchweißbarkeitHaynes 230 zeichnet sich durch hervorragende Umform- und Schweißeigenschaften aus. Es lässt sich schmieden oder anderweitig warmverformen, sofern es ausreichend lange bei 1177 °C (2150 °F) gehalten wird. Dank seiner guten Duktilität ist die Legierung auch durch Kaltverformung gut umformbar. Sie kann mit verschiedenen Verfahren geschweißt werden, darunter Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), Metall-Inertgas-Schweißen (MIG/MAG), Widerstandsschweißen und Lichtbogenhandschweißen (E-Hand).

ASME-Schiffscode-Abdeckung– Haynes 230 ist im ASME Vessel Code Fall Nr. 2063 für Abschnitt I und Abschnitt VIII abgedeckt, was seine Verwendung in Druckbehälteranwendungen gemäß dem ASME Boiler and Pressure Vessel Code erlaubt.

Verlängerte LebensdauerDie Legierung übertrifft Edelstähle und Nickellegierungen je nach Temperatur um bis zu 100-mal höhere Lebensdauer. Alternativ ermöglicht die höhere Festigkeit der Legierung 230 die Verwendung von bis zu 75 Prozent geringeren Wandstärken als bei weniger festen Legierungen, ohne dass die Tragfähigkeit beeinträchtigt wird.