1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für SSAW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für spiralgeschweißte Stahlrohre für Pfahlgründungen und beliefert europäische und internationale Projekte im Bereich der Schifffahrt, Offshore-Anlagen und Tiefgründungen.
Produktionsgrößenbereich für SSAW-Stahlpfahlrohre:Außendurchmesser von 508 mm bis 3.000 mm (20 Zoll bis 120 Zoll) für das SSAW-Verfahren. Wandstärke von 6,0 mm bis 25,4 mm. Standardlängen von 6 m bis 18 m, Sonderlängen bis zu 60 m für Tiefgründungsprojekte erhältlich.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem für die Produktion und Qualitätskontrolle von Rammrohren, um eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung in allen Fertigungsabläufen zu gewährleisten.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Unsere Rammrohre entsprechen der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU. Die CE-Kennzeichnung ist auf Anfrage erhältlich, um eine reibungslose Zollabfertigung und Projektabnahme im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) zu gewährleisten. Für Produkte nach EN-Norm wird eine Leistungserklärung (DoP) bereitgestellt.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Zusätzlich zu den Standard-Werksprüfzeugnissen 2.2 und 3.1 liefern wir Produkte mit Inspektionszertifikat 3.2, das von EU-zugelassenen Drittstellen (TÜV, LR, BV, SGS) validiert wird, für kritische Marine- und Gründungsprojekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien und eine unabhängige Überprüfung erfordern.
FPC (Werksproduktionskontrolle)gemäß EN 10248 / EN 10219: Selbsterklärung der Konformität für die CE-Kennzeichnung.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Unsere Produkte und Produktionsprozesse werden von führenden internationalen Agenturen und Klassifikationsgesellschaften wie SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV geprüft und zugelassen.
Zusätzliche Zertifizierungen verfügbar:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Hafenbehörden, Schiffsingenieurbüros und Gründungsunternehmen und bedient über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. EN 10248 S355GP: Werkstoffzusammensetzung und Leistungsmerkmale
EN 10248 S355GPS355GP ist die europäische Norm für warmgewalzte Stahlspundwände und Rohrpfähle. Das „S“ steht für Baustahl, „355“ für die Mindeststreckgrenze von 355 MPa und „GP“ für „General Piling“ (allgemeine Pfahlgründung). S355GP bietet eine höhere Streckgrenze als ASTM A252 GR.3 (355 MPa gegenüber 345 MPa) und wird häufig für maritime Bauprojekte in Europa, dem Nahen Osten und Afrika eingesetzt.
EN 10248 S355GP wurde speziell für Pfahlgründungen entwickelt und bietet hervorragende Schweißbarkeit für Feldverbindungen, gute Tieftemperaturzähigkeit für maritime Umgebungen und ausreichende Duktilität, um den Rammspannungen beim Einbringen der Pfähle standzuhalten. Im Vergleich zu Standard-Baustahlsorten wie S235JR bietet diese Pfahlgründungssorte eine deutlich höhere Tragfähigkeit, wodurch größere Rammtiefen und eine geringere Pfahlanzahl möglich sind.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | EN 10248 S355GP (Max %) |
| C | 0,22 |
| Si | 0,55 |
| Mn | 1,60 |
| P | 0,035 |
| S | 0,035 |
| Cu | 0,55 |
| CE (max) | 0,45 |
Hinweis: Die Norm EN 10248 S355GP legt strenge Grenzwerte für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel fest, was zu besserer Schweißbarkeit und Zähigkeit führt. Der Grenzwert für das Kohlenstoffäquivalent (CEV) von 0,45 % gewährleistet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit vor Ort beim Spleißen von Pfählen.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | EN 10248 S355GP |
| Streckgrenze (min.) | 355 MPa (51.500 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 470 MPa (68.200 psi) |
| Dehnung (min) | 19 % (Längsschnittstudie) |
| Schlagzähigkeit | 27 Joule bei 0 °C (optional) |
*Hinweis: EN 10248 S355GP bietet im Vergleich zu ASTM A252 GR.3 eine höhere Mindeststreckgrenze und Zugfestigkeit. Für maritime Anwendungen, die eine Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern, erlaubt EN 10248 optionale Kerbschlagprüfungen bei 0 °C (mindestens 27 Joule).*
Vergleich der Güteklassen von Pfahlrohren nach EN 10248:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Anwendung |
| S235GP | 235 | 360 | Leichte Spundwände, Spundwände |
| S275GP | 275 | 410 | Mittlere Belastung, Stützmauern |
| S355GP | 355 | 470 | Schwere Marine, Tiefgründung |
Hinweis: Für die anspruchsvollsten maritimen Projekte, die hohe Rammspannungen und tiefe Eindringtiefen erfordern, wird die Güte EN 10248 S355GP empfohlen.
3. Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert Stahlrohre nach EN 10248 S355GP SSAW in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig der EN 10248 und verwandten internationalen Normen entsprechen. Das SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded) eignet sich ideal für Pfahlgründungen mit großem Durchmesser.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Herstellungsprozess | SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – 508 mm–3000 mm Außendurchmesser |
| Außendurchmesserbereich | 508 mm – 3.000 mm (20" – 120") |
| Wandstärkenbereich | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Längenbereich | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kundenspezifisch: bis zu 60 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) mit optionalen Opferstahlringen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / 3PE / FBE / Steinkohlenteer-Epoxid |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±1,0 % / Gewicht: ±10 % (EN) / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – EN 10248 S355GP SSAW Stahlpfahlrohr
SSAW-Pfahlrohr (508 mm – 3000 mm Außendurchmesser)
| Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) Optionen | Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
| 508 – 610 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 74,3 – 360,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 610 – 762 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 89,4 – 454,3 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 762 – 914 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 111,9 – 548,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 914 – 1.067 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 178,7 – 642,4 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.067 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 209,0 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.422 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.422 – 1.625 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 348,2 – 986,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.625 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 477,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
Hinweis: Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich. Größere Durchmesser (bis zu 3.500 mm / 138 Zoll) sind für spezielle Projekte verfügbar.
5. Gängige Normen für Pfahlrohre, Marine- und Fundamentkonstruktionen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahlsorten | Typische Anwendung |
| EN-Pfahlnormen | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Warmgewalzte Stahlspundwände und Rohrpfähle |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile für Pfahlgründungen |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Warmgewalzter Baustahl für Pfahlgründungen und den Einsatz im maritimen Bereich |
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Stahl für Offshore- und Meereskonstruktionen zur Pfahlgründung |
| ASTM-Pfahlnormen | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stahlrohrpfähle für Tiefgründungen, Meerespfähle |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturelle runde/quadratische Rohre für Pfahlgründungen |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Hochfeste, niedriglegierte Strukturpfähle |
| API-Standards | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Leitungsrohr als Pfahlgründung verwendet |
| JIS-Standards | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Stahlrohrpfähle für Hafen- und Meereskonstruktionen |
Verwendung:Tiefgründungspfähle, Meerespfähle, Fundamente für Offshore-Plattformen, Kai- und Dockbau, Brückenfundamente, Küstenschutz, Wellenbrecher, Fendersysteme, Jacket-Pfähle, Hafenbau, Landgewinnung, Flussbau, Tunnelbau, Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen
6. Herstellungsverfahren – SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) Stahlpfahlrohr
SSAW-Herstellungsprozess für Pfahlrohre (508 mm – 3.000 mm Außendurchmesser):
Rohmaterialprüfung (Spule):Angelieferte warmgewalzte Stahlcoils werden hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität gemäß EN 10248 oder Kundenspezifikationen geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Abwickeln und Nivellieren:Stahlcoils werden auf den Abwickler geladen und durch eine Präzisionsrichtmaschine geführt, um das Band zu glätten, den Coil-Versatz zu beseitigen und eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Spiralformung zu gewährleisten.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Längskanten des Stahlbandes werden gefräst und auf eine präzise Breitentoleranz (±0,5 mm) zugeschnitten. Die Kantenbearbeitung erzeugt eine saubere, parallele Oberfläche, die für die Ausbildung einer hochwertigen Spiralschweißnaht unerlässlich ist.
Spiralbildung:Das nivellierte Band wird mit einem kontrollierten Steigungswinkel in eine Spiralformmaschine eingeführt. Das Band wird kontinuierlich zu einer spiralförmigen Zylinderform geformt, wobei die Kanten zum Schweißen ausgerichtet sind. Der Steigungswinkel ist einstellbar, um bei gleicher Bandbreite unterschiedliche Durchmesser zu erzielen.
Innen-Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die innere Spiralnaht wird zuerst mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage und der entsprechenden Flussmittel- und Drahtkombination geschweißt. Der Schweißkopf wird im Inneren des Rohrs positioniert, um einen ausreichenden Schweißdurchgang zu gewährleisten.
Äußeres Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die äußere Spiralnaht wird unmittelbar nach der inneren Schweißnaht mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage geschweißt. Die äußere Schweißnaht gewährleistet den vollständigen Durchschweißvorgang und sorgt für zusätzliche Festigkeit.
Auf Länge zuschneiden:Das kontinuierlich spiralgeschweißte Rohr wird mit Hilfe von automatischen Plasma- oder Sauerstoffschneidanlagen mit präziser Längenkontrolle (+50 mm -0 mm für Pfahlbauspezifikationen) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
100% Ultraschallprüfung (UT):Das automatische Ultraschallprüfsystem untersucht die gesamte Spiralschweißnaht und den gesamten Rohrkörper auf Laminierungen, Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Unregelmäßigkeiten.
Radiografische Prüfung (RT):Röntgen- oder Gammastrahlenprüfung der Schweißnaht (punktuell oder über die gesamte Länge, je nach Vorgabe) zur Überprüfung der Schweißnahtqualität und des Einbrandes.
Magnetpulverprüfung (MPI):Prüfung der Schweißnahtübergänge und der Wärmeeinflusszone auf Oberflächenrisse und Fehlstellen.
Hydrostatische Prüfung (optional):Für kritische Pfahlgründungsanwendungen, die eine Überprüfung der Druckintegrität erfordern, ist dies auf Kundenwunsch erhältlich.
Endbearbeitung:Glatte (rechtwinklig geschnittene) oder abgeschrägte Enden (30°–35°-Abschrägungswinkel) gemäß Kundenspezifikation. Zur zusätzlichen Sicherung beim Rammen können Opferstahlringe an die Rohrenden angeschweißt werden.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit, Rundheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß EN 10248 (einschließlich Güteklasse, Größe, Chargennummer und Herstellerangabe). CE-Kennzeichnung auf Anfrage erhältlich.
Vorteile des SSAW-Verfahrens für das Rammen von Rohren:
1. Fähigkeit zur Herstellung sehr großer Durchmesser (bis zu 3.000 mm+) aus Spulen mit Standardbreite
2. Kontinuierlicher Produktionsprozess für hohe Effizienz
3. Kostengünstig für Pfahlgründungen mit großem Durchmesser
4. Gute Dimensionsstabilität und Rundheit für den Antrieb
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für SSAW-Pfahlrohre
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohmaterial (Spule) | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der Zusammensetzungsgrenzwerte gemäß EN 10248 |
| Rohmaterial (Spule) | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| Rohmaterial (Spule) | Ultraschallprüfung | Interne Laminierungen und Defekte erkennen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Spiralformens |
| In Bearbeitung | Kantenvorbereitungsinspektion | Kantenbeschaffenheit und Ausrichtung prüfen |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Radiografische Prüfung (RT) | Schweißnahtdurchdringung, Porosität und Schlackeneinschlüsse prüfen. |
| Schweißzone | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Dimensionsprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Rundheit. |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (optional) | Überprüfung der Druckdichtigkeit für kritische Anwendungen |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung (optional) | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit für den Einsatz im maritimen Bereich |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (optional) | Prüfen Sie die maximale Härte für die Schweißbarkeit. |
| Fertiges Rohr | Sicht- und Oberflächeninspektion | Auf Oberflächenfehler, Schichtungen und Risse prüfen. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß Standard |
Optionale Tests für kritische Anwendungen in der Schifffahrt und Offshore-Industrie:
1. CTOD-Test (Crack Tip Opening Displacement) zur Bestimmung der Bruchzähigkeit
2. Tieftemperatur-Schlagprüfung bei -20 °C, -40 °C oder -60 °C
3. Härteprüfung (HV10 oder HRC)
Qualitätsdokumentation:
1. Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
2. Ultraschallprüfbericht (Schweißnaht und Karosserie)
3. Röntgenprüfbericht (falls angegeben)
4. Maßprüfungsbericht
5. Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
6. Leistungserklärung (DoP) für die CE-Kennzeichnung
8. Hauptanwendungen – EN 10248 S355GP SSAW Stahlpfahlrohr
EN 10248 S355GP SSAW Stahlpfahlrohre sind unverzichtbare Komponenten bei Tiefgründungs-, Wasserbau- und schweren Tiefbauprojekten, insbesondere auf europäischen und internationalen Märkten:
Tiefgründungspfähle:Tragpfähle für Hochhäuser, Brücken, Industrieanlagen und schwere Bauwerke, die eine tiefe Gründung erfordern. Die hohe Festigkeit von S355GP ermöglicht größere Rammtiefen und eine höhere Tragfähigkeit.
Stiftung für Marine- und Offshore-Plattformen:Gründungspfähle für Offshore-Öl- und Gasplattformen, Bohranlagen, Produktionsplattformen und Offshore-Windkraftanlagen. Die Pfähle müssen Wellen, Strömungskräften und der korrosiven Umgebung des Meerwassers standhalten.
Kai-, Dock- und Hafenbau:Pfahlgründungen für Containerterminals, Massenguthäfen, Passagierterminals, Ro-Ro-Anlagen und Stückgutkais. Die Pfähle dienen der strukturellen Unterstützung von Deckskonstruktionen, Anlege- und Anlegedalben.
Brückenfundament und Pfeiler:Tiefgründungspfähle für Brückenpfeiler, Widerlager und Turmfundamente von Schrägseil- und Hängebrücken. Die Pfähle übertragen die Baulasten auf tragfähige Bodenschichten.
Küstenschutz & Seemauer:Pfahlgründungen für Seemauerbauwerke, Küstenbefestigungen, Küstenschutzmaßnahmen und Erosionsschutz. Stahlrohrpfähle bieten eine robuste statische Unterstützung für Deckwerkselemente und Betonabdeckungen.
Wellenbrecher- und Molenbau:Pfahlgründungen für Schüttdamm-Wellenbrecherfundamente, vertikale Wellenbrecherwände, Molen und Buhnen. Pfähle gewährleisten die Fundamentstabilität von Wellenbrecherbauwerken.
Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen:Monopile- und Jacket-Fundamentpfähle für Offshore-Windparks. S355GP bietet eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit für die Bedingungen der Nord- und Ostsee.
Landgewinnung & Uferaufschüttung:Pfahlgründungen für Aufschüttungsanlagen, Ufermauern und Aufschüttungsdämme.
Flussbau und Hochwasserschutz:Pfahlgründungen zum Schutz von Flussufern, Leitdämmen, Spornen und Hochwasserschutzanlagen.
Tunnelbau & Offene Bauweise:Pfahlgründungen für Tunnelfundamente in offener Bauweise, Sekantenpfahlwände und Stützkonstruktionen für Tunnelportale.
9. Verpackung & Versand – EN 10248 S355GP SSAW Stahlpfahlrohr
EN 10248 S355GP SSAW-Stahlpfahlrohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses für SSAW-Pfahlrohre mit großem Durchmesser:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind auch unbeschichtete Rohre für die sofortige Beschichtung am Bestimmungsort oder für maritime Umgebungen mit vorgeschriebenen Korrosionszuschlägen erhältlich.
Bündelung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 610 mm) werden die Rohre zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Diese werden mit Stahlbändern (üblicherweise 3–5 Bänder pro Bündel mit Eckenschutz) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.
Einzelstapelung (große Durchmesser):Bei Rohren mit größerem Durchmesser (über 610 mm / 24 Zoll) werden die Rohre aufgrund von Gewicht und Abmessungen in der Regel einzeln gehandhabt und versendet. Holzunterlagen oder Gummipolster zwischen den Rohrlagen verhindern Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Endkappen aus Kunststoff oder Stahl angebracht, um abgeschrägte und glatte Enden vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Opferstahlringe (optional):Bei Rammrohren, die während des Rammvorgangs einen erhöhten Endschutz benötigen, werden an das Rammende jedes Rohres Opferstahlringe (typischerweise 50–100 mm breit, 6–12 mm dick) geschweißt. Diese Ringe absorbieren die Schläge des Rammhammers und schützen das Rohrende vor Verformung.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen werden zwischen den Rohrlagen Polstermaterialien wie Schaumstoffringe, Gummistreifen oder Holzunterlagen verwendet, um Abrieb, Beschädigungen der Beschichtung und Stoßschäden während der Handhabung und des Transports zu verhindern.
Hebepunkte:Schwere Rohre (über 2.000 kg pro Rohr) können mit Hebeösen oder speziell dafür vorgesehenen Hebepunkten versehen werden, um ein sicheres Entladen am Bestimmungsort mittels Kran oder Gabelstapler zu ermöglichen.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Bestellmenge und Lieferdringlichkeit per Containerschiff (20- oder 40-Fuß-Container für kleine Durchmesser), Massengutfrachtern (Stückgut für große Durchmesser und Mengen) oder Bahn transportiert. Für Rohre mit sehr großem Durchmesser oder besonders langer Länge können Projektladungsschiffe eingesetzt werden.
Containerisierung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 508 mm / 20") werden die Rohre in Standard-20-Fuß- oder 40-Fuß-Seecontainer verladen, um einen sicheren und geordneten Transport zu gewährleisten.
Beladung von Massengutschiffen (Große Durchmesser & Große Volumina):Bei Großaufträgen (typischerweise > 500 Tonnen) oder Rohren mit großem Durchmesser (über 508 mm / 20 Zoll) werden die Rohre direkt auf Massengutfrachter oder Schiffe mit Ladekränen verladen. Hebebalken und Traversen verhindern Beschädigungen beim Verladen.
Flachgestelle oder offene Behälter (Überhöhe/Überlänge):Für Rohre, die die Standardbehälterabmessungen überschreiten (Länge >12 m oder Durchmesser >2,3 m), können Flatrack-Container oder offene Container für Stückgut verwendet werden.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Rohrbündel bzw. jedes einzelne Rohr ist deutlich mit allen wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Werkstoffgüte, Norm, Abmessungen, Chargennummer, Bündel-/Rohrnummer und Handhabungshinweise. CE-Kennzeichnungen werden gegebenenfalls angebracht.
Zollkonformität:Bei internationalen Sendungen werden alle notwendigen Zolldokumente – einschließlich Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse und CE-Leistungserklärung – erstellt, um eine reibungslose Abfertigung im Bestimmungshafen zu gewährleisten.
Sichere Befestigung:Im Transportfahrzeug oder Container werden Bündel und einzelne Rohre mit Stahlbändern (mit Eckenschutz), Stausäcken, Holzverstrebungen oder Kettenzurrungen sicher befestigt und abgestützt, um ein Verrutschen, Rollen oder Bewegen zu verhindern, das während des Transports Schäden verursachen könnte.
Verfolgung und Überwachung:Zur Überwachung des Sendungsstatus und zur Bereitstellung von Standortaktualisierungen in Echtzeit für die Kunden werden moderne Logistikverfolgungssysteme eingesetzt.
Versicherung:Je nach Auftragswert und Kundenanforderungen kann eine Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) abgeschlossen werden, um potenzielle Verluste oder Schäden während des Transports abzudecken.
Planung von Schwerlasttransporten:Bei besonders schweren Rohren (über 5.000 kg pro Rohr) wird eine vorherige Abstimmung mit dem Zielhafen hinsichtlich der Schwerlastumschlaggeräte (Krane mit ausreichender Tragfähigkeit, spezielle Traversen) empfohlen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle Stahlpfahlrohre nach EN 10248 S355GP SSAW mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – EN 10248 S355GP SSAW Stahl-Pfahlrohr
Warum sollten Sie sich bei EN 10248 S355GP SSAW-Pfahlrohren für eine Partnerschaft mit Womic Steel entscheiden?
Vollständiges Größensortiment:SSAW-Verfahren für Außendurchmesser von 508 mm bis 3.000 mm, Wandstärken bis zu 25,4 mm und Längen bis zu 60 m für Tiefgründungs- und Meerespfahlprojekte.
CE-Kennzeichnung verfügbar:Vollständige Konformität mit der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU. CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung (DoP) für Produkte nach EN-Norm.
Fokus auf europäische Standards:Spezialisierte Erfahrung mit Pfahlgründungsanwendungen nach EN 10248 S355GP für europäische, nahöstliche und afrikanische Meeresprojekte. Kenntnisse der europäischen technischen Anforderungen und Dokumentationsstandards.
Opferstahlringe:Eigenes Schweißen von Opferstahlringen an den Rohreintriebsenden für verbesserten Schutz während der Rammarbeiten.
Mehrwertdienste:Endenabschrägung (30°-35°), glattes Endenschneiden, Schutzbeschichtung (FBE, 3LPE, Steinkohlenteer-Epoxid, Verzinkung) und Korrosionsschutzumwicklung.
Fähigkeit zur großen Länge:Bis zu 60 m Einzellänge für Tiefgründungsprojekte, wodurch der Aufwand für das Spleißen vor Ort und die Installationszeit reduziert werden.
Wettbewerbsfähige Logistik:Die strategische Partnerschaft mit globalen Spediteuren und Spezialisten für Projektladung gewährleistet eine optimierte Verladung und einen kosteneffektiven weltweiten Versand.
Ausführliche Dokumentation:Vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2), NDT-Berichte, Maßberichte, Rückverfolgbarkeitsdokumentation und CE DoP.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige Stahlrohre nach EN 10248 S355GP SSAW für Pfahlgründungsprojekte in Europa und weltweit, darunter Marine-, Offshore- und Tiefgründungsprojekte. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – EN 10248 S355GP SSAW Stahlpfahlrohr
F: Worin besteht der Unterschied zwischen EN 10248 S355GP und ASTM A252 GR.3?
A: EN 10248 S355GP (europäische Norm) weist eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa auf, während ASTM A252 GR.3 345 MPa vorsieht. S355GP zeichnet sich zudem durch strengere Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (niedrigere C-, P- und S-Gehalte) und optionale Anforderungen an die Tieftemperatur-Schlagzähigkeitsprüfung aus. Beide Normen eignen sich für Pfahlgründungen im Meer. Für Projekte in Europa, dem Nahen Osten und Afrika wird häufig S355GP spezifiziert.
F: Bietet Womic Steel eine CE-Kennzeichnung für Rohre nach EN 10248 S355GP an?
A: Ja. Die CE-Kennzeichnung ist auf Anfrage für Rohre nach EN 10248 S355GP erhältlich. Wir stellen eine Leistungserklärung (DoP) aus und erfüllen die Anforderungen der PED 2014/68/EU. Die CE-Kennzeichnung erleichtert die Zollabfertigung und die Projektabnahme im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR).
F: Was ist die maximale Einzellänge für EN 10248 S355GP SSAW-Pfahlrohre?
A: Standardlängen sind 6 m, 12 m und 18 m. Für Tiefgründungs- und Wasserbauprojekte liefern wir je nach Durchmesser und Wandstärke auch Sonderlängen bis zu 60 m (200 Fuß). Besonders lange Rohre reduzieren den Aufwand für das Verbinden vor Ort.
F: Welche Beschichtungsoptionen stehen für EN 10248 S355GP-Schiffspfahlrohre zur Verfügung?
A: Wir bieten FBE (Fusions-Epoxidharz), 3LPE/3LPP (dreilagiges Polyethylen/Polypropylen), Steinkohlenteer-Epoxidharz, Feuerverzinkung und Flüssig-Epoxidharz an. Für die Nordsee und aggressive Meeresumgebungen wird eine 3LPE-Beschichtung empfohlen.
F: Können Sie Pfahlrohre mit Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) liefern?
A: Ja. Wir unterstützen Inspektionen durch DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter. 3.2 Von autorisierten Drittstellen validierte Inspektionszertifikate werden auf Anfrage routinemäßig bereitgestellt.
F: Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) werden für Pfahlrohre nach EN 10248 S355GP angeboten?
A: Die Standard-ZfP umfasst die 100%ige Ultraschallprüfung (UT) der Schweißnaht und des Rohrkörpers. Röntgenprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MPI) und hydrostatische Prüfung sind auf Anfrage verfügbar. Für kritische maritime Anwendungen empfehlen wir die Kerbschlagprüfung bei 0 °C oder darunter.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für EN 10248 S355GP SSAW-Pfahlrohre?
A: Die Standardlieferzeiten für SSAW-Fertigung betragen je nach Bestellmenge, Durchmesser, Wandstärke und Prüfanforderungen ca. 30–45 Tage. Für die CE-Kennzeichnung kommen 3–5 Tage hinzu.
F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Jede Sendung enthält ein Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1), einen Maßprüfbericht, Ultraschallprüfberichte, Röntgenprüfberichte (falls angegeben), Rückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste, Handelsrechnung, Ursprungszeugnis und eine Leistungserklärung (DoP) für die CE-Kennzeichnung.
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