API 5L X70 LSAW Stahlrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen

Warum Womic-Stahl für die X70 LSAW?

● Das UOE-Verfahren gewährleistet eine Rundheit des Außendurchmessers von ±0,15 % – entscheidend für die hohe Stabilität des X70.

● Hochentwickelte TMCP-Platten mit einem CEV-Wert von ≤ 0,40 % (typischerweise 0,35–0,38 %) für ausgezeichnete Schweißbarkeit

● Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen bis -60°C (CTOD verfügbar)

● Zertifiziert für den Einsatz in sauren Umgebungen (HIC, SSC) mit PWHT-Ofen, der für Längen bis zu 12 m geeignet ist

● API 5L-Monogramm + DNV-Zulassung für Offshore-Anwendungen

● Über 800 km X70-Pipelines wurden ohne Betriebsstörungen geliefert

● Vollständige Rückverfolgbarkeit durch RFID-Tracking

Häufig gestellte Fragen:

F: Warum sollte man sich bei einer Ferngasleitung für X70 anstelle von X65 entscheiden?
A: X70 bietet eine um 8 % höhere Streckgrenze (485 MPa gegenüber 450 MPa), wodurch die Wandstärke bei gleichem Druck um ca. 10–12 % reduziert werden kann. Bei einer 1.000 km langen Pipeline können so 50.000–80.000 Tonnen Stahl eingespart werden, was die Materialkosten und den CO₂-Fußabdruck deutlich senkt. Allerdings erfordert X70 teurere TMCP-Platten, eine strengere Schweißnahtkontrolle und höhere Inspektionskosten. Die Amortisationszeit liegt typischerweise bei 500–800 km. Für kürzere Pipelines ist X65 wirtschaftlicher.

F: Ist X70 vor Ort schwieriger zu schweißen als X65?
A: Ja. X70 hat einen höheren Kohlenstoffäquivalent (CEV 0,38–0,43 % gegenüber X65 0,35–0,40 %) und ist anfälliger für Wasserstoffversprödung. Beim Schweißen vor Ort ist eine Vorwärmung erforderlich (typischerweise 100–150 °C für X70 gegenüber 75–100 °C für X65) sowie eine genaue Kontrolle der Wärmeeinbringung und der Zwischenlagentemperatur. Mit qualifizierten Schweißverfahren (WPS) und erfahrenen Schweißern lässt sich X70 jedoch zuverlässig schweißen. Womic bietet Empfehlungen für Schweißzusatzwerkstoffe und kann Prüfmuster liefern.

F: Kann X70 für saure Anwendungen (H₂S) verwendet werden?
A: Ja, aber es sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich: CEV ≤ 0,38 % (vorzugsweise ≤ 0,36 %), Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Wandstärken, Härte ≤ 85 HRB, HIC- und SSC-Prüfung. Womic hat X70 für Projekte mit bis zu 50 ppm H₂S geliefert. X70 reagiert empfindlicher auf H₂S als X65 oder X60, daher bevorzugen viele Anwender in Umgebungen mit hohem H₂S-Gehalt weiterhin X65.

F: Was ist die maximale Wandstärke für X70 LSAW-Rohre?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, Walzblech einlagig bis 70 mm. Bei Wandstärken über 40 mm ist die Verwendung von UOE-Werkzeugen eingeschränkt, Walzblech wird bevorzugt. Wir haben kürzlich X70-Rohre (914 mm Außendurchmesser × 60 mm Wandstärke) für eine Hochdruck-CO₂-Pipeline (CCS-Projekt) geliefert.

F: Welche Bruchzähigkeitsprüfung ist für X70 erforderlich?
A: API 5L schreibt die Charpy-V-Kerbschlagprüfung (mind. 27 J) vor, die meisten Projekte spezifizieren jedoch höhere Werte (z. B. 100 J bei -20 °C). Die DWTT-Prüfung ist zur Kontrolle der Rissausbreitung erforderlich (Scherfläche ≥ 85 % bei Prüftemperatur). Für Offshore- oder Arktis-Pipelines wird häufig zusätzlich die CTOD-Prüfung (≥ 0,25 mm bei -20 °C oder -46 °C) durchgeführt. Womic führt alle diese Prüfungen intern oder über akkreditierte Drittlabore durch.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für X70 LSAW-Rohre?
A: Für X70 werden TMCP-Platten benötigt, die längere Lieferzeiten haben (8–12 Wochen ab Werk). Gesamtlieferzeit: 70–100 Tage von der Bestellung bis zum Versand (FOB). Eilbestellungen (45–60 Tage) sind möglich, sofern die Platten auf Lager sind.

F: Benötigt X70 eine Wärmebehandlung nach dem Abkühlen (PWHT) für nicht-saure Anwendungen?
A: API 5L schreibt für X70-Rohrleitungen mit einer Wandstärke unter 50,8 mm keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) vor. Viele Betreiber wenden jedoch unabhängig von der Wandstärke eine PWHT für X70-Rohrleitungen an, um Eigenspannungen zu reduzieren und die Zähigkeit der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu gewährleisten. Womic bietet PWHT auf Anfrage an (gegen Aufpreis und mit längerer Lieferzeit).

Projektreferenz – Ferngasleitung Zentralasiens

Land:Grenze Usbekistan – Tadschikistan – China (Teil der Zentralasien-China-Gaspipeline)
Standard & Güteklasse:API 5L X70 PSL2 (nicht sauer, aber mit Anforderungen an niedrige Temperaturen)
Abmessungen & Menge:

● Außendurchmesser 1.219 mm (48″) × Wandstärke 19,0 mm – 85.000 Meter (ca. 48.500 Tonnen), hergestellt im UOE-Verfahren

● Außendurchmesser 1.219 mm (48″) × Wandstärke 22,2 mm – 15.000 Meter (ca. 9.500 Tonnen) hergestellt im UOE-Verfahren (dickere Wandstärke für Gebirgsquerungen und Verwerfungszonen)

● Außendurchmesser 1.016 mm (40″) × Wandstärke 17,5 mm – 40.000 Meter (ca. 17.800 Tonnen) hergestellt im JCOE-Verfahren (Zweiglinie)
Gesamt:140.000 Meter (140 km), ca. 75.800 Tonnen

Spezifikationen:Äußere 3LPE-Beschichtung (3,0 mm Gesamtdicke), abgeschrägte Enden 30°/1,6 mm, Druckprüfung bei 19,5 MPa (Auslegungsdruck 15,0 MPa). Obligatorische Kerbschlagprüfung nach Charpy bei -20 °C (min. 80 J, erreicht 150–220 J) und bei -46 °C (min. 50 J, erreicht 100–160 J). DWTT bei -20 °C: Scherfläche ≥ 85 % für den Rohrkörper, ≥ 70 % für die Schweißnaht. Ultraschallprüfung des gesamten Rohrkörpers (100 % des Rohrvolumens, nicht nur der Naht). Fremdprüfung durch TÜV Rheinland während der gesamten Produktion. DNV begleitete die Druckprüfung an 10 % der Produktion.

Anwendung:Die Erweiterung der Zentralasien-China-Gaspipeline (Leitung D) transportiert Erdgas von Gasfeldern in Usbekistan durch Tadschikistan bis zur chinesischen Grenze. Die Gesamtlänge dieser Erweiterung beträgt 140 km. Die Pipeline durchquert das Pamirgebirge, darunter vier aktive seismische Verwerfungszonen, drei größere Flussquerungen und einen Höhenunterschied von 400 m bis 2.800 m.

Technische Herausforderungen und Lösungen:

● Extreme Höhen- und TemperaturschwankungenDie Pipeline verläuft in Höhenlagen zwischen 400 m und 2.800 m, bei Umgebungstemperaturen von -35 °C im Winter bis +45 °C im Sommer. Die 48"-Rohre (X70) erforderten eine Tieftemperaturzähigkeit bis -46 °C (Kerbschlagzähigkeit min. 50 J). Womic wählte TMCP-Platten mit Nickelzusatz (Ni ≤ 0,50 %), um eine Kerbschlagzähigkeit von durchschnittlich 120 J bei -46 °C zu erreichen. Die DWTT-Scherquerschnittsmessung bei -20 °C ergab 92–96 % für den Rohrkörper und 82–88 % für die Schweißnaht. Alle Prüfungen wurden bestanden.

● Seismische Verwerfungsquerung – dehnungsbasierte AuslegungVier Pipelineabschnitte queren aktive Verwerfungen mit potenziellen Bodenverschiebungen von bis zu 1,5 m. Die Pipeline wurde nach dem Dehnungsprinzip (nicht spannungsbasiert) ausgelegt. Dies erfordert X70-Rohre mit einem spezifizierten Streckgrenzenverhältnis von ≤ 0,85 (API 5L PSL2 erlaubt 0,93) und einer Gleichmaßdehnung von ≥ 15 %. Womic fertigte ein spezielles „hochdehnbares“ X70-Rohr mit einem Streckgrenzenverhältnis von 0,80–0,84 und einer Gleichmaßdehnung von 16–18 %. Wir führten außerdem Zugversuche am gesamten Rohrquerschnitt (nicht nur an Streifen) durch, um die Dehnungsfähigkeit zu überprüfen.

● Bergiges Gelände mit extremen BiegeanforderungenDie Pipeline umfasst 22 km 48"-Rohr, die an Hängen mit 20–30° Neigung verlegt sind. Das Kaltbiegen von X70-Rohren vor Ort ist begrenzt (API 5L erlaubt 1,5° pro 12 m). Womic lieferte Rohre mit extra langen 18 m langen Verbindungsstücken für gerade Abschnitte und 12 m langen Verbindungsstücken für Biegeabschnitte. Wir führten außerdem Biegeversuche an Originalproben durch: 48" × 19,0 mm Rohre wurden bis zu 2,0° pro 12 m kaltgebogen, ohne dass Risse auftraten (nach dem Biegen durch Ultraschall- und Magnetpulverprüfung bestätigt).

● Flussquerungen, die eine große Wandstärke erfordernDrei Flussquerungen (Zuflüsse des Oxus) erforderten eine Wandstärke von 22,2 mm anstelle von 19,0 mm, um die Stabilität und Biegefestigkeit beim Einziehen der Rohre zu erhöhen. Womic nutzte für diese Rohre das UOE-Verfahren, um eine Ovalität von ≤ 0,2 % (tatsächlich 0,12–0,18 %) zu erreichen und so einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten. Die dickwandigeren Rohre benötigten zudem beim Schweißen eine geringere Wärmeeinbringung (≤ 2,0 kJ/mm), um die Zähigkeit der Wärmeeinflusszone zu erhalten.

● Langstreckenlogistik über drei Länder hinwegDie Rohre wurden im Werk von Womic in Tianjin gefertigt, per Bahn nach Almaty (Kasachstan) transportiert und dort auf Lkw verladen, um sie zu Baustellen in Usbekistan und Tadschikistan zu liefern. Die gesamte Transportstrecke betrug über 5.000 km. Womic setzte Spezialwaggons mit gepolsterten Stützen und Stahlbändern ein. Jedes Rohr wurde an jedem Umschlagpunkt mit RFID-Chip gescannt. Trotz dreier Grenzübergänge und sechs Umladungen wurde kein einziges Rohr während des Transports beschädigt.

● Extrem hohe Anforderungen an die Beschichtung bei UV-Belastung in großen HöhenIn 2.800 m Höhe ist die UV-Strahlung 40 % höher als auf Meereshöhe. Standard-3LPE kann unter hoher UV-Strahlung zersetzt werden. Womic verwendete 3LPE mit einer verbesserten, UV-stabilisierten Deckschicht (Rußgehalt 2,5 % gegenüber 2,0 % Standard). Die Beschichtung bestand den beschleunigten UV-Bewitterungstest (1.000 Stunden QUV, Glanzerhalt ≥ 80 %). Die Schälfestigkeit blieb nach UV-Bestrahlung über 200 N/cm.

● Ergebnis:Die 140 km lange Pipeline-Erweiterung wurde im zweiten Quartal 2025 fertiggestellt und in Betrieb genommen. Alle 75.800 Tonnen X70 PSL2-Rohre bestanden die TÜV-Prüfung ohne Beanstandungen. Die spannungsbasierten Auslegungsabschnitte überstanden in den ersten 18 Betriebsmonaten zwei Erdbeben (Magnitude 4,2 und 5,1) ohne Anzeichen von Verformung oder Leckage. Der Auftraggeber (ein nationales Gasunternehmen Usbekistans) sprach Womic Steel ein offizielles Lob für „hervorragende Qualitätskontrolle und technischen Support“ aus. Womic ist nun bevorzugter Lieferant für zukünftige Abschnitte der Pipeline D.

Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für API 5L X70 LSAW-Rohre für ultrahochdruckfähige Ferngasleitungen, Pipelines über weite Strecken, arktische Anwendungen und seismische Hochspannungszonen weltweit.