1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für SSAW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für spiralgeschweißte Rohre und beliefert weltweit Projekte in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserversorgung und im maritimen Tiefbau.
Produktionsgrößenbereich für SSAW-Stahlrohre:Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm (8 Zoll bis 138 Zoll) für das SSAW-Verfahren. Wandstärke von 5,0 mm bis 25,4 mm. Standardlängen von 6 m bis 18 m, Sonderlängen bis zu 60 m für Tiefgründungs- und Rohrleitungsprojekte erhältlich.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem für die SSAW-Rohrproduktion und Qualitätskontrollprozesse, das eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung in allen Fertigungsabläufen gewährleistet.
API 5L Monogram-Lizenz:Womic Steel besitzt die API 5L-Lizenz für die Herstellung von Rohrleitungen. Das API-Monogramm steht für unser Engagement für höchste Industriestandards im Bereich Öl- und Gastransportleitungen. Regelmäßige API-Audits gewährleisten die fortlaufende Einhaltung der Spezifikationen.
CE-Kennzeichnung (PED 2014/68/EU):Unsere SSAW-Rohre entsprechen der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU. Auf Anfrage ist eine CE-Kennzeichnung erhältlich, um eine reibungslose Zollabfertigung und Projektabnahme im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) zu gewährleisten. Für Produkte nach EN-Norm wird eine Leistungserklärung (DoP) bereitgestellt.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Zusätzlich zu den Standard-Werksprüfzeugnissen 2.2 und 3.1 liefern wir Produkte mit Inspektionszertifikat 3.2, das von EU-zugelassenen Drittstellen (TÜV, LR, BV, SGS) validiert wird, für kritische Pipeline- und Marineprojekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien und eine unabhängige Überprüfung erfordern.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Unsere Produkte und Produktionsprozesse sind von führenden internationalen Prüfstellen wie SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL und TÜV geprüft und zugelassen.
Zusätzliche Zertifizierungen verfügbar:
ISO 14001:2015(Umweltmanagementsystem)
ISO 45001:2018(Arbeitsschutzmanagementsystem)
FPC (Werksproduktionskontrolle)gemäß EN 10219
Weltweite Anerkennung:Womic Steel ist ein zuverlässiger Lieferant für globale EPC-Auftragnehmer, Pipeline-Unternehmen, Hafenbehörden und Gründungsunternehmen und bedient über 80 Länder in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
2. API 5L GR.B: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften
API 5L GR.BDie amerikanische Norm GR.B ist die am weitesten verbreitete Spezifikation für Rohrleitungen in der Öl- und Gasförderung, der Wasserversorgung und im Schlammtransport. Die Bezeichnung „GR.B“ steht für Güteklasse B mit einer Mindeststreckgrenze von 245 MPa (35.500 psi) und einer Mindestzugfestigkeit von 415 MPa (60.200 psi). Güteklasse B ist die bevorzugte Wahl für Standarddruckleitungen, Wassertransportleitungen und Konstruktionsanwendungen, bei denen mittlere Festigkeit und gute Schweißbarkeit erforderlich sind.
API 5L GR.B bietet hervorragende Schweißbarkeit für Verbindungen vor Ort, gute Duktilität zum Biegen und Umformen sowie ausreichende Zähigkeit für Anwendungen bei moderaten Temperaturen. Im Vergleich zu höherwertigen Stahlsorten wie X52 oder X65 stellt GR.B eine kostengünstige Lösung für Projekte dar, die keinen hochfesten Stahl erfordern.
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, Masse-%):
| Element | API 5L GR.B (Max %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Hinweis: Der Kohlenstoffäquivalent (CEV) wird typischerweise unter 0,40 % gehalten, um eine ausgezeichnete Schweißbarkeit vor Ort beim Rohrleitungsbau zu gewährleisten.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | API 5L GR.B |
| Streckgrenze (min.) | 245 MPa (35.500 psi) |
| Zugfestigkeit (min) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Dehnung (min) | 21 % (bei 50 mm Spurweite) |
| Härte (max.) | 85 HRB / 185 HV |
Hinweis: API 5L GR.B bietet zuverlässige mechanische Eigenschaften für Rohrleitungen unter Standarddruck. Für höhere Festigkeitsanforderungen sollten API 5L X42, X52, X65 oder X70 in Betracht gezogen werden.
Vergleich der API 5L-Rohrleitungsqualitäten:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Anwendung |
| GR.B | 245 | 415 | Standarddruckleitungen, Wasser |
| X42 | 290 | 415 | Mitteldruckleitungen |
| X52 | 360 | 460 | Hochdruckleitungen |
| X65 | 450 | 535 | Hoher Druck, schlechter Service |
| X70 | 485 | 570 | Rohrleitungen mit sehr hohem Druck |
*Hinweis: Für die meisten Standard-Pipeline- und Wassertransportprojekte ist API 5L GR.B die kostengünstigste und am weitesten verbreitete Güteklasse.*
3. Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert SSAW-Stahlrohre in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig den Normen API 5L, ASTM, EN und anderen internationalen Standards entsprechen. Das SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded) eignet sich ideal für Anwendungen mit großem Durchmesser und dünner bis mittlerer Wandstärke.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Herstellungsprozess | SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – 219 mm–3500 mm Außendurchmesser |
| Außendurchmesserbereich | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Wandstärkenbereich | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längenbereich | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kundenspezifisch: bis zu 60 m |
| Ende | Glattes Ende (PE) / Abgeschrägtes Ende (BE) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Schwarz beschichtet / 3PE / FBE / Steinkohlenteer-Epoxid |
| Toleranzen | Außendurchmesser: ±0,5 % / Gewicht: -0 % +15 % (API) oder ±10 % (EN) / Länge: +50 mm -0 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – SSAW-Stahlrohr
SSAW-Stahlrohr (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser)
| Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) Optionen | Gewicht (kg/m) | Standardlänge |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Hinweis: Sonderabmessungen außerhalb dieser Bereiche sind auf Anfrage erhältlich. Größere Durchmesser (bis zu 4.000 mm / 160 Zoll) sind für spezielle Projekte verfügbar.
5. Gängige SSAW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Stahlsorten | Typische Anwendung |
| API-Rohrleitungsstandards | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Öl- und Gastransport, Wasser, Schlamm |
| ASTM-Pfahlnormen | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stahlrohrpfähle für Tiefgründungen, Meerespfähle |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturelle Rundrohre für Pfahlgründungen und Aussteifungen |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Hochfeste, niedriglegierte Strukturpfähle |
| EN-Pfahlnormen | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Warmgewalzte Stahlspundwände und Rohrpfähle |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile für Pfahlgründungen |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Warmgewalzter Baustahl für Pfahlgründungen |
| JIS-Pfahlnormen | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Stahlrohrpfähle für Hafen- und Meereskonstruktionen |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Kohlenstoffstahlrohre für die Pfahlgründung |
| Andere Standards | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Australische Standard-Hohlprofile für Konstruktionen |
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | Kanadischer Standard für Baustahl für Pfahlgründungen |
Verwendung:Tiefgründungspfähle, Meerespfähle, Fundamente für Offshore-Plattformen, Kai- und Dockbau, Brückenfundamente, Küstenschutz, Wellenbrecher, Hafenbau, Landgewinnung, Flussbau, Tunnelbau, Öl- und Gastransport, Wasserversorgungsleitungen, Schlammtransport, Tragwerksplanung
6. Herstellungsverfahren – SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) Stahlrohr
SSAW-Fertigungsprozess für Stahlrohre (219 mm – 3.500 mm Außendurchmesser):
Rohmaterialprüfung (Spule):Angelieferte warmgewalzte Stahlcoils werden hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität gemäß API 5L, ASTM, EN oder Kundenspezifikationen geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Abwickeln und Nivellieren:Stahlcoils werden auf den Abwickler geladen und durch eine Präzisionsrichtmaschine geführt, um das Band zu glätten, den Coil-Versatz zu beseitigen und eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Spiralformung zu gewährleisten.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Längskanten des Stahlbandes werden gefräst und auf eine präzise Breitentoleranz (±0,5 mm) zugeschnitten. Die Kantenbearbeitung erzeugt eine saubere, parallele Oberfläche, die für die Ausbildung einer hochwertigen Spiralschweißnaht unerlässlich ist.
Spiralbildung:Das nivellierte Band wird mit einem kontrollierten Steigungswinkel in eine Spiralformmaschine eingeführt. Das Band wird kontinuierlich zu einer spiralförmigen Zylinderform geformt, wobei die Kanten zum Schweißen ausgerichtet sind. Der Steigungswinkel ist einstellbar, um bei gleicher Bandbreite unterschiedliche Durchmesser zu erzielen.
Innen-Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die innere Spiralnaht wird zuerst mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage und der entsprechenden Flussmittel- und Drahtkombination geschweißt. Der Schweißkopf wird im Inneren des Rohrs positioniert, um einen ausreichenden Schweißdurchgang zu gewährleisten.
Äußeres Unterpulverschweißen (UP-Schweißen):Die äußere Spiralnaht wird unmittelbar nach der inneren Schweißnaht mit einer automatischen Unterpulverschweißanlage geschweißt. Die äußere Schweißnaht gewährleistet den vollständigen Durchschweißvorgang und sorgt für zusätzliche Festigkeit.
Auf Länge zuschneiden:Das kontinuierlich spiralgeschweißte Rohr wird mit Hilfe von automatischen Plasma- oder Sauerstoffschneidanlagen mit präziser Längenkontrolle auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten (±5 mm für Standardlängen, +50 mm -0 mm für Pfahlspezifikationen).
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
100% Ultraschallprüfung (UT):Das automatische Ultraschallprüfsystem untersucht die gesamte Spiralschweißnaht und den gesamten Rohrkörper auf Laminierungen, Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Unregelmäßigkeiten.
Radiografische Prüfung (RT):Röntgen- oder Gammastrahlenprüfung der Schweißnaht (punktuell oder über die gesamte Länge, je nach Vorgabe) zur Überprüfung der Schweißnahtqualität und des Einbrandes.
Magnetpulverprüfung (MPI):Prüfung der Schweißnahtübergänge und der Wärmeeinflusszone auf Oberflächenrisse und Fehlstellen.
Hydrostatische Prüfung (optional):Auf Kundenwunsch für kritische Rohrleitungsanwendungen, die eine Überprüfung der Druckintegrität erfordern, erhältlich.
Endbearbeitung:Glatte Enden (rechtwinklig geschnitten) oder abgeschrägte Enden (30°-35° Abschrägungswinkel) gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung auf Oberflächenfehler, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß geltendem Standard (einschließlich Güteklasse, Größe, Chargennummer, Herstellerkennzeichnung).
Vorteile des SSAW-Verfahrens:
1. Fähigkeit zur Herstellung sehr großer Durchmesser (bis zu 3.500 mm+) aus Spulen mit Standardbreite
2. Kontinuierlicher Produktionsprozess für hohe Effizienz
3. Einstellbarer Helixwinkel für optimale Festigkeitseigenschaften
4. Kostengünstig für Anwendungen mit großem Durchmesser und dünner bis mittlerer Wandstärke.
5. Gute Dimensionsstabilität und Rundheit
7. Qualitätskontroll- und Prüfverfahren für SSAW-Stahlrohre
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohmaterial (Spule) | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der Zusammensetzungsgrenzwerte gemäß API 5L / ASTM / EN |
| Rohmaterial (Spule) | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| Rohmaterial (Spule) | Ultraschallprüfung | Interne Laminierungen und Defekte erkennen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Spiralformens |
| In Bearbeitung | Kantenvorbereitungsinspektion | Kantenbeschaffenheit und Ausrichtung prüfen |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Radiografische Prüfung (RT) | Schweißnahtdurchdringung, Porosität und Schlackeneinschlüsse prüfen. |
| Schweißzone | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Dimensionsprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Rundheit. |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (optional) | Überprüfung der Druckdichtigkeit für kritische Anwendungen |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung (optional) | Tieftemperaturzähigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (optional) | Prüfen Sie die maximale Härte für die Schweißbarkeit. |
| Fertiges Rohr | Sicht- und Oberflächeninspektion | Auf Oberflächenfehler, Schichtungen und Risse prüfen. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß Standard |
Optionale Tests für kritische Pipeline- und Schiffsanwendungen:
1. HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284
2. SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177
3. Tieftemperatur-Schlagprüfung bei -20 °C, -40 °C oder -60 °C
4. Härteprüfung (HV10 oder HRC) zur Qualifizierung für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen
Qualitätsdokumentation:
1. Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
2. Ultraschallprüfbericht (Schweißnaht und Karosserie)
3. Röntgenprüfbericht (falls angegeben)
4. Maßprüfungsbericht
5. Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen – SSAW-Stahlrohr
API 5L GR.B und andere SSAW-Stahlrohre sind unverzichtbare Komponenten in Pipeline-, Tiefbau-, Wasserbau- und schweren Tiefbauprojekten:
Öl- und Gastransportleitungen:Ferntransportleitungen für Rohöl, Erdgas und Raffinerieprodukte. SSAW-Rohre werden aufgrund ihrer großen Durchmesserkapazität und Kosteneffizienz häufig für Onshore- und Offshore-Pipelineprojekte eingesetzt.
Wasserversorgung und -verteilung:Großkalibrige Wassertransportleitungen, Rohwasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und städtische Wasserverteilungsnetze.
Gülletransport:Transport von Mineralschlämmen, Abraumhalden und Baggergut bei Bergbau- und Baggerarbeiten.
Tiefgründungspfähle:Lasttragende Pfähle für Hochhäuser, Brücken, Industrieanlagen und schwere Bauwerke, die eine tiefe Gründung erfordern.
Stiftung für Marine- und Offshore-Plattformen:Gründungspfähle für Offshore-Öl- und Gasplattformen, Bohranlagen und Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen.
Kai-, Dock- und Hafenbau:Pfahlgründungen für Containerterminals, Massenguthäfen, Passagierterminals und Stückgutkais.
Brückenfundament und Pfeiler:Tiefgründungspfähle für Brückenpfeiler, Widerlager und Turmfundamente.
Küstenschutz & Seemauer:Pfahlgründungen für Seemauerbauwerke, Küstenbefestigungen, Küstenschutz und Erosionsschutz.
Wellenbrecher- und Molenbau:Pfahlgründungen für Schüttdammfundamente, vertikale Wellenbrecher, Molen und Buhnen.
Landgewinnung & Uferaufschüttung:Pfahlgründung für Auffangbecken und umlaufende Seemauern im Landgewinnungsgebiet.
Flussbau und Hochwasserschutz:Pfahlgründungen zum Schutz von Flussufern, Leitdämmen, Spornen und Hochwasserschutzanlagen.
Tunnelbau & Offene Bauweise:Pfahlgründungen für Tunnelfundamente in offener Bauweise, Sekantenpfahlwände und Stützkonstruktionen für Tunnelportale.
9. Verpackung & Versand – SSAW-Stahlrohr
Rohre aus API 5L GR.B und anderen SSAW-Stahlsorten werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses für SSAW-Rohre mit großem Durchmesser:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 610 mm / 24 Zoll) werden die Rohre zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern gesichert (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel mit Eckenschutz).
Einzelstapelung (große Durchmesser):Bei Rohren mit größerem Durchmesser (über 610 mm / 24 Zoll) werden die Rohre üblicherweise einzeln gehandhabt und versendet. Holzunterlagen oder Gummipolster zwischen den Rohrlagen verhindern Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Endkappen aus Kunststoff oder Stahl angebracht, um abgeschrägte und glatte Enden vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen werden zwischen den Rohrschichten Polstermaterialien wie Schaumstoffringe, Gummistreifen oder Holzunterlagen verwendet, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung zu verhindern.
Hebepunkte:Schwere Rohre (über 2.000 kg pro Rohr) können mit Hebeösen oder dafür vorgesehenen Hebepunkten versehen werden, um ein sicheres Entladen zu ermöglichen.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden per Containerschiff (20-Fuß- oder 40-Fuß-Container für kleine Durchmesser), Massengutfrachtern (Stückgut für große Durchmesser und große Mengen) oder per Bahnfracht transportiert.
Containerisierung (kleine Durchmesser):Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser (typischerweise unter 508 mm / 20") werden die Rohre in Standard-20-Fuß- oder 40-Fuß-Seecontainer verladen.
Beladung von Massengutschiffen (Große Durchmesser & Große Volumina):Bei Großaufträgen (typischerweise >500 Tonnen) oder Rohren mit großem Durchmesser (über 508 mm / 20") werden die Rohre direkt in Massengutfrachter oder Getriebeschiffe verladen.
Flachgestell- oder offene Behälter:Für Rohre, die die Standardbehälterabmessungen überschreiten (Länge >12 m oder Durchmesser >2,3 m), können Flatrack-Container oder Open-Top-Container verwendet werden.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel bzw. jedes einzelne Rohr ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter Materialgüte, Norm, Abmessungen, Chargennummer, Bündel-/Rohrnummer und Handhabungshinweise.
Zollkonformität:Alle notwendigen Zolldokumente – Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse – werden erstellt.
Sichere Befestigung:Bündel und einzelne Rohre werden mit Stahlbändern, Stausäcken, Holzverstrebungen oder Kettenbändern sicher befestigt.
Verfolgung und Überwachung:Moderne Logistik-Tracking-Systeme liefern Standortaktualisierungen in Echtzeit.
Versicherung:Eine Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsdeckung) kann abgeschlossen werden.
Planung von Schwerlasttransporten:Bei besonders schweren Rohren (über 5.000 kg pro Rohr) wird eine vorherige Abstimmung mit dem Zielhafen bezüglich der Schwerlastumschlagsausrüstung empfohlen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle SSAW-Stahlrohre der Güteklasse API 5L GR.B und anderer Güteklassen mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – SSAW-Stahlrohr
Warum sollten Sie bei SSAW-Stahlrohren auf Womic Steel setzen?
Vollständiges Größensortiment:SSAW-Verfahren für Außendurchmesser von 219 mm bis 3.500 mm, Wandstärken bis zu 25,4 mm und Längen bis zu 60 m für Rohrleitungs- und Pfahlgründungsprojekte.
Mehrere Standardfähigkeiten:Vollständige Konformität mit API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 und weiteren Normen. Ein Lieferant für vielfältige Marktanforderungen.
Pipeline- und Schifffahrtsfokus:Spezialisierte Erfahrung in den Bereichen Öl- und Gaspipelines, Wassertransport und maritime Pfahlgründungen.
Mehrwertdienste:Endenabschrägung, glattes Endenschneiden, Schutzbeschichtung (FBE, 3LPE, Steinkohlenteer-Epoxid) und Korrosionsschutzumhüllung.
Fähigkeit zur großen Länge:Bis zu 60 m Einzellänge für Tiefgründungs- und Rohrleitungsprojekte, wodurch der Bedarf an Feldverbindungen reduziert wird.
Wettbewerbsfähige Logistik:Die strategische Partnerschaft mit globalen Spediteuren gewährleistet einen kosteneffektiven weltweiten Versand.
Ausführliche Dokumentation:Vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2), NDT-Berichte, Maßberichte und Rückverfolgbarkeitsdokumentation.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L GR.B- und andere SSAW-Stahlrohre für Pipeline-, Schiffs- und Tiefgründungsprojekte weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – SSAW-Stahlrohr
F: Worin besteht der Unterschied zwischen SSAW-, LSAW- und ERW-Stahlrohren?
A: SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) ist ein spiralförmiges Schweißverfahren, ideal für große Durchmesser (219 mm–3500 mm) und dünne bis mittlere Wandstärken. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) verwendet eine gerade Schweißnaht und eignet sich besser für kleinere Durchmesser (508 mm–3000 mm) und dickere Wandstärken. ERW (Electric Resistance Welding) wird für kleinere Durchmesser (219 mm–660 mm) und dünnere Wandstärken eingesetzt. SSAW ist in der Regel die kostengünstigste Methode für Anwendungen mit sehr großen Durchmessern.
F: Was ist der maximale Durchmesser von SSAW-Rohren, die Sie herstellen können?
A: Wir können SSAW-Rohre bis zu einem Außendurchmesser von 3.500 mm (138 Zoll) herstellen. Für Durchmesser bis zu 4.000 mm (160 Zoll) kontaktieren Sie uns bitte, um die Machbarkeit Ihres Projekts zu besprechen.
F: Was ist die maximale Einzellänge für SSAW-Rohre?
A: Standardlängen sind 6 m, 12 m und 18 m. Für Tiefgründungs- und Rohrleitungsprojekte liefern wir je nach Durchmesser und Wandstärke auch Sonderlängen bis zu 60 m (200 Fuß).
F: Welche Beschichtungsoptionen gibt es für SSAW-Stahlrohre?
A: Wir bieten FBE (Fusions-Epoxidharz), 3LPE (dreilagiges Polyethylen), 3LPP (dreilagiges Polypropylen), Steinkohlenteer-Epoxidharz, Feuerverzinkung und Flüssig-Epoxidharz an. Für die meisten Rohrleitungsanwendungen wird eine 3LPE- oder FBE-Beschichtung empfohlen.
F: Können Sie SSAW-Rohre mit Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV) liefern?
A: Ja. Wir unterstützen Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR oder einen vom Kunden benannten Vertreter während der Produktion und vor dem Versand. 3.2 Inspektionszertifikate werden auf Anfrage routinemäßig ausgestellt.
F: Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) werden für SSAW-Rohre angeboten?
A: Die Standard-ZfP umfasst die 100%ige Ultraschallprüfung (UT) der Schweißnaht und des Rohrkörpers sowie die punktuelle Durchstrahlungsprüfung (RT). Magnetpulverprüfung (MPI), hydrostatische Prüfung und zusätzliche Ultraschallprüfungen sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für API 5L GR.B SSAW-Stahlrohre?
A: Die Standardlieferzeiten für SSAW-Produktion betragen je nach Bestellmenge, Durchmesser, Wandstärke und Prüfanforderungen ca. 30–45 Tage. Für kleinere Mengen sind Expressbestellungen (20–30 Tage) unter Umständen möglich.
F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1), Maßprüfbericht, Ultraschallprüfberichte, Röntgenprüfberichte (falls angegeben), Rückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis.
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