1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für SSAW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für spiralgeschweißte Rohre und beliefert damit Hochdruck-Öl- und Gaspipelineprojekte weltweit.
Produktionsgrößenbereich für SSAW-Stahlrohre:Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm (8 Zoll bis 138 Zoll) für das SSAW-Verfahren. Wandstärke von 5,0 mm bis 25,4 mm. Standardlängen von 6 m bis 18 m, Sonderlängen bis zu 60 m für Rohrleitungs- und Tiefgründungsprojekte erhältlich.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem für die SSAW-Rohrproduktion und Qualitätskontrollprozesse, das eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung in allen Fertigungsabläufen gewährleistet.
API 5L Monogram-Lizenz:Womic Steel besitzt die API 5L-Lizenz für die Herstellung von Leitungsrohren, einschließlich der Güteklasse X52. Das API-Monogramm steht für unser Engagement für höchste Industriestandards im Bereich Öl- und Gastransportleitungen. Regelmäßige API-Audits gewährleisten die fortlaufende Einhaltung der Spezifikationen.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Unsere SSAW-Rohre entsprechen der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU. Auf Anfrage ist eine CE-Kennzeichnung erhältlich, um eine reibungslose Zollabfertigung und Projektabnahme im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) zu gewährleisten. Für Produkte nach EN-Norm wird eine Leistungserklärung (DoP) bereitgestellt.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Zusätzlich zu den Standard-Werksprüfzeugnissen 2.2 und 3.1 liefern wir Produkte mit Inspektionszertifikat 3.2, das von EU-zugelassenen Drittstellen (TÜV, LR, BV, SGS) validiert wird, für kritische Pipelineprojekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials und eine unabhängige Überprüfung erfordern.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Unsere Produkte und Produktionsprozesse sind von führenden internationalen Prüfstellen wie SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV geprüft und zugelassen.
Zusätzliche Zertifizierungen verfügbar:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Pipeline-Unternehmen und Energieunternehmen und beliefert über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. API 5L X52: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
API 5L X52X52 ist ein mittelfestes Leitungsrohr gemäß API 5L-Spezifikation mit einer Mindeststreckgrenze von 360 MPa (52.200 psi) und einer Mindestzugfestigkeit von 460 MPa (66.700 psi). Das „X“ kennzeichnet hochfeste Leitungsrohre, und „52“ steht für die Mindeststreckgrenze in ksi (Tausend Pfund pro Quadratzoll). X52 wird häufig für Öl- und Gastransportleitungen mit mittlerem bis hohem Druck eingesetzt, insbesondere in Onshore- und Offshore-Projekten, die eine höhere Festigkeit als GR.B erfordern, jedoch nicht die Kosten von X65 oder X70.
API 5L X52 bietet hervorragende Schweißbarkeit für Feldverbindungen, gute Tieftemperaturzähigkeit für anspruchsvolle Umgebungen und ausreichende Duktilität zum Biegen und Umformen. Im Vergleich zu GR.B bietet X52 eine um ca. 47 % höhere Streckgrenze, was dünnere Wandstärken, geringeres Gewicht und niedrigere Gesamtprojektkosten für Hochdruckanwendungen ermöglicht.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Hinweis: API 5L X52 weist im Vergleich zu GR.B strengere Grenzwerte für Phosphor und Schwefel auf, was zu einer besseren Zähigkeit und Schweißbarkeit führt. Der Kohlenstoffäquivalent (CEV) wird für PSL2-Sorten typischerweise unter 0,43 % gehalten.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | API 5L X52 |
| Streckgrenze (min.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Dehnung (min) | 21 % (bei 50 mm Spurweite) |
| Härte (max.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Schlagzähigkeit (PSL2) | 27 Joule bei 0 °C (typisch) |
*Hinweis: API 5L X52 PSL2 bietet garantierte Schlagzähigkeit und strengere Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung und eignet sich daher für Anwendungen in korrosiven Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen. PSL1 ist für weniger anspruchsvolle Projekte verfügbar.*
Vergleich der API 5L-Rohrleitungsqualitäten:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Anwendung |
| GR.B | 245 | 415 | Standarddruckleitungen, Wasser |
| X42 | 290 | 415 | Mitteldruckleitungen |
| X52 | 360 | 460 | Hochdruckleitungen, Onshore/Offshore |
| X65 | 450 | 535 | Hoher Druck, schlechter Service |
| X70 | 485 | 570 | Rohrleitungen mit sehr hohem Druck |
*Hinweis: Für die meisten Rohrleitungsprojekte im mittleren bis hohen Druckbereich bietet API 5L X52 ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.*
3. Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert API 5L X52 SSAW-Stahlrohre in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig den API 5L- und verwandten internationalen Normen entsprechen. Das SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded) eignet sich ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Herstellungsprozess | SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – 219 mm–3.500 mm Außendurchmesser |
| Außendurchmesserbereich | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Wandstärkenbereich | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längenbereich | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kundenspezifisch: bis zu 60 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / 3PE / FBE / Steinkohlenteer-Epoxid |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±0,5 % / Gewicht: -0 % +15 % (API) / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – API 5L X52 SSAW Stahlrohr
SSAW-Stahlrohr (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser)
| Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) Optionen | Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Hinweis: Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich. Größere Durchmesser (bis zu 4.000 mm / 160 Zoll) sind für spezielle Projekte verfügbar.
5. Gängige Normen für Rohrleitungen und Baustahl, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahlsorten | Typische Anwendung |
| API-Rohrleitungsstandards | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Standardqualitäts-Leitungsrohre für Öl/Gas/Wasser |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Höhere Qualität hinsichtlich Schlagzähigkeit und Härte |
| ASTM-Pfahlnormen | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stahlrohrpfähle für Tiefgründung |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturelle Rundrohre für Pfahlgründungen |
| EN-Pfahlnormen | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Warmgewalzte Stahlspundwände und Rohrpfähle |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Warmgewalzter Baustahl für Pfahlgründungen |
| Andere Standards | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO-Äquivalent von API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Kohlenstoffstahlrohre für die Pfahlgründung |
Verwendung:Öl- und Gastransportleitungen, Hochdruckwasserleitungen, Schlammtransport, Offshore-Pipelines, Tiefgründungspfähle, Meerespfähle, Tragkonstruktionen, Fernleitungen
6. Herstellungsverfahren – SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) Stahlrohr
SSAW-Fertigungsprozess für Stahlrohre (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser):
Rohmaterialprüfung (Spule):Angelieferte warmgewalzte Stahlcoils werden hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität gemäß API 5L X52-Spezifikationen geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Abwickeln und Nivellieren:Stahlcoils werden auf den Abwickler geladen und durch eine Präzisionsrichtmaschine geführt, um das Band zu glätten, den Coil-Versatz zu beseitigen und eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Spiralformung zu gewährleisten.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Längskanten des Stahlbandes werden gefräst und auf eine präzise Breitentoleranz (±0,5 mm) zugeschnitten. Die Kantenbearbeitung erzeugt eine saubere, parallele Oberfläche, die für die Ausbildung einer hochwertigen Spiralschweißnaht unerlässlich ist.
Spiralbildung:Das nivellierte Band wird mit einem kontrollierten Steigungswinkel in eine Spiralformmaschine eingeführt. Das Band wird kontinuierlich zu einer spiralförmigen Zylinderform geformt, wobei die Kanten zum Schweißen ausgerichtet sind. Der Steigungswinkel ist einstellbar, um bei gleicher Bandbreite unterschiedliche Durchmesser zu erzielen.
Innen-Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die innere Spiralnaht wird zuerst mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage und der entsprechenden Flussmittel- und Drahtkombination geschweißt. Der Schweißkopf wird im Inneren des Rohrs positioniert, um einen ausreichenden Schweißdurchgang zu gewährleisten.
Äußeres Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die äußere Spiralnaht wird unmittelbar nach der inneren Schweißnaht mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage geschweißt. Die äußere Schweißnaht gewährleistet den vollständigen Durchschweißvorgang und sorgt für zusätzliche Festigkeit.
Auf Länge zuschneiden:Das kontinuierlich spiralgeschweißte Rohr wird mit Hilfe von automatischen Plasma- oder Sauerstoffschneidanlagen mit präziser Längenkontrolle (+50 mm -0 mm für Rohrleitungsspezifikationen) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
100% Ultraschallprüfung (UT):Das automatische Ultraschallprüfsystem untersucht die gesamte Spiralschweißnaht und den gesamten Rohrkörper auf Laminierungen, Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Unregelmäßigkeiten.
Radiografische Prüfung (RT):Röntgen- oder Gammastrahlenprüfung der Schweißnaht (punktuell oder über die gesamte Länge, je nach Vorgabe) zur Überprüfung der Schweißnahtqualität und des Einbrandes.
Magnetpulverprüfung (MPI):Prüfung der Schweißnahtübergänge und der Wärmeeinflusszone auf Oberflächenrisse und Fehlstellen.
Hydrostatische Prüfung:Erforderlich für die Einhaltung von API 5L. Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Prüfung mit dem vorgegebenen Druck unterzogen (typischerweise 85-100 % der vorgegebenen Mindeststreckgrenze).
Endbearbeitung:Glatte Enden (rechtwinklig geschnitten) oder abgeschrägte Enden (30°-35° Abschrägungswinkel) gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung auf Oberflächenfehler, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit, Rundheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß API 5L (einschließlich Güteklasse, Größe, Chargennummer, Herstellerkennung, PSL-Bezeichnung).
Vorteile des SSAW-Verfahrens für Rohrleitungen:
1. Fähigkeit zur Herstellung sehr großer Durchmesser (bis zu 3.500 mm+) aus Spulen mit Standardbreite
2. Kontinuierlicher Produktionsprozess für hohe Effizienz
3. Kostengünstig für Rohrleitungsanwendungen mit großem Durchmesser
4. Gute Dimensionsstabilität und Rundheit
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für API 5L X52 SSAW-Stahlrohre
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohmaterial (Spule) | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der Zusammensetzungsgrenzwerte gemäß API 5L X52. |
| Rohmaterial (Spule) | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| Rohmaterial (Spule) | Ultraschallprüfung | Interne Laminierungen und Defekte erkennen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Spiralformens |
| In Bearbeitung | Kantenvorbereitungsinspektion | Kantenbeschaffenheit und Ausrichtung prüfen |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Radiografische Prüfung (RT) | Schweißnahtdurchdringung, Porosität und Schlackeneinschlüsse prüfen. |
| Schweißzone | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Dimensionsprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Rundheit. |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (obligatorisch für API 5L) | Überprüfen Sie die Druckdichtigkeit gemäß den API 5L-Anforderungen. |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung (PSL2) | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (27 J bei 0 °C) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (PSL2) | Maximale Härte für saure Getränke prüfen |
| Fertiges Rohr | Sicht- und Oberflächeninspektion | Auf Oberflächenfehler, Schichtungen und Risse prüfen. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Optionale Tests für kritische Pipeline-Anwendungen:
1. HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284 für saure Umgebungen
2. SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177
3. Tieftemperatur-Schlagprüfung bei -20 °C, -40 °C oder -60 °C
4. DWTT (Fallgewichts-Reißtest) zur Bestimmung der Bruchzähigkeit
5. CVN-Prüfung (Charpy-V-Kerbschlagbiegeprüfung) bei festgelegten Temperaturen
Qualitätsdokumentation:
1. Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 3.1 (oder auf Anfrage Typ 3.2)
2. Bericht zur hydrostatischen Prüfung
3. Ultraschallprüfbericht (Schweißnaht und Karosserie)
4. Röntgenprüfbericht (falls angegeben)
5. Maßprüfungsbericht
6. Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
7. API 5L-Konformitätszertifikat
8. Hauptanwendungen – API 5L X52 SSAW Stahlrohr
API 5L X52 SSAW-Stahlrohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gasförderung, der Wasserversorgung und im Stahlbau:
Öl- und Gastransportleitungen:Ferntransportleitungen für Rohöl, Erdgas und Raffinerieprodukte. Die höhere Festigkeit von X52 ermöglicht höhere Betriebsdrücke und eine geringere Wandstärke im Vergleich zu GR.B.
Hochdruckwasserversorgung:Großkalibrige Wassertransportleitungen für die kommunale Wasserversorgung, industrielle Wassersysteme und Bewässerungsprojekte, die höhere Druckanforderungen stellen.
Offshore-Pipelines:Unterwasserpipelines für den Transport von Öl und Gas von Offshore-Plattformen zu Onshore-Anlagen. X52 bietet gute Schweißbarkeit und Zähigkeit für die Offshore-Installation.
Gülletransport:Transport von Mineralschlämmen, Abraumhalden und Baggergut bei Bergbau- und Baggerarbeiten, bei denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist.
Tragpfahlgründung:Lasttragende Pfähle für Brücken, Gebäude und Industrieanlagen, die eine höhere Festigkeit als Standardpfahlgüten erfordern.
Stiftung für Marine- und Offshore-Plattformen:Gründungspfähle für Offshore-Plattformen und Windkraftanlagen, bei denen eine höhere Festigkeit das Pfahlgewicht reduziert und eine größere Tiefe ermöglicht.
Fernleitungen:Onshore-Pipelines, die schwieriges Gelände durchqueren, wo die Festigkeit der Rohre für Sicherheit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Verrohrung der Kompressorstation:Stationsverrohrung an Kompressor- und Pumpstationen, die höhere Druckanforderungen stellen.
9. Verpackung & Versand – API 5L X52 SSAW Stahlrohr
API 5L X52 SSAW-Stahlrohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses für SSAW-Rohre mit großem Durchmesser:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 610 mm / 24 Zoll) werden die Rohre zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern gesichert (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel mit Eckenschutz).
Einzelstapelung (große Durchmesser):Bei Rohren mit größerem Durchmesser (über 610 mm / 24 Zoll) werden die Rohre üblicherweise einzeln gehandhabt und versendet. Holzunterlagen oder Gummipolster zwischen den Rohrlagen verhindern Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Endkappen aus Kunststoff oder Stahl angebracht, um abgeschrägte und glatte Enden vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen werden zwischen den Rohrschichten Polstermaterialien wie Schaumstoffringe, Gummistreifen oder Holzunterlagen verwendet, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung zu verhindern.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden per Containerschiff (20-Fuß- oder 40-Fuß-Container für kleine Durchmesser), Massengutfrachtern (Stückgut für große Durchmesser und große Mengen) oder per Bahnfracht transportiert.
Containerisierung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 508 mm / 20") werden die Rohre in Standard-20-Fuß- oder 40-Fuß-Seecontainer verladen.
Beladung von Massengutschiffen (Große Durchmesser & Große Volumina):Bei Großaufträgen (typischerweise >500 Tonnen) oder Rohren mit großem Durchmesser (über 508 mm / 20") werden die Rohre direkt in Massengutfrachter oder Getriebeschiffe verladen.
Flachgestell- oder offene Behälter:Für Rohre, die die Standardbehälterabmessungen überschreiten (Länge >12 m oder Durchmesser >2,3 m), können Flatrack-Container oder Open-Top-Container verwendet werden.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel bzw. jedes einzelne Rohr ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Materialgüte, Norm, Abmessungen, Chargennummer, Bündel-/Rohrnummer und Handhabungshinweise.
Zollkonformität:Alle notwendigen Zolldokumente – Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse – werden erstellt.
Sichere Befestigung:Bündel und einzelne Rohre werden mit Stahlbändern, Stausäcken, Holzverstrebungen oder Kettenbändern sicher befestigt.
Verfolgung und Überwachung:Moderne Logistik-Tracking-Systeme liefern Standortaktualisierungen in Echtzeit.
Versicherung:Eine Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsdeckung) kann abgeschlossen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle API 5L X52 SSAW Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – API 5L X52 SSAW-Stahlrohr
Warum sollten Sie bei API 5L X52 SSAW-Stahlrohren mit Womic Steel zusammenarbeiten?
Vollständiges Größensortiment:SSAW-Verfahren für Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm, Wandstärken bis zu 25,4 mm und Längen bis zu 60 m für Rohrleitungs- und Pfahlgründungsprojekte.
API 5L Monogram-Lizenz:Vollständige Einhaltung der API 5L PSL1- und PSL2-Anforderungen. Regelmäßige API-Audits gewährleisten die fortlaufende Einhaltung der Qualitätsstandards.
PSL2-Fähigkeit:Lieferung von PSL2-Qualität mit garantierter Schlagzähigkeit und strengeren Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen.
Mehrwertdienste:Endenabschrägung, glattes Endenschneiden, Schutzbeschichtung (FBE, 3LPE, Steinkohlenteer-Epoxid) und Korrosionsschutzumhüllung.
Fähigkeit zur großen Länge:Bis zu 60 m Einzellänge für Pipelineprojekte, wodurch der Schweißaufwand vor Ort reduziert wird.
Wettbewerbsfähige Logistik:Die strategische Partnerschaft mit globalen Spediteuren gewährleistet einen kosteneffektiven weltweiten Versand.
Ausführliche Dokumentation:Vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Berichte über hydrostatische Prüfungen, NDT-Berichte, Maßberichte und Rückverfolgbarkeitsdokumentation.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 SSAW-Stahlrohre für Pipeline-, Schiffs- und Tiefgründungsprojekte weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
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Häufig gestellte Fragen (FAQ) – API 5L X52 SSAW Stahlrohr
F: Worin besteht der Unterschied zwischen API 5L X52 PSL1 und PSL2?
A: PSL2 unterliegt strengeren Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung (niedrigere C-, P- und S-Gehalte), obligatorischen Anforderungen an die Kerbschlagzähigkeit (27 J bei 0 °C), maximalen Härtegrenzen (für den Einsatz in korrosiven Umgebungen) und erfordert anspruchsvollere zerstörungsfreie Prüfverfahren. PSL1 eignet sich für Standard-Pipelineanwendungen ohne Anforderungen an Tieftemperatur- oder korrosive Umgebungen. PSL2 wird für Offshore-Anwendungen, Anwendungen in korrosiven Umgebungen und Tieftemperaturanwendungen empfohlen.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen X52 und GR.B?
A: X52 weist eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa auf, während GR.B 245 MPa erreicht. X52 bietet eine um ca. 47 % höhere Festigkeit, was dünnere Wandstärken, ein geringeres Gewicht und höhere Betriebsdrücke ermöglicht. Zudem gelten für X52 strengere Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, was zu besserer Zähigkeit und Schweißbarkeit führt.
F: Welchen maximalen Durchmesser haben SSAW-Rohre, die Sie mit der X52 herstellen können?
A: Wir können X52 SSAW-Rohre bis zu einem Außendurchmesser von 3.500 mm (138 Zoll) herstellen. Für Durchmesser bis zu 4.000 mm (160 Zoll) kontaktieren Sie uns bitte, um die Machbarkeit Ihres Projekts zu besprechen.
F: Welche Beschichtungsoptionen stehen für X52-Leitungsrohre zur Verfügung?
A: Wir bieten FBE (Fusions-Epoxidharz), 3LPE (dreilagiges Polyethylen), 3LPP (dreilagiges Polypropylen), Steinkohlenteer-Epoxidharz und Flüssig-Epoxidharz an. Für die meisten Rohrleitungsanwendungen wird eine Beschichtung mit 3LPE oder FBE empfohlen.
F: Können Sie X52-Rohre mit Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV) liefern?
A: Ja. Wir unterstützen Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion und vor dem Versand. 3.2 Inspektionszertifikate werden auf Anfrage routinemäßig ausgestellt.
F: Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) werden für X52 SSAW-Rohre angeboten?
A: Die Standard-ZfP umfasst die 100%ige Ultraschallprüfung (UT) der Schweißnaht und des Rohrkörpers, die punktuelle Röntgenprüfung (RT) sowie die obligatorische hydrostatische Prüfung gemäß API 5L. Magnetpulverprüfung (MPI) und zusätzliche Ultraschallprüfungen sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für API 5L X52 SSAW Stahlrohre?
A: Die Standardlieferzeiten für SSAW-Produktion betragen je nach Bestellmenge, Durchmesser, Wandstärke und PSL-Anforderungen ca. 30–45 Tage. Für kleinere Mengen sind Expressbestellungen (20–30 Tage) unter Umständen möglich.
F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1), Bericht über die hydrostatische Prüfung, Bericht über die Maßprüfung, Ultraschallprüfberichte, Röntgenprüfberichte (falls angegeben), Rückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis.
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