Materialauswahl für Offshore-Meerwasserleitungssysteme: Ein umfassender Überblick

01 Glasfaserverstärkte Kunststoffrohre (GFK) / Glasfaserverstärkte Polymerrohre (GFK)

Vorteile

GFK- und GFRP-Rohre haben aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften in Offshore-Meerwassersystemen stark an Bedeutung gewonnen.

Inhärente Korrosionsbeständigkeit:Als nichtmetallische Werkstoffe sind GFK-Rohre von Natur aus beständig gegen Meerwasserkorrosion. Sie widerstehen Säuren, Laugen, Salzen, Meerwasser, unbehandeltem Abwasser, korrosiven Böden, Grundwasser und zahlreichen chemischen Flüssigkeiten ohne Beeinträchtigung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Korrosionsschutzbeschichtungen und kathodischen Schutzsystemen, die für Kohlenstoffstahl erforderlich sind.

Leichtgewicht:Mit einer Dichte von ca. 1,8–1,9 g/cm³ wiegen GFK-Rohre nur etwa ein Viertel so viel wie Stahlrohre (7,8 g/cm³). Dies reduziert die Transportkosten erheblich, erfordert leichtere Hebezeuge und vereinfacht die Installation. Die Gewichtsreduzierung ist besonders vorteilhaft für Offshore-Plattformen, bei denen das Gewicht der Deckschicht eine entscheidende Konstruktionsvorgabe darstellt.

Glatte Innenfläche:GFK-Rohre weisen eine außergewöhnlich glatte Innenfläche mit einem Rauheitskoeffizienten von nur 0,0087 auf, im Vergleich zu 0,012 bei Stahl und 0,013 bei Gusseisen. Dies führt zu überlegenen hydraulischen Strömungseigenschaften, geringeren Reibungsverlusten und einem reduzierten Pumpenleistungsbedarf. Studien haben gezeigt, dass GFK-Rohre ihre glatte Innenfläche auch nach 20 Jahren Einsatz beibehalten.

Widerstandsfähigkeit gegen Meeresbewuchs:Spezielle GFK-Formulierungen mit „riffartigen“ inneren Strukturschichten (2–2,5 mm dick) können autokatalytische antibakterielle Eigenschaften aufweisen, die das Wachstum von Algen und Seepocken verhindern. Standard-Zementrohre und sogar gewöhnliche GFK-Rohre beginnen typischerweise nach etwa 3 Monaten Einwirkung von Meerwasser bei Strömungsgeschwindigkeiten unter 2,0 m/s mit dem Bewuchs durch Meeresorganismen.

Lange Lebensdauer:GFK-Rohre bieten für unterirdische Anwendungen eine geplante Nutzungsdauer von 50 Jahren oder mehr. Für Meerwassersysteme kann GFK mit der richtigen Zusammensetzung eine Nutzungsdauer von bis zu 70 Jahren erreichen.

Kosteneffizienz:Die Materialkosten für GFK sind deutlich niedriger als für Kupfer-Nickel-Legierungen. Bei GFK der Brandschutzklasse L3 betragen die Kosten pro Meter etwa ein Zehntel der Kosten für vergleichbare Kupferlegierungsrohre. Bei GFK der Brandschutzklasse JF liegen die Kosten bei etwa der Hälfte bis einem Drittel der Kosten für Kupfer-Nickel-Legierungen.

Einschränkungen und Herausforderungen

Geringere mechanische Festigkeit:Da GFK-Rohre aus nichtmetallischen Werkstoffen bestehen, weisen sie eine geringere Schlagfestigkeit auf und sind anfällig für Beschädigungen durch Stöße, Herunterfallen oder unsachgemäße Handhabung. Dies schränkt ihren Einsatz in Bereichen ein, die Wellenschlag, herabfallenden Gegenständen oder hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Klebeverbindungen ohne zerstörungsfreie Prüfmöglichkeit:GFK-Rohre werden üblicherweise durch Kleben (Klebstoff oder Zement) verbunden. Die Qualität der Verbindung hängt stark von der Erfahrung des Monteurs und den Umgebungsbedingungen ab. Nach dem Aushärten lassen sich Klebeverbindungen nicht mehr zerstörungsfrei prüfen, beispielsweise durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung, was die Qualitätskontrolle erschwert.

Begrenzte Feuerbeständigkeit:Standard-GFK erfüllt nicht die höchsten Brandschutzanforderungen. Zwar gibt es gemäß IMO A753 Brandschutzklassen L3 (für Nasslöschanlagen) und Jet Fire (für Trockenlöschanlagen), GFK kann jedoch die Anforderungen der Brandschutzklasse L1 nicht erfüllen. Dies schränkt seinen Einsatz in kritischen Brandschutzsystemen ein.

Installationssensitivität:GFK-Rohre erfordern bei Lagerung und Installation sorgfältige Handhabung. Zu den Lagerungsbedingungen gehören: maximale Stapelhöhe 2,0 m, Schutz vor UV-Strahlung, Vermeidung von scharfen Gegenständen sowie strenge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle. Unsachgemäße Handhabung kann zu verdeckten Schäden führen, die bei einer Inspektion möglicherweise nicht sichtbar sind.

Begrenzter Anwendungsbereich:Nichtmetallische Rohrleitungen werden im Allgemeinen nur in Niederdruckanwendungen und an bestimmten Stellen eingesetzt, an denen passiver Schutz verfügbar ist. Auf Offshore-Plattformen werden nichtmetallische Werkstoffe typischerweise auf den unteren Decks vermieden, da sie dort Taifunwellen oder herabfallenden Gegenständen ausgesetzt sein könnten.

02 Beschichtete Kohlenstoffstahlrohre

Vorteile

Kosteneffizienz:Vollständig und fachgerecht beschichteter Kohlenstoffstahl ist die wirtschaftlichste Wahl für Meerwasserleitungen, wenn ein zuverlässiger Korrosionsschutz gewährleistet werden kann.

Hohe mechanische Festigkeit:Kohlenstoffstahl bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Drucktragfähigkeit.

Vertrautheit und etablierte Praktiken:Beschichteter Kohlenstoffstahl ist ein gut erforschter Werkstoff mit etablierten Fertigungs-, Schweiß- und Montageverfahren.

Einschränkungen und Zuverlässigkeitsbedenken

Abhängigkeit von der Beschichtungsqualität:Die Zuverlässigkeit von beschichtetem Kohlenstoffstahl hängt vollständig von der Qualität der Beschichtung ab. Eine mangelhafte Beschichtungsqualität kann zu einem katastrophalen Versagen führen.

Probleme mit Epoxidbeschichtungen:Minderwertige Epoxidharz-Innenbeschichtungen können zu Nadellöchern führen, wodurch das Kohlenstoffstahlsubstrat dem Meerwasser ausgesetzt wird und lokale Korrosion beschleunigt wird. Selbst kleinste Nadellöcher können die Korrosion konzentrieren und zu einer schnellen Durchdringung führen.

Probleme mit Polyethylenbeschichtungen:PE-Beschichtungen weisen typischerweise eine Dicke von etwa 1 mm auf. Minderwertige PE-Beschichtungen können sich großflächig ablösen, wodurch Korrosionspfade entstehen und umfangreiche Schäden verursacht werden. Darüber hinaus können sich ablösende Beschichtungsfragmente in nachgelagerte Systeme ausbreiten und Verstopfungen in Pumpen, Wärmetauschern und anderen empfindlichen Anlagenteilen verursachen.

03 Edelstahlrohrleitungen

Kritische Voraussetzung: PREN ≥ 40

Um zuverlässig gegen Korrosion durch Meerwasser zu schützen, muss der Lochfraßbeständigkeitswert (PREN) mindestens 40 betragen. PREN wird nach folgender Formel berechnet:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N 

Legierungen mit PREN-Werten über 40 gelten als geeignet für Meerwasseranwendungen. Werte zwischen 32 und 40 können für Brackwasser ausreichend sein, sind aber für den Einsatz in reinem Meerwasser grenzwertig.

Empfohlene Klassenstufen

UNS S31254 (6Mo Super Austenitischer Edelstahl):Diese auch als Alloy 254 oder 254 SMO bekannte Legierung ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 6 % Molybdän und einem PREN-Wert von ≥ 42,5. Aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Wirtschaftlichkeit ist sie der am häufigsten spezifizierte Edelstahl für Meerwasserleitungen.

Wichtigste Eigenschaften von UNS S31254:

Eigentum	Wert	Quelle
Chrom (Cr)	19,5–20,5 %
Molybdän (Mo)	6,0–7,0 %
Stickstoff (N)	0,18–0,25 %
Nickel (Ni)	17,5–18,5 %
Kupfer (Cu)	0,50–1,00 %
Streckgrenze (min.)	310 MPa
Zugfestigkeit (min)	650 MPa
PREN	≥ 42,5
Kritische Lochfraßtemperatur (CPT)	≥ 60°C
Betriebstemperaturbereich	-196 °C bis 300 °C

UNS S32750 / S32760 (Super Duplex Edelstahl):Diese Superduplex-Edelstähle bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und eine höhere Festigkeit als austenitische Sorten. Allerdings erfordern sie eine sorgfältige Überwachung des Schweißprozesses, um die Ausscheidung schädlicher intermetallischer Phasen zu vermeiden. Beide Sorten erreichen PREN-Werte über 40.

Kritische Einschränkung: Schweißnahtqualität

Die kritischste Einschränkung für Meerwasserleitungen aus Edelstahl istSchweißqualitätLösungsgeglühter Edelstahl besitzt ein Mikrogefüge, das Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser gewährleistet.Nicht lösungsgeglühtes Schweißgut und Wärmeeinflusszonen (WEZ) können schädliche intermetallische Phasen oder überschüssiges Ferrit enthalten., wodurch sie zu bevorzugten Stellen für Meerwasserkorrosion werden.

Wichtigste Schweißanforderungen:

l Strikte Einhaltung der genehmigten Schweißverfahrensspezifikationen

l Kontrolle der Wärmezufuhr

l Kontrolle der Zwischenpasstemperatur

l Verwendung von passenden oder überpassenden Schweißzusatzwerkstoffen

l Nachbehandlung von kritischen Bauteilen nach dem Schweißen

l Sorgfältige Auswahl des Schutzgases und des Spülgases

Darüber hinaus können unterschiedliche Mikrostrukturen innerhalb der Schweißzone unterschiedliche elektrochemische Potenziale aufweisen, wodurch galvanische Elemente entstehen, die die lokale Korrosion beschleunigen.

04 Rohrleitungen aus Nichteisenmetallen (Kupfer-Nickel-Legierungen)

Vorteile

Inhärente Meerwasserbeständigkeit:Kupfer-Nickel-Legierungen sind aufgrund der Bildung eines schützenden Oberflächenfilms von Natur aus beständig gegen Meerwasserkorrosion. Sie benötigen keine Beschichtungen oder kathodischen Korrosionsschutz.

Nachweisliche Erfolgsbilanz:Kupfer-Nickel-Legierungen werden seit Jahrzehnten in Meerwassersystemen mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit eingesetzt. Ihre Leistungsfähigkeit ist gut erforscht und dokumentiert.

Gute Biofouling-Resistenz:Die von der Oberfläche freigesetzten Kupferionen bieten natürliche Antifouling-Eigenschaften und reduzieren die Anhaftung von Meeresorganismen.

Einschränkungen

Hohe Materialkosten:Kupfer-Nickel-Legierungen sind teuer. Die Kosten pro Meter sind etwa zehnmal so hoch wie bei GFK (für Güteklasse L3) und zwei- bis dreimal so hoch wie bei GFK der Güteklasse JF. Dies erhöht die anfänglichen Investitionskosten erheblich.

Hohe Schweiß- und Fertigungskosten:Cu-Ni-Legierungen erfordern spezielle Schweißverfahren, qualifizierte Schweißer und eine sorgfältige Nahtvorbereitung, was die Herstellungskosten erhöht.

Strategische Metallversorgung:Kupfer und Nickel gelten in vielen Ländern als strategische Rohstoffe. Zu den 24 strategischen Rohstoffen zählen Energierohstoffe (Erdöl, Erdgas, Kohle, Uran) und Metallrohstoffe (Eisen, Chrom, …).Kupfer, Aluminium, Gold,NickelZu den Rohstoffen gehören Wolfram, Zinn, Molybdän, Antimon, Kobalt, Lithium, Seltene Erden und Zirkonium sowie nichtmetallische Mineralien (Phosphor, Kaliumsalz, Graphit und Fluorit). Preisschwankungen aufgrund von Lieferkettenengpässen und geopolitischen Faktoren erschweren die Kostenprognose.

Anforderungen an die Schweißqualität:Beim Schweißen von Cu-Ni-Legierungen ist eine strenge Kontrolle der Wärmeeinbringung, der Auswahl des Schweißzusatzwerkstoffs und des Schutzgases erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone aufrechtzuerhalten.

05 Titanlegierungsrohre

Neue Vorteile

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit:Titanlegierungen bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und sind damit Aluminiumlegierungen, Edelstählen und Nickelbasislegierungen überlegen. Sie sind beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Leichtgewicht:Mit einer Dichte von etwa 4,5 g/cm³ wiegt Titan nur etwa 60 % so viel wie Stahl, was eine Gewichtsersparnis bei gleichzeitig hoher Festigkeit ermöglicht.

Hohe Festigkeit:Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V bieten ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich daher für Anwendungen in Meerwasser mit hohem Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit.

Stabiler Kostentrend:Die Titanpreise sind stabiler und wettbewerbsfähiger geworden, da China eine vollständige industrielle Wertschöpfungskette von der Erzverarbeitung bis zum Endprodukt aufgebaut hat. Dieser Trend macht Titan für Offshore-Anwendungen zunehmend kosteneffizient.

Bewährte Anwendungen:Titan wurde erfolgreich in Meerwasserentsalzungsanlagen, Steigleitungen für Offshore-Ölbohrungen, Kondensatoren, Wärmetauschern, Pumpen und Ventilen eingesetzt.

Beständigkeit gegen Erosionskorrosion:Titan bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erosionskorrosion durch schnell fließendes Meerwasser und eignet sich daher für Pumpenlaufräder und Wärmetauscherrohre.

Zu bewältigende technische Herausforderungen

Galvanische Korrosion:Titan besitzt ein hohes elektrochemisches Potenzial. In Verbindung mit unedleren Metallen (wie Kohlenstoffstahl, Aluminium oder Kupferlegierungen) in Meerwasser kann es zu galvanischer Korrosion der unedleren Materialien führen. Eine sorgfältige Konstruktion mit Isolierung oder Trennung ist daher erforderlich.

Biofouling-Eigenschaften:Das Biofouling-Verhalten von Titan bedarf weiterer Forschung. Obwohl das Material selbst korrosionsbeständig ist, müssen die Anhaftung von Meeresorganismen und deren Auswirkungen auf Wärmeübertragung und Strömungseigenschaften durch Konstruktions- und Betriebsmaßnahmen berücksichtigt werden.

Schweißanforderungen:Das Titanschweißen erfordert eine strenge Kontrolle des Schutzgases und der atmosphärischen Verunreinigungen. Verunreinigungen können zu Versprödung und Verlust der Korrosionsbeständigkeit führen.

06 Verbund- und metallurgisch plattierte Rohrleitungen

Verbundwerkstoffe

Verbundrohre (eine Kombination aus nichtmetallischen Auskleidungen und metallischen Außenschichten) bieten einen Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Allerdings stellen sie komplexe Verbindungsherausforderungen dar, die nicht ohne Weiteres zu lösen sind.

Metallurgisch plattierte Rohrleitungen (mechanisch plattiert / metallurgisch gebunden)

Metallurgisch plattierte Rohre bestehen aus einer äußeren Schicht aus Kohlenstoffstahl (die für mechanische Festigkeit sorgt) und einer inneren Schicht aus korrosionsbeständiger Legierung (CRA) (die für Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser sorgt).

Wichtigste Herausforderungen:

Integrität der Zweigverbindungen:Bei Abzweigverbindungen an plattierten Rohren ist die Erhaltung der Integrität der CRA-Schicht besonders wichtig. Korrekte Schweißverfahren, Einsatzringe und qualifizierte Schweißer sind unerlässlich, um Korrosion an den Abzweigverbindungen zu verhindern.

Überlegungen zu Ringflanschverbindungen (RTJ):Bei RTJ-Verbindungen muss die CRA-Schicht ordnungsgemäß abgeschlossen und geschützt werden, um Spaltkorrosion an der Verbindungsstelle zu verhindern.

Größenbeschränkungen:Metallurgisch plattierte Rohre sind derzeit hauptsächlich für Größen ab NPS 4 (DN100) erhältlich. Bei kleineren Größen stellt die Materialauswahl weiterhin eine Herausforderung dar, da die Herstellung plattierter Rohre für kleine Durchmesser wirtschaftlich nicht rentabel ist.

Schweißnahtschrägen-Design:Bei der Auslegung der Schweißnahtfase müssen die Dicke der CRA-Schicht und ein ordnungsgemäßer Übergang zwischen den CRA- und Kohlenstoffstahlschichten berücksichtigt werden.

Schweißnahtausrichtung:Fehlausrichtungen beim Schweißen können die effektive Dicke der CRA-Schicht an der Verbindungsstelle verringern und so eine Korrosionsanfälligkeit erzeugen.

07 Zusammenfassung und Empfehlungen zur Materialauswahl

Auswahlrichtlinien

Anwendung	Empfohlenes Material	Wichtige Überlegungen
Niederdruck-Meerwasser (≤1,0 MPa), geschützter Standort, nichtkritische Systeme	GFK/GFK (L3- oder JF-Klassifizierung je nach Bedarf)	Kostengünstig, korrosionsbeständig, begrenzte Feuerbeständigkeit
Mäßiger Druck, allgemeine Meerwassersysteme an der Oberseite	UNS S31254 (6Mo) oder Super Duplex (UNS S32750)	PREN ≥ 40, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Schweißnahtqualität kritisch
Hochdruck-Meerwassersysteme	UNS S31254 mit ordnungsgemäßer Schweißung	PREN ≥ 43, erfordert strenge Schweißkontrolle
Feuerlöschanlagen, die die Brandschutzklasse L1 erfordern	Cu-Ni-Legierung oder Ti-Legierung	Hohe Zuverlässigkeit, strategische Metallbelange
Dienstleistungen für Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit oder hoher Erosionskraft	Titanlegierung (z. B. Ti-6Al-4V)	Außergewöhnliche Erosions- und Korrosionsbeständigkeit
Großkalibrige Meerwasserleitungen (≥ NPS 4) mit CRA-Anforderung	Metallurgisch plattiertes Rohr	Kostengünstige CRA-Lösung für große Bohrungen
Meerwasserleitungen mit kleinem Durchmesser (< NPS 4), die eine CRA erfordern	Massives UNS S31254 oder Ti-Legierung	plattierte Rohre sind für kleine Größen nicht erhältlich.
Feuerlöschanlagen mit GFK	GFK mit IMO A753 L3 (nass) oder Jet Fire (trocken) Klassifizierung	GFK erfüllt nicht die L1-Klassifizierung

Wichtigste technische Anforderungen nach Material

Für GFK-Rohrleitungen:

l Strikte Einhaltung der Lagerungs- und Installationsverfahren des Herstellers

l Korrekte Vorbereitung und Aushärtung der Klebeverbindung

l Schutz vor physischen Schäden

l Beschränkt auf Niederdruck- und nichtkritische Dienstleistungen

l Erfüllt nicht die Brandschutzklasse L1

Für Edelstahlrohre:

l PREN ≥ 40 erforderlich

Verwenden Sie 6Mo Super-Austenit (UNS S31254) oder Super-Duplex (UNS S32750/32760)

l Strenge Schweißverfahrenskontrolle

l Nachbehandlung von kritischen Bauteilen nach dem Schweißen

l Kontrolle der Wärmezufuhr und der Zwischenpasstemperatur

Für Cu-Ni-Rohrleitungen:

Bewährte Zuverlässigkeit, aber hohe Kosten

l Strategische Metallüberlegungen

l Qualifiziertes Schweißpersonal erforderlich

l Kosten ungefähr 10× BRP

Für Rohrleitungen aus Titanlegierung:

l Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion

Die Kosten werden wettbewerbsfähiger

l Galvanischer Korrosionsschutz erforderlich

l Korrektes Schweißverfahren unerlässlich

08 Zukunftstrends und neue Lösungsansätze

Titankostenreduzierung

Da China eine vollständige Titanindustriekette vom Erz bis zum fertigen Produkt aufgebaut hat, sind die Titankosten stabiler und wettbewerbsfähiger geworden. Dieser Trend dürfte sich fortsetzen, wodurch Titan für Anwendungen im Bereich Meerwasserleitungen immer attraktiver wird.

Hochleistungs-Verbundwerkstoffe

Die Forschung an verbesserten Verbundwerkstoffen mit höherer Feuerbeständigkeit, Schlagfestigkeit und optimierten Fügeverfahren wird fortgesetzt. Diese Entwicklungen könnten das Anwendungsspektrum nichtmetallischer Werkstoffe in Offshore-Umgebungen erweitern.

Verbesserte Qualitätskontrolle

Verbesserte Inspektions- und Qualitätskontrollmethoden für Klebeverbindungen in nichtmetallischen Rohrleitungen könnten die derzeitige Einschränkung der zerstörungsfreien Prüfung von GFK-Verbindungen beheben.

Anwendung der Digital-Twin-Technologie

Die Technologie des digitalen Zwillings kann zur Überwachung des Zustands von Meerwasserleitungssystemen eingesetzt werden, indem Korrosionsraten, Wanddickenverluste und der Zustand der Beschichtung verfolgt werden, um die Wartungsplanung zu optimieren und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

09 Referenzen

l GFK-Rohrinstallationstechnik, Wissenschaft und Technologie Wind, 2018(07)

l Ergebnisse von Meerwassertransporttests mit GFK-Rohren, Technologische Universität Peking, 2013

Zusammensetzung und Eigenschaften der Legierung S31254, Shanghai Nonferrous Metals Network, 2025

Anwendungen von Titanlegierungen im Schiffbau, Cnfeol, 2025

l PREN-Definition und -Anwendung, GKD Group, 2025

l Nichtmetallische Rohrleitungsbauverfahren für Offshore-Plattformen, Offshore Engineering, 2025

l Eigenschaften von Titanlegierungsrohren, Wuhu Industry Innovation Center, 2025

l Materialauswahl für Meerwassersysteme von Offshore-Plattformen, Napstic, 2024

10 Kontakt Womic Stahl

Womic Steel liefert hochwertige Rohrleitungsmaterialien für Offshore-Meerwassersysteme, darunter:

l Rohre und Formstücke aus superaustenitischem Edelstahl (UNS S31254 / 6Mo)

l Rohrleitungen aus Superduplex-Edelstahl (UNS S32750 / S32760)

l Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl- und Edelstahlrohre

l Flansche, Fittings und Ventile für maritime Anwendungen

l GFK-Rohrleitungslösungen (in Partnerschaft mit qualifizierten Herstellern)

Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

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Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für Offshore-Meerwasserrohrleitungsmaterialien mit Expertise in korrosionsbeständigen Legierungen, Edelstahl und nichtmetallischen Rohrleitungslösungen für maritime und Offshore-Anwendungen weltweit.