Edelstahlrohr 904L mit Innenauskleidung | UNS N08904 / 1.4539 Hochlegierte Auskleidung für Schwefel- und Phosphorsäure – Womic Steel

Kurzbeschreibung:

Bimetall-plattiertes Rohr mit 904L-Auskleidung – die innere CRA-Schicht aus 904L (UNS N08904 / 1.4539) ist metallurgisch mit einem Träger aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl verbunden. Die Herstellung erfolgt durch Warmwalzplattieren + JCOE (geschweißt) oder durch Warmstrangpressen (nahtlos bei kleinen Durchmessern). Das Rohr ist hochbeständig gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure und Chloridspannungsrisskorrosion. Es ist gebeizt, passiviert und vollständig geprüft.


Produktdetails

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Kernmaterial (Trägerstahl – verschiedene Optionen):

API 5L X52 / X60 / X65– Hochfeste Rohrleitung für Öl- und Gas-/Säuretransport

SA-106 Gr.B– Hochtemperatur-Kohlenstoffstahl

SA-210 Gr.C– Kesselrohrqualität

ASTM A333 Gr.6– niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl

ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo-Legierung für hohe Temperaturen (eingeschränkte Verwendung mit 904L)

Verkleidung (CRA-Auskleidung):904L (UNS N08904 / 1.4539) – hochlegierter austenitischer Edelstahl mit 23–28 % Ni, 19–23 % Cr, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu. PREN ≈ 34. Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren (Schwefel-, Phosphor- und Ameisensäure), gute Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride, im Säureeinsatz 316L überlegen.

Größenbereich:Außendurchmesser 60–1219 mm (geschweißtes plattiertes Rohr – warmgewalzt + JCOE). Außendurchmesser 25–168 mm (nahtloses Strangpressprofil). Kernwandstärke 4–40 mm. Plattierungsstärke 2,0–4,0 mm (3,0 mm für Säureanwendungen empfohlen). Einzellänge bis zu 15 m (nahtlos) oder 24 m (geschweißt).

Verfahren:Warmwalzplattieren + JCOE-Umformung (geschweißt) oder Warmfließpressen (nahtlos). Metallurgische Scherfestigkeit der Verbindung ≥ 200 MPa (geschweißt) bzw. ≥ 300 MPa (nahtlos). 100 % Ultraschallprüfung der Verbindung, Druckprüfung, Zugversuch, Planbiegeprüfung, optional PMI- und interkristalline Korrosionsprüfung.

Normen:API 5LD (für plattierte Leitungsrohre), ASME Section VIII Div. 1, EN 10216-5 (für nahtloses 904L), ASTM A240 (904L-Blech). NACE MR0175: 904L ist für den Einsatz in schwefelhaltigen Medien nur unter sehr eingeschränkten Bedingungen (niedriger H₂S-Gehalt, niedriger Chloridgehalt, niedrige Temperatur) geeignet – generell nicht empfehlenswert.

Anwendungsbereiche:Rohrleitungen für Schwefelsäureanlagen, Phosphorsäure-Düngemittelanlagen, Chemikalientanklager, Meerwasserkühlsysteme (hoher Chloridgehalt), Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Transfer hochreiner Chemikalien, Essig-/Ameisensäure-Service, pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung (hohe Reinheit).

Womic SteelWir fertigen plattierte Rohre mit 904L-Auskleidung für anspruchsvollste Anwendungen im Umgang mit Säuren. Durch die Kombination der Korrosionsbeständigkeit von 904L mit der mechanischen Festigkeit einer Kohlenstoff-/Legierungsstahl-Rückseite sparen Sie 40–60 % gegenüber massiven 904L-Rohren. Kundenspezifische Abmessungen, Fremdprüfung und EN 10204 Typ 3.2 sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns für Lösungen mit hochlegierten plattierten Rohren.

1. Warum 904L-Verbundrohre? Wenn 316L nicht ausreicht

904L (UNS N08904 / 1.4539) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen 316L aufgrund unzureichender Säurebeständigkeit oder Lochfraß versagt.

Wichtigste Unterscheidungsmerkmale gegenüber 316L:

Eigentum 316L 904L Vorteil
Nickel (%) 10-14 23-28 Höhere Nickelgehalte verbessern die Säurebeständigkeit
Molybdän (%) 2-3 4-5 Höherer Molybdängehalt verbessert die Lochfraßbildung
Kupfer (%) 1-2 Kupfer ist für die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure entscheidend.
PREN 24-26 34 904L ist deutlich widerstandsfähiger gegen Lochfraß.
Schwefelsäurebeständigkeit Schlecht (unter 10 %) oder (über 80 %) Ausgezeichnete 0-80%-Beständigkeit bei moderaten Temperaturen 904L ist der Standard für H₂SO₄-Dienstleistungen

Typische Säuren, bei denen 904L hervorragende Leistungen erbringt:

● Schwefelsäure (H₂SO₄) – 0-80%ige Konzentration, bis zu 50-60°C

● Phosphorsäure (H₃PO₄) – alle Konzentrationen

● Ameisensäure (HCOOH) und Essigsäure (CH₃COOH)

● Verdünnte Salzsäure (HCl) – begrenzt

● Gemischte Säuren (z. B. H₂SO₄ + Chloride)

Warum bekleidet?Massives 904L-Rohr ist sehr teuer (2-3-mal so teuer wie 316L, 5-6-mal so teuer wie Kohlenstoffstahl). Durch die Verwendung einer dünnen (2-4 mm) 904L-Innenschicht, die mit einem Kohlenstoffstahl-Außenrohr verbunden ist, erreicht man die gleiche Korrosionsbeständigkeit.40–60 % niedrigere MaterialkostenDer Kohlenstoffstahlkern bietet mechanische Festigkeit zu einem Bruchteil der Legierungskosten.

Gemeinsame Branchen:Schwefelsäureproduktion und -transport, Phosphatdüngeranlagen, Metallbeizanlagen, Chemikalientanker, Meerwasserentwärmetauscher (hoher Chloridgehalt, moderate Temperatur).

2. Materialspezifikationen – Optionen für 904L-Verkleidung und Trägerstahl

2.1 Chemische Zusammensetzung der 904L-Hüllrohre (Massenprozent)

Element UNS N08904 (904L)
Kohlenstoff (C) ≤0,020
Mangan (Mn) ≤2,00
Silizium (Si) ≤1,00
Phosphor (P) ≤0,040
Schwefel (S) ≤0,030
Chrom (Cr) 19,0 – 23,0
Nickel (Ni) 23,0 – 28,0
Molybdän (Mo) 4,0 – 5,0
Kupfer (Cu) 1,0 – 2,0
Eisen (Fe) Gleichgewicht

Die Kupferzugabe ist entscheidend für die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure. Ohne Kupfer wird 316L in warmer, verdünnter Schwefelsäure schnell angegriffen.

2.2 Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Eigentum 904L Verkleidung Typische Kohlenstoffstahl-Rückseite
Streckgrenze (min., MPa) 220 240 450 (je nach Klassenstufe)
Zugfestigkeit (min, MPa) 490 415 535
Dehnung (min, %) 35 18 25
Härte (max.) 200 HB Gemäß der Note

2.3 Korrosionsbeständigkeit von 904L – Wichtigste Daten

Säure Konzentration Temperatur Korrosionsrate (mm/Jahr)
Schwefelsäure (H₂SO₄) 10-50% 50°C <0,1 (ausgezeichnet)
Schwefelsäure (H₂SO₄) 70-80% 30°C <0,1
Phosphorsäure (H₃PO₄) 30-85% 80°C <0,1
Ameisensäure Beliebig 100 °C <0,1
Essigsäure Beliebig 100 °C <0,1
Meerwasser 3,5 % Cl- 30°C gute Lochfraßbeständigkeit (PREN 34)

Einschränkungen:904L ist nicht geeignet für heiße (>80 °C) konzentrierte Schwefelsäure (>90 %) oder für den Einsatz mit hochtemperierter Salzsäure. Für diese Anwendungen sollten Nickellegierungen (Legierung C-276) in Betracht gezogen werden.

2.4 Optionen für die Trägerstahlkonstruktion von 904L-plattierten Rohren

Trägerstahl Standard Stärke Hauptanwendung für 904L-plattiertes
API 5L X52 / X60 / X65 API 5L PSL2 360 450 MPa Ertrag Säureleitungen über lange Strecken
SA-106 Gr.B ASTM A106 240 MPa Streckgrenze Rohrleitungen für Raffinerien und Chemieanlagen
SA-210 Gr.C ASME SA-210 245 MPa Streckgrenze Säurebeständiger Kessel / Wärmetauscherrohre
ASTM A333 Gr.6 ASTM A333 240 MPa Streckgrenze Niedertemperatur-Säureleitungen (-45°C)
ASTM A335 P11 / P22 ASTM A335 205 275 MPa Ertrag Hohe Temperatur (>450 °C?) Hinweis: 904L ist in Säure auf ca. 350 °C begrenzt.

Hinweis für hohe Temperaturen:904L ist selbst für Metalltemperaturen über 350–400 °C in korrosiver Umgebung nicht geeignet. Der Trägerstahl kann zwar höhere Temperaturen aushalten, die Plattierung begrenzt jedoch die Gesamteinsatztemperatur. Für den Einsatz in saurer Umgebung bei hohen Temperaturen (>400 °C) empfiehlt sich eine Plattierung aus Alloy 825 oder Alloy 28.

2,5 Dimensionsbereich

Herstellungsverfahren Außendurchmesserbereich (mm) Kerngewicht (mm) Verkleidungsgewicht (mm) Maximale Länge (m)
Geschweißt (warmgewalzt + JCOE) 219 – 1219 6 – 40 2,0 – 4,0 24
Nahtlos (Extrusion) 25 – 168 4 – 15 2,0 – 3,5 15

Empfohlene Verkleidungsdicke für den Einsatz in Säuren:Mindestens 3,0 mm. Für sehr aggressive Bedingungen (z. B. heiße Schwefelsäure mit hoher Strömungsgeschwindigkeit) empfehlen wir 4,0 mm.

3. Herstellungsverfahren – Warmwalzen + JCOE (geschweißt, Außendurchmesser ≥219 mm)

Für Säureleitungen mit großem Durchmesser ist dies der primäre Transportweg:

Schritt Beschreibung
Plattenvorbereitung 904L-Platte (CRA) und Kohlenstoffstahlplatte (Rückseite) werden gereinigt, gestapelt (904L auf der Innenseite) und vakuumversiegelt, um Sauerstoff zu entfernen.
Heißwalzenplattieren Der Stapel wird auf 1100–1180 °C erhitzt und mit einem hohen Reduktionsverhältnis (≥ 5:1) gewalzt. Die Schichten verbinden sich metallurgisch.
Platten-NDT 100%ige Ultraschallprüfung der Klebeverbindung zwischen den plattierten Platten.
JCOE bildet sich Die plattierte Platte wird kantengefräst und anschließend mit JCO-Pressen zu einem offenen Rohr geformt. Die Innenfläche besteht aus 904L.
Längsnahtschweißen Zwei Durchgänge: innerer Durchgang mit 904L-Füllmaterial (oder Legierung 625), äußere Durchgänge mit Kohlenstoffstahl-Füllmaterial.
Schweißplattierung (optional) Die innere Schweißnaht kann zur vollständigen Korrosionsabdeckung mit 904L oder Alloy 625 überzogen werden.
Wärmebehandlung Spannungsarmglühen (falls erforderlich). 904L benötigt keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Zerstörungsfreie Prüfung & Test Gemäß Abschnitt 4.
Beizen & Passivieren Für die Innenfläche von 904L, um eine passive Schicht zu gewährleisten.
Endkontrolle & Versand Abschrägung, Kappen, Bündelung.

Für nahtlose Ausführungen (kleiner Durchmesser, Außendurchmesser ≤168 mm):Schleuderguss + Warmumformung (ähnlich den zuvor beschriebenen plattierten Rohren). Die nahtlose Konstruktion eliminiert die Längsschweißnaht und ist daher ideal für U-förmige Wärmetauscher und Reinstwasserleitungen.

4. Inspektion und Prüfung – 904L-plattiertes Rohr

Da es sich bei 904L um eine hochlegierte Legierung handelt, legen wir besonderes Augenmerk auf die Zusammensetzung der Beschichtung und die Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit.

Prüfen Standard / Methode Umfang Annahme
PMI (RFA) der 904L-Hüllrohrverkleidung Positive Materialidentifizierung Jedes Röhrchen (oder jede Platte) Bitte bestätigen Sie, dass Cu, Mo, Ni und Cr innerhalb der Spezifikationen liegen.
Bond UT Scherwelle 100 % der plattierten Grenzfläche Keine Ablösung >50 mm; insgesamt <2 %
Längsschnittliche UT ASTM E213 / ISO 10893 10 100 % des Rohrs Keine abstoßbaren Echos
Hydrostatische Prüfung 1,5× Auslegungsdruck Jedes Röhrchen Kein Auslaufen
Zugfestigkeit (Trägerstahl) Gemäß API 5L / A106 / etc. Pro Lauf Entspricht den Qualitätsstandards
Zugfestigkeit (Bindungsscherung) Ausdrücken oder Ringscheren Pro Charge ≥200 MPa (geschweißt)
Härte (904L-Beschichtung) HV10 Charge ≤200 HV
Interkristalline Korrosion ASTM A262 Verfahren E (auf 904L) Pro Charge (optional) Kein intergranularer Angriff
Abflachungstest ASME SA 450 Pro Charge Keine Risse

Zertifikate:EN 10204 Typ 3.1 (Standard). Typ 3.2 mit externer Bestätigung (SGS, BV, DNV, TÜV) auf Anfrage erhältlich.

Zusätzliche Tests auf Anfrage (kostenpflichtig):

● Lochfraßpotenzial (ASTM G5)

● Kupfersulfat-Schwefelsäure-Test für 904L (speziell für H₂SO₄-Anwendungen)

5. Anwendungsbereiche – Wo plattierte Rohre aus 904L die richtige Wahl sind

5.1 Rohrleitungen der Schwefelsäureanlage

Herausforderung:Heiße Schwefelsäure (60-80%, 50-80°C) ist extrem korrosiv gegenüber Kohlenstoffstahl und sogar gegenüber 316L. 904L ist seit Jahrzehnten das Standardmaterial für die Schwefelsäurealkylierung, Trockentürme und Verbindungsleitungen.

Lösung:904L-plattiertes Rohr mit Kohlenstoffstahl-Rückseite (SA-106 Gr.B oder API 5L X52). Die 904L-Innenschicht ist säurebeständig; der Kohlenstoffstahl sorgt für Druckfestigkeit und reduziert die Kosten.

Beispiel:24″ Außendurchmesser × 12,7 mm Kernwandstärke × 3,0 mm 904L-Ummantelung, Länge 12 m. Verwendet in einer Schwefelrückgewinnungsanlage im Nahen Osten.

5.2 Phosphorsäuredünger für Pflanzen

Herausforderung:Phosphorsäure (30–50 %, 50–90 °C) enthält Chloride, Fluoride und Feststoffe. 316L neigt zu Loch- und Spaltkorrosion. 904L bietet eine deutlich bessere Beständigkeit.

Lösung:904L-plattiertes Rohr mit SA-106 Gr.B-Rückseite. Das Kupfer im 904L ist in Phosphorsäure besonders vorteilhaft.

5.3 Meerwasserkühlung / Entsalzung (Hoher Chloridgehalt)

Herausforderung:316L kann in stehendem Meerwasser bei Temperaturen über 30–40 °C Spaltkorrosion erleiden. 904L weist einen höheren PREN-Wert (34) auf und ist beständiger gegen Lochfraß.

Lösung:904L-plattiertes Rohr mit API 5L X65-Rückseite für Hochdruck-Meerwasserinjektionsleitungen. Wird auf Offshore-Plattformen für Löschwasser- und Kühlsysteme eingesetzt.

5.4 Chemikalientanklagerung und -transfer

Herausforderung:Lagertanks für Essigsäure, Ameisensäure oder Gemische organischer Säuren erfordern entweder sehr teure Volllegierungen oder gummierten Kohlenstoffstahl. Die Gummierung kann versagen.

Lösung:904L-plattierte Rohre bieten einen dauerhaften, wartungsfreien Korrosionsschutz. Für Tanklagerleitungen sind geschweißte plattierte Rohre ideal.

5.5 Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA)

Herausforderung:Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) verarbeiten Gipssuspensionen mit niedrigem pH-Wert und Chloridgehalt. Viele REA-Absorbertürme und Auslasskanäle bestehen aus 904L- oder höherwertigen Legierungen.

Lösung:904L-plattiertes Rohr für Schlammumwälzleitungen. Als Trägermaterial kann A106 Gr.B oder A333 Gr.6 (bei Kaltverarbeitung) verwendet werden.

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6. Warum sollten Sie sich für Womic-Stahl für plattierte Rohre aus 904L entscheiden?

Stärke Details
Erfahrung mit hochlegierten Materialien Wir haben 904L-plattierte Rohre für diverse Säureanlagenprojekte in China, dem Nahen Osten und Südostasien hergestellt.
Echte metallurgische Bindung Kein Risiko eines Kollapses der Auskleidung – 904L ist dauerhaft mit dem Trägerstahl verbunden.
Großer Größenbereich Von nahtlosen (Extrusions-)Verbindungen mit kleinem Durchmesser bis hin zu geschweißten Verbindungen mit großem Durchmesser (1219 mm).
Vollständige Rückverfolgbarkeit Die Chargennummer jeder 904L-Platte wird erfasst und dem jeweiligen Endrohr zugeordnet. Die PMI-Prüfung kann an mehreren Punkten durchgeführt werden.
Fremdinspektion SGS, BV, DNV und TÜV begleiteten den gesamten Produktionsprozess. EN 10204 Typ 3.2 verfügbar.
Kosteneinsparungen 40 60 % günstiger als massive 904L-Rohre mit gleicher Druckfestigkeit.

7. Verpackung, Versand & Lieferzeit

Zustand:Die innere Oberfläche aus 904L ist gebeizt und passiviert; die äußere Oberfläche aus Kohlenstoffstahl kann geölt oder grundiert sein.

● Endschutz:Kunststoffkappen (Stahlkappen für große Durchmesser).

Bündelung:Für kleine Durchmesser (<20″) – Bündel mit Abstandshaltern. Für große Durchmesser – Einzelhalterungen.

Lieferzeit (erste Bestellung):14–18 Wochen (Beschaffung und Walzen von 904L-Platten). Nachbestellungen: 10–12 Wochen.

Mindestbestellmenge:Keine strikte Mindestbestellmenge; Probebestellungen werden angenommen (z. B. 100–200 Meter). Preise für kleinere Mengen höher.

8. Häufig gestellte Fragen (FAQ) – 904L-plattiertes Rohr

Frage 1: Wann sollte ich bei plattierten Rohren 904L gegenüber 316L wählen?
A: Wählen Sie 904L, wenn die Dienstleistung Folgendes umfasstSchwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisen-/EssigsäureOder wenn 316L in Ihrer Umgebung Lochfraß oder allgemeine Korrosion aufweist. 904L ist ebenfalls besser für warmes Meerwasser (höherer Chloridgehalt) geeignet. Ist die Flüssigkeit nur leicht sauer und chloridfrei, kann 316L ausreichend sein.

Frage 2: Was ist die maximale Temperatur für 904L?
A: Im Einsatz in korrosiven Medien ist 904L typischerweise begrenzt auf350-400 °CDarüber hinaus kann das Material sensibilisiert werden oder seine Korrosionsbeständigkeit verlieren. Für den Einsatz in sauren Umgebungen bei hohen Temperaturen (>400 °C) empfiehlt sich die Legierung 825 oder 625.

Frage 3: Kann 904L für den Einsatz mit Sauergas (H₂S) verwendet werden?
A: Gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 ist 904L nur unter sehr milden Bedingungen für den Einsatz in sauren Medien zugelassen: niedriger H₂S-Partialdruck, niedrige Chloridkonzentration, pH-Wert > 3,5, Temperatur < 60 °C. Für typisches saures Nassgas wird Incoloy 825 bevorzugt.

Frage 4: Welcher Schweißzusatzwerkstoff sollte zum Schweißen von plattierten 904L-Rohren verwendet werden?
A: Für den inneren Durchgang (904L zu 904L) verwenden SieLegierung 625 (ERNiCrMo-3)oder904L Füllstoff (ER385)Die Legierung 625 ist gebräuchlicher und bietet eine höhere Sicherheit. Verwenden Sie kein 316L-Füllmaterial.

Frage 5: Ist 904L-plattiertes Rohr in kleinen Durchmessern (z. B. 2″) für Instrumentierung erhältlich?
A: Ja, durch unser nahtloses Extrusionsverfahren. Der minimale Außendurchmesser beträgt ca. 25 mm (1″). Die Plattierungsdicke beträgt 2,0–2,5 mm.

Frage 6: Wie verhält sich 904L zu Alloy 28 (UNS N08028)?
A: Beide sind hochlegierte austenitische Stähle mit ähnlicher PREN-Zahl (34 bzw. 38). Die Legierung 28 weist einen höheren Chrom- und Nickelgehalt sowie eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß bei hohen Chloridkonzentrationen und Temperaturen auf. Für Schwefelsäure sind beide hervorragend geeignet. Die Legierung 28 ist etwas teurer. In nordamerikanischen Säureanlagen wird häufiger 904L verwendet, in europäischen hingegen Legierung 28.

Q7: Können Sie 904L-plattierte Rohre mit A333 Gr.6-Rückseite für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen liefern?
A: Ja. 904L bleibt auch bei niedrigen Temperaturen duktil; die A333 Gr.6-Trägerschicht ist bei -45 °C schlagfest. Die Kombination eignet sich für arktische Säureleitungen (selten, aber möglich).

Frage 8: Gewährleisten Sie, dass die Verkleidung frei von Verunreinigungen durch Kohlenstoffstahl ist?
A: Ja. Das Vakuum-Heißwalzplattierungsverfahren verhindert Oxidation und minimiert die Diffusion. Wir führen eine PMI-Analyse der Plattierungsoberfläche durch, um die Zusammensetzung zu überprüfen. Die Verdünnungszone ist typischerweise nur wenige Mikrometer dick und kommt nicht mit dem Fluid in Kontakt.

Frage 9: Was ist die typische Streckgrenze von 904L-Platten?
A: 904L hat im geglühten Zustand eine Streckgrenze von ca. 220 MPa (32 ksi). Diese ist niedriger als die des Kohlenstoffstahlkerns, jedoch ist die Plattierungsdicke gering; der Kohlenstoffstahlkern nimmt die Umfangsspannung auf. Für die Druckbemessung verwenden wir nur die Wandstärke des Kohlenstoffstahlkerns; die Plattierung wird als Korrosionszuschlag berücksichtigt.

F10: Bieten Sie abgeschrägte Enden mit 904L-Butterung an?
A: Ja. Wir können Fasen (30–35°, 1,6 mm Stegbreite) vorbereiten und eine Schweißzusatzschicht aus Alloy 625 oder 904L auf die Fasenfläche auftragen. Dies verhindert eine Verdünnung der 904L-Beschichtung beim Stumpfschweißen vor Ort.

Frage 11: Können Sie U-förmige Wärmetauscherrohre aus 904L-Mantel liefern?
A: Ja, für nahtlos plattierte Rohre (Außendurchmesser ≤ 168 mm). Wir biegen die Rohre kalt, spannungsarm und führen eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung (Eindringprüfung oder Elektroprüfung) des Biegebereichs durch. U-Bögen für Säureanwendungen sind in Chemieanlagen üblich.

Frage 12: Wie kann ich eine kleine Testmenge bestellen?
A: Bitte geben Sie Außendurchmesser, Kerngewicht, Plattierungsdicke, Länge (m) und Güte des Trägerstahls an. Wir erstellen Ihnen ein Angebot für eine Testmenge (z. B. 50–100 Meter). Bei kleineren Mengen ist mit einem Preisaufschlag zu rechnen.

9. Bestellcheckliste für plattierte Rohre aus 904L

Um eine korrekte Spezifikation zu gewährleisten, geben Sie bitte Folgendes an:

Güteklasse des Trägerstahls(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 oder A335 P11/P22)

● Außendurchmesser (AD)UndKernwandstärke

● Dicke der 904L-Verkleidung(Für Säureanwendungen wird 3,0 mm empfohlen)

● Länge pro StückUndGesamtlänge (Meter)

● Herstellungsverfahren(geschweißt für Außendurchmesser ≥ 219 mm; nahtlos für Außendurchmesser ≤ 168 mm)

● Anwendbarer Standard(API 5LD, ASME, EN oder Kundenspezifikation)

● Inspektionsniveau(Typ 3.1 Standard; Typ 3.2 mit Drittanbieter)

● Endbearbeitung(glatt, abgeschrägt, abgeschrägt + 904L Buttering)

● Lieferbedingungen(FOB Hafen in China, CIF Zielhafen)

Womic Steel wird Ihnen ein technisches Datenblatt, ein Angebot und einen Qualitätsplan zukommen lassen.

10. Kontaktieren Sie Womic Steel – Ihren Spezialisten für hochlegierte plattierte Rohre.

Wenn Sie auf der Suche nach einem316L-beschichtetes, plattiertes RohrBei Verwendung einer Standard-Trägerplatte aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl kontaktieren Sie uns für eine kostenlose technische Beratung und ein unverbindliches Angebot.

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Womic Steel – Maßgeschneiderte Lösungen für 316L-plattierte Rohre für CO₂-Anlagen, Kessel, Wärmetauscher, Niedertemperatur- und Hochtemperaturanwendungen.