1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für SSAW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für spiralgeschweißte, hochfeste Leitungsrohre. Diese werden weltweit für Hochdruck-Öl- und Gaspipelineprojekte eingesetzt, einschließlich Anwendungen in korrosiven Umgebungen und Offshore-Anlagen.
Produktionsgrößenbereich für SSAW-Stahlrohre:Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm (8 Zoll bis 138 Zoll) für das SSAW-Verfahren. Wandstärke von 5,0 mm bis 25,4 mm. Standardlängen von 6 m bis 18 m, Sonderlängen bis zu 60 m für Rohrleitungsprojekte erhältlich.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem für die SSAW-Rohrproduktion und Qualitätskontrollprozesse, das eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung in allen Fertigungsabläufen gewährleistet.
API 5L Monogram-Lizenz:Womic Steel besitzt die API 5L-Lizenz für die Herstellung von Leitungsrohren, einschließlich der Güteklasse X65. Das API-Monogramm steht für unser Engagement für höchste Industriestandards im Bereich Öl- und Gastransportleitungen. Regelmäßige API-Audits gewährleisten die fortlaufende Einhaltung der Spezifikationen.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Unsere SSAW-Rohre entsprechen der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU. Eine CE-Kennzeichnung ist auf Anfrage erhältlich.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Zusätzlich zu den Standard-Werksprüfzeugnissen 2.2 und 3.1 liefern wir Produkte mit Inspektionszertifikat 3.2, das von EU-autorisierten Drittstellen (TÜV, LR, BV, SGS) validiert wurde.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Unsere Produkte und Produktionsprozesse sind von führenden internationalen Prüfstellen wie SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV geprüft und zugelassen.
Zusätzliche Zertifizierungen verfügbar:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Pipeline-Unternehmen und Energieunternehmen und beliefert über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. API 5L X65: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
API 5L X65X65 ist ein hochfestes Leitungsrohr gemäß API 5L-Spezifikation mit einer Mindeststreckgrenze von 450 MPa (65.300 psi) und einer Mindestzugfestigkeit von 535 MPa (77.600 psi). Das „X“ kennzeichnet hochfeste Leitungsrohre, die Zahl „65“ steht für die Mindeststreckgrenze in ksi (Tausend Pfund pro Quadratzoll). X65 wird häufig für Hochdruck-Öl- und Gastransportleitungen, Anwendungen in korrosiven Umgebungen und Offshore-Pipelines eingesetzt, wo höchste Festigkeit erforderlich ist.
API 5L X65 bietet hervorragende Schweißbarkeit für Feldverbindungen, gute Tieftemperaturzähigkeit für anspruchsvolle Umgebungen und ausreichende Duktilität zum Biegen und Umformen. Im Vergleich zu X52 bietet X65 eine um ca. 25 % höhere Streckgrenze, was dünnere Wandstärken, geringeres Gewicht und höhere Betriebsdrücke ermöglicht. Die Güteklasse PSL2 bietet garantierte Schlagzähigkeit, maximale Härtegrenzen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen und strengere Anforderungen an die chemische Zusammensetzung.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | API 5L X65 PSL2 (Max %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max) | 0,43 |
Hinweis: API 5L X65 PSL2 unterliegt strengen Grenzwerten für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel, was zu hervorragender Schweißbarkeit und Zähigkeit führt. Der Grenzwert für das Kohlenstoffäquivalent (CEV) von 0,43 % gewährleistet eine gute Schweißbarkeit im Feld für hochfeste Rohrleitungen. Für den Einsatz in korrosiven Umgebungen gelten zusätzliche Grenzwerte für Härte und spezifische Elemente.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | API 5L X65 PSL2 |
| Streckgrenze (min.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Dehnung (min) | 18 % (für 50 mm Spurweite) |
| Härte (max.) | 90 HRB / 200 HV (saurer Service) |
| Schlagzähigkeit | 27 Joule bei 0 °C (typisch) |
*Hinweis: API 5L X65 PSL2 bietet garantierte Schlagzähigkeit und strengere Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung und eignet sich daher für Anwendungen in korrosiven Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen. PSL1 ist für weniger anspruchsvolle Projekte verfügbar.*
Vergleich der API 5L-Hochfestigkeits-Leitungsrohrgüten:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Anwendung |
| X52 | 360 | 460 | Rohrleitungen für mittleren bis hohen Druck |
| X60 | 415 | 520 | Hochdruckleitungen |
| X65 | 450 | 535 | Sehr hoher Druck, saures Milieu, Offshore |
| X70 | 485 | 570 | Ultrahochdruck-Fernleitungen |
*Hinweis: Für die anspruchsvollsten Hochdruck-Pipelineprojekte, die höchste Festigkeit und Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Medien erfordern, sollten API 5L X65 oder X70 in Betracht gezogen werden.*
3. Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert API 5L X65 SSAW-Stahlrohre in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig den Anforderungen von API 5L PSL1 und PSL2 entsprechen. Das SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded) eignet sich ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hoher Festigkeit.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Herstellungsprozess | SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – 219 mm–3.500 mm Außendurchmesser |
| Außendurchmesserbereich | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Wandstärkenbereich | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längenbereich | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kundenspezifisch: bis zu 60 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / 3PE / FBE / Steinkohlenteer-Epoxid |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±0,5 % / Gewicht: -0 % +15 % (API) / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – API 5L X65 SSAW Stahlrohr
SSAW-Hochleistungsstahlrohr (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser)
| Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) Optionen | Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Hinweis: Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige Normen für hochfeste Rohrleitungen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahlsorten | Typische Anwendung |
| API-Rohrleitungsstandards | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardqualitäts-Leitungsrohr |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Höhere Qualität hinsichtlich Schlag-/Härteanforderungen |
| ISO-Äquivalent | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-Äquivalent von API 5L |
| Offshore-Standards | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Stahlkonstruktionen für Offshore- und Meeresbau |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | DNV-Standard für Offshore-Stahl |
| Pfahlnormen | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stahlrohrpfähle für Tiefgründung |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Warmgewalzte Stahlspundwände und Rohrpfähle |
Verwendung:Hochdruck-Öl- und Gastransport, Pipelines für schwefelhaltige Medien, Offshore-Pipelines, Unterwasserpipelines, Gassammelsysteme, Hochdruck-Wasserinjektionsleitungen, Pfahlgründungen, Meeresfundamente
6. Herstellungsverfahren – SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) von hochfesten Stahlrohren
SSAW-Fertigungsprozess für hochfeste Stahlrohre (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser):
Rohmaterialprüfung (Spule):Angelieferte warmgewalzte Stahlcoils werden hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität gemäß API 5L X65 PSL2-Spezifikationen geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Abwickeln und Nivellieren:Stahlcoils werden auf den Abwickler geladen und durch eine Präzisionsrichtmaschine geführt, um das Band zu glätten, den Coil-Versatz zu beseitigen und eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Spiralformung zu gewährleisten.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Längskanten des Stahlbandes werden gefräst und auf eine präzise Breitentoleranz (±0,5 mm) zugeschnitten. Die Kantenbearbeitung erzeugt eine saubere, parallele Oberfläche, die für die Ausbildung einer hochwertigen Spiralschweißnaht unerlässlich ist.
Spiralbildung:Das nivellierte Band wird mit einem kontrollierten Steigungswinkel in eine Spiralformmaschine eingeführt. Das Band wird kontinuierlich zu einer spiralförmigen Zylinderform geformt, wobei die Kanten zum Schweißen ausgerichtet sind.
Innen-Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die innere Spiralnaht wird zuerst mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage und der entsprechenden Flussmittel- und Drahtkombination geschweißt. Für den hochfesten Stahl X65 werden spezielle wasserstoffarme Schweißzusätze verwendet.
Äußeres Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die äußere Spiralnaht wird unmittelbar nach der inneren Schweißnaht mit Hilfe einer automatischen Unterpulverschweißanlage geschweißt.
Auf Länge zuschneiden:Das kontinuierlich spiralgeschweißte Rohr wird mit Hilfe von automatischen Plasma- oder Sauerstoffschneidanlagen auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
100% Ultraschallprüfung (UT):Das automatische Ultraschallprüfsystem untersucht die gesamte Spiralschweißnaht und den gesamten Rohrkörper auf Laminierungen, Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Unregelmäßigkeiten.
Radiografische Prüfung (RT):Röntgen- oder Gammastrahlenprüfung der Schweißnaht (punktuell oder über die gesamte Länge, je nach Vorgabe).
Magnetpulverprüfung (MPI):Prüfung der Schweißnahtübergänge und der Wärmeeinflusszone auf Oberflächenrisse und Fehlstellen.
Hydrostatische Prüfung:Erforderlich für die Einhaltung von API 5L. Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Prüfung mit dem vorgegebenen Druck unterzogen (typischerweise 85-100 % der vorgegebenen Mindeststreckgrenze).
Endbearbeitung:Glatte Enden (rechtwinklig geschnitten) oder abgeschrägte Enden (30°-35° Abschrägungswinkel) gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung auf Oberflächenfehler, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit, Rundheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß API 5L (einschließlich Güteklasse, Größe, Chargennummer, Herstellerkennung, PSL-Bezeichnung).
Vorteile des SSAW-Verfahrens für hochfeste Rohrleitungen:
1. Fähigkeit zur Herstellung sehr großer Durchmesser (bis zu 3.500 mm+) aus Spulen mit Standardbreite
2. Kontinuierlicher Produktionsprozess für hohe Effizienz
3. Kostengünstig für Rohrleitungsanwendungen mit großem Durchmesser
4. Gute Dimensionsstabilität und Rundheit
5. Spezielle Schweißverfahren für hochfeste Werkstoffe
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für API 5L X65 SSAW-Stahlrohre
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohmaterial (Spule) | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der Zusammensetzungsgrenzwerte gemäß API 5L X65 |
| Rohmaterial (Spule) | Zugprüfung | Prüfen Sie die Streckgrenze (mind. 450 MPa) und die Zugfestigkeit (mind. 535 MPa). |
| Rohmaterial (Spule) | Ultraschallprüfung | Interne Laminierungen und Defekte erkennen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Spiralformens |
| In Bearbeitung | Kantenvorbereitungsinspektion | Kantenbeschaffenheit und Ausrichtung prüfen |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Radiografische Prüfung (RT) | Schweißnahtdurchdringung, Porosität und Schlackeneinschlüsse prüfen. |
| Schweißzone | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Dimensionsprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Rundheit. |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (obligatorisch für API 5L) | Überprüfen Sie die Druckdichtigkeit gemäß den API 5L-Anforderungen. |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung (PSL2) | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (27 J bei 0 °C) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (PSL2) | Prüfen Sie die maximale Härte für den Einsatz in sauren Medien (max. 200 HV). |
| Fertiges Rohr | Sicht- und Oberflächeninspektion | Auf Oberflächenfehler, Schichtungen und Risse prüfen. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Optionale Tests für kritische Pipeline-Anwendungen:
1. HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284 für saure Umgebungen
2. SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177
3. Tieftemperatur-Schlagprüfung bei -20 °C, -40 °C oder -60 °C
4. DWTT (Fallgewichts-Reißtest) zur Bestimmung der Bruchzähigkeit
5. CVN-Prüfung (Charpy-V-Kerbschlagbiegeprüfung) bei festgelegten Temperaturen
6. CTOD-Test (Crack Tip Opening Displacement) zur Bestimmung der Bruchzähigkeit
Qualitätsdokumentation:
1. Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 3.1 (oder auf Anfrage Typ 3.2)
2. Bericht zur hydrostatischen Prüfung
3. Ultraschallprüfbericht (Schweißnaht und Karosserie)
4. Röntgenprüfbericht (falls angegeben)
5. Maßprüfungsbericht
6. Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
7. API 5L-Konformitätszertifikat
8. Hauptanwendungen – API 5L X65 SSAW Stahlrohr
API 5L X65 SSAW-Hochleistungsstahlrohre sind unverzichtbare Komponenten für Hochdruck-Öl- und Gastransportprojekte, Projekte für den Einsatz in korrosiven Umgebungen und Offshore-Pipelines:
Hochdruck-Öl- und Gastransport:Ferntransportleitungen für Rohöl, Erdgas und Raffinerieprodukte, die unter hohem Druck betrieben werden. Die hohe Festigkeit von X65 ermöglicht dünnere Wände, geringeres Gewicht und niedrigere Projektkosten.
Sauergasleitungen:Pipelines für den Transport von Sauergas oder schwefelwasserstoffhaltigem Öl (H₂S). Die Güteklasse PSL2 mit Härteprüfung und HIC/SSC-Test gewährleistet Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrisskorrosion.
Offshore-Pipelines:Unterwasserpipelines für den Transport von Öl und Gas von Offshore-Plattformen zu Onshore-Anlagen. X65 bietet hervorragende Schweißbarkeit und Zähigkeit für die Offshore-Installation.
Gassammelsysteme:Hochdruck-Gassammelleitungen, die Erdgas von den Bohrköpfen zu den Aufbereitungsanlagen transportieren.
Hochdruck-Wassereinspritzleitungen:Pipelines, die Wasser zur Steigerung der Ölgewinnung in Ölreservoirs einleiten und daher hohe Druckfestigkeit erfordern.
Unterwasser-Pipelines:Unterwasser-Förderleitungen, die Bohrungen mit Verteilern und Plattformen in Tiefseeprojekten verbinden.
CO₂-Pipelines:Pipelines zum Transport von Kohlendioxid für Anwendungen zur verbesserten Erdölgewinnung oder zur Kohlenstoffabscheidung und -speicherung.
Tragpfahlgründung:Lasttragende Pfähle für Offshore-Plattformen, Brücken und Meeresbauwerke, die hochfesten Stahl erfordern.
9. Verpackung & Versand – API 5L X65 SSAW Stahlrohr
API 5L X65 SSAW-Hochleistungsstahlrohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor der Verpackung können die Rohre je nach Bedarf mit Rostschutzöl, FBE oder 3LPE beschichtet oder unbeschichtete Rohre erhalten. Für Anwendungen auf See und in Umgebungen mit hohem Säuregehalt werden spezielle Beschichtungssysteme empfohlen.
Bündelung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 610 mm / 24") werden die Rohre zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst und mit Stahlbändern gesichert (typischerweise 3-5 Bänder pro Bündel mit Eckenschutz).
Einzelstapelung (große Durchmesser):Bei Rohren mit größerem Durchmesser (über 610 mm / 24") werden die Rohre einzeln verpackt und versendet, wobei zwischen den Lagen Holzunterlagen oder Gummipolsterung verwendet werden.
Endkappen:Endkappen aus Kunststoff oder Stahl schützen abgeschrägte und glatte Enden vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen werden zwischen den Rohrlagen Polstermaterialien wie Schaumstoffringe, Gummistreifen oder Holzunterlagen verwendet.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden per Containerschiff (20-Fuß- oder 40-Fuß-Container für kleine Durchmesser), Massengutfrachtern (Stückgut für große Durchmesser und große Mengen) oder per Bahnfracht transportiert.
Containerisierung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 508 mm / 20") werden die Rohre in Standard-20-Fuß- oder 40-Fuß-Seecontainer verladen.
Beladung von Massengutschiffen (Große Durchmesser & Große Volumina):Bei Großaufträgen (typischerweise >500 Tonnen) oder Rohren mit großem Durchmesser (über 508 mm / 20") werden die Rohre direkt in Massengutfrachter oder Getriebeschiffe verladen.
Flachgestell- oder offene Behälter:Für Rohre, die die Standardbehälterabmessungen überschreiten (Länge >12 m oder Durchmesser >2,3 m), können Flatrack-Container oder Open-Top-Container verwendet werden.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel bzw. jedes einzelne Rohr ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Materialgüte, Norm, Abmessungen, Chargennummer, Bündel-/Rohrnummer und Handhabungshinweise.
Zollkonformität:Alle notwendigen Zolldokumente – Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse – werden erstellt.
Sichere Befestigung:Bündel und einzelne Rohre werden mit Stahlbändern (mit Eckenschutz), Stausäcken, Holzverstrebungen oder Kettenbändern sicher befestigt, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
Verfolgung und Überwachung:Moderne Logistik-Tracking-Systeme liefern Standortaktualisierungen in Echtzeit.
Versicherung:Eine Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsdeckung) kann abgeschlossen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle hochfesten Stahlrohre API 5L X65 SSAW mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – API 5L X65 SSAW-Stahlrohr
Warum sollten Sie bei API 5L X65 SSAW-Stahlrohren mit Womic Steel zusammenarbeiten?
Vollständiges Größensortiment:SSAW-Verfahren für Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm, Wandstärken bis zu 25,4 mm und Längen bis zu 60 m für Hochdruck-Pipelineprojekte.
API 5L Monogram-Lizenz:Vollständige Einhaltung der API 5L PSL1- und PSL2-Anforderungen. Regelmäßige API-Audits gewährleisten die fortlaufende Einhaltung der Qualitätsstandards.
PSL2- und Sour-Service-Fähigkeit:Lieferung von PSL2-Sorte mit garantierter Schlagzähigkeit, maximalen Härtegrenzen (max. 200 HV) und HIC/SSC-Prüfung für Anwendungen in sauren Umgebungen.
Hochspezialisiertes Fachwissen:Tiefgreifendes Verständnis der Materialeigenschaften von API 5L X65, der Schweißanforderungen und der Fertigungsüberlegungen für hochfeste Rohrleitungen.
Mehrwertdienste:Endenabschrägung, glattes Endenschneiden, Schutzbeschichtung (FBE, 3LPE, Steinkohlenteer-Epoxid) und Korrosionsschutzumhüllung.
Fähigkeit zur großen Länge:Bis zu 60 m Einzellänge für Pipelineprojekte, wodurch der Schweißaufwand vor Ort reduziert wird.
Wettbewerbsfähige Logistik:Die strategische Partnerschaft mit globalen Spediteuren gewährleistet einen kosteneffektiven weltweiten Versand.
Ausführliche Dokumentation:Vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Berichte über hydrostatische Prüfungen, NDT-Berichte, Maßberichte und Rückverfolgbarkeitsdokumentation.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X65 SSAW-Hochleistungsstahlrohre für Hochdruckpipelines, Anwendungen in korrosiven Umgebungen und Offshore-Projekte weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – API 5L X65 SSAW Stahlrohr
F: Worin besteht der Unterschied zwischen API 5L X65 PSL1 und PSL2?
A: PSL2 unterliegt strengeren Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung (niedrigere C-, P- und S-Gehalte), obligatorischen Anforderungen an die Kerbschlagzähigkeit (27 J bei 0 °C), maximalen Härtegrenzen (max. 200 HV für den Einsatz in korrosiven Umgebungen) und erfordert strengere zerstörungsfreie Prüfverfahren. PSL1 eignet sich für Standard-Pipelineanwendungen ohne Anforderungen an Tieftemperatur- oder korrosive Umgebungen. PSL2 wird für Offshore-Anwendungen, Anwendungen in korrosiven Umgebungen und Tieftemperaturanwendungen empfohlen.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen X65 und X52?
A: X65 weist eine Mindeststreckgrenze von 450 MPa auf, X52 hingegen 360 MPa. X65 bietet eine um ca. 25 % höhere Festigkeit, was dünnere Wandstärken, ein geringeres Gewicht und höhere Betriebsdrücke ermöglicht. Zudem gelten für X65 strengere Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, was eine höhere Zähigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen gewährleistet.
F: Ist API 5L X65 für den Einsatz in sauren Umgebungen geeignet?
A: Ja, API 5L X65 PSL2 mit zusätzlichen Prüfungen auf wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) ist für Anwendungen in korrosiven Umgebungen geeignet. Die Härte ist auf maximal 200 HV begrenzt, und es gelten spezifische Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung. Bitte geben Sie die Anforderungen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen bei der Angebotserstellung an.
F: Welchen maximalen Durchmesser haben SSAW-Rohre, die Sie in X65 herstellen können?
A: Wir können X65 SSAW-Rohre bis zu einem Außendurchmesser von 3.500 mm (138 Zoll) herstellen. Für Durchmesser bis zu 4.000 mm (160 Zoll) kontaktieren Sie uns bitte, um die Machbarkeit Ihres Projekts zu besprechen.
F: Welche Beschichtungsoptionen stehen für X65-Leitungsrohre zur Verfügung?
A: Wir bieten FBE (Fusions-Epoxidharz), 3LPE (dreilagiges Polyethylen), 3LPP (dreilagiges Polypropylen), Steinkohlenteer-Epoxidharz und Flüssig-Epoxidharz an. Für Offshore-Anwendungen und Anwendungen in korrosiven Umgebungen wird eine 3LPE- oder FBE-Beschichtung empfohlen.
F: Können Sie X65-Rohre mit Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV, DNV) liefern?
A: Ja. Wir unterstützen Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion und vor dem Versand. 3.2 Inspektionszertifikate werden auf Anfrage routinemäßig ausgestellt.
F: Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) werden für X65 SSAW-Rohre angeboten?
A: Standardmäßig umfasst die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) eine 100%ige Ultraschallprüfung (UT) der Schweißnaht und des Rohrkörpers, eine stichprobenartige Röntgenprüfung (RT) sowie eine obligatorische hydrostatische Prüfung gemäß API 5L. Für PSL2 und den Einsatz in korrosiven Medien werden zusätzlich UT- und MPI-Prüfungen durchgeführt.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für API 5L X65 SSAW-Stahlrohre?
A: Die Standardlieferzeiten für SSAW-Fertigung betragen je nach Bestellmenge, Durchmesser, Wandstärke und PSL-Anforderungen ca. 45–60 Tage. Für kleinere Mengen sind Expressbestellungen (30–45 Tage) unter Umständen möglich.
F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Bericht zur hydrostatischen Prüfung, Maßprüfbericht, Ultraschallprüfberichte, Röntgenprüfberichte (falls spezifiziert), Rückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis. Für PSL2 sind zusätzlich Kerbschlag- und Härteprüfberichte enthalten.
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EN 10219 S355JRH SSAW Hohlprofil: Herstellung...
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![EN 10025 S355JR SSAW Strukturrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturrohr: Herstellung...
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ASTM A572 GR.50 SSAW Stahlrohr: Herstellung ...
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![ASTM A500 GR.B SSAW-Strukturrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW-Strukturrohr: Herstellung...
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ASTM A252 GR.3 SSAW Stahlrohrpfahl: Herstellung...
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API 5L X65 SSAW Stahlrohr: Fertigungskapazität...
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API 5L X52 SSAW Stahlrohr: Fertigungskapazität...