1. Produktübersicht – Was ist ein metallurgisch gebundenes, nahtloses plattiertes Rohr?
Ametallurgisch gebundenes nahtloses plattiertes Rohr(auch bekannt als einnahtloses Bimetall-UmmantelungsrohroderCRA-ausgekleidetes nahtloses Rohr) ist ein Hochleistungs-Verbundrohr, das durch dauerhaftes Verbinden einesinnere Schicht aus korrosionsbeständiger Legierung (CRA)zu einemAußenschicht aus hochfestem/hochtemperaturbeständigem Kohlenstoff- oder legiertem Stahldurch ein metallurgisches Verbindungsverfahren. Im Gegensatz zu mechanisch ausgekleideten Rohren bilden die beiden Schichten an der Grenzfläche eine Diffusionszone im atomaren Bereich – wodurch das Risiko eines Kollapses der Auskleidung, von Blasenbildung, Faltenbildung oder Delamination unter thermischer Belastung oder Druckpulsationen vollständig ausgeschlossen wird.
Die drei aus der genannten Anfrage hervorgegangenen Kombinationen von plattierten Rohren repräsentieren drei unterschiedliche, anspruchsvolle Betriebsbedingungen:
● Kombination 1: P265GH + TP304L– Trägerstahl: EN10216-2 P265GH (Druckbehälter-/Kesselqualität). Innenverkleidung: Edelstahl 304L. Geeignet für Anwendungen im mittleren bis hohen Temperaturbereich (≤ 450 °C), z. B. für Kesselrohrwände, Wärmetauscher und chemische Rohrleitungen, in denen Dampf und schwach korrosive Medien auftreten.
●Kombination 2: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– Trägerstahl: T91 martensitischer, hitzebeständiger Stahl (X10CrMoVNb9-1). Innere Plattierung: Legierung 28 (UNS N08028, eine austenitische Legierung mit hohem Molybdän- und Kupfergehalt). Diese Kombination widerstehtTemperaturen bis zu 650°CEs ist beständig gegen hohe Chlorid-, H₂S- und organische Säurekonzentrationen. Es wird in Überhitzer-/Zwischenüberhitzerbereichen von ultra-superkritischen Kesseln und in hochkorrosiven petrochemischen Anlagen eingesetzt.
●Kombination 3: P265GH + UNS N08825– Trägerstahl: P265GH. Innere Ummantelung: Incoloy 825 (Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Mo, Cu, Ti). Incoloy 825 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren und eignet sich besonders fürH₂S / CO₂ / chloridreicher SauergasbetriebÖl- und Gasleitungen, Bohrlochrohre und Hochdruck-/Hochtemperatur-Wärmetauscher.
Alle drei Produkte werden unter Verwendung vonnahtloses metallurgisches VerbindungsverfahrenDadurch werden Längsschweißnähte vermieden, die die Schwachstellen von plattierten Rohren darstellen.
2. Wichtigste technische Vorteile
| Vorteil | Beschreibung |
| Echte metallurgische Bindung | Die Scherfestigkeit der Grenzfläche beträgt ≥300 MPa und übertrifft damit die Anforderungen von API 5LD deutlich. Es treten keine Faltenbildung, kein Kollaps und keine Ablösung der Auskleidung unter thermischer Belastung auf. |
| Nahtlose Konstruktion | Sowohl der Trägerstahl als auch die CRA-Verkleidung sind nahtlos – keine Längsschweißnaht, ideal für den Einsatz mit Hochdruckwasserstoff und Sauergas. |
| Maßgeschneiderte Materialkombination | Große Auswahl an Trägerstählen (Kohlenstoffstahl bis T91) und CRA-Plattierungen (304L bis Nickellegierungen), abgestimmt auf die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Druck. |
| Überlegene Wirtschaft | Die teure Legierung wird nur auf der korrosionsbeständigen Seite verwendet; die gesamten Materialkosten sind 30-60% niedriger als bei einem massiven CRA-Rohr mit der gleichen Druckfestigkeit. |
| Vollständige Rückverfolgbarkeit und Dokumentation | EN 10204 Typ 3.1/3.2 Zertifikate, vollständige chemische, mechanische, zerstörungsfreie und hydrostatische Prüfberichte. |
| Bewährte Feldleistung | Lieferungen an zahlreiche Kraftwerke, Raffinerien und Offshore-Projekte weltweit. Oberflächenbearbeitung speziell für problemloses Schweißen vor Ort. |
3. Detaillierte Spezifikationen – Drei Referenzkombinationen (Basierend auf tatsächlichen Anfragen)
| Parameter | Kombination 1 | Kombination 2 | Kombination 3 |
| Trägerstahl (Außen) | EN10216-2 TC2 P265GH | X10CrMoVNb9-1 (T91) | EN10216-2 TC2 P265GH |
| Äußerer Außendurchmesser × Gewicht (mm) | 63,5 × 4,88 | 60,3 × 5,18 | 63,5 × 4,71 |
| CRA-Verkleidung (Innenseite) | SA-213M TP304L | UNS N08028 (Legierung 28) | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Innendurchmesser × Gesamtgewicht (mm) | 53,7 × 1,65 | 49,9 × 2,32 | 54,1 × 1,82 |
| Einzellänge (m) | 6 | 6 | 6 |
| Einheitsgewicht (kg/m) | 10.32 | 10,98 | 10.30 |
| Typische Anwendungen | Niedertemperatur-Überhitzer für Kessel, chemischer Wärmetauscher | Hochtemperaturbereich eines Ultra-Superkritischen Kessels, hochkorrosive petrochemische Rohrleitungen | Pipelines für saures Öl/Gas, Hochdruck-/Hochtemperatur-Wärmetauscher |
Die oben genannten Maße basieren auf einer realen Kundenanfrage. Womic Steel kann diese Kombinationen standardmäßig fertigen oder Maße und Toleranzen gemäß Kundenzeichnungen anpassen.
4. Materialvertiefung
4.1 Trägerstahl (Außenschicht)
EN10216-2 TC2 P265GH
●Standard:EN10216-2 (Nahtlose Stahlrohre für Druckanwendungen). TC2 = Prüfkategorie 2 (einschließlich zerstörungsfreier Prüfung).
● Chemische Zusammensetzung ähnlich wie:ASTM A106 Gr.B / A516 Gr.60.
● Temperaturbereich:-10 °C bis 450 °C (langfristig).
● Wichtigste Eigenschaften:Gute Schweißbarkeit, Duktilität und Festigkeit bei mittleren Temperaturen. Weit verbreitet für Kesselrohre, Druckbehälter und Wärmetauscher.
X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)
● Standard:ASTM A213 T91 (nahtloses Rohr) / A335 P91 (Rohr).
● Mikrostruktur:Martensitischer hitzebeständiger Stahl (9%Cr, 1%Mo, V, Nb).
● Temperaturbereich:Bis zu 650°C.
● Wichtigste Eigenschaften:Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Dampfkorrosion bei hohen Temperaturen. Bevorzugtes Material für Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre in ultra-superkritischen Kesseln.
4.2 CRA-Verkleidung (Innenschicht)
SA-213M TP304L
● Standard:ASME SA-213 (Nahtlose Rohre aus austenitischem legiertem Stahl für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher).
● Eigenschaften:Austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Keine Sensibilisierung nach dem Schweißen. Gute allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
● Einschränkung:Nicht geeignet für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder stark reduzierenden Säuren. Einsatztemperatur: ≤ 450 °C.
UNS N08028 (Legierung 28)
● Nominale Zusammensetzung:28%Cr, 31%Ni, 3,5%Mo, 1%Cu.
● Korrosionsbeständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, hohen Chloridkonzentrationen und H₂S. PREN = 38–40.
● Anwendungen:Medien mit hohem Chloridgehalt, Schwefelsäureanwendungen, Sauergasumgebungen.
UNS N08825 (Incoloy 825)
● Nominale Zusammensetzung:42 % Ni, 21 % Cr, 3 % Mo, 2,5 % Fe, plus Cu, Ti.
● Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Eigenschaften gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren. Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber H₂S, CO₂, Chloriden, Schwefelsäure und Phosphorsäure.
● Anwendungen:Bohrrohre für Sauergas- und Erdgasbohrungen, Unterwasser-Förderleitungen, Hochtemperatur-Chemikalienverarbeitung, Wärmetauscher.
5. Herstellungsverfahren – Nahtlose metallurgische Verbindung
Womic Steel liefert nahtlose, metallurgisch gebundene plattierte Rohre unter Verwendung des international bewährten Verfahrens.Schleuderguss + Warmfließpressen + Kaltziehen / KaltwalzenRoute:
1. Schleudergießen der CRA-Schicht– Die korrosionsbeständige Legierung (z. B. 304L, Alloy 28, Incoloy 825) wird zunächst im Schleudergussverfahren zu einem inneren Ring-/Rohrrohling geformt.
2. Verbundmontage & WarmextrusionDer äußere Stahlkern wird mit dem inneren CRA-Rohr verbunden und anschließend unter hohem Druck und hoher Temperatur gemeinsam extrudiert. Zwischen den beiden Schichten bildet sich durch atomare Interdiffusion eine metallurgische Verbindung.
3. Kaltziehen / Kaltwalzen– Mehrere Durchgänge reduzieren Durchmesser und Wandstärke auf präzise Endabmessungen, verfeinern gleichzeitig die Kornstruktur und gewährleisten eine hohe Oberflächenqualität.
4. Wärmebehandlung– Maßgeschneiderte Wärmebehandlungszyklen (Normalisieren, Anlassen, Lösungsglühen), die entsprechend den Anforderungen sowohl des Grundstahls als auch der CRA-Plattierung angewendet werden.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)– 100%ige Ultraschallprüfung der Klebefläche und des gesamten Rohrkörpers; Wirbelstromprüfung auf Oberflächenfehler.
6. Endbearbeitung– Fasenvorbereitung gemäß Kundenzeichnung. CRA-Beschichtung (Streifenplattierung) der Fasenfläche zur Verhinderung von Verdünnung und zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit der Umfangsschweißung.
7. Endabnahme und Dokumentation– Maßprüfung, Sichtprüfung, Härtemessung. Vollständige Qualitätsdokumentation erstellt.
6. Typische Anwendungsbereiche & Projektreferenzen
✅ Kesselrohrpaneele für Kraftwerke
●Erfordernis:Hochtemperatur-Überhitzer-/Zwischenüberhitzerabschnitte müssen beständig gegen Dampfoxidation (erfordert T91) und auch gegen Rauchgas-Taupunktkorrosion (erfordert CRA-Innenschicht) sein.
● Lösung:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (Legierung 28). Bietet Kriechfestigkeit bis 650 °C + Schutz vor innerer Korrosion.
● Referenz:Austausch des Zwischenüberhitzers in einer 1000-MW-Ultra-Supercritical-Anlage in China; stabiler Betrieb seit mehr als 3 Jahren.
✅ Petrochemische Hydroprocessing-Anlagen
● Anforderung:Hochdruck-/Hochtemperaturbetrieb mit H₂S, NH₃, Cl⁻ und anderen korrosiven Substanzen. Standard-Edelstahl ist anfällig für Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
● Lösung:Rohr aus P265GH + Incoloy 825. Der Trägerstahl sorgt für Festigkeit; Incoloy 825 bietet umfassenden Korrosionsschutz.
● Referenz:Wärmetauscher-Rohrbündel für eine Entschwefelungsanlage in einer Raffinerie in Shandong. 45 % Kostenreduzierung im Vergleich zu Rohren aus massiver Nickellegierung.
✅ Sammelleitungen für saures Öl und Gas
● Anforderung:Onshore-Gasfeld mit hohem H₂S- und CO₂-Gehalt, das Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungsbedingungen und gute Tieftemperaturzähigkeit erfordert.
● Lösung:P265GH (gute Tieftemperaturzähigkeit) + Incoloy 825 oder Alloy 28 Beschichtung.
● Referenz:Sammelleitung in einem schwefelreichen Block in Südwestchina. Zwei Jahre im Betrieb ohne interne Korrosionsschäden.
7. Qualitätskontrolle und Zertifizierung
| Prüfgegenstand | Methode / Standard | Umfang |
| Chemische Zusammensetzung | OES / Direktablese-Spektrometer | Pro Schmelze – separate Analyse für Trägerstahl und CRA-Verkleidung |
| Zugeigenschaften | Umgebungstemperatur + erhöhte Temperatur (optional) | Längsproben aus jeder Schicht |
| Schlagzähigkeit | Charpy-V-Kerbe (-20°C oder -40°C) | Trägerstahl |
| Grenzflächenscherfestigkeit | Drucktest (≥300 MPa) | Mindestens eine Probe pro Produktionscharge |
| Härte | HV / HRB / Leeb | Schnittstellenzone und Trägerstahl |
| Ultraschallprüfung | Longitudinal- und Scherwelle (100 %) | Haftungsintegrität, Laminierungen, innere Defekte |
| Wirbelstrom-/Flussstreuung | Volle Länge | Oberflächen- und oberflächennahe Defekte |
| Hydrostatische Prüfung | 1,5× Auslegungsdruck | Jedes Röhrchen |
| Interkristalline Korrosion (optional) | ASTM A262 Verfahren E (für 304L) | Wie gewünscht |
| Korngröße (optional) | ASTM E112 (für austenitische Plattierung) | Wie gewünscht |
Qualitätsdokumentation:EN 10204 Typ 3.1 (Standard) oder Typ 3.2 (mit autorisierter Drittpartei als Zeuge). Eine Inspektion durch Dritte (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR) kann veranlasst werden.
8. Verpackung & Versand
●Oberflächenschutz:Außen mit Rostschutzöl behandelt; Innenraum mit Stickstoffgas abgedichtet.
●Endschutz:Endkappen aus Kunststoff oder Stahl verhindern mechanische Beschädigungen und das Eindringen von Schmutz.
●Bündelung:Sechseckige oder rechteckige Bündel mit Stahlbändern; Holzabstandshalter zwischen den Lagen, um Metall-auf-Metall-Kontakt zu vermeiden.
●Feuchtigkeitsregulierung:Wasserdichte Plane + Trockenmittelbeutel in der Verpackung, geeignet für den Seetransport.
●Markierung:Jedes Rohr ist deutlich mit Chargennummer, Spezifikation, Materialgüte und Länge gekennzeichnet. Packliste und Qualitätsdokumente sind beigefügt.
●Ladeanschlüsse:Shanghai, Tianjin, Qingdao (wichtigste chinesische Häfen). Versand per Standardcontainer (20'/40'), Flatrack oder Stückgutschiff.
9. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Worin besteht der wesentliche Unterschied zwischen metallurgisch gebundenen nahtlos plattierten Rohren und mechanisch ausgekleideten Rohren?
A: Bei metallurgisch verbundenen Rohren bildet sich an der Grenzfläche eine Diffusionsbindung auf atomarer Ebene (Scherfestigkeit ≥ 300 MPa). Dadurch werden Faltenbildung, Kollaps oder Ablösung der Auskleidung, die häufige Risiken bei mechanisch ausgekleideten Rohren unter Temperaturwechselbeanspruchung oder Druckpulsationen darstellen, vollständig ausgeschlossen.
Frage 2: Warum wird T91 (X10CrMoVNb9-1) anstelle von P91 als äußere Schicht verwendet?
A: T91 und P91 haben die gleiche chemische Zusammensetzung. T91 ist die Bezeichnung für nahtlose Rohre (verwendet für Kesselrohre mit kleinem Durchmesser, z. B. Überhitzerbögen), während P91 für Rohre mit großem Durchmesser verwendet wird. T91 ist die optimale Wahl für die Herstellung von Überhitzer- und Zwischenüberhitzer-U-Bögen.
Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen UNS N08028 (Legierung 28) und UNS N08825 (Incoloy 825)?
A: Die Legierung 28 weist einen höheren Gehalt an Chrom, Molybdän und Kupfer auf und bietet dadurch eine überlegene Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure und chloridreichen Umgebungen (PREN 38–40). Incoloy 825 enthält mehr Nickel und ist daher beständiger gegenüber reduzierenden Säuren und Flusssäure. Es ist zudem in der Regel kostengünstiger. Für eine detaillierte Medienanalyse wenden Sie sich bitte an das Ingenieurteam von Womic Steel.
Frage 4: Kann das plattierte Rohr P265GH + TP304L für den Niedertemperaturbereich eines Kessels verwendet werden?
A: Ja. P265GH bietet eine gute Festigkeit bei mittleren Temperaturen und Schweißbarkeit, während die innere 304L-Ummantelung korrosionsbeständig gegenüber Rauchgaskondensat (das schweflige Säure enthält) ist. Es wird empfohlen, die Rohrenden nach der hydrostatischen Prüfung abzudichten, um Rostbildung vor der Inbetriebnahme zu verhindern.
Q5: Können Sie EN 10204 Typ 3.2-Zertifikate und eine Bestätigung durch Dritte bereitstellen?
A: Ja. Womic Steel arbeitet seit Langem mit SGS, BV, TÜV, DNV, ABS und LR zusammen. Wir können die Abnahme von Prüfungen (z. B. Zug- und Ultraschallprüfungen) durch Dritte veranlassen und Zertifikate nach Typ 3.2 ausstellen.
Frage 6: Wie lange ist die typische Lieferzeit für diese plattierten Rohrkombinationen?
A: Bei Erstbestellungen von Standardkombinationen beträgt die Lieferzeit in der Regel 60–90 Tage (einschließlich Materialbeschaffung, Extrusion des Verbundmaterials, Kaltbearbeitung und Prüfung). Bei bereits in Serie gefertigten Kombinationen (z. B. P265GH+TP304L) kann die Lieferzeit auf 45–60 Tage verkürzt werden.
10. Kontaktieren Sie Womic Steel – Ihren Hersteller von plattierten Rohren
Wenn Sie ähnliche Anforderungen wie die oben gezeigte Anfrage zu plattierten Rohren haben – oder eine andere Kombination aus Außen- und Innenmaterial –, wenden Sie sich bitte an Womic Steel, um ein technisches Angebot und einen Budgetpreis zu erhalten.
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Maßgeschneiderte Lösungen für 316L-plattierte Rohre für CO₂-Anlagen, Kessel, Wärmetauscher, Niedertemperatur- und Hochtemperaturanwendungen.
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