1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke API 5L X52 ERW Stahlrohr
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für ERW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre.
Produktionsgrößenbereich für ERW X52-Rohre:Außendurchmesser von 60,3 mm bis 610 mm (2 Zoll bis 24 Zoll) mit Wandstärken von 4,0 mm bis 19,1 mm (Schedule 10 bis Schedule 80). Einzelne zufällige Längen von 6 m, doppelte zufällige Längen von 12 m oder kundenspezifische Längen nach Bedarf.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität in allen Betriebsabläufen.
API 5L Monogram-Lizenz:Autorisierung zur Herstellung von API 5L-Leitungsrohren, was das Engagement für höchste Industriestandards für Öl- und Gastransportleitungen unterstreicht.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Einhaltung der europäischen Druckgeräterichtlinie für eine reibungslose Zollabfertigung innerhalb des EWR. Konformitätserklärung für EN-Äquivalente liegt vor.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Inspektionszertifikat 3.2, validiert von TÜV, LR, BV oder SGS für kritische Projekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit erfordern.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Produkte und Prozesse, die von SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV für von Klassifikationsgesellschaften regulierte Offshore-Projekte zugelassen sind.
Zusätzliche Zertifizierungen:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 für Anwendungen in sauren Umgebungen.
Kundenspezifische Genehmigungen:Regelmäßige Werksaudits für große EPC-Auftragnehmer, NOCs und globale Energieunternehmen.
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für Fortune-500-Energieunternehmen und globale EPC-Auftragnehmer und bedient über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. API 5L X52 ERW-Stahlrohr: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
API 5L X52 (auch als L360 nach ISO 3183 bezeichnet) ist ein hochfester Rohrleitungsstahl, der speziell für Öl- und Gastransportleitungen entwickelt wurde. Das „X“ steht für „X42, X52, X65“ und gibt die Mindeststreckgrenze in Kilopounds pro Quadratzoll (KSI) an. X52 hat demnach eine Mindeststreckgrenze von 52.000 psi (ca. 360 MPa). Die Bezeichnung „L360“ nach ISO-Norm steht für dasselbe Material mit einer Streckgrenze von 360 MPa.
Im Vergleich zu niedrigeren Stahlsorten wie GR.B (35.000 psi Streckgrenze) und X42 (42.000 psi Streckgrenze) bietet X52 überlegene Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Schweißbarkeit und Zähigkeit. Diese Kombination macht X52 zur weltweit am häufigsten spezifizierten Stahlsorte für Pipelineprojekte im mittleren Druckbereich an Land und auf See. X52 bietet optimale Leistung für Pipelines, die mit Drücken bis zu 1.500 psi betrieben werden, abhängig von Wandstärke und Durchmesser.
API 5L X52 ERW Stahlrohr Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Max % | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 Max % | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Hinweis: Die Anforderungen der PSL2-Norm sind deutlich strenger und beinhalten niedrigere Grenzwerte für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel. Die Zugabe von Mikrolegierungselementen (Niob, Vanadium, Titan) verfeinert das Korngefüge und verbessert sowohl die Festigkeit als auch die Tieftemperaturzähigkeit. PSL2 schreibt außerdem kontrollierte Kohlenstoffäquivalentwerte (CE) vor: CE(IIW) ≤ 0,43 % für nahtlose und ≤ 0,43 % für geschweißte Rohre mit einer Wandstärke ≤ 19 mm.*
API 5L X52 ERW Stahlrohr Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | PSL1-Anforderung | PSL2-Anforderung |
| Streckgrenze (ReH / Rt0,5) | 52.000–77.000 psi (360–530 MPa) | 52.000–77.000 psi (360–530 MPa) |
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Verhältnis (Streckgrenze/Zugfestigkeit) | Keine spezifische Begrenzung | ≤ 0,93 |
| Dehnung (Å min) | Berechnet nach Formel | Berechnet nach Formel |
| Härte (HRC / HV) | Keine Anforderung | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Hinweis: PSL2 stellt zusätzliche Anforderungen, darunter ein maximales Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit von 0,93, maximale Härtegrenzen für Anwendungen in korrosiven Umgebungen und erhöhte Kerbschlagzähigkeitswerte nach Charpy V. Für PSL2 beträgt die minimale Schlagenergie 40 J (Mittelwert) bzw. 30 J (Einzelwert) bei 0 °C für Rohrkörper, Schweißnaht und Wärmeeinflusszone.*
API 5L X52 ERW Stahlrohr Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen (Charpy-V-Kerbe) - PSL2:
| Teststandort | Temperatur | Durchschnittliche Energie (Min.) | Individuelle Energie (Min.) |
| Rohrkörper (längs) | 0 °C | 40 Joule | 30 Joule |
| Schweißgut (quer) | 0 °C | 40 Joule | 30 Joule |
| Wärmeeinflusszone (WEZ) | 0 °C | 40 Joule | 30 Joule |
| Saure Option | -10 °C oder niedriger | Wie angegeben | Wie angegeben |
*Hinweis: Für Anwendungen in korrosiven Umgebungen (HIC/SSC-Beständigkeit) sind gemäß Anhang H von API 5L Schlagprüfungen bei niedrigeren Temperaturen (-10 °C, -20 °C oder -46 °C) und zusätzliche Härtebeschränkungen (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) erforderlich.*
API 5L X52 ERW Stahlrohr Grenzwerte für Kohlenstoffäquivalente (PSL2):
| Wandstärke | CE (IIW) Maximal | CET Maximum |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43 % | 0,25 % |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43 % | 0,25 % |
| t > 40 mm | Durch Vereinbarung | Durch Vereinbarung |
Hinweis: Der niedrige Kohlenstoffäquivalent gewährleistet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit unter Feldbedingungen ohne Vorwärmen bei den meisten Wandstärken und reduziert so Installationskosten und -zeit.
3. API 5L X52 ERW-Stahlrohr: Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert API 5L X52 ERW-Rohre in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig den Normen API 5L 46th Edition und ISO 3183 entsprechen.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | API 5L 46. Ausgabe / ISO 3183 |
| Produktspezifikationsebene | PSL1 (Standard) / PSL2 (Erweitert) |
| Grad | X52 (L360) |
| Herstellungsprozess | Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) / Hochfrequenzschweißen (HFW) |
| Außendurchmesserbereich | 60,3 mm – 610 mm (2 Zoll – 24 Zoll) |
| Wandstärkenbereich | 4,0 mm – 19,1 mm (Schedule 10 – Schedule 80) |
| Länge | 6 m (SR), 12 m (DR) oder kundenspezifische Längen bis zu 18 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) / Gewinde und Kupplung (T&C) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / 3PE / FBE / Verzinkt |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ERW-Stahlrohr
| NB | Größe | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 Zoll | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 Zoll | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 Zoll | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 Zoll | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4 Zoll | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1 Zoll | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 Zoll | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 Zoll | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 Zoll | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 Zoll | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 Zoll | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 Zoll | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 Zoll | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 Zoll | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 Zoll | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 Zoll | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 Zoll | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14 Zoll | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 Zoll | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 Zoll | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 Zoll | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 Zoll | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 Zoll | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 Zoll | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Hinweis: Die verfügbare Wandstärke kann je nach Rohrdurchmesser und Fertigungsmöglichkeiten variieren. Sonderabmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige ERW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Regelmäßige Noten | Typische Anwendung |
| API 5L (Spezifikation für Rohrleitungen) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Öl- und Gastransport, Onshore-/Offshore-Pipelines |
| ASTM-Leitungsrohre und Konstruktionsrohre | ||
| ASTM A53 (Spezifikation für Rohre aus Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Luft, strukturelle Anwendungen |
| ASTM A135 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Raffineriedienstleistungen |
| ASTM A252 (Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Gründungspfähle, Wasserpfähle, Brückenfundamente |
| ASTM A500 (Spezifikation für kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B, GR.C | Stahlrohre, Gebäuderahmen, Brücken |
| ASTM A501 (Spezifikation für warmgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B | Schwere Konstruktionsanwendungen, Säulen, Fachwerke |
| ASTM-Kessel und Wärmetauscher (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl) | Note A, C, D | Kesselrohre, Überhitzerrohre |
| ASTM A214 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl) | — | Wärmetauscher, Kondensatoren |
| ASTM A250 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus ferritischem legiertem Stahl) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Hochtemperaturkessel und Überhitzer |
| ASTM A334 (Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen) | GR.1, GR.3, GR.6 | Tieftemperaturbetrieb, kryogen |
| EN-/DIN-/BS-Normen | ||
| EN 10217-1 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Nichtlegierte Stahlrohre mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Druckbehälter, Kesseltrommeln, Hochdruckleitungen |
| EN 10217-2 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Erhöhte Temperatur, Kesselrohre, Wärmetauscher |
| EN 10219-1 (Kaltgeformte, geschweißte Stahlhohlprofile für Konstruktionszwecke) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle Anwendungen, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10210 (Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Warmgeformte nahtlose/geschweißte Hohlprofile für Konstruktionszwecke, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Unlegierte Baustähle) | S235JR, S275JR, S355JR, | Allgemeine Stahlbauarbeiten, Tiefbau |
| EN 10255 (Nicht legierte Stahlrohre, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden) | S195T, S235JRTH | Wasser-, Gas-, Abwasser- und Gewinderohrsysteme |
| EN 10305-2 (Stahlrohre für Präzisionsanwendungen - Geschweißte kaltgezogene Rohre) | E215, E235, E355 | Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder |
| BS 1387 (Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und -profile) | Klasse A, B, C | Wasser, Gas, Dampf, Gerüst, Gewinderohr |
| DIN 2458 (Geschweißte Stahlrohre und Formstücke - Allgemeine technische Lieferbedingungen) | St37.0, St44.0, St52.0 | Allgemeine geschweißte Stahlrohre, strukturelle Anwendungen |
| ISO- und andere Normen | ||
| ISO 3183 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme) | L245, L290, L360, L415 | Öl- und Gaspipelines (ISO-Äquivalent von API 5L) |
| ISO 65 (Stahlrohre für Wasser, Gas und Abwasser - Gewinderohre) | Mittel, Schwer | Wasser, Gas, Abwasser, Gewinderohr |
| CSA G40.21 (Baustahl - Kanadischer Standard) | 44 W, 50 W | Strukturelle Anwendungen (Kanada) |
| AS 1163 (Baustahl-Hohlprofile - Australischer Standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle Hohlprofile (Australien) |
| GOST 10706 (Geschweißte Stahlrohre für Rohrleitungen und Konstruktionen - Russischer Standard) | Station 20, Station 35, Station 45 | Rohrleitungen, strukturelle Anwendungen (Russland) |
Verwendung:Öl- und Gastransport, Wasser- und Abwasserwirtschaft, Bauprojekte, Gerüstbau, Pfahlgründungen, Hochdruckflüssigkeiten, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Kesselrohre, Wärmetauscher, Überhitzer, Kondensatoren, Tieftemperaturanwendungen, Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder, Gewinderohrsysteme
6. Herstellungsverfahren – ERW/HFW-Stahlrohr
Rohmaterialprüfung:Angelieferte Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit zugewiesen.
Abwickeln und Nivellieren:Die Spulen werden abgewickelt und ausgerichtet, um das Band zu glätten und den Spulenversatz zu beseitigen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Formgebung gewährleistet.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Kanten des Streifens werden mit einer präzisen Breitentoleranz (±0,5 mm) gefräst, wodurch eine saubere, parallele Oberfläche für eine hochwertige Schweißnaht entsteht.
Kaltumformung:Der nivellierte Streifen durchläuft Formwalzen, die den flachen Streifen nach und nach zu einem offenen zylindrischen Rohrmantel formen.
Hochfrequenzschweißen (HFW/ERW):Hochfrequenter Strom (200–500 kHz) erhitzt die Fügekanten auf Schmiedetemperatur (1350–1500 °C). Presswalzen verpressen die erhitzten Kanten zusammen und erzeugen so eine Schmiedeschweißung ohne Zusatzwerkstoff.
Schweißnahtentfernung:Der innere und äußere Grat wird durch Hartmetall-Schälklingen im heißen Zustand entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche mit minimaler Schweißnahtverstärkung entsteht.
Größenangaben:Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwalzen, um eine präzise Außendurchmessertoleranz (±0,5 % bis ±1,0 %) zu erreichen. Bei Bedarf werden mit zusätzlichen Walzen quadratische/rechteckige Profile hergestellt.
Wärmebehandlung (optional):Durch Normalisieren bei 890-930°C kann die Duktilität verbessert oder Spannungen abgebaut werden, wodurch ein gleichmäßiges Ferrit-Perlit-Gefüge entsteht.
Auf Länge zuschneiden:Die Rohre werden mit Hilfe von fliegenden Trennsägen mit Präzisionskontrolle (±3 mm) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung:
●Ultraschallprüfung (UT):100%ige Prüfung der Schweißnaht und des Rohrkörpers auf Laminierungen, Einschlüsse und mangelnde Verschmelzung.
● Wirbelstromprüfung (ET):Kontinuierliche Online-Schweißnahtqualitätsprüfung.
● Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde mindestens 10 Sekunden lang mit 95 % der SMYS geprüft.
Endbearbeitung:Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30°-35° mit 1,6 mm Gewindegang) oder Gewindeenden gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß Norm (Güteklasse, Größe, Chargennummer, Hersteller).
7. Qualitätskontroll- und Testverfahren
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohstoff | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der API 5L-Zusammensetzungsgrenzwerte |
| Rohstoff | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer, Messschieber) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Umformens und Kalibrierens. |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Wirbelstromprüfung (ET) - Online | Kontinuierliche Überwachung der Schweißnahtqualität |
| Schweißzone | Makrountersuchung der Schweißnaht | Schweißnahtdurchdringung und Schmelzgeometrie prüfen |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (10 Sek. min bei 95 % SMYS) | Druckdichtheit und Leckagesicherheit prüfen |
| Fertiges Rohr | Ultraschallprüfung (UT) - Offline (optional) | Ganzkörper-Laminarinspektion |
| Fertiges Rohr | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (PSL2) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (HRC / HV10) | Maximale Härtegrenzen prüfen (bei Verwendung in sauren Umgebungen) |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest (Fläche & Wurzel) | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Dimensions- und Sichtprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Oberflächenqualität. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Zusätzliche Tests für PSL2 / Sour Service:
● HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284
● SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177 Methode A
● CVN-Schlagprüfung bei -10 °C, -20 °C oder -46 °C
● Härteprüfung (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 für HIC-beständig)
Qualitätsdokumentation:
● Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
● Hydrostatischer Prüfbericht (Rohr für Rohr)
● UT-/ET-Prüfbericht
Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen ERW-Stahlrohre
ERW-Rohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gastransporttechnik sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen:
Öl- und Gastransport:Langstreckenpipelines an Land und auf See für Rohöl, Erdgas und raffinierte Erdölprodukte.
Hochdruck-Flüssigkeitstransport:Wassereinspritzleitungen, Produktionswasserentsorgungssysteme und Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in Ölfeldern und Verarbeitungsanlagen.
Onshore-Pipelineprojekte:Überland-Sammelleitungen, Hauptleitungen und Verteilungsleitungen in Öl- und Gasfeldern.
Offshore-Pipelinesysteme:Unterwasser-Flowlines, Steigleitungen und Exportpipelines für Offshore-Plattformen und Unterwasser-Komplettierungen (mit PSL2- und Sour-Service-Optionen).
Schwierige Serviceumgebungen:Pipelines für nasses Sauergas (H₂S-haltig), die PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen einschließlich HIC- und SSC-Beständigkeit gemäß NACE-Standards erfordern.
Wasserübertragung:Großkalibrige Wasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und Rohwassertransport für den kommunalen und industriellen Gebrauch.
Abwasser- und Abwasserbehandlung:Abwasserableitungsleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen und Schlammbehandlungssysteme.
Industrielle Strukturanwendungen:Rohrbrücken, Stützen, Verstrebungen und Bauteile in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Industrieanlagen.
Öl- und Gasverarbeitungsanlagen:Förderleitungen, Sammelrohre, Verteiler und Verbindungsleitungen in Verarbeitungsanlagen und Kompressorstationen.
EPC & Anlagenverrohrung:Prozess- und Versorgungsleitungen in Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken.
9. Verpackung & Versand
ERW-Rohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung:Rohre ähnlicher Abmessungen und Spezifikationen werden sorgfältig zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Kunststoff-Endkappen (PE oder PP) angebracht, um abgeschrägte Enden, glatte Enden und Gewindeverbindungen vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen können Polstermaterialien wie Schaumstoffringe oder Gummistreifen zwischen den Rohrschichten verwendet werden, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung während der Handhabung zu verhindern.
Holzkisten oder -behälter:Bei dünnwandigen Rohren, Präzisionsrohren oder Bestellungen mit Premium-Beschichtung werden die Rohre gegebenenfalls in stabilen Holzkisten oder Sperrholzkisten verpackt, um einen besseren Schutz vor äußeren Einflüssen und unsachgemäßer Behandlung zu gewährleisten.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Menge und Dringlichkeit per Containerschiff (20/40 Fuß), Massengutfrachter oder Bahn transportiert. Für Musterlieferungen oder zeitkritische Sendungen steht Luftfracht zur Verfügung.
Containerisierung:Kleinere bis mittlere Bestellungen werden in Standard-Versandcontainer verladen, um die Fracht während des Transports vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Beladung von Massengutschiffen:Großmengenaufträge (typischerweise >200 Tonnen) werden direkt auf Massengutfrachter verladen. Hebebalken und Spreizstangen verhindern Beschädigungen; Stauholz und Zurrgurte sichern die Ladung gegen Seegang.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel ist deutlich mit Güteklasse, Norm, Abmessungen, Chargennummer und Handhabungshinweisen gekennzeichnet. Vollständige Dokumentation (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse) für eine reibungslose Zollabfertigung.
Sichere Befestigung:Die Bündel werden mit Stahlbändern, Stausäcken oder Holzverstrebungen gesichert, um ein Verrutschen, Rollen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
Sendungsverfolgung & Versicherung:Containerverfolgungsnummern für Echtzeitüberwachung werden bereitgestellt. Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) auf Anfrage erhältlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle ERW-Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen. Sorgfältige Verpackungs- und Versandverfahren sind unerlässlich, um die Unversehrtheit und Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic Steel
Warum eine Partnerschaft mit Womic Steel?
Alles aus einer Hand:Komplettes Sortiment von API 5L ERW-Rohren bis hin zu passenden OEM-Rohrverbindungsstücken (Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche, Kappen) in kompatiblen Werkstoffgüten, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.
Technische Konformität:Jeder Lieferung liegen vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2) bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen und die Berichte über die zerstörungsfreie Prüfung detailliert auflisten.
Mehrwertdienste:Endfasen (30°-35°), Gewindeschneiden und Kupplungsen, Montage von Kunststoffkappen und Korrosionsschutzbeschichtung (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxid, Verzinken) sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partnerbetriebe erhältlich.
Wettbewerbsfähige Logistik:Strategische Partnerschaften mit globalen Spediteuren gewährleisten eine optimierte Containerbeladung (Maximierung der Menge pro Container) und einen kosteneffizienten weltweiten Versand mit zuverlässigen Transitzeiten.
Lagerbestand & Verfügbarkeit:Ein umfangreiches Lager an Standardgrößen nach API 5L X52 (2"–24" Außendurchmesser, Wandstärke 10–80) gewährleistet kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf dringende Projektanforderungen. Sondergrößen werden auf Anfrage mit einer typischen Lieferzeit von 30–45 Tagen gefertigt.
Fähigkeit zur Verarbeitung von Sauerteig:Vollständige Lieferfähigkeit für PSL2-Rohre mit HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards für Sauergasanwendungen. Härtekontrolle auf ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 ERW-Stahlrohre und unübertroffene Lieferleistung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Worin besteht der Unterschied zwischen API 5L PSL1 und PSL2 für X52-Rohre?
A: PSL1 (Produktspezifikationsstufe 1) ist die Standardqualitätsstufe mit grundlegenden chemischen und mechanischen Anforderungen. PSL2 (Produktspezifikationsstufe 2) legt strengere Grenzwerte für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel fest, fordert ein maximales Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit von 0,93, obligatorische Kerbschlagbiegeprüfungen nach Charpy sowie erweiterte zerstörungsfreie Prüfverfahren. PSL2 ist für Anwendungen in korrosiven Umgebungen, Offshore-Anlagen und kritischen Pipelines erforderlich. Für X52 erfordert PSL2 zudem einen niedrigeren Kohlenstoffäquivalent (CE ≤ 0,43 %) für eine bessere Schweißbarkeit.
F: Kann API 5L X52-Rohr für strukturelle Anwendungen verwendet werden?
A: Ja. Die Mindeststreckgrenze von X52 von 360 MPa (52.000 psi) macht es für viele statische Anwendungen geeignet, darunter Rohrbrücken, Stützpfeiler, Aussteifungen und schwere Stahlkonstruktionen. Für rein statische Anwendungen (ohne Druckbelastung) sind ASTM A500 GR.B oder A53 GR.B jedoch möglicherweise kostengünstigere Alternativen.
F: Was ist der Unterschied zwischen ERW und HFW? Welches Material eignet sich besser für X52-Rohre?
A: ERW (elektrisches Widerstandsschweißen) und HFW (Hochfrequenzschweißen) werden oft synonym verwendet. HFW nutzt speziell Hochfrequenzstrom (typischerweise 200–500 kHz), wodurch eine schmalere Wärmeeinflusszone (WEZ) und eine höhere Schweißnahtqualität im Vergleich zum konventionellen Niederfrequenz-ERW erzielt werden. Für API 5L X52 ist HFW das bevorzugte Verfahren, da es eine bessere Schweißnahtzähigkeit und eine schmalere WEZ ermöglicht, was für Anwendungen in korrosiven Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen unerlässlich ist.
F: Was bedeutet „Sour Service“ und können Sie X52 für Sour Service liefern?
A: „Sour Service“ bezeichnet Pipelines, die feuchtes Gas mit Schwefelwasserstoff (H₂S) transportieren. Unter diesen Bedingungen kann es bei Standardstahl zu wasserstoffinduzierter Rissbildung (HIC) oder Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) kommen. Ja, Womic Steel liefert X52 PSL2 mit den zusätzlichen Anforderungen für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen gemäß API 5L Annex H, einschließlich HIC-Prüfung (NACE TM0284), SSC-Prüfung (NACE TM0177) und Härteprüfung (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
F: Was ist die maximal verfügbare Länge für API 5L X52 ERW-Rohre?
A: Wir liefern ERW-Rohre in Standardlängen bis zu 12 Metern (ca. 40 Fuß) für Durchmesser bis zu 610 mm (24 Zoll). Für kleinere Durchmesser (unter 168 mm / 6 Zoll) sind auf Anfrage Längen bis zu 18 Metern (60 Fuß) erhältlich. Längere Rohre für spezielle Projekte erfordern eine detaillierte Spezifikation und eine technische Prüfung.
F: Welche Arten von Endbearbeitungen bieten Sie für X52-Leitungsrohre an?
A: Wir bieten glatte Rohrenden (rechtwinklig geschnitten für Stumpfschweißungen oder mechanische Kupplungen), abgeschrägte Rohrenden (30°–35°-Abschrägungswinkel mit 1,6 mm ±0,8 mm Gewindebohrung für Stumpfschweißungen vor Ort), Gewindeenden (API- oder kundenspezifisches Gewinde) und Kupplungsenden (mit auf die Rohrenden aufgeschraubter Kupplung) an. Kundenspezifische Endbearbeitungen sind möglich, um spezifische Installationsanforderungen zu erfüllen.
F: Können Sie Inspektionen durch Dritte für API 5L X52-Rohre anbieten?
A: Ja. Wir begrüßen und unterstützen Inspektionen durch DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion (z. B. bei Druckprüfung, Ultraschallprüfung und Maßprüfung) und vor dem Versand. 3.2 Von autorisierten Drittstellen validierte Prüfzertifikate werden auf Anfrage routinemäßig ausgestellt.
F: Bieten Sie Zuschnittdienstleistungen für X52-Rohre an?
A: Ja. Wir bieten Präzisionszuschnitte auf exakt kundenspezifische Längen mit engen Toleranzen (typischerweise ±3 mm) und sauberen, gratfreien Enden. Nach dem Zuschnitt können die Enden je nach Bedarf angefast (zum Schweißen) oder mit einem Gewinde versehen werden (für mechanische Verbindungen).
F: Welche Beschichtungsoptionen stehen für API 5L X52 ERW-Rohre zur Verfügung?
A: Wir bieten verschiedene Beschichtungsoptionen an, darunter: FBE (Fusion Bonded Epoxy) – ein- oder zweilagig; 3LPE/3LPP (Dreischicht-Polyethylen/Polypropylen); Steinkohlenteer-Epoxidharz; Flüssig-Epoxidharz; Verzinkung (Feuerverzinken oder elektrolytisch verzinken); und Schwarzbeschichtung (Lack oder Firnis). Die Beschichtung kann in unserem Werk oder durch qualifizierte Partnerbetriebe mit den entsprechenden Zertifizierungen erfolgen.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für API 5L X52 PSL2 mit Anforderungen an den Einsatz in sauren Umgebungen?
A: Die Standardlieferzeit für PSL2-Produkte mit Anforderungen an den Umgang mit sauren Medien (einschließlich HIC- und SSC-Tests) beträgt ab Auftragsbestätigung ca. 45–60 Tage, abhängig von der Bestellmenge und den spezifischen Testanforderungen. Für kleinere Mengen sind Expressbestellungen (30–45 Tage) unter Umständen möglich. Bitte kontaktieren Sie uns, um die aktuellen Lieferzeiten basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu erfahren.
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