API 5L X42 LSAW Stahlrohr: Fertigungsmöglichkeiten und Produktspezifikationen

Warum Womic-Stahl für X42 LSAW?

●Drei sich ergänzende Verfahren (JCOE, UOE, Walzblech), die einen breiten Dimensionsbereich abdecken

●Dickwandige Ausführung bis zu 60 mm (einfache Naht) oder 80 mm (doppelte Naht) für Hochdruck-Wassereinspritzung und Verteilerrohre

●PWHT-Anlage zur Spannungsarmglühung von dickwandigen und für saure Umgebungen geeigneten Rohrleitungen

●API 5L-Monogramm + CE + Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Kurze Bearbeitungszeit (typischerweise 30–50 Tage)

●Eine Länge von bis zu 24 m reduziert die Anzahl der Feldnähte um 30–40 %.

Häufig gestellte Fragen:

F: Wann sollte ich für X42 UOE anstelle von JCOE wählen?
A: UOE bietet eine bessere Rundheit (±0,2 % gegenüber ±0,5 % bei JCOE) und geringere Eigenspannungen und ist daher für Tiefsee-Offshore-Pipelines (Unterwasser) und den Einsatz in korrosiven Umgebungen, wo Dimensionsstabilität unter externem Druck entscheidend ist, bevorzugt. JCOE ist für die meisten Onshore-Projekte kostengünstiger.

F: Können Sie X42-Dickwandrohre mit einem Durchmesser von über 50 mm herstellen?
A: Ja. Bei Wandstärken von 50 mm bis 60 mm verwenden wir gewalztes Blech mit einfacher Naht und Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). Bei 60–80 mm Wandstärke kommt eine doppelte Längsnaht zum Einsatz. Diese Bleche werden typischerweise für Wasserinjektionsleitungen bei 20–30 MPa oder für Druckrohrleitungen in Wasserkraftwerken verwendet.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen PSL1 und PSL2 beim X42?
A: PSL2 weist strengere Grenzwerte für C, P und S auf, erfordert eine obligatorische Kerbschlagprüfung (27 J bei 0 °C), eine maximale Härte von 90 HRB und verlangt mehr zerstörungsfreie Prüfungen. Für Gassammelleitungen, die niedrigen Umgebungstemperaturen oder H₂S-Spuren ausgesetzt sein können, wird PSL2 empfohlen.

F: Bieten Sie Sauerteigservice X42 an?
A: Ja. Wir liefern X42 PSL2 mit HIC-Test (NACE TM0284) und SSC-Test (NACE TM0177). Typische Abnahmekriterien: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Wir haben X42 bereits in Projekten im Nahen Osten und Westafrika eingesetzt, die für den Einsatz in sauren Umgebungen geeignet sind.

F: Wie stellen Sie die Schweißnahtqualität bei dickwandigen Rohren (40–60 mm) sicher?
A: Wir verwenden Mehrfach-SAW-Schweißen mit präziser Wärmeeinbringungssteuerung, Temperaturüberwachung zwischen den Durchgängen und vollautomatische Ultraschallprüfung mit Flugzeitbeugung (TOFD) zur Volumenanalyse. Zur Reduzierung von Eigenspannungen wird eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) durchgeführt.

Projektreferenz – Erdgasnetz in Westafrika

Land:Nigeria (Region Nigerdelta)
Standard & Güteklasse:API 5L X42 PSL2 (saurer Nährboden, HIC-getestet)
Abmessungen & Menge:

Außendurchmesser 508 mm (20 Zoll) × Wandstärke 11,9 mm – 12.000 Meter (ca. 1.800 Tonnen), hergestellt im JCOE-Verfahren

Außendurchmesser 762 mm (30″) × Wandstärke 19,0 mm – 3.500 Meter (ca. 1.550 Tonnen), hergestellt aus gewalztem, einlagigem Blech mit Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Spezifikationen:Äußere 3LPE-Beschichtung (2,8 mm Gesamtdicke), abgeschrägte Enden 30° / 1,6 mm Wurzelfläche, Druckprüfung bei 8,5 MPa (Auslegungsdruck 6,4 MPa). Obligatorische Kerbschlagprüfung nach Charpy bei 0 °C (min. 27 J, erreicht 65–90 J). HIC gemäß NACE TM0284 Lösung A, 96 h – Akzeptanzkriterien: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Anwendung:Erdgas wird von sechs Bohrköpfen zu einer zentralen Aufbereitungsanlage im sumpfigen Gelände des Nigerdeltas geleitet. Für die Hauptleitung, die einen 1,2 km langen Sumpfabschnitt durchquert, wurde ein 30-Zoll-Schwerwandrohr verwendet, während 20-Zoll-JCOE-Rohre als Nebenleitungen dienten.

Technische Herausforderungen und Lösungen:

●Sumpfquerung mit dickwandigem RohrDie 30″ × 19,0 mm Rohre (ca. 355 kg/m) mussten durch ein Sumpfgebiet mit sehr weichem Lehm verlegt werden. Herkömmliche Verlegeschiffe konnten die Baustelle nicht erreichen. Womic Steel lieferte Rohre mit extra langen Einzelverbindungen (18 m statt der üblichen 12 m), um die Anzahl der Schweißnähte vor Ort um 33 % zu reduzieren und so die Schweißarbeiten unter den schwierigen Bedingungen zu minimieren. Wir lieferten außerdem detaillierte Empfehlungen zum Heben und Transportieren, einschließlich der Abstände der Traversen.

●Einhaltung der Vorschriften für saure Speisen (H₂S vorhanden)Das Begleitgas enthielt bis zu 30 ppm H₂S. Womic führte HIC-Prüfungen an den 20″ JCOE- und 30″-Walzblechrohren durch. Alle Proben bestanden die Prüfung mit CLR 0 %, CTR 0 % und CSR 0 %. Für das 30″-Rohr (19 mm Wandstärke) forderte der Kunde eine Härte unter 85 HRB (strenger als die 90 HRB nach API 5L). Womic erwärmte die Schweißnaht lokal induktiv, um eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten. Ergebnisse: Grundwerkstoff 78–82 HRB, Schweißnaht 80–85 HRB.

● Haftung der 3LPE-Beschichtung bei hoher LuftfeuchtigkeitDie Installation im Sumpfgebiet bedeutete, dass die Rohre vor dem Verfüllen wochenlang unter Wasser standen. Standardmäßige 3LPE-Beschichtungen können kathodische Ablösungen aufweisen, wenn die Luftfeuchtigkeit bei der Anwendung nicht kontrolliert wird. Womic trug die Beschichtung in einer klimakontrollierten Werkstatt (max. 60 % relative Luftfeuchtigkeit) auf und führte eine vollständige Fehlstellenprüfung bei 5 kV durch. Die bei 25 °C geprüfte Schälfestigkeit betrug > 200 N/cm und lag damit deutlich über der Anforderung der ISO 21809 von 100 N/cm.

●Logistik für abgelegene StandorteDie Rohre wurden von Shanghai zum Hafen Tin Can Island in Lagos verschifft und anschließend 380 km per LKW zum Einsatzort im Nigerdelta transportiert. Die Straßenverhältnisse waren schlecht und es galten Gewichtsbeschränkungen. Womic entwickelte einen Transportplan mit 12 m Standardlänge für 20-Zoll-Rohre (gebündelt) und 18 m langen Einzelverbindungen für 30-Zoll-Rohre auf Tiefladern mit Begleitfahrzeugen. Während des Transports traten keine Beschädigungen der Beschichtung oder Verformungen auf.

● Ergebnis:Das Gassammelnetz wurde im ersten Quartal 2024 in Betrieb genommen. Sämtliche 1.550 Tonnen 30-Zoll-Rohre und 1.800 Tonnen 20-Zoll-Rohre wurden von SGS Nigeria geprüft. Der Kunde meldete keine Schweißfehler beim Umfangsschweißen vor Ort, was auf die gleichmäßige Fasengeometrie und die Kontrolle der Ovalität (≤ 0,3 % bei JCOE-Rohren, ≤ 0,5 % bei Walzblechrohren) zurückzuführen ist. Womic Steel ist nun als zugelassener Lieferant für zukünftige Pipeline-Erweiterungen des Kunden gelistet.

Kontakt:
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ihr zuverlässiger Partner für API 5L X42 LSAW-Rohre für die Gasgewinnung unter mittlerem Druck, die Wassereinspritzung und Anwendungen im Bereich saurer Umgebungen.