1. Womic Steel: Fertigungskapazitäten & Unternehmensstärke
Die Womic Steel Group ist ein führender Hersteller und globaler Exporteur mit über 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Rohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Unsere hochmoderne Produktionsanlage für ERW-Rohre verfügt über eine umfassende Fertigungskapazität von über 15.000 Tonnen pro Monat für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre.
Produktionsgrößenbereich für ERW-Rohre nach AS/NZS 1163 C350L0:Runde Rohre mit Außendurchmessern von 21,3 mm bis 610 mm (1/2 Zoll bis 24 Zoll) und Wandstärken von 2,0 mm bis 16,0 mm. Quadratische Rohre von 25 mm x 25 mm bis 500 mm x 500 mm. Rechteckige Rohre von 40 mm x 20 mm bis 600 mm x 400 mm. Einzelne, zufällige Längen von 6 m, doppelte, zufällige Längen von 12 m oder kundenspezifische Längen nach Bedarf.
Qualitätszertifizierungen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
ISO 9001:2015 zertifiziert:Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.
AS/NZS 1163-Konformität:Vollständige Übereinstimmung mit der australisch-neuseeländischen Norm für kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile aus Baustahl.
CE-Kennzeichnung (EN 10219):Gleichwertige Erfüllung des europäischen Standards für Marktflexibilität.
EN 10204 3.2 Zertifizierung:Prüfzertifikat 3.2, validiert durch TÜV, LR, BV oder SGS.
Genehmigungen durch Dritte (TPI):Produkte mit Zulassung von SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Weltweite Anerkennung:Zuverlässiger Lieferant für Bauunternehmen und Ingenieurbüros in über 80 Ländern, darunter Australien und Neuseeland.
2. AS/NZS 1163 C350L0 ERW-Stahlrohr: Werkstoffzusammensetzung und Leistungseigenschaften
AS/NZS 1163 C350L0 ist ein kaltgeformtes, geschweißtes Hohlprofil, das durch elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) ohne anschließende Wärmebehandlung hergestellt wird. Die Norm gilt für Hohlprofile, die für allgemeine Konstruktions- und Ingenieuranwendungen verwendet werden.
Erläuterung der Notenbezeichnung:
AS/NZS 1163: Standardnummer (Australien/Neuseeland)
CKaltgeformtes Profil
350Mindeststreckgrenze (MPa)
L: Garantierte Schlagfestigkeit des Materials
0Tieftemperatur-Schlagprüfung bei 0 °C
Chemische Zusammensetzung von ERW-Stahlrohren nach AS/NZS 1163 C350L0 (Gießpfannenanalyse, Masseprozent):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S Max | Cr max | Mo max | Al max | Ti max | Mikrolegierung | CE max |
| C350L0 | 0,20 | 0,25 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,15 | 0,43 |
*Hinweis: Für kreisförmige Hohlprofile (CHS) beträgt der Siliziumgehalt maximal 0,45 %. Das Kohlenstoffäquivalent (CE) wird nach folgender Gleichung berechnet: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 .*
Mechanische Eigenschaften von ERW-Stahlrohren nach AS/NZS 1163 C350L0 (Raumtemperatur):
| Eigentum | C350L0-Anforderung |
| Streckgrenze (min.) | 350 MPa |
| Zugfestigkeit (min) | 430 MPa |
| Dehnung (min für 5,65√So) | 16-20% (abhängig vom Verhältnis von do zu t) |
Dehnungsanforderungen nach Querschnittstyp:
| Abschnittstyp | do/t ≤ 15 | 15 < do/t ≤ 30 | do/t > 30 |
| Kreisförmige Hohlprofile (CHS) | 16% | 18% | 20 % |
| Rechteckig/SHS (b/t ≤15) | 12% | 14% | 16% |
Schlagfestigkeit von ERW-Stahlrohren nach AS/NZS 1163 C350L0 (Charpy-V-Kerbschlag):
| Grad | Prüftemperatur | Durchschnittliche Energie (min) | Individuelle Energie (min) |
| C350L0 | 0 °C | 27 Joule | 20 Joule |
*Hinweis: Für Wandstärken ≥ 6 mm ist eine Schlagprüfung erforderlich. Die Bezeichnung L0 garantiert die Schlagzähigkeit bei 0 °C und macht C350L0 ideal für Anwendungen in kalten Klimazonen, bei denen die Leistung bei niedrigen Temperaturen entscheidend ist.*
AS/NZS 1163 Gütevergleich:
| Grad | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Aufpralltemperatur | Typische Anwendung |
| C250 | 250 MPa | 320 MPa | Nicht erforderlich | Leichte Tragwerkskonstruktion, allgemeine Bauarbeiten |
| C250L0 | 250 MPa | 320 MPa | 0 °C | Leichte Struktur in kaltem Klima |
| C350 | 350 MPa | 430 MPa | Nicht erforderlich | Hohe Festigkeit, gemäßigtes Klima |
| C350L0 | 350 MPa | 430 MPa | 0 °C | Hohe Festigkeit, geeignet für kaltes Klima |
| C450 | 450 MPa | 500 MPa | Nicht erforderlich | Maximale Festigkeit, Schwerlastkonstruktion |
| C450L0 | 450 MPa | 500 MPa | 0 °C | Maximale Festigkeit, kaltes Klima |
*Hinweis: C350L0 ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte für niedrige Temperaturen im Gewerbebau und für Brückenpfeiler in kalten Regionen. Beispielsweise wird bei Winterprojekten in Auckland häufig C350L0-Vierkantrohr (SHS) für tragende Säulen verwendet.*
3. AS/NZS 1163 C350L0 ERW-Stahlrohr: Maßbereich und Normenkonformität
Womic Steel liefert ERW-Rohre nach AS/NZS 1163 C350L0 in einem breiten Spektrum an Abmessungen, die vollständig der Norm AS/NZS 1163 entsprechen.
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | AS/NZS 1163 (Kaltgeformte Hohlprofile aus Baustahl) |
| Grad | C350L0 |
| Herstellungsprozess | Kaltgeformtes ERW (elektrisches Widerstandsschweißen) |
| Formoptionen | Rund (CHS) / Quadratisch (SHS) / Rechteckig (RHS) |
| Runder Außendurchmesserbereich | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Quadratische Größenbereiche | 25 x 25 mm – 500 x 500 mm |
| Rechteckiger Größenbereich | 40x20mm – 600x400mm |
| Wandstärkenbereich | 2,0 mm – 16,0 mm (rund) / bis zu 16 mm (Rechts-/Sechskant) |
| Länge | 6 m, 12 m oder individuell bis zu 18 m |
| Ende | Glattes Ende / Abgeschrägtes Ende |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Geölt / Grundiert / Feuerverzinkt / FBE / 3PE |
Maßtoleranzen gemäß AS/NZS 1163:
| Merkmal | Toleranz |
| Äußere Abmessungen | ±1% (min. 0,5 mm) |
| Wandstärke (t) | ±10% |
| Konkavität/Konvexität | Maximal 0,8 % oder 0,5 mm |
| Rechtwinkligkeit der Seiten | 90° ±1° |
| Geradheit | 0,15 % der Gesamtlänge |
| Twist | 2 mm + 0,5 mm/m Länge |
| Masse pro Längeneinheit | Mindestens 0,96 x der angegebenen Masse |
| Längentoleranz des Fräsers | 0, +100 mm |
| Präzisionslänge (<6 m) | 0, +5 mm |
| Präzisionslänge (6-10 m) | 0, +15 mm |
4. Verfügbare Abmessungen und Spezifikationen – ERW-Stahlrohr
| NB | Größe | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 Zoll | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 Zoll | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 Zoll | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 Zoll | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4 Zoll | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1 Zoll | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 Zoll | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 Zoll | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 Zoll | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 Zoll | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 Zoll | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 Zoll | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 Zoll | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 Zoll | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 Zoll | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 Zoll | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 Zoll | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14 Zoll | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 Zoll | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 Zoll | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 Zoll | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 Zoll | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 Zoll | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 Zoll | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Hinweis: Die verfügbare Wandstärke kann je nach Rohrdurchmesser und Fertigungsmöglichkeiten variieren. Sonderabmessungen außerhalb dieses Bereichs sind auf Anfrage erhältlich.
5. Gängige ERW-Stahlrohrnormen, hergestellt von Womic Steel
| Standard | Regelmäßige Noten | Typische Anwendung |
| API 5L (Spezifikation für Rohrleitungen) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Öl- und Gastransport, Onshore-/Offshore-Pipelines |
| ASTM-Leitungsrohre und Konstruktionsrohre | ||
| ASTM A53 (Spezifikation für Rohre aus Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Luft, strukturelle Anwendungen |
| ASTM A135 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) | GR.A, GR.B | Wasser, Gas, Dampf, Raffineriedienstleistungen |
| ASTM A252 (Spezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle) | GR.1, GR.2, GR.3 | Gründungspfähle, Wasserpfähle, Brückenfundamente |
| ASTM A500 (Spezifikation für kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B, GR.C | Stahlrohre, Gebäuderahmen, Brücken |
| ASTM A501 (Spezifikation für warmgeformte, geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahl-Konstruktionsrohre) | GR.A, GR.B | Schwere Konstruktionsanwendungen, Säulen, Fachwerke |
| ASTM-Kessel und Wärmetauscher (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl) | Note A, C, D | Kesselrohre, Überhitzerrohre |
| ASTM A214 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl) | — | Wärmetauscher, Kondensatoren |
| ASTM A250 (Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus ferritischem legiertem Stahl) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Hochtemperaturkessel und Überhitzer |
| ASTM A334 (Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen) | GR.1, GR.3, GR.6 | Tieftemperaturbetrieb, kryogen |
| EN-/DIN-/BS-Normen | ||
| EN 10217-1 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Nichtlegierte Stahlrohre mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur) | P235TR1, P265TR1 | Druckbehälter, Kesseltrommeln, Hochdruckleitungen |
| EN 10217-2 (Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen - Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Erhöhte Temperatur, Kesselrohre, Wärmetauscher |
| EN 10219-1 (Kaltgeformte, geschweißte Stahlhohlprofile für Konstruktionszwecke) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturelle Anwendungen, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10210 (Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und feinkörnigen Stählen) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Warmgeformte nahtlose/geschweißte Hohlprofile für Konstruktionszwecke, Hochbau, Brückenbau |
| EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Unlegierte Baustähle) | S235JR, S275JR, S355JR, | Allgemeine Stahlbauarbeiten, Tiefbau |
| EN 10255 (Nicht legierte Stahlrohre, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden) | S195T, S235JRTH | Wasser-, Gas-, Abwasser- und Gewinderohrsysteme |
| EN 10305-2 (Stahlrohre für Präzisionsanwendungen - Geschweißte kaltgezogene Rohre) | E215, E235, E355 | Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder |
| BS 1387 (Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und -profile) | Klasse A, B, C | Wasser, Gas, Dampf, Gerüst, Gewinderohr |
| DIN 2458 (Geschweißte Stahlrohre und Formstücke - Allgemeine technische Lieferbedingungen) | St37.0, St44.0, St52.0 | Allgemeine geschweißte Stahlrohre, strukturelle Anwendungen |
| ISO- und andere Normen | ||
| ISO 3183 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme) | L245, L290, L360, L415 | Öl- und Gaspipelines (ISO-Äquivalent von API 5L) |
| ISO 65 (Stahlrohre für Wasser, Gas und Abwasser - Gewinderohre) | Mittel, Schwer | Wasser, Gas, Abwasser, Gewinderohr |
| CSA G40.21 (Baustahl - Kanadischer Standard) | 44 W, 50 W | Strukturelle Anwendungen (Kanada) |
| AS 1163 (Baustahl-Hohlprofile - Australischer Standard) | C250, C350, C450 | Strukturelle Hohlprofile (Australien) |
| GOST 10706 (Geschweißte Stahlrohre für Rohrleitungen und Konstruktionen - Russischer Standard) | Station 20, Station 35, Station 45 | Rohrleitungen, strukturelle Anwendungen (Russland) |
Verwendung:Öl- und Gastransport, Wasser- und Abwasserwirtschaft, Bauprojekte, Gerüstbau, Pfahlgründungen, Hochdruckflüssigkeiten, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Kesselrohre, Wärmetauscher, Überhitzer, Kondensatoren, Tieftemperaturanwendungen, Präzisionsanwendungen, Hydraulikzylinder, Gewinderohrsysteme
6. Herstellungsverfahren – ERW/HFW-Stahlrohr
Rohmaterialprüfung:Angelieferte Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft. Jeder Coil wird eine eindeutige Chargennummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit zugewiesen.
Abwickeln und Nivellieren:Die Spulen werden abgewickelt und ausgerichtet, um das Band zu glätten und den Spulenversatz zu beseitigen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planheit für eine konsistente Formgebung gewährleistet.
Kantenfräsen und -beschneiden:Beide Kanten des Streifens werden mit einer präzisen Breitentoleranz (±0,5 mm) gefräst, wodurch eine saubere, parallele Oberfläche für eine hochwertige Schweißnaht entsteht.
Kaltumformung:Der nivellierte Streifen durchläuft Formwalzen, die den flachen Streifen nach und nach zu einem offenen zylindrischen Rohrmantel formen.
Hochfrequenzschweißen (HFW/ERW):Hochfrequenter Strom (200–500 kHz) erhitzt die Fügekanten auf Schmiedetemperatur (1350–1500 °C). Presswalzen verpressen die erhitzten Kanten zusammen und erzeugen so eine Schmiedeschweißung ohne Zusatzwerkstoff.
Schweißnahtentfernung:Der innere und äußere Grat wird durch Hartmetall-Schälklingen im heißen Zustand entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche mit minimaler Schweißnahtverstärkung entsteht.
Größenangaben:Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwalzen, um eine präzise Außendurchmessertoleranz (±0,5 % bis ±1,0 %) zu erreichen. Bei Bedarf werden mit zusätzlichen Walzen quadratische/rechteckige Profile hergestellt.
Wärmebehandlung (optional):Durch Normalisieren bei 890-930°C kann die Duktilität verbessert oder Spannungen abgebaut werden, wodurch ein gleichmäßiges Ferrit-Perlit-Gefüge entsteht.
Auf Länge zuschneiden:Die Rohre werden mit Hilfe von fliegenden Trennsägen mit Präzisionskontrolle (±3 mm) auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung:
●Ultraschallprüfung (UT):100%ige Prüfung der Schweißnaht und des Rohrkörpers auf Laminierungen, Einschlüsse und mangelnde Verschmelzung.
●Wirbelstromprüfung (ET):Kontinuierliche Online-Schweißnahtqualitätsprüfung.
●Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wurde mindestens 10 Sekunden lang mit 95 % der SMYS geprüft.
Endbearbeitung:Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30°-35° mit 1,6 mm Gewindegang) oder Gewindeenden gemäß Kundenspezifikation.
Endkontrolle und Kennzeichnung:Visuelle Prüfung, Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit) und dauerhafte Kennzeichnung gemäß Norm (Güteklasse, Größe, Chargennummer, Hersteller).
7. Qualitätskontroll- und Testverfahren
| Bühne | Prüfverfahren | Zweck |
| Rohstoff | Chemische Analyse (OES-Spektrometer) | Überprüfung der Einhaltung der API 5L-Zusammensetzungsgrenzwerte |
| Rohstoff | Zugprüfung | Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen |
| In Bearbeitung | Dimensionsprüfung (Mikrometer, Messschieber) | Überwachen Sie Außendurchmesser und Wandstärke während des Umformens und Kalibrierens. |
| Schweißzone | Ultraschallprüfung (UT) - Online | Schweißnahtfehler und mangelnde Verschmelzung erkennen |
| Schweißzone | Wirbelstromprüfung (ET) - Online | Kontinuierliche Überwachung der Schweißnahtqualität |
| Schweißzone | Makrountersuchung der Schweißnaht | Schweißnahtdurchdringung und Schmelzgeometrie prüfen |
| Fertiges Rohr | Hydrostatische Prüfung (10 Sek. min bei 95 % SMYS) | Druckdichtheit und Leckagesicherheit prüfen |
| Fertiges Rohr | Ultraschallprüfung (UT) - Offline (optional) | Ganzkörper-Laminarinspektion |
| Fertiges Rohr | Magnetpulverprüfung (MPI) | Oberflächenrissprüfung (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) |
| Fertiges Rohr | Charpy-V-Kerbschlagprüfung | Überprüfung der Tieftemperaturzähigkeit (PSL2) |
| Fertiges Rohr | Härteprüfung (HRC / HV10) | Maximale Härtegrenzen prüfen (bei Verwendung in sauren Umgebungen) |
| Fertiges Rohr | Geführter Biegetest (Fläche & Wurzel) | Schweißnahtduktilität und -festigkeit prüfen |
| Fertiges Rohr | Abflachungstest | Überprüfen Sie die Duktilität und Unversehrtheit des Rohrkörpers |
| Fertiges Rohr | Dimensions- und Sichtprüfung | Überprüfen Sie Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Geradheit und Oberflächenqualität. |
| Fertiges Rohr | Markierungsprüfung | Sicherstellen einer dauerhaften Kennzeichnung gemäß API 5L |
Zusätzliche Tests für PSL2 / Sour Service:
● HIC-Test (Wasserstoffinduzierte Rissbildung) gemäß NACE TM0284
● SSC-Test (Sulfidspannungsrisskorrosionsprüfung) gemäß NACE TM0177 Methode A
● CVN-Schlagprüfung bei -10 °C, -20 °C oder -46 °C
● Härteprüfung (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 für HIC-beständig)
Qualitätsdokumentation:
● Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2
● Hydrostatischer Prüfbericht (Rohr für Rohr)
● UT-/ET-Prüfbericht
● Rückverfolgbarkeit von der Chargennummer bis zum fertigen Rohr
8. Hauptanwendungen ERW-Stahlrohre
ERW-Rohre sind unverzichtbare Komponenten in der Öl- und Gastransporttechnik sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen:
Öl- und Gastransport:Langstreckenpipelines an Land und auf See für Rohöl, Erdgas und raffinierte Erdölprodukte.
Hochdruck-Flüssigkeitstransport:Wassereinspritzleitungen, Produktionswasserentsorgungssysteme und Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in Ölfeldern und Verarbeitungsanlagen.
Onshore-Pipelineprojekte:Überland-Sammelleitungen, Hauptleitungen und Verteilungsleitungen in Öl- und Gasfeldern.
Offshore-Pipelinesysteme:Unterwasser-Flowlines, Steigleitungen und Exportpipelines für Offshore-Plattformen und Unterwasser-Komplettierungen (mit PSL2- und Sour-Service-Optionen).
Schwierige Serviceumgebungen:Pipelines für nasses Sauergas (H₂S-haltig), die PSL2 mit zusätzlichen Anforderungen einschließlich HIC- und SSC-Beständigkeit gemäß NACE-Standards erfordern.
Wasserübertragung:Großkalibrige Wasserversorgungsleitungen, Bewässerungssysteme und Rohwassertransport für den kommunalen und industriellen Gebrauch.
Abwasser- und Abwasserbehandlung:Abwasserableitungsleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen und Schlammbehandlungssysteme.
Industrielle Strukturanwendungen:Rohrbrücken, Stützen, Verstrebungen und Bauteile in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Industrieanlagen.
Öl- und Gasverarbeitungsanlagen:Förderleitungen, Sammelrohre, Verteiler und Verbindungsleitungen in Verarbeitungsanlagen und Kompressorstationen.
EPC & Anlagenverrohrung:Prozess- und Versorgungsleitungen in Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken.
9. Verpackung & Versand
ERW-Rohre werden mit größter Sorgfalt verpackt und versendet, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung des Verpackungs- und Versandprozesses:
Verpackung:
Schutzbeschichtung:Vor dem Verpacken können die Rohre mit einer dünnen Schicht Rostschutzöl oder Schutzlack überzogen werden, um Oberflächenkorrosion und Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern. Alternativ sind die Rohre auch unbehandelt erhältlich, um sie direkt am Bestimmungsort beschichten zu können.
Bündelung:Rohre ähnlicher Abmessungen und Spezifikationen werden sorgfältig zu sechseckigen oder rechteckigen Bündeln zusammengefasst. Sie werden mit Stahlbändern (typischerweise 3–5 Bänder pro Bündel) gesichert, um ein Verrutschen innerhalb des Bündels zu verhindern.
Endkappen:An beiden Enden jedes Rohres werden Kunststoff-Endkappen (PE oder PP) angebracht, um abgeschrägte Enden, glatte Enden und Gewindeverbindungen vor Beschädigungen durch Stöße, Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen.
Polsterung und Dämpfung:Bei Premium-Exportaufträgen können Polstermaterialien wie Schaumstoffringe oder Gummistreifen zwischen den Rohrschichten verwendet werden, um Abrieb und Beschädigungen der Beschichtung während der Handhabung zu verhindern.
Holzkisten oder -behälter:Bei dünnwandigen Rohren, Präzisionsrohren oder Bestellungen mit Premium-Beschichtung werden die Rohre gegebenenfalls in stabilen Holzkisten oder Sperrholzkisten verpackt, um einen besseren Schutz vor äußeren Einflüssen und unsachgemäßer Behandlung zu gewährleisten.
Versand:
Transportmittel:Rohre werden je nach Bestimmungsort, Menge und Dringlichkeit per Containerschiff (20/40 Fuß), Massengutfrachter oder Bahn transportiert. Für Musterlieferungen oder zeitkritische Sendungen steht Luftfracht zur Verfügung.
Containerisierung:Kleinere bis mittlere Bestellungen werden in Standard-Versandcontainer verladen, um die Fracht während des Transports vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Beladung von Massengutschiffen:Großmengenaufträge (typischerweise >200 Tonnen) werden direkt auf Massengutfrachter verladen. Hebebalken und Spreizstangen verhindern Beschädigungen; Stauholz und Zurrgurte sichern die Ladung gegen Seegang.
Kennzeichnung und Dokumentation:Jedes Bündel ist deutlich mit Güteklasse, Norm, Abmessungen, Chargennummer und Handhabungshinweisen gekennzeichnet. Vollständige Dokumentation (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis, Werksprüfzeugnisse) für eine reibungslose Zollabfertigung.
Sichere Befestigung:Die Bündel werden mit Stahlbändern, Stausäcken oder Holzverstrebungen gesichert, um ein Verrutschen, Rollen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
Sendungsverfolgung & Versicherung:Containerverfolgungsnummern für Echtzeitüberwachung werden bereitgestellt. Transportversicherung (Allgefahren- oder Durchschnittsversicherung) auf Anfrage erhältlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Womic Steel sicherstellt, dass alle ERW-Stahlrohre mit branchenführenden Schutzmaßnahmen verpackt und mit zuverlässigen Transportmethoden versendet werden, um ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand zu erreichen. Sorgfältige Verpackungs- und Versandverfahren sind unerlässlich, um die Unversehrtheit und Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.
10. Vorteile und häufig gestellte Fragen zu Womic Steel
Alles aus einer Hand:Komplettes Sortiment von API 5L ERW-Rohren bis hin zu passenden OEM-Rohrverbindungsstücken (Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche, Kappen) in kompatiblen Werkstoffgüten, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.
Technische Konformität:Jeder Lieferung liegen vollständige Werksprüfzeugnisse (EN 10204 Typ 2.2, 3.1 oder 3.2) bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen und die Berichte über die zerstörungsfreie Prüfung detailliert auflisten.
Mehrwertdienste:Endfasen (30°-35°), Gewindeschneiden und Kupplungsen, Montage von Kunststoffkappen und Korrosionsschutzbeschichtung (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxid, Verzinken) sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partnerbetriebe erhältlich.
Wettbewerbsfähige Logistik:Strategische Partnerschaften mit globalen Spediteuren gewährleisten eine optimierte Containerbeladung (Maximierung der Menge pro Container) und einen kosteneffizienten weltweiten Versand mit zuverlässigen Transitzeiten.
Lagerbestand & Verfügbarkeit:Ein umfangreiches Lager an Standardgrößen nach API 5L X52 (2"–24" Außendurchmesser, Wandstärke 10–80) gewährleistet kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf dringende Projektanforderungen. Sondergrößen werden auf Anfrage mit einer typischen Lieferzeit von 30–45 Tagen gefertigt.
Fähigkeit zur Verarbeitung von Sauerteig:Vollständige Lieferfähigkeit für PSL2-Rohre mit HIC- und SSC-Prüfung gemäß NACE-Standards für Sauergasanwendungen. Härtekontrolle auf ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wählen Sie die Womic Steel Group als Ihren zuverlässigen Partner für hochwertige API 5L X52 ERW-Stahlrohre und unübertroffene Lieferleistung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was bedeutet C350L0 in AS/NZS 1163?
A: „C“ = Kaltgeformt, „350“ = Mindeststreckgrenze 350 MPa, „L“ = Garantierte Schlagzähigkeit, „0“ = Tieftemperatur-Schlagprüfung bei 0 °C. C350L0 hat eine Mindeststreckgrenze von 350 MPa und eine garantierte Charpy-Schlagzähigkeit von 27 J bei 0 °C.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen C350 und C350L0?
A: C350 erfordert keine obligatorische Schlagprüfung und eignet sich für gemäßigte Klimazonen. C350L0 erfordert eine Charpy-Schlagprüfung bei 0 °C (durchschnittlich 27 J, Einzelschlag 20 J) und ist daher für Anwendungen in kalten Klimazonen und Projekte geeignet, die eine garantierte Tieftemperaturzähigkeit erfordern.
F: Welche Formen sind für AS/NZS 1163 C350L0 erhältlich?
A: Rund (Kreisförmige Hohlprofile – CHS), quadratisch (Quadratische Hohlprofile – SHS) und rechteckig (Rechteckige Hohlprofile – RHS). Alle drei Formen sind in der Güteklasse C350L0 erhältlich.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen kaltgeformten (AS/NZS 1163) und warmgefertigten Strukturrohren?
A: AS/NZS 1163 ist ein kaltgeformtes (ERW-) Bauteil mit engeren Maßtoleranzen, besserer Oberflächengüte und geringeren Kosten. Es wird keine nachfolgende Wärmebehandlung durchgeführt. Dies ist der Standard für die meisten Konstruktionsanwendungen in Australien und Neuseeland.
F: Lässt sich C350L0 schweißen? Gibt es besondere Anforderungen?
A: Ja, ausgezeichnete Schweißbarkeit bei niedrigem Kohlenstoffäquivalent (CE max. 0,43 %). Bei Wandstärken unter 16 mm ist unter normalen Bedingungen kein Vorwärmen erforderlich. Verwenden Sie ER70S-6 (MIG) oder E7018 (SMAW) Schweißzusatzwerkstoffe. Das Material ist ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen schweißbar.
F: Welche maximale Länge ist für C350L0-Rohre verfügbar?
A: Standardlängen: 6 m und 12 m. Sonderlängen bis zu 18 m für runde Querschnitte unter 168 mm. Quadratische und rechteckige Profile sind üblicherweise auf 12 m begrenzt. Die Längen ab Werk können zwischen 4 und 16 m variieren oder je nach Bestellung festgelegt werden.
F: Welche Oberflächenausführungen sind für Rohre nach AS/NZS 1163 erhältlich?
A: Blank (im Schweißzustand mit Walzzunder), geölt (leichter Rostschutz), schwarz beschichtet, grundiert (Werkstattgrundierung), feuerverzinkt, FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3PE/2PE, 3PP/2PP. Feuerverzinkt ist gängig für Außenbereiche und korrosive Umgebungen.
F: Welche Endbearbeitungsoptionen gibt es?
A: Quadratisch geschnittene (glatte Enden), abgeschrägte Enden (zum Schweißen), Gewindeenden und Nutenden. Die Endenbearbeitung kann an spezifische Installationsanforderungen angepasst werden.
F: Können Sie Inspektionen durch Dritte für Rohre nach AS/NZS 1163 durchführen?
A: Ja. Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, ABS, DNV und LR sind möglich. Zertifikate gemäß Abschnitt 3.2 werden auf Anfrage ausgestellt. Die Prüfungen umfassen chemische Analysen, Zugversuche, Schlagprüfungen (für L0-Klassen) und Flachdrückprüfungen.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für ERW-Rohre nach AS/NZS 1163 C350L0?
A: Lagergrößen: 15–25 Tage. Sondergrößen: 30–45 Tage. Verzinkung verlängert die Lieferzeit um 10–15 Tage. Die Güteklasse L0 mit Schlagprüfung ist Standard für C350L0, hierfür ist keine zusätzliche Zeit erforderlich.
F: Welche Dokumentation stellen Sie für Lieferungen von C350L0-Rohren zur Verfügung?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Kerbschlagprüfbericht (0 °C), Zugversuchsbericht, Maßbericht, Packliste, Rechnung, Frachtbrief. CE-Kennzeichnung auf Anfrage erhältlich.
F: Ist C350L0 für Erdbebengebiete geeignet?
A: Ja. C350L0 mit garantierter Schlagzähigkeit bei 0 °C bietet hervorragende Duktilität und Energieabsorption und eignet sich daher für seismische Anwendungen. Der Charpy-V-Kerbschlagversuch gewährleistet die Bruchzähigkeit unter dynamischer Belastung.
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