1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für ERW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre.
Produktionsgrößenbereich für API 5L X60 ERW-Rohre:Außendurchmesser von 60,3 mm bis 610 mm (2 Zoll bis 24 Zoll) mit Wandstärke von 4,0 mm bis 19,1 mm. Einzelne zufällige Längen von 6 m, doppelte zufällige Längen von 12 m oder kundenspezifische Längen nach Bedarf.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.
API 5L Monogram-Lizenz:Zugelassen zur Herstellung von API 5L-Leitungsrohren für den Öl- und Gastransport.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Einhaltung der europäischen Druckgeräterichtlinie.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Prüfzertifikat 3.2, validiert durch TÜV, LR, BV oder SGS.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Produkte mit Zulassung von SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Zusätzliche Zertifizierungen:NACE MR0175 für Anwendungen in sauren Umgebungen.
Weltweite Anerkennung:Zuverlässiger Lieferant für Ölkonzerne und EPC-Auftragnehmer in über 80 Ländern.
2. API 5L X60 ERW-Stahlrohr: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
API 5L X60 (auch als L415 nach ISO 3183 bezeichnet) ist ein hochfestes Leitungsrohr für den Transport von Öl und Gas. Das „X“ steht für die Mindeststreckgrenze in KSI – X60 entspricht 60.000 psi (ca. 415 MPa). Die Bezeichnung „L415“ steht für dasselbe Material mit einer Streckgrenze von 415 MPa.
Im Vergleich zu X52 (360 MPa Streckgrenze) bietet X60 eine um 15 % höhere Festigkeit und ermöglicht dadurch höhere Betriebsdrücke oder geringere Wandstärken. X60 wird häufig für Erdgasfernleitungen mit hohem Druck eingesetzt, bei denen Festigkeit und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind.
Chemische Zusammensetzung von API 5L X60 ERW Stahlrohren (Gießpfannenanalyse, Masseprozent):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S Max | Cr max | Ni max | Cu max | Mo max | Nb+V+Ti max |
| PSL1 | 0,26 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,15 |
| PSL2 | 0,18 | 0,45 | 1,60 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0,15 | 0,15 |
Mechanische Eigenschaften von API 5L X60 ERW-Stahlrohren (Raumtemperatur):
| Eigentum | PSL1 | PSL2 |
| Streckgrenze (min.) | 415 MPa (60.000 psi) | 415 MPa (60.000 psi) |
| Streckgrenze (max.) | Kein Maximum | 565 MPa (82.000 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 520 MPa (75.000 psi) | 520 MPa (75.000 psi) |
| Streckgrenzen-/Zugfestigkeitsverhältnis | Keine Grenzen | ≤ 0,93 |
Notenvergleich:
| Grad | Streckgrenze (min.) | Zugfestigkeit (min) | Typische Anwendung |
| X52 | 360 MPa | 460 MPa | Mitteldruckleitungen |
| X60 | 415 MPa | 520 MPa | Hoher Druck, große Entfernung |
| X65 | 450 MPa | 535 MPa | Höherer Druck, vor der Küste |
| X70 | 485 MPa | 570 MPa | Ultrahochdruck |
3. API 5L X60 ERW Stahlrohr: Maßbereich und Normenkonformität
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | API 5L 46. Ausgabe / ISO 3183 |
| Produktspezifikationsebene | PSL1 / PSL2 |
| Grad | X60 (L415) |
| Herstellungsprozess | ERW / HFW |
| Außendurchmesserbereich | 60,3 mm – 610 mm (2" – 24") |
| Wandstärkenbereich | 4,0 mm – 19,1 mm |
| Länge | 6 m, 12 m oder individuell bis zu 18 m |
| Ende | Glattes Ende / Abgeschrägtes Ende |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / 3PE / FBE |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ERW-Stahlrohr
| NB | Größe | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 Zoll | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 Zoll | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 Zoll | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 Zoll | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4 Zoll | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1 Zoll | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 Zoll | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 Zoll | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 Zoll | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 Zoll | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 Zoll | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 Zoll | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 Zoll | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 Zoll | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 Zoll | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 Zoll | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 Zoll | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14 Zoll | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 Zoll | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 Zoll | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 Zoll | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 Zoll | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 Zoll | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 Zoll | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Hinweis: Die verfügbare Wandstärke kann je nach Rohrdurchmesser und Fertigungsmöglichkeiten variieren. Sonderabmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige ERW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Regelmäßige Noten | Typische Anwendung |
| API 5L (Spezifikation für Rohrleitungen) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Öl- und Gastransport, Onshore-/Offshore-Pipelines |
| ASTM-Leitungsrohre und Konstruktionsrohre | ||
| ASTM A53 (Spezifikation für Rohre aus Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Luft, strukturelle Anwendungen |
| ASTM A135 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Raffineriedienstleistungen |
| ASTM A252 (Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Gründungspfähle, Wasserpfähle, Brückenfundamente |
| ASTM A500 (Spezifikation für kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B, GR.C | Stahlrohre, Gebäuderahmen, Brücken |
| ASTM A501 (Spezifikation für warmgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B | Schwere Konstruktionsanwendungen, Säulen, Fachwerke |
| ASTM-Kessel und Wärmetauscher (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl) | Note A, C, D | Kesselrohre, Überhitzerrohre |
| ASTM A214 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl) | — | Wärmetauscher, Kondensatoren |
| ASTM A250 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus ferritischem legiertem Stahl) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Hochtemperaturkessel und Überhitzer |
| ASTM A334 (Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen) | GR.1, GR.3, GR.6 | Tieftemperaturbetrieb, kryogen |
| EN-/DIN-/BS-Normen | ||
| EN 10217-1 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Nichtlegierte Stahlrohre mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Druckbehälter, Kesseltrommeln, Hochdruckleitungen |
| EN 10217-2 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Erhöhte Temperatur, Kesselrohre, Wärmetauscher |
| EN 10219-1 (Kaltgeformte, geschweißte Stahlhohlprofile für Konstruktionszwecke) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle Anwendungen, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10210 (Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Warmgeformte nahtlose/geschweißte Hohlprofile für Konstruktionszwecke, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Unlegierte Baustähle) | S235JR, S275JR, S355JR, | Allgemeine Stahlbauarbeiten, Tiefbau |
| EN 10255 (Nicht legierte Stahlrohre, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden) | S195T, S235JRTH | Wasser-, Gas-, Abwasser- und Gewinderohrsysteme |
| EN 10305-2 (Stahlrohre für Präzisionsanwendungen - Geschweißte kaltgezogene Rohre) | E215, E235, E355 | Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder |
| BS 1387 (Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und -profile) | Klasse A, B, C | Wasser, Gas, Dampf, Gerüst, Gewinderohr |
| DIN 2458 (Geschweißte Stahlrohre und Formstücke - Allgemeine technische Lieferbedingungen) | St37.0, St44.0, St52.0 | Allgemeine geschweißte Stahlrohre, strukturelle Anwendungen |
| ISO- und andere Normen | ||
| ISO 3183 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme) | L245, L290, L360, L415 | Öl- und Gaspipelines (ISO-Äquivalent von API 5L) |
| ISO 65 (Stahlrohre für Wasser, Gas und Abwasser - Gewinderohre) | Mittel, Schwer | Wasser, Gas, Abwasser, Gewinderohr |
| CSA G40.21 (Baustahl - Kanadischer Standard) | 44 W, 50 W | Strukturelle Anwendungen (Kanada) |
| AS 1163 (Baustahl-Hohlprofile - Australischer Standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle Hohlprofile (Australien) |
| GOST 10706 (Geschweißte Stahlrohre für Rohrleitungen und Konstruktionen - Russischer Standard) | Station 20, Station 35, Station 45 | Rohrleitungen, strukturelle Anwendungen (Russland) |
Verwendung:Öl- und Gastransport, Wasser- und Abwasserwirtschaft, Bauprojekte, Gerüstbau, Pfahlgründungen, Hochdruckflüssigkeiten, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Kesselrohre, Wärmetauscher, Überhitzer, Kondensatoren, Tieftemperaturanwendungen, Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder, Gewinderohrsysteme
6. Herstellungsverfahren – ERW/HFW-Stahlrohr
Rohmaterialprüfung:Angelieferte Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit zugewiesen.
Abwickeln und Nivellieren:Die Spulen werden abgewickelt und ausgerichtet, um das Band zu glätten und den Spulenversatz zu beseitigen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Formgebung gewährleistet.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Kanten des Streifens werden mit einer präzisen Breitentoleranz (±0,5 mm) gefräst, wodurch eine saubere, parallele Oberfläche für eine hochwertige Schweißnaht entsteht.
Kaltumformung:Der nivellierte Streifen durchläuft Formwalzen, die den flachen Streifen nach und nach zu einem offenen zylindrischen Rohrmantel formen.
Hochfrequenzschweißen (HFW/ERW):Hochfrequenter Strom (200–500 kHz) erhitzt die Fügekanten auf Schmiedetemperatur (1350–1500 °C). Presswalzen verpressen die erhitzten Kanten zusammen und erzeugen so eine Schmiedeschweißung ohne Zusatzwerkstoff.
Schweißnahtentfernung:Der innere und äußere Grat wird durch Hartmetall-Schälklingen im heißen Zustand entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche mit minimaler Schweißnahtverstärkung entsteht.
Größenangaben:Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwalzen, um eine präzise Außendurchmessertoleranz (±0,5 % bis ±1,0 %) zu erreichen. Bei Bedarf werden mit zusätzlichen Walzen quadratische/rechteckige Profile hergestellt.
Wärmebehandlung (optional):Durch Normalisieren bei 890-930°C kann die Duktilität verbessert oder Spannungen abgebaut werden, wodurch ein gleichmäßiges Ferrit-Perlit-Gefüge entsteht.
Auf Länge zuschneiden:Die Rohre werden mit Hilfe von fliegenden Trennsägen mit Präzisionskontrolle (±3 mm) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung:
●Ultraschallprüfung (UT):100%ige Prüfung der Schweißnaht und des Rohrkörpers auf Laminierungen, Einschlüsse und mangelnde Verschmelzung.
● Wirbelstromprüfung (ET):Kontinuierliche Online-Schweißnahtqualitätsprüfung.
● Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde mindestens 10 Sekunden lang mit 95 % der SMYS geprüft.
Endbearbeitung:Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30°-35° mit 1,6 mm Gewindegang) oder Gewindeenden gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß Norm (Güteklasse, Größe, Chargennummer, Hersteller).
7. Qualitätskontroll- und Testverfahren
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohstoff | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der API 5L-Zusammensetzungsgrenzwerte |
| Rohstoff | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer, Messschieber) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Umformens und Kalibrierens. |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Wirbelstromprüfung (ET) - Online | Kontinuierliche Überwachung der Schweißnahtqualität |
| Schweißzone | Makrountersuchung der Schweißnaht | Schweißnahtdurchdringung und Schmelzgeometrie prüfen |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (10 Sek. min bei 95 % SMYS) | Druckdichtheit und Leckagesicherheit prüfen |
| Fertiges Rohr | Ultraschallprüfung (UT) - Offline (optional) | Ganzkörper-Laminarinspektion |
| Fertiges Rohr | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (PSL2) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (HRC / HV10) | Maximale Härtegrenzen prüfen (bei Verwendung in sauren Umgebungen) |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest (Fläche & Wurzel) | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Dimensions- und Sichtprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Oberflächenqualität. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Zusätzliche Tests für PSL2 / Sour Service:
● HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284
● SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177 Methode A
● CVN-Schlagprüfung bei -10 °C, -20 °C oder -46 °C
● Härteprüfung (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 für HIC-beständig)
Qualitätsdokumentation:
● Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
● Hydrostatischer Prüfbericht (Rohr für Rohr)
● UT-/ET-Prüfbericht
Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen ERW-Stahlrohre
ERW-Rohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gastransporttechnik sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen:
Öl- und Gastransport:Langstreckenpipelines an Land und auf See für Rohöl, Erdgas und raffinierte Erdölprodukte.
Hochdruck-Flüssigkeitstransport:Wassereinspritzleitungen, Produktionswasserentsorgungssysteme und Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in Ölfeldern und Verarbeitungsanlagen.
Onshore-Pipelineprojekte:Überland-Sammelleitungen, Hauptleitungen und Verteilungsleitungen in Öl- und Gasfeldern.
Offshore-Pipelinesysteme:Unterwasser-Flowlines, Steigleitungen und Exportpipelines für Offshore-Plattformen und Unterwasser-Komplettierungen (mit PSL2- und Sour-Service-Optionen).
Schwierige Serviceumgebungen:Pipelines für nasses Sauergas (H₂S-haltig), die PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen einschließlich HIC- und SSC-Beständigkeit gemäß NACE-Standards erfordern.
Wasserübertragung:Großkalibrige Wasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und Rohwassertransport für den kommunalen und industriellen Gebrauch.
Abwasser- und Abwasserbehandlung:Abwasserableitungsleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen und Schlammbehandlungssysteme.
Industrielle Strukturanwendungen:Rohrbrücken, Stützen, Verstrebungen und Bauteile in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Industrieanlagen.
Öl- und Gasverarbeitungsanlagen:Förderleitungen, Sammelrohre, Verteiler und Verbindungsleitungen in Verarbeitungsanlagen und Kompressorstationen.
EPC & Anlagenverrohrung:Prozess- und Versorgungsleitungen in Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken.
9. Verpackung & Versand
ERW-Rohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung:Rohre ähnlicher Abmessungen und Spezifikationen werden sorgfältig zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Kunststoff-Endkappen (PE oder PP) angebracht, um abgeschrägte Enden, glatte Enden und Gewindeverbindungen vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen können Polstermaterialien wie Schaumstoffringe oder Gummistreifen zwischen den Rohrschichten verwendet werden, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung während der Handhabung zu verhindern.
Holzkisten oder -behälter:Bei dünnwandigen Rohren, Präzisionsrohren oder Bestellungen mit Premium-Beschichtung werden die Rohre gegebenenfalls in stabilen Holzkisten oder Sperrholzkisten verpackt, um einen besseren Schutz vor äußeren Einflüssen und unsachgemäßer Behandlung zu gewährleisten.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Menge und Dringlichkeit per Containerschiff (20/40 Fuß), Massengutfrachter oder Bahn transportiert. Für Musterlieferungen oder zeitkritische Sendungen steht Luftfracht zur Verfügung.
Containerisierung:Kleinere bis mittlere Bestellungen werden in Standard-Versandcontainer verladen, um die Fracht während des Transports vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Beladung von Massengutschiffen:Großmengenaufträge (typischerweise >200 Tonnen) werden direkt auf Massengutfrachter verladen. Hebebalken und Spreizstangen verhindern Beschädigungen; Stauholz und Zurrgurte sichern die Ladung gegen Seegang.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel ist deutlich mit Güteklasse, Norm, Abmessungen, Chargennummer und Handhabungshinweisen gekennzeichnet. Vollständige Dokumentation (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse) für eine reibungslose Zollabfertigung.
Sichere Befestigung:Die Bündel werden mit Stahlbändern, Stausäcken oder Holzverstrebungen gesichert, um ein Verrutschen, Rollen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
Sendungsverfolgung & Versicherung:Containerverfolgungsnummern für Echtzeitüberwachung werden bereitgestellt. Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) auf Anfrage erhältlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle ERW-Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen. Sorgfältige Verpackungs- und Versandverfahren sind unerlässlich, um die Unversehrtheit und Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic Steel
Warum eine Partnerschaft mit Womic Steel?
Alles aus einer Hand:Komplettes Sortiment von API 5L ERW-Rohren bis hin zu passenden OEM-Rohrverbindungsstücken (Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche, Kappen) in kompatiblen Werkstoffgüten, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.
Technische Konformität:Jeder Lieferung liegen vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2) bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen und die Berichte über die zerstörungsfreie Prüfung detailliert auflisten.
Mehrwertdienste:Endfasen (30°-35°), Gewindeschneiden und Kupplungsen, Montage von Kunststoffkappen und Korrosionsschutzbeschichtung (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxid, Verzinken) sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partnerbetriebe erhältlich.
Wettbewerbsfähige Logistik:Strategische Partnerschaften mit globalen Spediteuren gewährleisten eine optimierte Containerbeladung (Maximierung der Menge pro Container) und einen kosteneffizienten weltweiten Versand mit zuverlässigen Transitzeiten.
Lagerbestand & Verfügbarkeit:Ein umfangreiches Lager an Standardgrößen nach API 5L X52 (2"–24" Außendurchmesser, Wandstärke 10–80) gewährleistet kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf dringende Projektanforderungen. Sondergrößen werden auf Anfrage mit einer typischen Lieferzeit von 30–45 Tagen gefertigt.
Fähigkeit zur Verarbeitung von Sauerteig:Vollständige Lieferfähigkeit für PSL2-Rohre mit HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards für Sauergasanwendungen. Härtekontrolle auf ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 ERW-Stahlrohre und unübertroffene Lieferleistung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Worin besteht der Unterschied zwischen X60 und X52?
A: X60 weist eine höhere Streckgrenze auf (415 MPa gegenüber 360 MPa) – es ist etwa 15 % fester. X60 ermöglicht höhere Betriebsdrücke oder dünnere Wandstärken. X52 wird häufiger für Mitteldruckleitungen verwendet, X60 hingegen für Hochdruck-Fernleitungen.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen PSL1 und PSL2 für X60?
A: PSL1 entspricht der Standardqualität. PSL2 unterliegt strengeren Grenzwerten für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel sowie obligatorischen Schlagprüfungen, Grenzwerten für das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit (≤ 0,93) und erweiterten zerstörungsfreien Prüfverfahren. PSL2 ist für den Einsatz auf Offshore-Anlagen und in korrosiven Umgebungen erforderlich.
F: Kann der X60 für den Einsatz in sauren Umgebungen (H₂S-Umgebung) verwendet werden?
A: Ja, gemäß PSL2 und den Anforderungen für den Einsatz in sauren Medien nach API 5L Anhang H: Härte ≤ 248 HV10, HIC-Prüfung (NACE TM0284), SSC-Prüfung (NACE TM0177). Bitte geben Sie den Einsatz in sauren Medien bei der Angebotserstellung an.
F: Was ist der maximale Betriebsdruck für X60-Rohre?
A: Das hängt vom Durchmesser, der Wandstärke und den Normen ab. Beispielsweise kann ein Rohr mit 12 Zoll Außendurchmesser und 8 mm Wandstärke (X60) einen Druck von ca. 1.500–2.000 psi aushalten. Für eine genaue Berechnung verwenden Sie ASME B31.4 (Öl) oder B31.8 (Gas).
F: Was ist die maximal verfügbare Länge für X60 ERW-Rohre?
A: Standardlängen: 6 m und 12 m. Sonderlängen bis zu 18 m für Durchmesser unter 168 mm. Längere Ausführungen für spezielle Projekte erfordern eine technische Prüfung.
F: Welche Beschichtungsoptionen stehen für X60-Leitungsrohre zur Verfügung?
A: FBE (Fusionsgebundenes Epoxidharz) – ein- oder zweilagig; 3LPE/3LPP (Dreischichtiges Polyethylen/Polypropylen); Steinkohlenteer-Epoxidharz. Für Gasleitungen ist 3LPE Industriestandard. Für erdverlegte Leitungen werden FBE oder 3LPE empfohlen.
F: Können Sie Inspektionen durch Dritte für X60-Rohre anbieten?
A: Ja. Inspektionen durch DNV, BV, SGS, TÜV, ABS und LR sind verfügbar. Zertifikate gemäß Abschnitt 3.2 werden auf Anfrage ausgestellt.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für API 5L X60 ERW-Rohre?
A: Lagergrößen: 20–30 Tage. Sondergrößen: 35–50 Tage. PSL2 mit Schlagprüfung: zusätzliche 5–10 Tage. Beschichtung (3LPE/FBE): zusätzliche 10–20 Tage. Einsatz in korrosiven Umgebungen (HIC/SSC): zusätzliche 10–15 Tage.
F: Welche Dokumentation stellen Sie zur Verfügung?
A: Werksprüfzeugnis (3.1 oder 3.2), Hydrotestbericht, UT/ET-Bericht, Schlagprüfbericht (PSL2), Maßbericht, Packliste, Rechnung, Konnossement.
Verwandte Produkte
-
EN 10219 S460MH ERW Stahlrohr – Maximale Festigkeit ...
-
EN 10219 S355JRH ERW Stahlrohr – Hochfest...
-
EN 10219 S355J2H ERW-Stahlrohr: Hochfest ...
-
EN 10219 S275JRH ERW Stahlrohr – Mittelfest...
-
EN 10219 S235JRH ERW Stahlrohr – Allgemeine Verwendung...
-
EN 10217 P355GH ERW-Stahlrohr – Maximale Festigkeit ...
-
EN 10217 P295GH ERW Stahlrohr – Hochfest ...
-
EN 10217 P265GH ERW Stahlrohr – Mittelfest ...
-
EN 10217 P235GH ERW Stahlrohr – Hochtemperatur...