EN 10219 S460MH ERW-Stahlrohr – Hochfestes Hohlprofil für den Schwerlastbau

Kurzbeschreibung:

Womic Steel liefert hochwertige ERW-Stahlrohre nach EN 10219 S460MH für anspruchsvolle Konstruktionen und Bauwerke mit maximaler Belastung. Das Hohlprofil S460MH bietet die höchste Festigkeit (460 MPa Streckgrenze) der EN 10219-Serie und eignet sich ideal für Kranausleger, schwere Maschinen, Offshore-Anlagen, Brücken und andere anspruchsvolle Bauprojekte. Erhältlich in runder, quadratischer und rechteckiger Form. Außendurchmesser von 21,3 mm bis 610 mm (1/2″ bis 24″), Wandstärke von 2,0 mm bis 16,0 mm, Länge bis zu 18 m. Werkszeugnis, Druckprüfung, Ultraschall-/Elektronenprüfung, abgeschrägte Enden und Korrosionsschutzbeschichtung sind verfügbar. Wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferung.

ERW-Stahlrohrgröße:Rund, Außendurchmesser: 21,3 mm–610 mm (1/2″–24″), Wandstärke: 2,0 mm–16,0 mm. Quadratisch: 25 × 25 mm bis 500 × 500 mm. Rechteckig: 40 × 20 mm bis 600 × 400 mm. Länge: 6 m, 12 m oder nach Bedarf

Normen und Güteklassen von ERW-Stahlrohren:EN 10219 Güteklasse S460MH (1.0478); Auch erhältlich in den Ausführungen S235JRH, S275JRH, S355JRH und S420MH

Verwendung von ERW-Stahlrohren:Kranausleger, schwere Maschinen, Offshore-Plattformen, Brücken mit großen Spannweiten, Hochhäuser, Bergbauausrüstung, schwere Transportausrüstung, Hafenmaschinen, Windkraftanlagentürme, schwere Stahlkonstruktionen

Womic SteelWir bieten hochwertige und wettbewerbsfähige Preise für ERW-Stahlrohre, Hohlprofile und Rohrverbindungsstücke nach EN 10219 S460MH, inklusive Werkszeugnis, Druckprüfung, Ultraschall- und Elektrotauchprüfung, abgeschrägten Enden und Korrosionsschutzbeschichtung. Schnelle Lieferung und bester Service.


Produktdetails

Produkt-Tags

1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke

Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für ERW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre.

Produktionsgrößenbereich für EN 10219 S460MH ERW-Rohre:Runde Rohre mit Außendurchmessern von 21,3 mm bis 610 mm (1/2 Zoll bis 24 Zoll) und Wandstärken von 2,0 mm bis 16,0 mm. Quadratische Rohre von 25 mm x 25 mm bis 500 mm x 500 mm. Rechteckige Rohre von 40 mm x 20 mm bis 600 mm x 400 mm. Einzelne, zufällige Längen von 6 m, doppelte, zufällige Längen von 12 m oder individuelle Längen nach Bedarf.

Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:

ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.

CE-Kennzeichnung (EN 10219):Vollständige Konformität mit der Norm EN 10219. CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung (DoP) werden bereitgestellt.

EN 10204 3.2 Zertifizierung:Prüfzertifikat 3.2, validiert durch TÜV, LR, BV oder SGS.

Genehmigungen durch Dritte (TPI):Produkte mit Zulassung von SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Weltweite Anerkennung:Zuverlässiger Lieferant für Schwermaschinenbauunternehmen, Kranhersteller und Offshore-Auftragnehmer in über 80 Ländern.

2. EN 10219 S460MH ERW-Stahlrohr: Werkstoffzusammensetzung und Leistungseigenschaften

EN 10219 S460MH ist die höchste Festigkeitsklasse der Normreihe EN 10219 für Hohlprofile. Das „S“ steht für Baustahl, „460“ für die Mindeststreckgrenze von 460 MPa, „M“ für thermomechanisches Walzen (erhöhte Zähigkeit) und „H“ für Hohlprofil.

Im Vergleich zu S420MH (420 MPa Streckgrenze) bietet S460MH eine um 10 % höhere Festigkeit und ermöglicht so maximale Belastbarkeit und Gewichtsreduzierung für kritische Anwendungen. Die Bezeichnung „M“ gewährleistet trotz der extrem hohen Festigkeit eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit (-20 °C) und Schweißbarkeit.

Chemische Zusammensetzung von ERW-Stahlrohren nach EN 10219 S460MH (Pfannenanalyse, Masseprozent):

Element C max Si max Mn max P max S Max N max CEV max
S460MH 0,16 0,50 1,70 0,030 0,025 0,020 0,46

*Hinweis: Der sehr niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,16 %) gewährleistet trotz extrem hoher Festigkeit die Schweißbarkeit. Thermomechanisches Walzen (M) sorgt für erhöhte Zähigkeit ohne zusätzliche Wärmebehandlung.*

Mechanische Eigenschaften von ERW-Stahlrohren nach EN 10219 S460MH (Raumtemperatur):

Wandstärke (mm) Streckgrenze (min.) Zugfestigkeit Dehnung (min)
t ≤ 16 mm 460 MPa 520-680 MPa 18%
16 mm < t ≤ 40 mm 450 MPa 520-680 MPa 18%

EN 10219 S460MH ERW Stahlrohr-Schlagfestigkeitseigenschaften (Charpy-V-Kerbschlag):

Grad Prüftemperatur Durchschnittliche Energie (min)
S460MH -20°C 27 Joule

*Hinweis: Die Bezeichnung M garantiert eine Schlagzähigkeit bei -20 °C, was für den Schwermaschinenbau in Offshore-Anlagen und kalten Klimazonen unerlässlich ist.*

Notenvergleich:

Grad Streckgrenze Aufpralltemperatur Gewichtsersparnis im Vergleich zum S355
S355JRH 355 MPa 20°C
S355J2H 355 MPa -20°C
S420MH 420 MPa -20°C ~15%
S460MH 460 MPa -20°C ~23%

Hinweis: S460MH ermöglicht bei gleicher Belastung eine Reduzierung der Wandstärke um ca. 23 % im Vergleich zu S355, wodurch das Gewicht der Konstruktion deutlich verringert wird.

3. EN 10219 S460MH ERW-Stahlrohr: Maßbereich und Normenkonformität

Artikel Spezifikation
Standard EN 10219-1 / EN 10219-2
Grad S460MH (1.0478)
Herstellungsprozess ERW / HFW (thermomechanisch gewalzt)
Formoptionen Rund / Quadratisch / Rechteckig
Runder Außendurchmesserbereich 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24")
Quadratische Größenbereiche 25 x 25 mm – 500 x 500 mm
Rechteckiger Größenbereich 40x20mm – 600x400mm
Wandstärkenbereich 2,0 mm – 16,0 mm
Länge 6 m, 12 m oder individuell bis zu 18 m
Ende Glattes Ende / Abgeschrägtes Ende
Oberflächenbeschaffenheit Blank / Geölt / Grundiert / Verzinkt

4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ERW-Stahlrohr

NB

Größe

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8 Zoll

10.29

   

1,24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4 Zoll

13,72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8 Zoll

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2 Zoll

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7,47

20

3/4 Zoll

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3,91

3,91

     

5,56

7,82

25

1 Zoll

33,40

3,38

1,65

2,77

   

3,38

 

4,55

4,55

     

6,35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

   

3,56

 

4,85

4,85

     

6,35

9,70

40

1 1/2 Zoll

48,26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2 Zoll

60,33

3,91

1,65

2,77

   

3,91

 

5,54

5,54

     

9,74

11.07

65

2 1/2 Zoll

73,03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9,53

14.02

80

3 Zoll

88,90

5,49

2.11

3.05

   

5,49

 

7,62

7,62

     

11.13

15.24

90

3 1/2 Zoll

101,60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4 Zoll

114,30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8,56

8,56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5 Zoll

141,30

6,55

2,77

3.40

   

6,55

 

9,53

9,53

 

12,70

 

15,88

19.05

150

6 Zoll

168,27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8 Zoll

219,08

8.18

2,77

3,76

 

6,35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10 Zoll

273,05

9.27

3.40

4.19

 

6,35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12 Zoll

323,85

9,53

3,96

4,57

 

6,35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14 Zoll

355,60

9,53

3,96

4,78

6,35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16 Zoll

406.40

9,53

4.19

4,78

6,35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

 

450

18 Zoll

457,20

9,53

4.19

4,78

6,35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

 

500

20 Zoll

508,00

9,53

4,78

5,54

6,35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38.10

44,45

50,01

 

550

22 Zoll

558,80

9,53

4,78

5,54

6,35

9,53

 

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

 

600

24 Zoll

609,60

9,53

5,54

6,35

6,35

9,53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

 

650

26 Zoll

660,40

9,53

   

7,92

12,70

   

12,70

           

Hinweis: Die verfügbare Wandstärke kann je nach Rohrdurchmesser und Fertigungsmöglichkeiten variieren. Sonderabmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.

5. Gängige ERW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel

Standard

Regelmäßige Noten

Typische Anwendung

API 5L (Spezifikation für Rohrleitungen)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Öl- und Gastransport, Onshore-/Offshore-Pipelines
ASTM-Leitungsrohre und Konstruktionsrohre    
ASTM A53 (Spezifikation für Rohre aus Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos) GR.A, GR.B Wasser, Gas, Dampf, Luft, strukturelle Anwendungen
ASTM A135 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) GR.A, GR.B Wasser, Gas, Dampf, Raffineriedienstleistungen
ASTM A252 (Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle) GR.1, GR.2, GR.3 Gründungspfähle, Wasserpfähle, Brückenfundamente
ASTM A500 (Spezifikation für kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) GR.A, GR.B, GR.C Stahlrohre, Gebäuderahmen, Brücken
ASTM A501 (Spezifikation für warmgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) GR.A, GR.B Schwere Konstruktionsanwendungen, Säulen, Fachwerke
ASTM-Kessel und Wärmetauscher (ERW)    
ASTM A178 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl) Note A, C, D Kesselrohre, Überhitzerrohre
ASTM A214 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl) Wärmetauscher, Kondensatoren
ASTM A250 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus ferritischem legiertem Stahl) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Hochtemperaturkessel und Überhitzer
ASTM A334 (Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen) GR.1, GR.3, GR.6 Tieftemperaturbetrieb, kryogen
EN-/DIN-/BS-Normen    
EN 10217-1 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Nichtlegierte Stahlrohre mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur) P235TR1, P265TR1 Druckbehälter, Kesseltrommeln, Hochdruckleitungen
EN 10217-2 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Erhöhte Temperatur, Kesselrohre, Wärmetauscher
EN 10219-1 (Kaltgeformte, geschweißte Stahlhohlprofile für Konstruktionszwecke) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Strukturelle Anwendungen, Hochbau, Brückenbau
EN 10210 (Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Warmgeformte nahtlose/geschweißte Hohlprofile für Konstruktionszwecke, Hochbau, Brückenbau
EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Unlegierte Baustähle) S235JR, S275JR, S355JR, Allgemeine Stahlbauarbeiten, Tiefbau
EN 10255 (Nicht legierte Stahlrohre, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden) S195T, S235JRTH Wasser-, Gas-, Abwasser- und Gewinderohrsysteme
EN 10305-2 (Stahlrohre für Präzisionsanwendungen - Geschweißte kaltgezogene Rohre) E215, E235, E355 Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder
BS 1387 (Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und -profile) Klasse A, B, C Wasser, Gas, Dampf, Gerüst, Gewinderohr
DIN 2458 (Geschweißte Stahlrohre und Formstücke - Allgemeine technische Lieferbedingungen) St37.0, St44.0, St52.0 Allgemeine geschweißte Stahlrohre, strukturelle Anwendungen
ISO- und andere Normen    
ISO 3183 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme) L245, L290, L360, L415 Öl- und Gaspipelines (ISO-Äquivalent von API 5L)
ISO 65 (Stahlrohre für Wasser, Gas und Abwasser - Gewinderohre) Mittel, Schwer Wasser, Gas, Abwasser, Gewinderohr
CSA G40.21 (Baustahl - Kanadischer Standard) 44 W, 50 W Strukturelle Anwendungen (Kanada)
AS 1163 (Baustahl-Hohlprofile - Australischer Standard) C250, C350, C450 Strukturelle Hohlprofile (Australien)
GOST 10706 (Geschweißte Stahlrohre für Rohrleitungen und Konstruktionen - Russischer Standard) Station 20, Station 35, Station 45 Rohrleitungen, strukturelle Anwendungen (Russland)

Verwendung:Öl- und Gastransport, Wasser- und Abwasserwirtschaft, Bauprojekte, Gerüstbau, Pfahlgründungen, Hochdruckflüssigkeiten, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Kesselrohre, Wärmetauscher, Überhitzer, Kondensatoren, Tieftemperaturanwendungen, Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder, Gewinderohrsysteme

6. Herstellungsverfahren – ERW/HFW-Stahlrohr

Rohmaterialprüfung:Angelieferte Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit zugewiesen.

Abwickeln und Nivellieren:Die Spulen werden abgewickelt und ausgerichtet, um das Band zu glätten und den Spulenversatz zu beseitigen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Formgebung gewährleistet.

Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Kanten des Streifens werden mit einer präzisen Breitentoleranz (±0,5 mm) gefräst, wodurch eine saubere, parallele Oberfläche für eine hochwertige Schweißnaht entsteht.

Kaltumformung:Der nivellierte Streifen durchläuft Formwalzen, die den flachen Streifen nach und nach zu einem offenen zylindrischen Rohrmantel formen.

Hochfrequenzschweißen (HFW/ERW):Hochfrequenter Strom (200–500 kHz) erhitzt die Fügekanten auf Schmiedetemperatur (1350–1500 °C). Presswalzen verpressen die erhitzten Kanten zusammen und erzeugen so eine Schmiedeschweißung ohne Zusatzwerkstoff.

Schweißnahtentfernung:Der innere und äußere Grat wird durch Hartmetall-Schälklingen im heißen Zustand entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche mit minimaler Schweißnahtverstärkung entsteht.

Größenangaben:Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwalzen, um eine präzise Außendurchmessertoleranz (±0,5 % bis ±1,0 %) zu erreichen. Bei Bedarf werden mit zusätzlichen Walzen quadratische/rechteckige Profile hergestellt.

Wärmebehandlung (optional):Durch Normalisieren bei 890-930°C kann die Duktilität verbessert oder Spannungen abgebaut werden, wodurch ein gleichmäßiges Ferrit-Perlit-Gefüge entsteht.

Auf Länge zuschneiden:Die Rohre werden mit Hilfe von fliegenden Trennsägen mit Präzisionskontrolle (±3 mm) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Ultraschallprüfung (UT):100%ige Prüfung der Schweißnaht und des Rohrkörpers auf Laminierungen, Einschlüsse und mangelnde Verschmelzung.

Wirbelstromprüfung (ET):Kontinuierliche Online-Schweißnahtqualitätsprüfung.

Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde mindestens 10 Sekunden lang mit 95 % der SMYS geprüft.

Endbearbeitung:Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30°-35° mit 1,6 mm Gewindegang) oder Gewindeenden gemäß Kundenspezifikation.

Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß Norm (Güteklasse, Größe, Chargennummer, Hersteller).

12

7. Qualitätskontroll- und Testverfahren

Bühne Prüfverfahren Zweck
Rohstoff Chemische Analyse (OES-Spektrometer) Überprüfung der Einhaltung der API 5L-Zusammensetzungsgrenzwerte
Rohstoff Zugprüfung Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen
In Bearbeitung Dimensionsprüfung (Mikrometer, Messschieber) Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Umformens und Kalibrierens.
Schweißzone Ultraschallprüfung (UT) - Online Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen
Schweißzone Wirbelstromprüfung (ET) - Online Kontinuierliche Überwachung der Schweißnahtqualität
Schweißzone Makrountersuchung der Schweißnaht Schweißnahtdurchdringung und Schmelzgeometrie prüfen
Fertiges Rohr Hydrostatische Prüfung (10 Sek. min bei 95 % SMYS) Druckdichtheit und Leckagesicherheit prüfen
Fertiges Rohr Ultraschallprüfung (UT) - Offline (optional) Ganzkörper-Laminarinspektion
Fertiges Rohr Magnetpulverprüfung (MPI) Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone)
Fertiges Rohr Charpy-V-Kerbschlagprüfung Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (PSL2)
Fertiges Rohr Härteprüfung (HRC / HV10) Maximale Härtegrenzen prüfen (bei Verwendung in sauren Umgebungen)
Fertiges Rohr Geführter Biegetest (Fläche & Wurzel) Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen
Fertiges Rohr Abflachungstest Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers
Fertiges Rohr Dimensions- und Sichtprüfung Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Oberflächenqualität.
Fertiges Rohr Markierungsprüfung Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L

Zusätzliche Tests für PSL2 / Sour Service:

● HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284

● SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177 Methode A

● CVN-Schlagprüfung bei -10 °C, -20 °C oder -46 °C

● Härteprüfung (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 für HIC-beständig)

Qualitätsdokumentation:

● Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2

● Hydrostatischer Prüfbericht (Rohr für Rohr)

● UT-/ET-Prüfbericht

● Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr

8. Hauptanwendungen ERW-Stahlrohre

ERW-Rohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gastransporttechnik sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen:

Öl- und Gastransport:Langstreckenpipelines an Land und auf See für Rohöl, Erdgas und raffinierte Erdölprodukte.

Hochdruck-Flüssigkeitstransport:Wassereinspritzleitungen, Produktionswasserentsorgungssysteme und Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in Ölfeldern und Verarbeitungsanlagen.

Onshore-Pipelineprojekte:Überland-Sammelleitungen, Hauptleitungen und Verteilungsleitungen in Öl- und Gasfeldern.

Offshore-Pipelinesysteme:Unterwasser-Flowlines, Steigleitungen und Exportpipelines für Offshore-Plattformen und Unterwasser-Komplettierungen (mit PSL2- und Sour-Service-Optionen).

Schwierige Serviceumgebungen:Pipelines für nasses Sauergas (H₂S-haltig), die PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen einschließlich HIC- und SSC-Beständigkeit gemäß NACE-Standards erfordern.

Wasserübertragung:Großkalibrige Wasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und Rohwassertransport für den kommunalen und industriellen Gebrauch.

Abwasser- und Abwasserbehandlung:Abwasserableitungsleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen und Schlammbehandlungssysteme.

Industrielle Strukturanwendungen:Rohrbrücken, Stützen, Verstrebungen und Bauteile in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Industrieanlagen.

Öl- und Gasverarbeitungsanlagen:Förderleitungen, Sammelrohre, Verteiler und Verbindungsleitungen in Verarbeitungsanlagen und Kompressorstationen.

EPC & Anlagenverrohrung:Prozess- und Versorgungsleitungen in Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken.

9. Verpackung & Versand

ERW-Rohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses:

Verpackung:

Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.

Bündelung:Rohre ähnlicher Abmessungen und Spezifikationen werden sorgfältig zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.

Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Kunststoff-Endkappen (PE oder PP) angebracht, um abgeschrägte Enden, glatte Enden und Gewindeverbindungen vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.

Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen können Polstermaterialien wie Schaumstoffringe oder Gummistreifen zwischen den Rohrschichten verwendet werden, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung während der Handhabung zu verhindern.

Holzkisten oder -behälter:Bei dünnwandigen Rohren, Präzisionsrohren oder Bestellungen mit Premium-Beschichtung werden die Rohre gegebenenfalls in stabilen Holzkisten oder Sperrholzkisten verpackt, um einen besseren Schutz vor äußeren Einflüssen und unsachgemäßer Behandlung zu gewährleisten.

Versand:

Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Menge und Dringlichkeit per Containerschiff (20/40 Fuß), Massengutfrachter oder Bahn transportiert. Für Musterlieferungen oder zeitkritische Sendungen steht Luftfracht zur Verfügung.

Containerisierung:Kleinere bis mittlere Bestellungen werden in Standard-Versandcontainer verladen, um die Fracht während des Transports vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und äußeren Verunreinigungen zu schützen.

Beladung von Massengutschiffen:Großmengenaufträge (typischerweise >200 Tonnen) werden direkt auf Massengutfrachter verladen. Hebebalken und Spreizstangen verhindern Beschädigungen; Stauholz und Zurrgurte sichern die Ladung gegen Seegang.

Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel ist deutlich mit Güteklasse, Norm, Abmessungen, Chargennummer und Handhabungshinweisen gekennzeichnet. Vollständige Dokumentation (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse) für eine reibungslose Zollabfertigung.

Sichere Befestigung:Die Bündel werden mit Stahlbändern, Stausäcken oder Holzverstrebungen gesichert, um ein Verrutschen, Rollen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.

Sendungsverfolgung & Versicherung:Containerverfolgungsnummern für Echtzeitüberwachung werden bereitgestellt. Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) auf Anfrage erhältlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle ERW-Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen. Sorgfältige Verpackungs- und Versandverfahren sind unerlässlich, um die Unversehrtheit und Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.

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10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic Steel

Warum eine Partnerschaft mit Womic Steel?

Alles aus einer Hand:Komplettes Sortiment von API 5L ERW-Rohren bis hin zu passenden OEM-Rohrverbindungsstücken (Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche, Kappen) in kompatiblen Werkstoffgüten, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.

Technische Konformität:Jeder Lieferung liegen vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2) bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen und die Berichte über die zerstörungsfreie Prüfung detailliert auflisten.

Mehrwertdienste:Endfasen (30°-35°), Gewindeschneiden und Kupplungsen, Montage von Kunststoffkappen und Korrosionsschutzbeschichtung (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxid, Verzinken) sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partnerbetriebe erhältlich.

Wettbewerbsfähige Logistik:Strategische Partnerschaften mit globalen Spediteuren gewährleisten eine optimierte Containerbeladung (Maximierung der Menge pro Container) und einen kosteneffizienten weltweiten Versand mit zuverlässigen Transitzeiten.

Lagerbestand & Verfügbarkeit:Ein umfangreiches Lager an Standardgrößen nach API 5L X52 (2"–24" Außendurchmesser, Wandstärke 10–80) gewährleistet kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf dringende Projektanforderungen. Sondergrößen werden auf Anfrage mit einer typischen Lieferzeit von 30–45 Tagen gefertigt.

Fähigkeit zur Verarbeitung von Sauerteig:Vollständige Lieferfähigkeit für PSL2-Rohre mit HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards für Sauergasanwendungen. Härtekontrolle auf ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 ERW-Stahlrohre und unübertroffene Lieferleistung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Webseite: www.womicsteel.com

E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel./WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der Unterschied zwischen S460MH und S420MH?

A: S460MH weist eine höhere Streckgrenze auf (460 MPa gegenüber 420 MPa) – es ist etwa 10 % fester. S460MH ermöglicht eine größere Gewichtsreduzierung (ca. 23 % gegenüber S355) und eignet sich für Anwendungen mit maximaler Belastung. S460MH hat zudem einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt (0,46 % gegenüber 0,45 %).

F: Was bedeutet die Bezeichnung „M“ in S460MH?

A: „M“ steht für thermomechanisches Walzen – ein spezielles, kontrolliertes Walzverfahren, das die Kornstruktur verfeinert, gleichzeitig Festigkeit und Zähigkeit verbessert und ohne zusätzliche Wärmebehandlung garantierte Schlagzähigkeit bei -20°C gewährleistet.

F: Welche Bauformen sind für S460MH erhältlich?

A: Rund (CHS), quadratisch (SHS) und rechteckig (RHS). Alle drei Formen sind in der Güte S460MH erhältlich. Rund (Außendurchmesser): 21,3–610 mm. Quadratisch: 25 x 25 mm bis 500 x 500 mm. Rechteckig: 40 x 20 mm bis 600 x 400 mm.

F: Lässt sich S460MH schweißen? Gibt es besondere Anforderungen?

A: Ja, gute Schweißbarkeit aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts (max. 0,16 %). Vorwärmen ist in der Regel bis zu einer Dicke von 12 mm nicht erforderlich. Bei dickeren Querschnitten oder behinderten Verbindungen sollte auf 50–100 °C vorgewärmt werden. Verwenden Sie wasserstoffarme Schweißzusätze (ER70S-6 oder E7018-1). Kontrollieren Sie die Wärmeeinbringung (max. 2,5 kJ/mm). Die Schweißverfahren müssen qualifiziert sein.

F: Welchen Gewichtsvorteil bietet der S460MH gegenüber dem S355?

A: S460MH ermöglicht eine Reduzierung der Wandstärke um ca. 23 % bei gleicher Last, wodurch das Strukturgewicht deutlich verringert wird. Bei Kranauslegern und mobilen Arbeitsmaschinen bedeutet dies eine höhere Nutzlastkapazität und einen geringeren Kraftstoffverbrauch.

F: Ist S460MH für Offshore- und Schiffsanwendungen geeignet?

A: Ja. S460MH mit einer Schlagzähigkeit von -20 °C eignet sich für Offshore-Topside-Strukturen, Kranfundamente, Jacket-Verstrebungen und Schiffsausrüstung. Für Nordsee- oder Arktisbedingungen (-40 °C bis -60 °C) können die Werkstoffe S460ML (niedrigere Temperatur) oder EN 10225 erforderlich sein.

F: Welche maximale Länge ist für S460MH verfügbar?

A: Standardlängen: 6 m und 12 m. Sonderlängen bis zu 18 m für runde Größen unter 168 mm. Quadratische und rechteckige Größen sind in der Regel auf 12 m begrenzt. Längere Ausführungen erfordern eine technische Prüfung.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für S460MH ERW-Rohre?

A: 40–60 Tage, da S460MH ein hochwertiger Werkstoff mit begrenztem Lagerbestand ist. Das thermomechanische Walzen erfordert eine spezifische Walzwerksplanung. Sonderanfertigungen können 50–70 Tage in Anspruch nehmen.

F: Kann S460MH verzinkt werden?

A: Ja, aber Vorsicht ist geboten. Hochfeste Werkstoffe (≥ 460 MPa) können beim Feuerverzinken zu Wasserstoffversprödung neigen. Verwenden Sie ein wasserstoffarmes Verzinkungsverfahren und konsultieren Sie einen qualifizierten Verzinker. Für kritische Anwendungen bieten sich Lackierung oder Metallisierung als Alternativen an.

F: Welche Dokumentation stellen Sie für S460MH-Rohre zur Verfügung?

A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Schlagprüfbericht (-20°C), Zugprüfbericht, CE-Kennzeichnung (DoP), Maßbericht, Packliste, Rechnung, Konnossement.

F: Ist der S460MH in quadratischer und rechteckiger Form erhältlich?

A: Ja. Das Modell S460MH ist in quadratischer (SHS) und rechteckiger (RHS) Form erhältlich, die Auswahl an Größen ist jedoch geringer als bei runden Modellen. Gängige quadratische Größen: 100 x 100 mm bis 400 x 400 mm. Gängige rechteckige Größen: 120 x 80 mm bis 500 x 300 mm. Bitte fragen Sie nach der Verfügbarkeit bestimmter Größen.