Kernmaterial (Rückseite)
Kernmaterial (Rückseite):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martensitischer, kriechfester Stahl, 9 % Cr, 1 % Mo, V + Nb; maximale Einsatztemperatur 650 °C
Verkleidung (CRA-Auskleidung):UNS N08028 (Legierung 28 / 1.4563) – austenitische Hochlegierung (27 % Cr, 31 % Ni, 3,5 % Mo, 1 % Cu); PREN 38–40; beständig gegen Schwefel-/Phosphorsäure, hohe Chloridkonzentrationen und saure Umgebungen
Größenbereich:Außendurchmesser 38 – 168 mm; Kernwandstärke 4 – 15 mm; Mantelstärke 2,0 – 3,5 mm; Einzellänge bis zu 15 m
Verfahren:Warmumformung → Kaltumformung → Wärmebehandlung (Normalisieren und Anlassen für T91, Lösungsglühen für Alloy 28) → Beizen. Vollständig nahtlos, keine Längsschweißnaht. Metallurgische Scherfestigkeit ≥ 300 MPa.
Normen:ASME Section II Part A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (für T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Testen:100 % hydrostatische und Ultraschallprüfung gemäß ASTM E213/ISO 10893-10, Zugprüfung (Raum- und erhöhte Temperatur), Härteprüfung, Flachdrückprüfung sowie optional interkristalline Korrosionsprüfung (ASTM A262 Practice E) für Plattierungen. Zertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 (Typ 3.2 optional).
Anwendungsbereiche:Endüberhitzer/Zwischenüberhitzer für Ultra-Superkritische Kessel (650°C), Abwärmerückgewinnungskessel in Schwefelsäureanlagen, Biomasse-/Abfallverbrennungskessel (Chlorkorrosion), Hochtemperatur-Wärmetauscher für chlorierte Kohlenwasserstoffe, Raffinerieheizungen mit hohem Schwefel-/Chloridgehalt im Einsatz.
Womic SteelWir liefern T91+Legierung 28-plattierte Rohre – die optimale Lösung für hohe Temperaturen und starke Korrosion. Bewährt in Kraftwerken, Säureanlagen und modernen Abfallverwertungsanlagen. Vollständige Rückverfolgbarkeit, bereit für Inspektionen durch Dritte. Kontaktieren Sie uns für technische Daten und ein individuelles Angebot.
1. Warum ein plattiertes Rohr aus SA-213 T91 + UNS N08028 (Legierung 28)?
1.1 Die Herausforderung
Zwei Materialien können einzeln den extremen Serviceanforderungen nicht gerecht werden:
● T91 (X10CrMoVNb9-1)Es bietet eine hervorragende Kriechfestigkeit bis 650 °C und eine gute Oxidationsbeständigkeit, jedoch ist seine Korrosionsbeständigkeit in sauren, chloridreichen oder schwefelhaltigen Umgebungen begrenzt. Rauchgaskondensat (Schwefel-/Phosphorsäure) oder prozessseitige Chloride greifen T91 schnell an.
●Volllegierung 28 (UNS N08028)Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, hohen Chloridkonzentrationen und Spannungsrisskorrosion. Allerdings ist es teuer und weist nicht die für Hochdruck- und Hochtemperaturkesselanwendungen erforderliche Kriechfestigkeit auf.
1.2 Die Lösung
●T91+Legierung 28 plattiertes RohrVerbindet einen dicken T91-Kern (druck- und kriechfest) mit einer dünnen (2–3,5 mm) Innenschicht aus Alloy 28 (korrosionsbeständig). Die Verbindung ist metallurgisch – kein Kollaps der Auskleidung, keine Spaltkorrosion. Das Ergebnis:
●T91-KernGewährleistet die Einhaltung von ASME Section I / EN12952 für Metalltemperaturen bis zu 650°C.
● Legierung 28-PlattierungEs widersteht der Kondensation von Schwefelsäure, hohen Chloridkonzentrationen und organischen Säuren und schützt so das Rohr von innen.
●Kostenist 40-60% niedriger als ein massives Alloy 28-Rohr mit gleicher Druckfestigkeit.
Diese Kombination findet breite Anwendung in:
●Endüberhitzer-/Nachüberhitzerabschnittebei ultra-superkritischen Kohlekraftwerken, bei denen die Rauchgaskorrosion (aufgrund des hohen Schwefelgehalts der Kohle) das bisher übliche T91 angreift.
●Abwärmerückgewinnungskessel (WHRB)Nachgeschaltet von Schwefelsäureanlagen enthält das Gas SO₃, und während der Anfahrvorgänge kondensiert Säure an den Rohroberflächen.
●Biomasse-/Abfallverwertungskessel– Ein hoher Chlorgehalt im Brennstoff verursacht starke Korrosion; eine Ummantelung aus Alloy 28 auf der Feuerseite (oder der Innenseite, je nach Bauart) verlängert die Lebensdauer der Rohre erheblich.
●Hochtemperatur-Wärmetauscherfür chemische Prozesse, bei denen chlorierte Kohlenwasserstoffe oder heiße Säuren verwendet werden.
1.3 Produktionsroute
Warmumformung + Kaltbearbeitung + Wärmebehandlung + Beizen. Das Verfahren gewährleistet ein nahtloses Rohr ohne Längsschweißnähte, die häufigste Schwachstelle bei plattierten Rohren unter thermischer Ermüdung.
2. Materialspezifikationen – Kern aus T91 und Hülle aus Legierung 28
2.1 Chemische Zusammensetzung (Massenprozent)
| Element | SA 213 T91 (Kern) | UNS N08028 (Legierung 28 / Verkleidung) |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 – 0,12 | ≤0,03 |
| Silizium (Si) | 0,20 – 0,50 | ≤0,50 |
| Mangan (Mn) | 0,30 – 0,60 | ≤2,00 |
| Phosphor (P) | ≤0,020 | ≤0,030 |
| Schwefel (S) | ≤0,010 | ≤0,015 |
| Chrom (Cr) | 8,0 – 9,5 | 26,0 – 28,0 |
| Molybdän (Mo) | 0,85 – 1,05 | 3,0 – 4,0 |
| Nickel (Ni) | ≤0,40 | 29,0 – 32,0 |
| Kupfer (Cu) | — | 0,6 – 1,4 |
| Vanadium (V) | 0,18 – 0,25 | — |
| Niob (Nb) | 0,06 – 0,10 | — |
| Stickstoff (N) | 0,03 – 0,07 | — |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
T91 ist ein martensitischer, kriechfester Stahl; Alloy 28 ist eine voll austenitische Hochlegierung mit hohem Cr-, Ni-, Mo- und Cu-Gehalt – was eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren, Chloridlochfraß und SSC bietet.
2.2 Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Eigentum | T91-Kern | Legierung 28 Verkleidung |
| Streckgrenze (min., MPa) | 415 | 220 |
| Zugfestigkeit (min, MPa) | 585 | 500 |
| Dehnung (min, %) | 20 | 30 |
| Härte (max.) | 250 HB | 230 HB |
2.3 Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (T91-Kern)
| Temperatur (°C) | Bruchfestigkeit nach 100.000 Stunden (MPa) | 0,2% Kriechgrenze (MPa) |
| 550 | 150 | 120 |
| 580 | 120 | 95 |
| 600 | 100 | 80 |
| 620 | 80 | 60 |
| 650 | 55 | 40 |
Die Legierung 28 ist nicht für die Belastung bei hohen Temperaturen ausgelegt; ihre Funktion besteht ausschließlich im Korrosionsschutz. Der Kern aus T91 trägt die mechanische Last.
2.4 Korrosionsbeständigkeit der Legierung 28-Plattierung
| Umfeld | Widerstandsniveau |
| Schwefelsäure (0-80%ige Konzentration, bis zu 80°C) | Exzellent |
| Phosphorsäure (alle Konzentrationen) | Exzellent |
| Salzsäure (verdünnt, Raumtemperatur) | Gut |
| Chloride (Lochfraß / Spaltkorrosion) | PREN 38-40; kritische Lochfraßtemperatur (CPT) ~50°C |
| H₂S + CO₂ + Chloride (saurer Service) | Ausgezeichnet; NACE MR0175-konform |
| Organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure usw.) | Exzellent |
*Die Legierung 28 ist in vielen Säure-Chlorid-Kombinationen 316L, 904L und sogar 254SMO überlegen.*
2.5 Bond-Schnittstelle
| Eigentum | Wert |
| Bindungsart | Metallurgisch (Diffusion) |
| Scherfestigkeit (Ausdrückfestigkeit) | ≥300 MPa (gewährleistet keine Delamination bei thermischer Belastung) |
| UT-zulässige Fehlergrenze | Keine Ablösung >50 mm; Gesamtablösung <2 % der Grenzflächenfläche |
2.6 Dimensionsbereich
| Außendurchmesser (mm) | Kerngewicht (mm) | Verkleidungsgewicht (mm) | Maximale Länge (m) |
| 38.1 | 4,0 – 8,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 44,5 | 5,0 – 8,0 | 2,0 – 2,8 | 15 |
| 51,0 | 5,0 – 10,0 | 2,0 – 3,0 | 15 |
| 63,5 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 3,0 | 15 |
| 76,2 | 6,0 – 12,0 | 2,2 – 3,0 | 15 |
| 88,9 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,2 | 15 |
| 101,6 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,5 | 15 |
| 114,3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 141,3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 168,3 | 10,0 – 15,0 | 3,0 – 3,5 | 12 |
*Größere Außendurchmesser (bis zu 500 mm) durch Heißwalzen + JCOE möglich; Verfügbarkeit auf Anfrage.*
3. Herstellungsprozess – Warmstrangpressen, Kaltveredelung, Wärmebehandlung, Beizen
Der Herstellungsprozess berücksichtigt gezielt die unterschiedlichen Wärmebehandlungsanforderungen von martensitischem T91 und austenitischem Alloy 28.
| Schritt | Beschreibung | Kontrollpunkte |
| 1. Verbundblock | Aus T91-Rohling gebohrt, Rohreinsatz aus Alloy 28. Vakuumversiegelt (<10 Pa). | Oberflächenreinheit; Konzentrizität |
| 2. Warmextrusion | 1180 1220°C, Reduktionsverhältnis ≥8:1. | Temperatur, Geschwindigkeit, Schmierung |
| 3. Luftkühlung | Nach der Extrusion wird das Rohr an der Luft abgekühlt (die martensitische Umwandlung beginnt). | Abkühlungsrate |
| 4. Kaltveredelung | Kaltziehen / Pilgern auf Endmaße. | Mehrere Durchgänge, Zwischenglühen (zum Erweichen der Legierung 28). |
| 5. Wärmebehandlung (kritisch) | Normalglühen bei 1040–1060 °C (Luft oder beschleunigte Abkühlung) + Anlassen bei 760–780 °C. Dadurch wird das endgültige T91-Gefüge (angelassener Martensit) erreicht. Gleichzeitig wird die Legierung-28-Beschichtung lösungsgeglüht. | Ofenprotokoll, Härteprüfung |
| 6. Einlegen | Ein HNO₃+HF-Bad entfernt die Oxidschicht sowohl von T91 als auch von Alloy 28. | Zeit, Temperatur, Säurekonzentration |
| 7. Glätten und schneiden | Gemäß der endgültigen Länge. | Geradheit ≤1,5 mm/m |
| 8. Zerstörungsfreie Prüfung & Hydrodynamik | Gemäß Abschnitt 4 | Vollständige Rückverfolgbarkeit |
| 9. Endbearbeitung | Fase / glatt; optionales Buttern (Füllmaterial aus Alloy 625 oder Alloy 28 auf der Fasefläche). | Dimensional |
Wichtigstes Qualitätsmerkmal:Durch die Wärmebehandlung entsteht in einem einzigen Zyklus ein T91-Kern mit ausreichender Kriechfestigkeit und eine Alloy-28-Ummantelung mit vollständiger Korrosionsbeständigkeit.
4. Inspektion und Prüfung – Erfüllung der Anforderungen von ASME, EN und dem Kunden
Für T91+Legierung 28-plattierte Rohre setzen wir ein strenges Programm um, das auch speziell auf die Anforderungen von Hochtemperaturanwendungen zugeschnittene Tests umfasst.
| Prüfen | Standard | Umfang | Annahme |
| Chemische Analyse | OES | Jede Wärmebehandlung (Kern & Hülle) | ASME SA-213 T91, ASTM SB-668 |
| Ultraschall (Längs- und Bindungsprüfung) | ASTM E213 + ISO 10893-10 | 100% | Keine Mängel, die zur Ablehnung führen könnten, einwandfreie Verbindung |
| Hydrostatische Prüfung | ASME SA-450 / EN12952-2 | Jedes Röhrchen | Kein Leck, dauerhafte Erweiterung möglich |
| Zugfestigkeit (Raumtemperatur) | ASME / EN | Pro Wärme (Kern) | T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa |
| Hochtemperatur-Zugfestigkeit | 600 °C (optional) | Pro Lauf | Zu melden (nicht Mindestspezifikation) |
| Kriechbruchprüfung | 600 °C oder 650 °C | Auf Anfrage | Optional; wird separat berechnet |
| Härte (Kern & Hülle) | HV10 | Charge | T91 ≤250 HV; Legierung 28 ≤230 HV |
| Abflachungstest | SA 450 | Pro Heizeinheit / Größe | Keine Risse bei 2/3 Außendurchmesser Kompression |
| Interkristalline Korrosion | ASTM A262 Verfahren E (über Alloy 28) | Pro Charge (optional) | Kein intergranularer Angriff |
| PMI (XRF) | Positive Materialidentifizierung | Jedes Röhrchen (optional) | Legierungsgüte bestätigen |
Dokumentation:EN 10204 Typ 3.1. Typ 3.2 mit Inspektion durch einen unabhängigen Dritten (SGS, BV, DNV, TÜV etc.) verfügbar.
5. Anwendungen im Detail
5.1 Ultra-Superkritischer Kessel Endüberhitzer / Zwischenüberhitzer
Problem:Rauchgase schwefelreicher Kohlekraftwerke enthalten SO₃, das sich bei geringer Last oder beim Anfahren als Schwefelsäure an den Rohroberflächen absetzt. Standardrohre des Typs T91 sind anfällig für Lochfraß und Materialermüdung.
Lösung:T91- und Alloy-28-ummantelte Rohre mit Alloy 28 auf der Feuerungsseite (bzw. innen bei Zweizug-Rohrleitungen). Der T91-Kern behält seine Kriechfestigkeit bei 600–620 °C; Alloy 28 ist säurebeständig. Mehrere chinesische und europäische Kraftwerke setzen diese Konstruktion ein.
5.2 Abwärmerückgewinnungskessel in Schwefelsäureanlagen
Verfahren:Heißes Prozessgas (600 °C, enthält SO₂ und SO₃) tritt in einen Abhitzekessel ein, um Dampf zu erzeugen. Während der Stillstandszeiten verbindet sich SO₃ mit Feuchtigkeit zu konzentrierter Schwefelsäure, die an kalten Rohren kondensiert.
Lösung:Die Beschichtung erfolgt gasseitig (Außenseite) oder innen (Innenseite) mit Alloy 28. T91 gewährleistet die erforderliche Kriechfestigkeit. Diese Kombination ist heute Standard in vielen neuen Schwefelsäureanlagen.
5.3 Biomasse-/Abfallverbrennungsanlagen
Herausforderung:Biomasse (Stroh, Holzspäne, Ersatzbrennstoffe) enthält Chlor (KCl, NaCl). Bei 500–600 °C korrodieren Chlorgas und Chloride herkömmliche Legierungen stark, wobei Eisenchlorid entsteht und ein rascher Metallverlust auftritt.
Lösung:Die Hüllrohre aus Alloy 28 (hoher Nickel-, Molybdän- und Chromgehalt) sind beständig gegen Chlorangriffe. Der Kern aus T91 gewährleistet die Druckstabilität des Kessels. Betreiber berichten von einer Verlängerung der Rohrlebensdauer von 1–2 Jahren auf 6–8 Jahre nach dem Umstieg auf plattierte Rohre.
5.4 Hochtemperatur-Wärmetauscher für chlorierte Kohlenwasserstoffe
Beispiel:In Vinylchloridmonomer-Anlagen (VCM) enthalten die Prozessgase chlorierte organische Verbindungen und Chlorwasserstoff (HCl) bei 400–450 °C. Standard-Edelstahl (304L) versagt durch Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Eine Beschichtung aus Alloy 28 bietet überlegene Beständigkeit. Der Kern aus T91 gewährleistet die erforderliche Festigkeit und Kriechfestigkeit.
6. Vorteile gegenüber Konkurrenzprodukten
| Alternative | Warum T91+Legierung 28 besser ist |
| Massives T91-Rohr | Anfällig für Säurekondensation, Lochfraß und Chloridangriff. Häufiger Austausch erforderlich. |
| Vollrohr aus Legierung 28 | Zu teuer; die geringere Streckgrenze erfordert dickere Wände, was Kosten und Gewicht erhöht. |
| T91 mit Schweißauflage aus Legierung 28 | Die Beschichtung ist kostspielig, zeitaufwendig und schwierig gleichmäßig auf Rohren mit kleinem Durchmesser aufzubringen; zudem besteht die Möglichkeit einer Verdünnung der Legierung. Die Strangpressung ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung zu geringeren Kosten. |
| Mechanisch ausgekleidetes Rohr | Die Auskleidung versagt bei thermischer Belastung (typisch für Heizkessel) – nicht akzeptabel für den Einsatz bei hohen Temperaturen. |
| Aluminium 625-plattiertes Rohr | Die Legierung 625 ist noch teurer als die Legierung 28 und für viele saure Umgebungen möglicherweise überdimensioniert. Die Legierung 28 bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. |
Kosteneinsparung:Im Vergleich zu massiven Alloy-28-Rohren mit gleicher Druckstufe reduziert die T91+Alloy-28-Ummantelung die Materialkosten um50-60%(weil T91 eine höhere Festigkeit aufweist, was dünnere Wände ermöglicht, und die Legierung nur als dünne Auskleidung verwendet wird).
7. Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit
●Rückverfolgbarkeit:Die Schmelzen T91 und Alloy 28 werden dokumentiert und auf jedem fertigen Rohr vermerkt. Sämtliche Lieferantenzertifikate (3.1) werden aufbewahrt.
● Prozesssteuerung:Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Wärmebehandlungsdiagramme, Beizbadparameter – alles dokumentiert.
● Inspektion durch Dritte:Wir unterstützen die Abnahme durch SGS, BV, DNV, TÜV oder ABS in jeder Phase (Materialannahme, Extrusion, Endprüfung). Entsprechende Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.2 werden ausgestellt.
8. Verpackung & Versand
●Oberflächenbeschaffenheit:Gebeizt und passiviert – einbaufertig. Äußere Ölung optional.
●Endschutz:Kunststoffkappen (Stahlkappen sind für größere Durchmesser erhältlich).
●Bündeln:Kleine Durchmesser (<88,9 mm) in Sechseckbündeln mit Holzabstandshaltern. Größere Durchmesser einzeln verpackt.
●Container:20- oder 40-Fuß-Container. Für Längen über 12 m: offene Container oder Flachwagen.
●Lieferzeit:Erste Bestellung: 16–20 Wochen (aufgrund der Beschaffung der Speziallegierung). Folgebestellungen: 12–14 Wochen. Probemengen (100–200 m) können schneller geliefert werden – bitte anfragen.
9. Häufig gestellte Fragen (FAQ) – T91+Legierung 28 plattiertes Rohr
Frage 1: Was ist die maximale Betriebstemperatur für dieses plattierte Rohr?
A: Der T91-Kern ist für Metalltemperaturen bis zu ... ausgelegt.650 °C(1202 °F) gemäß ASME Abschnitt I (Kriechfestigkeit ist maßgebend). Die Legierung-28-Hüllrohre halten derselben Temperatur stand, ihre Korrosionsbeständigkeit kann jedoch oberhalb von 450 °C in stark korrosiver Umgebung abnehmen. Für die meisten Kesselanwendungen (600–620 °C) sind beide Varianten geeignet.
Frage 2: Ist die Legierung 28 für hohe Schwefelsäurekonzentrationen geeignet?
A: Ja. Die Legierung 28 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure bis zu einer Konzentration von 80 % und Temperaturen bis zu 80 °C auf. In Abhitzekesseln besteht das saure Kondensat typischerweise aus 60–70 % H₂SO₄ bei Temperaturen unter 200 °C – auch hier bewährt sich die Legierung 28 hervorragend.
Frage 3: Können wir die Schichten umkehren – also Alloy 28 auf die Außenseite und T91 auf die Innenseite auftragen?
A: Ja, wenn die Korrosionsgefahr von außen kommt (z. B. durch Abgase). Wir können plattierte Rohre mit einer CRA-Schicht am Außendurchmesser herstellen. Bitte geben Sie die Ausrichtung bei der Bestellung an.
Frage 4: Führen Sie Zug- oder Kriechversuche bei hohen Temperaturen durch?
A: Wir führen diese Prüfungen nicht routinemäßig durch, können aber gegen Aufpreis verkleinerte Proben aus einem extrudierten Rohr entnehmen (destruktives Verfahren). Für Kriechversuche unter Aufsicht Dritter planen Sie bitte zusätzlichen Zeitaufwand (4–6 Wochen) und höhere Kosten ein.
Frage 5: Welcher Schweißzusatzwerkstoff sollte zum Schweißen von T91+Legierung 28-plattierten Rohren verwendet werden?
A: Für die Wurzellage (Beschichtung auf Beschichtung) verwenden Sie Schweißzusatzwerkstoff aus Alloy 625 (ERNiCrMo-3) oder Alloy 59. Für die Fülllagen (Kern T91 auf T91) verwenden Sie passenden T91-Schweißzusatzwerkstoff (E9015-B9 oder vergleichbar). Wir empfehlen für jede Feldverbindung ein qualifiziertes Schweißverfahren (WPS); Womic stellt Ihnen auf Anfrage gerne ein WPS-Muster zur Verfügung.
Frage 6: Erfüllt die Legierung 28 die Anforderungen von NACE MR0175 für den Einsatz in korrosiven Umgebungen?
A: Ja. Die Legierung 28 (UNS N08028) ist gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für Temperaturen bis 450 °C in sauren Umgebungen zugelassen. Sie ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion (SSC) und hydrochemische Korrosion (HIC). Sie kann bei hohem H₂S-Partialdruck eingesetzt werden.
Frage 7: Ist das plattierte Rohr mit abgeschrägten Enden und CRA-Butterung erhältlich?
A: Ja. Standard-Fasenwinkel 30–35° mit 1,6 mm Auflagefläche. Wir können eine ca. 2–3 mm dicke Schutzschicht (Legierung 28 oder Legierung 625) auf die Fasenfläche auftragen, um ein Aufweichen der Beschichtung beim Schweißen vor Ort zu verhindern.
Frage 8: Welche Außendurchmesser und Wandstärken sind bei Biomassekesselrohren üblich?
A: Typischer Außendurchmesser 51–76 mm, Kernstärke 5–8 mm, Mantelstärke 2–2,5 mm. Bitte teilen Sie uns Ihre genauen Abmessungsanforderungen mit.
Frage 9: Ist die Aufnahme von Kohlenstoff aus T91 in die Legierung 28 während des Strangpressens ein Problem?
A: Nein. Beim Extrusionsprozess entsteht eine sehr schmale Diffusionszone (typischerweise 5–10 μm). Die Zusammensetzung der Legierung 28 entspricht weiterhin den Spezifikationen; dies wird durch PMI bestätigt. Das Sensibilisierungsrisiko ist vernachlässigbar.
Q10: Können Sie EN 10204 Typ 3.2 Zertifikate für dieses plattierte Rohr liefern?
A: Ja. Wir können eine Fremdprüfung durch TÜV, BV, DNV oder SGS veranlassen. Bitte geben Sie dies bei der Bestellung an.
10. Bestellinformationen & Kontakt
Für ein AngebotSA-213 T91 / UNS N08028 (Legierung 28) nahtloses metallurgisch plattiertes RohrBitte geben Sie Folgendes an:
● Außendurchmesser, Kernwandstärke, Mantelstärke
● Länge pro Stück und Gesamtlänge
● Orientierung (CRA auf ID- oder OD-Basis)
● Erforderliche Zertifizierungen (3.1 oder 3.2, externe Prüfstelle)
● Lieferbedingungen (FOB oder CIF)
● Alle ergänzenden Prüfungen (Kriechversuch, interkristalline Korrosionsprüfung, Hochtemperatur-Zugversuch)
Womic Steel – Führender Hersteller von hochtemperaturbeständigen plattierten Rohren für anspruchsvolle Anwendungen in der Energie- und Chemieindustrie
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Die Kombination von kriechfestem Stahl mit korrosionsbeständiger Legierung durch Warmstrangpresstechnologie.
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