API 5L X52 PSL2 LSAW-Stahlrohr für korrosive Umgebungen: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen (Abbildung)

API 5L X52 PSL2 LSAW-Stahlrohre für korrosive Umgebungen: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen

Kurzbeschreibung:

Womic Steel liefert hochwertige API 5L X52 PSL2-LSAW-Stahlrohre für den Einsatz in schwefelhaltigen (sauerstoffhaltigen) Umgebungen der Öl- und Gasindustrie. X52 PSL2 mit Zertifizierung für schwefelhaltige Umgebungen bietet eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa (52.200 psi) in Kombination mit strengen Härtegrenzen (≤ 90 HRB, typischerweise ≤ 85 HRB), einem niedrigen Kohlenstoffäquivalent (CEV ≤ 0,40 %) und garantierter Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC). Das LSAW-Verfahren umfasst JCOE-, UOE- und Walzblechschweißverfahren mit obligatorischer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre für schwefelhaltige Umgebungen unabhängig von der Wandstärke. Außendurchmesser von 219 mm bis 1.600 mm (8″ – 63″), Wandstärke von 6,0 mm bis 60 mm, Länge bis zu 24 m. Werkszeugnis nach EN 10204 3.2, 100 % Ultraschallprüfung mit TOFD, Druckprüfung, abgeschrägte Enden und vollständige Dokumentation für den Einsatz in sauren Umgebungen (HIC, SSC, Härtemessungen). Geeignet für Sammelleitungen für Sauergas, Ölleitungen mit H₂S, Leitungen für saures Wasser in Raffinerien und Offshore-Anwendungen in sauren Umgebungen.

LSAW-Stahlrohrgröße:Außendurchmesser: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Wandstärke: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, Walzblech max. 60 mm), Länge: Standard 6 m – 18 m, Sonderlängen bis zu 24 m

Normen und Güteklassen von LSAW-Stahlrohren:API 5L X52 PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen an den Einsatz in korrosiven Medien gemäß NACE MR0175/ISO 15156; HIC gemäß NACE TM0284; SSC gemäß NACE TM0177

Verwendung von LSAW-Stahlrohren:Sammelleitungen für saures Erdgas (H₂S bis zu 50 ppm), Rohölleitungen mit H₂S, Leitungen für saures Wasser in Raffinerien, Offshore-Leitungen für saure Anwendungen, Gasliftleitungen in sauren Bohrlöchern, Rohrleitungen für Aminbehandlungsanlagen, Leitungen zur Einleitung von saurem Gas, Rohrleitungen für Schwefelrückgewinnungsanlagen

Womic Steel bietet hochwertige und wettbewerbsfähige Preise für API 5L X52 PSL2 LSAW-Stahlrohre für den Einsatz in korrosiven Umgebungen, HIC-geprüfte Leitungsrohre, SSC-beständige Rohre und NACE-konforme LSAW-Rohre. Werkszertifikat EN 10204 3.2, Druckprüfung, Ultraschall-/TOFD-Prüfung, Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), abgeschrägte Enden und 3LPE/FBE-Beschichtung sind verfügbar. Direktlieferung ab Werk für Projekte in der Öl- und Gasindustrie weltweit.

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Produktdetails

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1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten und Unternehmensstärke für X52 Sour Service

Die Womic Steel Group betreibt spezielle Produktionslinien für LSAW-Rohre, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden können. Für den Einsatz in korrosiven Umgebungen mit X52 PSL2 sind folgende Anforderungen erforderlich:

● Niedriger CO2-Äquivalentwert (CEV ≤ 0,40 %, typisch ≤ 0,38 %)

● Niedriger Schwefelgehalt (S ≤ 0,002 %) und niedriger Phosphorgehalt (P ≤ 0,015 %)

● Calciumbehandlung zur Kontrolle der Einschlussform (globuläre Sulfide)

● Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre, unabhängig von der Wandstärke

● 100% Härteprüfung (Schweißnaht, Wärmeeinflusszone, Grundwerkstoff)

● HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards

Produktionsprozesse: JCOE, UOE, Walzblech mit obligatorischer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Wagenboden, 12 m Länge, 600 °C Haltezeit). Fremdprüfung durch SGS, BV, TÜV, DNV oder ABS für die vollständige Zertifizierung für den Einsatz in korrosiven Umgebungen.

Jährliche Kapazität für den Einsatz von 52 LSAW-Rohstoffen:30.000 Tonnen.

Produktionsflexibilität für Sour Service X52 PSL2:

JCOE: 406–1422 mm Außendurchmesser × 6,0–50,8 mm Wandstärke × ≤ 18 m

UOE: 508–1.220 mm AD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (bevorzugt für saure Böden aufgrund geringerer Eigenspannungen)

Walzblech: 600–1600 mm Außendurchmesser × 25–60 mm Dicke × ≤ 12 m

Alle Leitungen für saure Anwendungen werden einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen (600 °C ± 10 °C, Haltezeit 1 Stunde pro 25 mm Wandstärke, langsame Abkühlung).

2. API 5L X52 PSL2 Sour Service: Materialzusammensetzung und Leistungseigenschaften

Für den Einsatz in sauren Umgebungen sind die chemischen Anforderungen strenger als bei Standard-PSL2. Ziel ist es, eine hohe Beständigkeit gegen HIC und SSC in feuchten H₂S-Umgebungen zu erreichen.

Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse, typische Zielwerte für Sauerbier):

Element	Standard PSL2 max	Saure Service-Zielgruppe (Womic)
C	0,22	≤ 0,14 (typischerweise 0,08–0,12)
Mn	1,40	≤ 1,30 (typischerweise 1,10-1,25)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002 (typisch 0,0015)
Si	0,45	0,20-0,40
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,03-0,05
Ti	0,04	≤ 0,025
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typisch ≤ 0,38)
PCM	Nicht erforderlich	≤ 0,22

Durch die Calciumbehandlung (Ca/S-Verhältnis ≥ 1,5) werden globuläre Sulfideinschlüsse gewährleistet, die gegenüber HIC resistent sind.

Mechanische Eigenschaften (nach der Wärmebehandlung):

Eigentum	X52 PSL2 Sour Service (Womic)
Streckgrenze (min.)	360 MPa (52.200 psi)
Streckgrenze (max.)	530 MPa (76.900 psi)
Zugfestigkeit (min)	460 MPa (66.700 psi)
Dehnung (min)	21 %
Härte (maximal) – viele Projekte	85 HRB (Womic erreicht 78-85 HRB)
Schlagzähigkeit bei 0 °C	≥ 27 J (typischerweise 80-120 J)

Obligatorische Tests für Sour Service:

● HIC gemäß NACE TM0284 (Lösung A, 96 h) – Akzeptanz: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (viele Projekte erfordern 0 %)

● SSC gemäß NACE TM0177 (Methode A, 720 h, 90 % SMYS) – keine Rissbildung

● Härteverlauf über Schweißnaht, Wärmeeinflusszone und Grundwerkstoff (max. 85 HRB)

● Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuch bei 0°C (oder niedriger, falls angegeben)

3. Maßbereich und Normenkonformität

Artikel	Spezifikation
Standard	API 5L PSL2 mit Sauerteigzusatz
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
Fertigungsprozesse	JCOE, UOE, Walzblech (alle mit PWHT)
Außendurchmesserbereich	219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″)
Wandstärkenbereich	6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, Walzblech max. 60 mm)
Längenbereich	6 m – 18 m Standard; bis zu 24 m (UOE)
Ende	Abgeschrägtes Ende (BE) gemäß API 5L
Oberflächenbeschaffenheit	Unbehandelt, 3LPE, FBE (Beschichtungen müssen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet sein)
Toleranzen	Außendurchmesser: ±0,5 %; Gewicht: -0 % / +15 %; Länge: +50 mm / -0 mm

4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – API 5L X52 PSL2 LSAW Stahlrohr für korrosive Umgebungen (Ausgewählte typische Größen)

Außendurchmesser (mm)	WT-Optionen (mm)	Verfahren	Ungefähres Gewicht (kg/m)	Standardlänge	Saure Service-Features
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6 – 63,6	12 m	PWHT, HIC-geprüft
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	52,3 – 89,4	12 m / 18 m	Härte ≤ 85 HRB
324	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	62,4 – 121,5	12 m / 18 m	CEV ≤ 0,40
406	10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 19,0	JCOE/UOE	97,7 – 181,4	12 m / 18 m	SSC-geprüft
508	10,0; 12,5; 14,0; 16,0; 19,0; 22,0	UOE	122,8 – 263,8	12 m / 18 m / 24 m	Vollständiger Härteverlauf
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12 m / 18 m / 24 m	Akzeptanz von HIC
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	JCOE/UOE	240,7 – 471,7	12 m / 18 m	PWHT obligatorisch
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	314,4 – 579,8	12 m / 18 m	NACE MR0175
914	19,0; 22,0; 25,4; 30,0; 35,0	JCOE/Rolled	419,5 – 759,2	12 m	Kalziumbehandelt
1.016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	Gerollt	539,2 – 963,9	12 m	Niedrige S-Werte (≤ 0,002 %)

*Alle Leitungen für saure Medien werden unabhängig von der Wandstärke einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen. Bei Leitungen für ungeschützte Feuchte (UOE) ist die Ausdehnung auf 0,8–1,0 % begrenzt, um eine Überbeanspruchung zu vermeiden.*

5. Gemeinsame Normen für Leitungen in sauren Umgebungen

Standard	Anwendung	Testanforderungen
API 5L PSL2 + Anhang H	Sauergasleitung	HIC, SSC, Härte ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materialien für H₂S-Umgebungen	Grenzen der Härte, Chemie
NACE TM0284	HIC-Testmethode	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	SSC-Prüfverfahren (Methode A, B, C, D)	Kein Knacken

Nutzungsübersicht:Sauergasgewinnung, Pipelines für schwefelhaltiges Rohöl, Raffinerie-Sauerwasser, Aminanlagen, Säuregaseinspritzung.

6. Fertigungsprozess – LSAW für korrosive Umgebungen X52 PSL2

Für die Sauerteigverarbeitung sind über die Standard-LSAW-Verfahren hinaus zusätzliche Schritte erforderlich:

JCOE-/UOE-Bildung (gemäß Standardverfahren) + Spezifische Schritte für Sauergas:

● Tellerauswahl– Schwefelarme, mit Kalzium behandelte TMCP-Platten mit einem CEV-Wert von ≤ 0,40 %.

●Bildung– Standard JCOE oder UOE (UOE wird aufgrund der geringeren Eigenspannung bevorzugt).

●SAW-Schweißen– Wärmeeintrag geregelt auf ≤ 2,5 kJ/mm (niedriger als Standard). Zwischenlagentemperatur ≤ 200 °C.

●100 % UT mit TOFD– Empfindlicher als die Standard-Ultraschalluntersuchung.

●Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)Alle Leitungen für saure Anwendungen werden spannungsarmgeglüht. Die Einweichtemperatur beträgt 600 °C ± 10 °C für 1 Stunde pro 25 mm Wandstärke (mindestens 1 Stunde). Die Ofenkühlung erfolgt mit ≤ 200 °C pro Stunde.

●Mechanische Ausdehnung– Begrenzt auf 0,8-1,0 % (gegenüber 1,5 % bei Standardausführung), um Kaltverfestigung zu vermeiden.

●Härteprüfung– 3-Punkt-Traverse pro Rohr (Grundmetall, Schweißnaht, HAZ). Maximal 90 HRB, typischerweise 78–85 HRB.

●HIC-Test– Gemäß NACE TM0284 Lösung A, 96h. Probenentnahme an den Rohrenden.

●SSC-Test– Gemäß NACE TM0177 Methode A (Zugversuch) oder Methode B (Biegeversuch). 720 Stunden Belichtungszeit.

PWHT-Ofenspezifikationen:

●Wagenbodenofen: 12 m L × 3 m B × 3 m H

●Temperaturhomogenität: ±10°C

●Datenlogger-Aufzeichnung für jeden Batch

7. Qualitätskontrolle und Prüfung für den Einsatz in sauren Umgebungen X52 LSAW

Bühne	Inspektion	Akzeptanzkriterien
Platte	Chemische (OES)	C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Platte	Ultraschall (Laminierung)	Keine Laminierungen > 5 mm
Schweißen	100 % UT mit TOFD	Keine Hinweise > 1,6 mm
Schweißen	Röntgenuntersuchung (Punkt)	Keine Risse, fehlende Verschmelzung
Nach PWHT	Härte (HRB) – Grundmaterial, Schweißnaht, Wärmeeinflusszone	≤ 85 HRB (Zielwert)
Fertig	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %
Fertig	SSC (NACE TM0177 Methode A)	Keine Rissbildung nach 720 Stunden
Fertig	Charpy bei 0°C	≥ 27 J, durchschnittlich ≥ 40 J
Fertig	Hydrostatische Prüfung	85-100% SMYS

Jeder Auftrag für Sauergasprodukte beinhaltet ein Qualitätsdossier mit allen Testberichten, der Rückverfolgbarkeit der Wärmebehandlung und den PWHT-Diagrammen.

8. Hauptanwendungen – API 5L X52 PSL2 LSAW-Stahlrohr für korrosive Umgebungen

●Sauergas-Sammelleitungen– Gewinnung von Erdgas mit H₂S aus Bohrlochköpfen (5-50 ppm H₂S)

● Rohölleitungen mit H₂S– Transport von schwefelhaltigem Rohöl von den Förderplätzen zu zentralen Anlagen

● Leitungen für saures Wasser in Raffinerien– Ammoniumbisulfid und H₂S-haltiges Wasser

● Rohrleitungen der Aminbehandlungsanlage– Reichhaltige und arme Aminversorgung (H₂S und CO₂)

● Säuregaseinspritzleitungen– Rückführung von H₂S/CO₂ in Entsorgungsbrunnen

● Offshore-Pipelines für saure Gase– Unterwasserleitungen in H₂S-Umgebungen

● Gasliftleitungen– Einspritzung von Sauergas zur Förderung von Fördermengen

● Rohrleitungen der Schwefelrückgewinnungsanlage– Abgasleitungen der Claus-Anlage

9. Verpackung & Versand – Sour Service X52 PSL2 LSAW Rohr

Die Verpackung entspricht der Standardverpackung für LSAW-Maschinen, bietet jedoch zusätzlichen Schutz für die Fasen (Endkappen aus Edelstahl werden empfohlen, um Verunreinigungen zu vermeiden). Die Dokumentation umfasst neben dem Standard-Werkstattzertifikat (MTC) auch vollständige Prüfberichte für den Einsatz in korrosiven Umgebungen (HIC, SSC, Härte, PWHT-Diagramme).

10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic-Stahl – Sour Service X52 LSAW

Warum Womic Steel für Sour Service X52?

● Spezieller PWHT-Ofen mit 12 m Länge

● Niedrige CEV-Werte (≤ 0,38 %) und niedriger Schwefelgehalt (≤ 0,0015 %)

● Interne HIC- und SSC-Prüfungen (akkreditiert von CNAS)

● Von Dritten beaufsichtigte Tests auf Säuregehalt verfügbar (SGS, BV, TÜV)

● Weltweit wurden über 500 km Leitungen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geliefert.

● Vollständiges Dokumentationspaket zur Projektgenehmigung

Häufig gestellte Fragen:

F: Worin besteht der Unterschied zwischen dem Standard-X52 PSL2 und dem Sour Service X52?
A: Der Standard PSL2 sieht Grenzwerte von C ≤ 0,22 %, S ≤ 0,015 % und CEV ≤ 0,43 % vor und beinhaltet keine obligatorische HIC/SSC-Prüfung. Für Sauergas gelten zusätzlich: niedrigere Werte für C (≤ 0,14 %), S (typischerweise ≤ 0,003 %), CEV ≤ 0,40 %, obligatorische Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), Härte ≤ 90 HRB (oft ≤ 85 HRB) und HIC/SSC-Prüfung.

F: Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle X52-Bauteile, die für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet sind, unabhängig von der Wandstärke erforderlich?
A: Ja, gemäß NACE MR0175 und gängigen Kundenspezifikationen. Selbst bei 6,4-mm-Rohren ist die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für den Einsatz in korrosiven Medien obligatorisch.

F: Was sind typische HIC-Akzeptanzkriterien?
A: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Bei stark säuerlichen Getränken (z. B. > 50 ppm H₂S, pH < 5) kann ein CLR von 0 % erforderlich sein. Womic erreicht einen CLR von 0 %.

F: Können Sie SSC-Prüfungen gemäß NACE TM0177 durchführen?
A: Ja. Wir bieten Methode A (einachsige Zugprüfung) bei 90 % der Streckgrenze (SMYS) über 720 Stunden ohne Rissbildung an. Eine Prüfung unter Aufsicht eines unabhängigen Dritten ist möglich.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für X52 LSAW für den Einsatz in sauren Ölfeldern?
A: 60–90 Tage, abhängig von den Testanforderungen des HIC/SSC. Ohne externe Zeugen: 60 Tage. Mit externer Zeugen: 75–90 Tage.

Projektreferenz – Alberta Sour Gas Gathering Pipeline (Kanada)

Land:Kanada (Alberta, Fox Creek-Gebiet – Deep Basin)
Standard & Güteklasse:API 5L X52 PSL2 mit Zusatz für saure Umgebungen gemäß NACE MR0175 / ISO 15156
Abmessungen & Menge:

● Außendurchmesser 323,9 mm (12,75″) × Wandstärke 9,5 mm – 32.000 Meter (ca. 2.200 Tonnen) – JCOE

● Außendurchmesser 406,4 mm (16″) × Wandstärke 11,9 mm – 18.000 Meter (ca. 1.900 Tonnen) – JCOE

● Außendurchmesser 508 mm (20″) × Wandstärke 12,7 mm – 9.000 Meter (ca. 1.300 Tonnen) – UOE
Gesamt:59.000 Meter (59 km), ca. 5.400 Tonnen

Spezifikationen:Abgeschrägte Enden, 3LPE-Beschichtung, Druckprüfung bei 10,5 MPa. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre. Maximale Härte 85 HRB. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC: keine Rissbildung. Kerbschlagzähigkeit bei -20 °C (min. 27 J, erreicht 90–150 J). Fremdprüfung durch ABS Canada.

Anwendung:Gewinnung von saurem Erdgas im Deep Basin mit einem H₂S-Gehalt von 8-35 ppm, einem Betriebsdruck von 6-8 MPa und einer Wintertemperatur von -40 °C.

Technische Herausforderungen und Lösungen:

● Extrem niedrige Temperatur (-40 °C) in Kombination mit sauren Umgebungsbedingungen: Womic fügte Ni (0,20–0,30 %) hinzu, um die Tieftemperaturzähigkeit zu verbessern. Die Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei -40 °C betrug 45–80 J.

● Anforderung an HIC-Nullrisse: ultra-schwefelarme Platten (S ≤ 0,0012%) mit einem Ca/S-Verhältnis von 2,0-2,5.

● Logistik in abgelegenen Gebieten mit Eisstraßen: zwei Winterlieferungen mit beheizten Lastwagen.

Ergebnis:Die Pipeline wurde im zweiten Quartal 2024 in Betrieb genommen. Nach 18 Monaten traten keine HIC- oder SSC-Ausfälle auf. Womic ist nun ein zugelassener Lieferant für Sauergasdienstleistungen.

Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für API 5L X52 PSL2 LSAW-Stahlrohre für den Einsatz in schwefelhaltigen Öl- und Gasförderanlagen, Raffinerie-Sauerwasser und Säuregas-Injektionssystemen weltweit.

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