API 5L X52 LSAW Stahlrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen

Warum Womic-Stahl für X52 LSAW?

● Drei sich ergänzende Verfahren (JCOE, UOE, Walzblech) für Durchmesser von 219–1600 mm

● Dickwandfähigkeit bis zu 70 mm (einfache Naht) oder 80 mm (doppelte Naht) für Hochdruckinjektions- und Arktisanwendungen

● PWHT-Ofenkapazität: 12 m Länge × 3 m Durchmesser, plus Induktionserwärmung für längere Rohre

● Tieftemperatur-Schlagprüfung bis -60°C (arktische Güteklasse X52)

● Für den Einsatz in sauren Ölen zertifiziert mit HIC/SSC-Test (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L-Monogramm + CE + Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Schnelle Bearbeitungszeit: 30–45 Tage für den Standard-X52-PSL1-Service, 45–60 Tage für den PSL2-Sauerstoffservice

● Die große Länge von bis zu 24 m reduziert die Anzahl der Schweißnähte vor Ort um 30-40 % (typischerweise 12 m gegenüber 18 m gegenüber 24 m)

● Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Plattenchargennummer bis zum fertigen Rohr (Chargennummer auf jedem Rohr eingeprägt)

● Über 3.000 km X52-Pipelines wurden weltweit ohne Betriebsausfall geliefert

Häufig gestellte Fragen:

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen X52 PSL1 und PSL2 für LSAW-Rohre?
A: PSL2 hat strengere Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (niedrigere C-, P- und S-Gehalte), eine obligatorische Kerbschlagzähigkeit nach Charpy (mindestens 27 J bei 0 °C oder darunter), maximale Härtegrenzen (90 HRB) und erfordert eine strengere zerstörungsfreie Prüfung (100 % Ultraschallprüfung im Vergleich zu punktueller Ultraschallprüfung bei PSL1). Für Hochdruck-Gasleitungen, Offshore-Anlagen oder Anwendungen in korrosiven Umgebungen ist PSL2 obligatorisch. Für Wasserleitungen oder Niederdruck-Ölleitungen ist PSL1 ausreichend und wirtschaftlicher.

F: Können Sie den X52 mit Tieftemperatur-Schlagtests für Arktisprojekte liefern?
A: Ja. Wir liefern X52 PSL2 mit Kerbschlagbiegeprüfung bei -46 °C (mind. 27 J) und DWTT-Prüfung bei -20 °C (mind. 85 % Scherfläche). Wir haben bereits arktisches X52 für Projekte in Kanada und Russland geliefert. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die gewünschte Prüftemperatur und -energie an.

F: Was ist die maximale Wandstärke, die Sie mit X52 LSAW herstellen können?
A: JCOE-Verfahren max. 50,8 mm, UOE-Verfahren max. 40 mm, gewalztes Blech mit einfacher Naht bis 70 mm, gewalztes Blech mit doppelter Naht bis 80 mm. Bei Wandstärken über 50,8 mm ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) erforderlich. Wir haben kürzlich X52-Bleche (1600 mm Außendurchmesser × 70 mm Wandstärke) für ein Hochdruckwasserinjektionsprojekt im Oman geliefert.

F: Wie wird die Härte für den Einsatz in sauren Medien (X52) kontrolliert?
A: Wir kontrollieren die chemische Zusammensetzung (CEV ≤ 0,40 % für korrosive Umgebungen, niedriger als der Standardwert von 0,43 %), die Wärmeeinbringung beim UP-Schweißen (≤ 3,0 kJ/mm) und wenden eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) bei Wandstärken ≥ 20 mm an. Die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt typischerweise 78–85 HRB für das Grundmaterial und 82–88 HRB für die Schweißnaht. Wir stellen eine vollständige Härteprüfungsdokumentation bereit.

F: Bieten Sie Inspektionen durch Dritte für X52 LSAW-Rohre an?
A: Ja. Wir arbeiten mit SGS, BV, TÜV, DNV, ABS und LR zusammen. Die Inspektion kann während der Produktion in unserem Werk durchgeführt werden, unter Aufsicht eines Vertreters des Kunden oder einer externen Prüfstelle. Auf Anfrage stellen wir Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.2 aus.

F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für X52 LSAW-Rohre?
A: Standardlieferzeit: 30–45 Tage für PSL1, 45–60 Tage für PSL2 mit Säurebeständigkeitstest. Eilbestellungen (20–30 Tage) sind für kleine Mengen (< 500 Tonnen) möglich. Bei sehr großen Bestellungen (> 10.000 Tonnen) kann sich die Lieferzeit je nach Plattenverfügbarkeit auf bis zu 75 Tage verlängern.

F: Können Sie X52 mit 3LPE-Beschichtung und Betongewichtsbeschichtung für Offshore-Pipelines liefern?
A: Ja. Wir liefern 3LPE-Beschichtungen gemäß ISO 21809 (Gesamtdicke 2,5–3,5 mm) und können die Beschichtung von Betongewichten (40–120 mm Dicke, Dichte 2.400–3.050 kg/m³) in unserem Partner-Beschichtungswerk in Tianjin koordinieren. Wir haben bereits Offshore-beschichtetes X52 für Projekte in Vietnam, Indonesien und im Nahen Osten geliefert.

Projektreferenz – Rohölexportpipeline für Ostafrika

Land:Uganda / Tansania (Ostafrikanische Rohölpipeline – EACOP)
Standard & Güteklasse:API 5L X52 PSL2 (saurer Betrieb, mit HIC- und SSC-Prüfung)
Abmessungen & Menge:

● Außendurchmesser 610 mm (24″) × Wandstärke 12,7 mm – 48.000 Meter (ca. 7.200 Tonnen), hergestellt im UOE-Verfahren

● Außendurchmesser 610 mm (24″) × Wandstärke 15,9 mm – 12.000 Meter (ca. 2.400 Tonnen) hergestellt im UOE-Verfahren (dickere Wandstärke für Flussquerungen)

● Außendurchmesser 914 mm (36″) × Wandstärke 19,0 mm – 8.500 Meter (ca. 3.400 Tonnen), hergestellt im JCOE-Verfahren für Pumpstations-Bypassleitungen
Gesamt:68.500 Meter (68,5 km), ca. 13.000 Tonnen

Spezifikationen:Äußere 3LPE-Beschichtung (3,0 mm Gesamtdicke) gemäß ISO 21809, abgeschrägte Enden 30° / 1,6 mm Wurzellage, Druckprüfung bei 11,5 MPa (Auslegungsdruck 8,5 MPa). Obligatorische Kerbschlagprüfung nach Charpy bei 0 °C (mind. 27 J, erreicht 85–120 J). Wärmeeinflussprüfung (HIC) gemäß NACE TM0284 Lösung A, 96 h – Abnahmekriterien: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Spannungsrisskorrosionsprüfung (SSC) gemäß NACE TM0177 Methode A, 720 h – keine Rissbildung zulässig. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre mit einer Wandstärke (WT) ≥ 15,9 mm.

Anwendung:Die Rohölexportpipeline verbindet das Binnenland Uganda (Region Hoima) mit dem Hafen Tanga in Tansania am Indischen Ozean. Die Gesamtlänge der Pipeline beträgt 1.443 km. Womic Steel lieferte 68,5 km der Gesamtlänge, darunter Abschnitte durch sensible Naturschutzgebiete und über wichtige Flussquerungen.

Technische Herausforderungen und Lösungen:

● Einhaltung der Anforderungen an den Umgang mit H₂S-haltigem RohölDas ugandische Rohöl enthält gelösten Schwefelwasserstoff (H₂S) von bis zu 15 ppm im Wasser. Strenge HIC- und SSC-Prüfungen waren erforderlich. Womic führte Qualifizierungsprüfungen an 15 Produktionschargen durch. Alle Chargen bestanden die HIC-Prüfung mit CLR 0 %, CTR 0 % und CSR 0 %. Die SSC-Prüfung (NACE TM0177, 720 h) zeigte keine Oberflächenrisse. Dies wurde durch einen CEV-Wert von ≤ 0,38 % (deutlich unter dem PSL2-Grenzwert von 0,43 %) und die Anwendung einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für alle Rohre mit einer Wandstärke über 12,7 mm erreicht, obwohl API 5L keine PWHT unter 25,4 mm vorschreibt. Der vom Kunden beauftragte Prüfer (SGS) war bei allen Prüfungen anwesend.

● Umweltauflagen für WildtiergebieteDie Pipeline verläuft durch zwei nationale Wildreservate. Beschädigungen der Beschichtung während der Installation wären aufgrund des eingeschränkten Zugangs schwer zu beheben. Womic trug daher eine zusätzliche Polyethylen-Opferschicht (0,5 mm über der Standard-3LPE-Beschichtung) als abriebfeste Deckschicht auf. Um Fehlstellen in der Beschichtung auszuschließen, führten wir außerdem eine vollständige Fehlstellenprüfung bei 7 kV (Standard: 5 kV) durch. Die Schälfestigkeit wurde bei 250 N/cm² bei 25 °C und bei 150 N/cm² bei 70 °C geprüft.

● Flussquerungen, die eine dickere Wand erfordern– Bei fünf wichtigen Flussquerungen (Nilzuflüssen) war für eine höhere Stabilität und mehr Biegespielraum beim Einbau der Rohre eine Wandstärke von 15,9 mm anstelle von 12,7 mm erforderlich. Für diese dickwandigeren Rohre wurde das UOE-Verfahren (Ultra-Oval Excessing) angewendet, um eine bessere Rundheit (±0,2 % Außendurchmesser) zu erzielen und so ein zuverlässiges Umfangsschweißen im Bereich der Querungen zu gewährleisten. Die Ovalität lag bei 0,15–0,18 % und damit deutlich unter dem Grenzwert von 0,5 %.

● Langstrecken-LandlogistikDie Rohre wurden von Shanghai zum Hafen von Dar es Salaam (Tansania) verschifft und anschließend 1.200 km per LKW zum Pipeline-Abschnitt in Uganda transportiert. Die Straßenverhältnisse im Westen Tansanias umfassen unbefestigte Abschnitte. Womic entwickelte einen speziellen Transportplan: Die Rohre sollten nur 12 m lang sein (keine 18-m-Verbindungsstücke für den Abschnitt in Uganda), um auf Standard-Lkw mit Pritschenaufbau zu passen. Jedes Rohr wurde einzeln mit gepolsterten Gurten gesichert. Wir stellten Ladepläne bereit und schulten das lokale Transportunternehmen. Während des 1.200 km langen Landtransports wurde kein einziges Rohr beschädigt.

● Strenge Dokumentation und RückverfolgbarkeitFür das Projekt waren EN 10204 Typ 3.2-Zertifikate für jede Chargennummer erforderlich, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohling bis zum fertigen Rohr. Womic stellte einen Dokumentenverantwortlichen ab, der die gesamte 68,5 km lange Rohrleitung verfolgte. Jedes Rohr wurde mit Chargennummer, Rohrnummer und den GPS-Koordinaten des Produktionsstandorts gekennzeichnet. Das Qualitätssicherungsteam des Kunden auditierte unsere Anlage während der Produktion zweimal; beide Audits verliefen ohne Beanstandungen.

Ergebnis:Die Ostafrikanische Rohölpipeline (EACOP) soll im zweiten Quartal 2025 mechanisch fertiggestellt werden. Womic Steel lieferte 13.000 Tonnen X52 PSL2-Rohre innerhalb von acht Monaten (erste Lieferung Oktober 2023, letzte Lieferung Mai 2024). Alle Rohre wurden von SGS Tansania geprüft. Der Auftraggeber (ein Konsortium internationaler Ölkonzerne) lobte Womic für die Qualitätskontrolle und die termingerechte Lieferung. Womic ist nun ein präqualifizierter Lieferant für zukünftige Pipeline-Erweiterungen in der Region.

Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für API 5L X52 LSAW-Rohre für Hochdruck-Öl- und Gastransportleitungen, Anwendungen in korrosiven Umgebungen, arktische Pipelines und Offshore-Anwendungen weltweit.