API 5L X60 (L415) LSAW Stahlrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen

Warum Womic-Stahl für X60 LSAW?

●Drei sich ergänzende Verfahren (JCOE, UOE, Walzblech) für Durchmesser von 219 bis 1600 mm

●Das UOE-Verfahren ermöglicht eine Rundheit des Außendurchmessers von ±0,2 % – entscheidend für das automatisierte Feldschweißen von Gasleitungen.

●Dickwandfähigkeit bis zu 70 mm (einfache Naht) oder 80 mm (doppelte Naht)

●PWHT-Ofenkapazität: 12 m Länge × 3 m Durchmesser

●Tieftemperatur-Schlagprüfung bis -46 °C und -60 °C (arktische Güteklasse X60)

●Für den Einsatz im Sauergasbereich zertifiziert mit HIC/SSC-Test (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Monogram + CE + Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Kurze Bearbeitungszeit: 35–50 Tage für den Standard-X60-PSL1-Service, 50–70 Tage für den PSL2-Sauerstoffservice

●Eine Länge von bis zu 24 m reduziert die Anzahl der Feldnähte um 30-40 %.

●Weltweit wurden über 1.500 km X60-Pipelines ohne einen einzigen Ausfall im Betrieb geliefert.

Häufig gestellte Fragen:

F: Warum sollte man sich bei einer Gaspipeline für X60 und nicht für X52 entscheiden?
A: X60 bietet eine um 15 % höhere Streckgrenze (415 MPa gegenüber 360 MPa), wodurch dünnere Wände (typischerweise 10–15 % weniger) bei gleicher Druckfestigkeit möglich sind. Dies reduziert Materialgewicht und Kosten, insbesondere bei Fernleitungen. Allerdings erfordert X60 strengere Schweißverfahren und ist anfälliger für Wasserstoffrissbildung. Bei Drücken unter 10 MPa ist X52 oft wirtschaftlicher. Für Drücke über 12 MPa werden X60 oder X65 empfohlen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen X60 PSL1 und PSL2?
A: PSL2 weist strengere chemische Grenzwerte auf (insbesondere niedrigere Werte für C, P und S), schreibt eine obligatorische Kerbschlagprüfung nach Charpy (27 J bei 0 °C oder darunter) vor, erlaubt eine maximale Härte von 90 HRB und erfordert eine 100%ige Ultraschallprüfung der Schweißnaht (PSL1 erfordert lediglich eine punktuelle Ultraschallprüfung). Für Gastransportleitungen in besiedelten Gebieten oder bei niedrigen Temperaturen wird häufig PSL2 vorgeschrieben.

F: Können Sie X60 mit einer Zertifizierung für den Einsatz in saurem Milieu liefern?
A: Ja. Wir liefern X60 PSL2 mit HIC-Prüfung (NACE TM0284) und SSC-Prüfung (NACE TM0177). Typische Akzeptanzkriterien: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % für HIC. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) wird bei allen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeigneten X60-Stählen unabhängig von der Wandstärke durchgeführt, um eine Härte von ≤ 85 HRB zu gewährleisten. Wir haben bereits X60-Stähle für Projekte im Nahen Osten und in Südostasien geliefert.

F: Welche Tieftemperatur-Schlagprüfungen können Sie für X60-Arktispipelines durchführen?
A: Wir können Prüfungen bis zu -60 °C durchführen. Typische arktische Gaspipelines erfordern eine Charpy-Schlagprüfung mit mindestens 27 J bei -46 °C. Womic erreicht typischerweise 80–120 J bei -46 °C. Zur Kontrolle der Rissausbreitung führen wir außerdem DWTT-Tests bei -20 °C mit einer minimalen Scherfläche von 85 % durch. Bitte geben Sie die gewünschte Prüftemperatur und -energie an.

F: Welches Verfahren eignet sich am besten für X60-Offshore-Pipelines – JCOE oder UOE?
A: UOE wird für Offshore-Anwendungen bevorzugt, da es eine bessere Rundheit (±0,2 % gegenüber ±0,5 % bei JCOE) und geringere Eigenspannungen aufweist. Dies ist entscheidend für die Beständigkeit gegenüber externem hydrostatischem Druck (Kollaps) und für zuverlässiges Umfangsschweißen an Verlegeschiffen. UOE bietet zudem eine bessere Dauerfestigkeit für dynamische Steigleitungen. Für flache Gewässer (< 100 m) in Küstennähe ist JCOE akzeptabel.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für X60 LSAW-Rohre?
A: Standardlieferzeit für X60 PSL1: 35–50 Tage. Für X60 PSL2 mit Sauergasbeständigkeitsprüfung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen: 50–70 Tage. Eilbestellungen (25–35 Tage) sind für kleine Mengen (< 1.000 Tonnen) möglich, sofern die Platten auf Lager sind. Bei sehr großen Bestellungen (> 20.000 Tonnen) kann sich die Lieferzeit auf bis zu 90 Tage verlängern.

F: Bieten Sie Inspektionen durch Dritte für X60 LSAW-Rohre an?
A: Ja. Wir arbeiten mit SGS, BV, TÜV, DNV, ABS und LR zusammen. Die Inspektion kann während der Produktion in unserem Werk unter Anwesenheit eines Vertreters des Kunden durchgeführt werden. Auf Anfrage stellen wir Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.2 aus.

Projektreferenz – Grenzüberschreitende Erdgasleitung in Südostasien

Land:Grenzregion Myanmar – Thailand (Gaspipeline vom Golf von Martaban nach Thailand)
Standard & Güteklasse:API 5L X60 PSL2 (saurer Betrieb, mit HIC- und SSC-Prüfung)
Abmessungen & Menge:

●Außendurchmesser 813 mm (32 Zoll) × Wandstärke 19,0 mm – 36.000 Meter (ca. 12.600 Tonnen), hergestellt im UOE-Verfahren

●Außendurchmesser 813 mm (32 Zoll) × Wandstärke 22,0 mm – 8.000 Meter (ca. 3.200 Tonnen), hergestellt im UOE-Verfahren (dickere Wandstärke für Straßen-/Eisenbahnübergänge)

●Außendurchmesser 610 mm (24″) × Wandstärke 15,9 mm – 12.000 Meter (ca. 2.400 Tonnen), hergestellt im JCOE-Verfahren (Abzweigleitung zum Kraftwerk)
Gesamt:56.000 Meter (56 km), ca. 18.200 Tonnen

Spezifikationen:Äußere 3LPE-Beschichtung (3,0 mm Gesamtdicke) gemäß ISO 21809, 30°-Fasen an der Wurzeloberfläche (1,6 mm) mit innenliegendem Fasenschutz, Druckprüfung bei 15,0 MPa (Auslegungsdruck 11,5 MPa). Obligatorische Kerbschlagprüfung nach Charpy bei 0 °C und -20 °C (mind. 27 J, erreicht 90–140 J). Wärmeeinflussprüfung (HIC) gemäß NACE TM0284 Lösung A, 96 h – Abnahmekriterien: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Spannungsrisskorrosionsprüfung (SSC) gemäß NACE TM0177 Methode A, 720 h – keine Rissbildung zulässig. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre mit einer Wandstärke (WT) ≥ 19,0 mm. Vollautomatische Ultraschallprüfung (UT) mit TOFD für die Schweißnaht. Röntgenprüfung (RT) für die Schweißnahtqualifizierungsmuster im Feld.

Anwendung:Eine grenzüberschreitende Erdgasfernleitung transportiert Gas von Offshore-Feldern im Golf von Martakan (Myanmar) zu einem landseitigen Empfangsterminal in Thailand und von dort weiter zu einem Gaskraftwerk. Der 56 km lange Landabschnitt durchquert gebirgiges Dschungelgebiet mit erheblichen Höhenunterschieden (bis zu 400 m) sowie sechs größere Straßen- und drei Eisenbahnübergänge.

Technische Herausforderungen und Lösungen:

●Einhaltung der Vorschriften für saures Gas mit Spuren von H₂SDas Erdgas enthält bei einer Betriebstemperatur von 55 °C 5–10 ppm H₂S. Womic führte an 12 Produktionschargen HIC- und SSC-Prüfungen durch. Alle Chargen bestanden die HIC-Prüfungen mit CLR 0 %, CTR 0 % und CSR 0 %. Die SSC-Prüfung (NACE TM0177, 720 h) zeigte keine Oberflächenrisse. Dies wurde durch die Einhaltung eines CEV-Werts von ≤ 0,38 %, die Anwendung einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle 19,0-mm- und 22,0-mm-Wandstärkenrohre (obwohl API 5L keine PWHT unter 25,4 mm vorschreibt) und die Kontrolle der Schweißwärmeeinbringung auf ≤ 2,8 kJ/mm erreicht. Der vom Kunden beauftragte Prüfer (BV) überwachte alle Prüfungen und bestätigte die Ergebnisse.

●Gebirgiges Gelände mit starker LängskrümmungDie Pipelinetrasse weist Steigungen von bis zu 25 Grad auf. Das Biegen von X60-Rohren vor Ort ist aufgrund der höheren Festigkeit anspruchsvoller als bei Rohren niedrigerer Güteklassen. Womic lieferte Rohre mit extra langen Einzelverbindungen (18 m statt der üblichen 12 m), um die Anzahl der Biegungen vor Ort um 33 % zu reduzieren. Zudem stellten wir eine spezielle Fasengeometrie (Compound Bevel) bereit, die eine Fehlausrichtung von ±3° beim Schweißen vor Ort ermöglichte, ohne die Schweißnahtqualität zu beeinträchtigen. Die Ovalität wurde auf ≤ 0,3 % (UOE-Verfahren) begrenzt, um eine korrekte Ausrichtung an den Steigungen zu gewährleisten.

●Integrität der 3LPE-Beschichtung in DschungelumgebungHohe Luftfeuchtigkeit (80–95 % ganzjährig) und abrasiver Lateritboden stellten Risiken für die Beschichtung dar. Womic trug eine 3LPE-Beschichtung mit einer zusätzlichen 0,3 mm dicken Opferschicht auf. Wir führten eine vollständige Fehlstellenprüfung bei 7 kV (Standard 5 kV) durch und maßen die Schälfestigkeit bei 25 °C und 70 °C (230 N/cm bei 25 °C, 160 N/cm bei 70 °C). Die Beschichtung bestand den kathodischen Ablösetest (≤ 8 mm Radius bei 65 °C, 28 Tage).

●Grenzüberschreitende Logistik mit komplexen ZollformalitätenDie Rohre wurden von Shanghai zum Hafen von Yangon (Myanmar) verschifft und anschließend 280 km per LKW zur Pipeline nahe der thailändischen Grenze transportiert. Die Route führt durch zwei Zollkontrollpunkte. Womic erstellte die länderspezifischen Dokumente (Ursprungszeugnis Formular AK, ASEAN-weit). Wir organisierten außerdem temporäre Einfuhrbürgschaften, um Verzögerungen bei der Zollzahlung zu vermeiden. Alle 18.200 Tonnen wurden innerhalb von 5 Tagen verzollt.

●Strenge Schweißwärmeeinbringungskontrolle für X60Die Wärmeeinflusszone (WEZ) von X60 reagiert empfindlich auf übermäßige Wärmeeinbringung, die zu Erweichung und verminderter Zähigkeit führen kann. Womic setzte ein Zweidraht-UP-Schweißsystem mit Wärmeeinbringungsüberwachung bei jedem Schweißgang ein. Die durchschnittliche Wärmeeinbringung betrug für die innere Schweißnaht 2,2 kJ/mm und für die äußere 2,5 kJ/mm (deutlich unter dem Grenzwert von 3,5 kJ/mm). Die Temperatur zwischen den Schweißlagen wurde unter 200 °C gehalten. Die Härte der Schweißnahtquer nach der Wärmebehandlung betrug für das Grundmaterial 78–82 HRB, für die Schweißnaht 82–86 HRB und für die WEZ 80–84 HRB – alle Werte lagen innerhalb des Grenzwerts von 90 HRB.

● Ergebnis:Die Gaspipeline wurde im dritten Quartal 2024 in Betrieb genommen. Alle 56 km X60 PSL2-Rohre wurden von BV Myanmar einer externen Prüfung unterzogen. Der Kunde meldete keine Schweißfehler bei den über 4.600 Umfangsschweißungen vor Ort. Die Pipeline ist seit 12 Monaten mit einem Druck von 10,5–11,0 MPa in Betrieb und weist keine Leckagen oder Beschichtungsschäden auf. Womic Steel wurde vom thailändischen Generalunternehmer für die termingerechte Lieferung (alle 18.200 Tonnen innerhalb von 68 Tagen) und die hohe Qualität der Lieferungen als „Lieferant des Jahres“ ausgezeichnet.

Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für API 5L X60 LSAW-Rohre für Hochdruck-Erdgasleitungen, Offshore-Pipelines, Anwendungen in korrosiven Umgebungen und arktische Anwendungen weltweit.