Hersteller von Bimetall-ummantelten Rohren | Metallurgisch gebundene, CRA-ausgekleidete Rohre – Womic Steel

Der Schlüssel zu einem zuverlässigen plattierten Rohr ist dieBindungsmethodezwischen Trägerstahl und CRA-Schicht. Nachfolgend sind die vier wichtigsten Verfahren aufgeführt, die wir anwenden, geordnet nach Haftfestigkeit und Anwendungseignung.

2.1 Schleuderguss + Warmstrangpressen (Nahtlose metallurgische Verbindung)

So funktioniert es:
Die CRA-Schicht wird zunächst im Schleudergussverfahren zu einem Hohlrohrrohling geformt. Dieses Rohr wird anschließend in einen Kohlenstoffstahlblock eingesetzt, erhitzt und durch eine massive Strangpresspresse gemeinsam extrudiert. Unter den hohen Temperaturen und Drücken diffundieren die beiden Metalle ineinander und bilden eine echte metallurgische Verbindung.

Anleihemerkmale:

● Grenzflächenscherfestigkeit ≥300 MPa (höchste aller Verfahren)

● Keine Längsschweißnaht – vollständig nahtlos

● Gleichmäßige Verkleidungsdicke, präzise Abmessungen

Am besten geeignet für:
Kleine bis mittlere Durchmesser (≤400 mm – ~16″), hoher Druck, starke thermische Belastung, Wasserstoffbetrieb, Kesselrohre, Bohrlochrohre, Wärmetauscher-U-Bögen.

2.2 Warmwalzenplattieren + JCOE / UOE Umformen

So funktioniert es:
Eine CRA-Platte und eine Kohlenstoffstahlplatte werden gereinigt, vakuumverpackt, versiegelt, erhitzt und durch ein Walzwerk geführt. Mehrere Walzstiche erzeugen eine metallurgische Verbindung. Die plattierte Platte wird anschließend mittels JCOE- (JCO-Edge) oder UOE-Pressformung zu einem Rohr geformt und danach längsnahtgeschweißt.

Anleihemerkmale:

● Grenzflächenscherfestigkeit 200–260 MPa

● Sehr große Durchmesser möglich (bis zu 1800 mm / 72 Zoll)

● Lange Einzellängen (bis zu 24 m oder mehr)

● Enthält eine Längsschweißnaht (muss qualifiziert und zerstörungsfrei geprüft sein)

Am besten geeignet für:
Großrohrleitungen über lange Distanzen, Tiefsee-Unterwasserleitungen, Hauptleitungen, Steigleitungen. Dies ist das am weitesten verbreitete Verfahren für API 5LD-zertifizierte plattierte Rohrleitungen.

2.3 Explosives Plattieren + Blechwalzen

So funktioniert es:
Eine CRA-Platte wird mit einem berechneten Spalt auf eine Kohlenstoffstahlplatte gelegt und anschließend mit Sprengstoff befüllt. Die Detonation treibt die CRA-Platte mit hoher Geschwindigkeit in die Trägerplatte und erzeugt so eine wellenförmige, metallurgische Verbindung. Die so plattierte Platte wird anschließend gewalzt und zu einem Rohr verschweißt.

Anleihemerkmale:

● Wellenförmige Grenzfläche mit ausgezeichneter Haftfestigkeit (200–280 MPa)

● Kann ungleiche Metalle verbinden, die sich nur schwer walzplattieren lassen (z. B. Titan mit Stahl, Zirkonium mit Stahl)

● Plattengröße durch Explosionsschutzanlage begrenzt; anschließendes Schweißen erforderlich

Am besten geeignet für:
Exotische Verbundwerkstoffe: Titan/Stahl, Zirkonium/Stahl, Tantal/Stahl für hochaggressive Rohrleitungen und Wärmetauscher in Chemieanlagen.

2.4 Mechanische Auskleidung (Nicht für kritische Anwendungen empfohlen)

So funktioniert es:
Ein CRA-Linerrohr wird in einem Kohlenstoffstahlrohr kalt- oder hydraulisch aufgeweitet. Die beiden Schichten werden durch Presspassung (Umfangsspannung) zusammengehalten.

Anleihemerkmale:

●Keine metallurgische Bindung– nur physischer Kontakt

● Bindungsstärke <10 MPa

● Die Einlage kann sich unter thermischer Belastung oder Druckpulsation verziehen, zusammenfallen oder ablösen.

Wenn wir es verwenden:
Nur für Anwendungen mit niedrigen Temperaturen, niedrigem Druck, ohne zyklische Belastungen und Vibrationen sowie nur, wenn der Kunde die Einschränkungen ausdrücklich akzeptiert. Wir erläutern stets die Risiken im Vergleich zu metallurgisch verbundenen plattierten Rohren.

Unsere Empfehlung:Für alle kritischen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserstoffindustrie oder der Tiefsee sollten Sie metallurgisch gebundene plattierte Rohre wählen – keine mechanisch ausgekleideten Rohre.