1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für SSAW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für spiralgeschweißte, hochfeste Stahlrohre und beliefert Infrastruktur-, Brücken- und Schwerindustrieprojekte weltweit.
Produktionsgrößenbereich für SSAW-Hochleistungsstahlrohre:Außendurchmesser von 219 mm bis 3.000 mm (8 Zoll bis 120 Zoll) für das SSAW-Verfahren. Wandstärke von 5,0 mm bis 25,4 mm. Standardlängen von 6 m bis 18 m, Sonderlängen bis zu 60 m für Brücken- und Stahlbauprojekte erhältlich.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem für die Produktion und Qualitätskontrolle von hochfesten Rohren, das eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung in allen Fertigungsabläufen gewährleistet.
API 5L Monogram-Lizenz:Womic Steel besitzt die API 5L-Lizenz für die Herstellung von Rohrleitungen und beweist damit unser Engagement für hohe Fertigungsstandards.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Eine CE-Kennzeichnung ist auf Anfrage erhältlich, um eine reibungslose Zollabfertigung und Projektakzeptanz innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums (EWR) zu gewährleisten.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Zusätzlich zu den Standard-Werksprüfzeugnissen 2.2 und 3.1 liefern wir Produkte mit Inspektionszertifikat 3.2, das von EU-autorisierten Drittstellen (TÜV, LR, BV, SGS) validiert wurde.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Unsere Produkte und Produktionsprozesse sind von führenden internationalen Prüfstellen wie SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV geprüft und zugelassen.
Zusätzliche Zertifizierungen verfügbar:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Brückenbauer und Infrastrukturentwickler und bedient über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. ASTM A572 GR.50: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
ASTM A572 GR.50Die amerikanische Norm A572 beschreibt hochfesten, niedriglegierten (HSLA) Niob-Vanadium-Baustahl. Die Bezeichnung „GR.50“ steht für Güteklasse 50 mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und einer Mindestzugfestigkeit von 450 MPa (65.000 psi). Güteklasse 50 ist die am häufigsten verwendete Güteklasse gemäß A572 und bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, Schweißbarkeit und Umformbarkeit.
ASTM A572 GR.50 wurde speziell für Konstruktionsanwendungen entwickelt, die eine höhere Festigkeit als herkömmliche Kohlenstoffstähle erfordern. Im Vergleich zu A36 (Streckgrenze 250 MPa) bietet A572 GR.50 eine um ca. 38 % höhere Streckgrenze. Dies ermöglicht leichtere Konstruktionen, kleinere Querschnitte und geringere Gesamtprojektkosten. Die HSLA-Zusammensetzung sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und eine höhere Tieftemperaturzähigkeit im Vergleich zu unlegierten Kohlenstoffstählen.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | ASTM A572 GR.50 (Max %) |
| C | 0,23 |
| Mn | 1,35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01-0,15 |
| Nb | 0,005-0,05 |
Hinweis: Die Zugabe von Niob und Vanadium führt zu einer Kornfeinung und Ausscheidungshärtung, wodurch eine höhere Festigkeit erreicht wird, ohne den Kohlenstoffgehalt wesentlich zu erhöhen, und somit eine gute Schweißbarkeit erhalten bleibt.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | ASTM A572 GR.50 |
| Streckgrenze (min.) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 450 MPa (65.000 psi) |
| Dehnung (min) | 18 % (für 50 mm Spurweite) |
| Schlagzähigkeit | Nicht angegeben (optional) |
Hinweis: ASTM A572 GR.50 bietet eine um etwa 38 % höhere Streckgrenze als A36 (250 MPa), was eine signifikante Gewichtsreduzierung bei strukturellen Anwendungen ermöglicht.
Vergleich der hochfesten niedriglegierten Stahlsorten nach ASTM A572:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Anwendung |
| GR.42 | 290 | 415 | Leichte bis mittelschwere strukturelle Anwendungen |
| GR.50 | 345 | 450 | Brücken, Gebäude, Sendetürme |
| GR.60 | 415 | 520 | Schwerlastanwendungen mit hoher Belastung |
| GR.65 | 450 | 550 | Schwerindustrie, Offshore-Strukturen |
Hinweis: Für die anspruchsvollsten strukturellen Anwendungen, die höchste Festigkeit erfordern, sollten ASTM A572 GR.60 oder GR.65 in Betracht gezogen werden.
3. Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert hochfeste Stahlrohre nach ASTM A572 GR.50 SSAW in einem breiten Größenspektrum, die vollständig den Normen ASTM A572 und verwandten internationalen Standards entsprechen. Das SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded) eignet sich ideal für Konstruktionen mit großem Durchmesser.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Herstellungsprozess | SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – 219 mm–3000 mm Außendurchmesser |
| Außendurchmesserbereich | 219 mm – 3.000 mm (8" – 120") |
| Wandstärkenbereich | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längenbereich | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kundenspezifisch: bis zu 60 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / Grundiert / Verzinkt |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±0,5 % / Gewicht: ±10 % / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ASTM A572 GR.50 SSAW Stahlrohr
SSAW-Hochleistungsstahlrohr (219 mm – 3.000 mm Außendurchmesser)
| Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) Optionen | Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
Hinweis: Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige Normen für hochfesten Baustahl, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahlsorten | Typische Anwendung |
| ASTM-Hochfestigkeitsstandards | ||
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Hochfester niedriglegierter Baustahl |
| ASTM A588 | GR.A, GR.B, GR.C | Witterungsbeständiger Stahl, Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion |
| ASTM A913 | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Hochfester Stahl mit verbesserter Schweißbarkeit |
| ASTM A992 | GR.50 | Breitflanschträger und Strukturprofile |
| ASTM-Baunormen | ||
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Kaltgeformte, geschweißte Strukturrohre |
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stahlrohrpfähle für Tiefgründung |
| EN-Baunormen | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | warmgewalzter Baustahl |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile |
| Andere Standards | ||
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | Kanadischer Standard-Baustahl |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Australischer Standard-Baustahl |
Verwendung:Brückenträger und Fachwerke, Gebäuderahmen und -stützen, Sendemasten, Offshore-Anlagen, Industrieanlagen, Träger für schwere Ausrüstung, Pfahlgründungen, Stadien und Messehallen, Kranbahnen, Träger für schwere Maschinen
6. Herstellungsverfahren – SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) von hochfesten Stahlrohren
SSAW-Fertigungsprozess für hochfeste Stahlrohre (219 mm – 3.000 mm Außendurchmesser):
Rohmaterialprüfung (Spule):Angelieferte warmgewalzte Stahlcoils werden hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität gemäß ASTM A572 GR.50 geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Abwickeln und Nivellieren:Stahlcoils werden auf den Abwickler geladen und durch eine Präzisionsrichtmaschine geführt, um das Band zu glätten, den Coil-Versatz zu beseitigen und eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Spiralformung zu gewährleisten.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Längskanten des Stahlbandes werden gefräst und auf eine präzise Breitentoleranz (±0,5 mm) zugeschnitten. Die Kantenbearbeitung erzeugt eine saubere, parallele Oberfläche, die für die Ausbildung einer hochwertigen Spiralschweißnaht unerlässlich ist.
Spiralbildung:Das nivellierte Band wird mit einem kontrollierten Steigungswinkel in eine Spiralformmaschine eingeführt. Das Band wird kontinuierlich zu einer spiralförmigen Zylinderform geformt, wobei die Kanten zum Schweißen ausgerichtet sind.
Innen-Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die innere Spiralnaht wird zunächst mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage und der entsprechenden Flussmittel- und Drahtkombination geschweißt. Bei hochfestem Stahl werden spezielle Schweißzusätze verwendet, die auf die Eigenschaften des Grundwerkstoffs abgestimmt sind.
Äußeres Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die äußere Spiralnaht wird unmittelbar nach der inneren Schweißnaht mit Hilfe einer automatischen Unterpulverschweißanlage geschweißt.
Auf Länge zuschneiden:Das kontinuierlich spiralgeschweißte Rohr wird mit Hilfe von automatischen Plasma- oder Sauerstoffschneidanlagen auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
100% Ultraschallprüfung (UT):Das automatische Ultraschallprüfsystem untersucht die gesamte Spiralschweißnaht und den gesamten Rohrkörper auf Laminierungen, Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Unregelmäßigkeiten.
Radiografische Prüfung (RT):Röntgen- oder Gammastrahlenprüfung der Schweißnaht (punktuell oder über die gesamte Länge, je nach Vorgabe).
Magnetpulverprüfung (MPI):Prüfung der Schweißnahtübergänge und der Wärmeeinflusszone auf Oberflächenrisse und Fehlstellen.
Hydrostatische Prüfung (optional):Auf Kundenwunsch erhältlich.
Endbearbeitung:Glatte Enden (rechtwinklig geschnitten) oder abgeschrägte Enden (30°-35° Abschrägungswinkel) gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung auf Oberflächenfehler, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit, Rundheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß ASTM A572 (einschließlich Güteklasse, Größe, Chargennummer, Herstellerkennzeichnung).
Vorteile des SSAW-Verfahrens für hochfeste Stahlrohre:
1. Fähigkeit zur Herstellung sehr großer Durchmesser (bis zu 3.000 mm+) aus Spulen mit Standardbreite
2. Kontinuierlicher Produktionsprozess für hohe Effizienz
3. Kostengünstig für Anwendungen mit großem Durchmesser im Bereich der Strukturbauteile
4. Gute Dimensionsstabilität und Rundheit
5. Spezielle Schweißverfahren für hochfeste Werkstoffe
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für SSAW-Stahlrohre nach ASTM A572 GR.50
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohmaterial (Spule) | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfen Sie die Einhaltung der Zusammensetzungsgrenzwerte gemäß ASTM A572 GR.50. |
| Rohmaterial (Spule) | Zugprüfung | Prüfen Sie die Streckgrenze (mind. 345 MPa), die Zugfestigkeit (mind. 450 MPa) und die Bruchdehnung (mind. 18 %). |
| Rohmaterial (Spule) | Ultraschallprüfung | Interne Laminierungen und Defekte erkennen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Spiralformens |
| In Bearbeitung | Kantenvorbereitungsinspektion | Kantenbeschaffenheit und Ausrichtung prüfen |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Radiografische Prüfung (RT) | Schweißnahtdurchdringung, Porosität und Schlackeneinschlüsse prüfen. |
| Schweißzone | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Dimensionsprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Rundheit. |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (optional) | Druckdichtheit prüfen |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung (optional) | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit für Brücken- und Offshore-Anwendungen |
| Fertiges Rohr | Sicht- und Oberflächeninspektion | Auf Oberflächenfehler, Schichtungen und Risse prüfen. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß ASTM A572 |
Optionale Prüfungen für kritische Strukturanwendungen:
1. CTOD-Test (Crack Tip Opening Displacement) zur Bestimmung der Bruchzähigkeit
2. Tieftemperatur-Schlagprüfung bei -20 °C, -40 °C oder -60 °C
3. Härteprüfung (HV10 oder HRC)
4. Schweißbarkeitsprüfung zur Überprüfung der Feldverbindung
Qualitätsdokumentation:
1. Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
2. Ultraschallprüfbericht (Schweißnaht und Karosserie)
3. Röntgenprüfbericht (falls angegeben)
4. Maßprüfungsbericht
5. Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen – SSAW-Stahlrohr nach ASTM A572 GR.50
Hochfeste Stahlrohre aus Edelstahl ASTM A572 GR.50 SSAW sind unverzichtbare Bauteile im Brückenbau, im Hochbau und in der Schwerindustrie:
Brückenbau:Brückenträger, Fachwerke, Bögen und Tragkonstruktionen für Straßen- und Eisenbahnbrücken. Die hohe Festigkeit von GR.50 ermöglicht größere Spannweiten und leichtere Konstruktionen.
Gebäuderahmen:Säulen, Balken, Aussteifungselemente und Fachwerke für Hochhäuser, Gewerbebauten und Industrieanlagen.
Sendetürme:Tragkonstruktionen für Stromübertragungstürme, Kommunikationstürme und Windkraftanlagentürme.
Offshore-Bauwerke:Strukturelle Bauteile für Offshore-Plattformen, Jacket-Strukturen und Meeresfundamente, die hochfesten Stahl erfordern.
Schwerindustrieanlagen:Tragkonstruktionen für Fabriken, Kraftwerke, Raffinerien und Verarbeitungsanlagen, die schwere Lasten bewältigen.
Kranbahnen:Tragkonstruktionen für Schwerlast-Brückenkrane und Portalkrane in Industrieanlagen.
Stadien und Messehallen:Großspannende Bauteile für Stadiondächer, Ausstellungshallen und Kongresszentren.
Unterstützung für schwere Ausrüstung:Tragkonstruktionen für schwere Maschinen, Geräteplattformen und Industrieregale.
Pfahlgründungsanwendungen:Lasttragende Pfähle für Brückenfundamente, Gebäudefundamente und Industrieanlagen, die hochfeste Pfahlgründungen erfordern.
9. Verpackung & Versand – ASTM A572 GR.50 SSAW Stahlrohr
ASTM A572 GR.50 SSAW-Hochleistungsstahlrohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre je nach Bedarf mit Rostschutzöl oder Grundierung beschichtet oder unbehandelt gelassen werden. Für Brücken- und Schiffsanwendungen wird ein zusätzlicher Schutz durch Beschichtung empfohlen.
Bündelung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 610 mm / 24") werden die Rohre zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst und mit Stahlbändern gesichert (typischerweise 3-5 Bänder pro Bündel mit Eckenschutz).
Einzelstapelung (große Durchmesser):Bei Rohren mit größerem Durchmesser (über 610 mm / 24") werden die Rohre einzeln verpackt und versendet, wobei zwischen den Lagen Holzunterlagen oder Gummipolsterung verwendet werden.
Endkappen:Endkappen aus Kunststoff oder Stahl schützen abgeschrägte und glatte Enden vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen werden zwischen den Rohrlagen Polstermaterialien wie Schaumstoffringe, Gummistreifen oder Holzunterlagen verwendet.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden per Containerschiff (20-Fuß- oder 40-Fuß-Container für kleine Durchmesser), Massengutfrachtern (Stückgut für große Durchmesser und große Mengen) oder per Bahnfracht transportiert.
Containerisierung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 508 mm / 20") werden die Rohre in Standard-20-Fuß- oder 40-Fuß-Seecontainer verladen.
Beladung von Massengutschiffen (Große Durchmesser & Große Volumina):Bei Großaufträgen (typischerweise >500 Tonnen) oder Rohren mit großem Durchmesser (über 508 mm / 20") werden die Rohre direkt in Massengutfrachter oder Getriebeschiffe verladen.
Flachgestell- oder offene Behälter:Für Rohre, die die Standardbehälterabmessungen überschreiten (Länge >12 m oder Durchmesser >2,3 m), können Flatrack-Container oder Open-Top-Container verwendet werden.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel bzw. jedes einzelne Rohr ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Materialgüte, Norm, Abmessungen, Chargennummer, Bündel-/Rohrnummer und Handhabungshinweise.
Zollkonformität:Alle notwendigen Zolldokumente – Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse – werden erstellt.
Sichere Befestigung:Bündel und einzelne Rohre werden mit Stahlbändern (mit Eckenschutz), Stausäcken, Holzverstrebungen oder Kettenbändern sicher befestigt, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
Verfolgung und Überwachung:Moderne Logistik-Tracking-Systeme liefern Standortaktualisierungen in Echtzeit.
Versicherung:Eine Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsdeckung) kann abgeschlossen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle hochfesten Stahlrohre nach ASTM A572 GR.50 SSAW mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – ASTM A572 GR.50 SSAW-Stahlrohr
Warum sollten Sie sich bei ASTM A572 GR.50 SSAW-Stahlrohren für eine Partnerschaft mit Womic Steel entscheiden?
Vollständiges Größensortiment:SSAW-Verfahren für Außendurchmesser von 219 mm bis 3.000 mm, Wandstärken bis zu 25,4 mm und Längen bis zu 60 m für Brücken- und Stahlbauprojekte.
Hochkonzentrierter Fokus:Spezialisierte Erfahrung in der Anwendung von hochfesten niedriglegierten Stahlrohren für Brücken, Gebäude und schwere Industrieanlagen.
HSLA-Expertise:Tiefgreifendes Verständnis der Werkstoffeigenschaften, Schweißanforderungen und Fertigungsüberlegungen für hochfesten Stahl gemäß ASTM A572 GR.50.
Mehrwertdienste:Enden abschrägen, Enden glatt schneiden, Schutzbeschichtung (Grundierung, Verzinken, FBE, 3LPE) und Korrosionsschutzumwicklung.
Fähigkeit zur großen Länge:Bis zu 60 m Einzellänge für Brückenträger und Tragwerkskonstruktionen mit großen Spannweiten, wodurch der Aufwand für das Verbinden vor Ort reduziert wird.
Wettbewerbsfähige Logistik:Die strategische Partnerschaft mit globalen Spediteuren und Spezialisten für Projektladung gewährleistet eine optimierte Verladung und einen kosteneffektiven weltweiten Versand.
Ausführliche Dokumentation:Für jede Lieferung werden vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2), NDT-Berichte, Maßberichte und Rückverfolgbarkeitsdokumente bereitgestellt.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige, hochfeste Stahlrohre nach ASTM A572 GR.50 SSAW für Brücken-, Hochbau- und Schwerindustrieprojekte weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – ASTM A572 GR.50 SSAW Stahlrohr
F: Worin besteht der Unterschied zwischen ASTM A572 GR.50 und A36 Stahl?
A: ASTM A572 GR.50 weist eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) auf, während A36 eine Streckgrenze von 250 MPa (36.000 psi) aufweist. GR.50 bietet eine um ca. 38 % höhere Streckgrenze, was leichtere Konstruktionen und kleinere Querschnittsabmessungen ermöglicht. Dank seiner HSLA-Zusammensetzung bietet GR.50 zudem eine verbesserte Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion.
F: Kann ASTM A572 GR.50 mit Standardverfahren geschweißt werden?
A: Ja, ASTM A572 GR.50 ist hervorragend schweißbar. Aufgrund seiner höheren Festigkeit und des Legierungsanteils (Niob und Vanadium) werden jedoch wasserstoffarme Schweißverfahren empfohlen. Bei dickeren Querschnitten kann eine Vorwärmung erforderlich sein. Womic Steel stellt Ihnen auf Anfrage gerne Empfehlungen zu den Schweißverfahren zur Verfügung.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen ASTM A572 GR.50 und ASTM A992?
A: ASTM A572 GR.50 ist eine allgemeine Spezifikation für hochfesten, niedriglegierten Stahl (HSLA) in Form von Blechen, Profilen und Stäben. ASTM A992 ist speziell für Breitflanschträger und Tragprofile im Hochbau. Beide Normen weisen eine ähnliche Streckgrenze (345–450 MPa) auf, jedoch stellt A992 strengere Anforderungen an die Materialeigenschaften für seismische Anwendungen.
F: Was ist die maximale Einzellänge für ein SSAW-Stahlrohr nach ASTM A572 GR.50?
A: Standardlängen sind 6 m, 12 m und 18 m. Sonderlängen bis zu 60 m sind je nach Durchmesser und Wandstärke erhältlich. Besonders lange Ausführungen eignen sich ideal für Brückenträger und Konstruktionen mit großen Spannweiten.
F: Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen für Brückenanwendungen zur Verfügung?
A: Für Brückenkonstruktionen bieten wir Grundierungen, Feuerverzinkung oder spezielle Korrosionsschutzsysteme (FBE-, 3LPE- oder Epoxidbeschichtungen) an. Witterungsbeständiger Stahl (ASTM A588) ist ebenfalls für Brückenkonstruktionen erhältlich, die eine Witterungsbeständigkeit ohne Anstrich erfordern.
F: Können Sie ASTM A572 GR.50-Rohre mit Fremdprüfung liefern?
A: Ja. Wir unterstützen Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion und vor dem Versand. 3.2 Inspektionszertifikate werden auf Anfrage routinemäßig ausgestellt.
F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1), Maßprüfbericht, Ultraschallprüfberichte, Röntgenprüfberichte (falls angegeben), Rückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis.
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