1. Hersteller von Schlackenschaufeln: Präsenz und Kapazität von Womic Steel
Womic Steel ist ein professioneller Hersteller und Exporteur vonSchlackenschaufeln(auch bekannt als Schlackenschaufeln, Schlackeneimer oder Gießereischaufeln) mit Sitz in China. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Rohrprodukten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl setzt unsere Gießerei hochpräzise Modulbauteile und computergestützte Simulationstechnologie (CAE) ein, um die strukturelle Integrität jedes einzelnen Gussteils zu gewährleisten.
Monatliche Produktion:Über 2.000 Tonnen Stahlgussteile, darunter Schlackenpfannen, deren einzelne Einheiten bis zu 100 Tonnen wiegen.
Extrem anpassbar:Wir entwerfen und fertigen Produkte in jeder gewünschten Kapazität (5 – 100 t), Dicke, aus jedem gewünschten Material und mit jeder gewünschten Oberflächenbeschaffenheit nach den Zeichnungen des Kunden und den Betriebsbedingungen seines Ofens.
2. Materialzusammensetzung und Leistung des Schlammlöffels
2.1 Werkstoffe Stahlgüte (ZG)
Gemäß den in der Stahlindustrie verwendeten internationalen Normen (ASTM, DIN, ISO, JIS) werden Womic Steel Schlackenlöffel im Allgemeinen aus bereits etablierten Stahlsorten geformt, wie beispielsweise den folgenden, von denen jede ein spezifisches Strukturverhalten aufweist, um hohen Temperaturen (+1.600 °C) standzuhalten:
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Empfohlene Anwendung |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Universal-Eimer (kostengünstig) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Intensive Arbeitszyklen |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Optimale Leistungsanforderungen, kalte Klimazonen |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | US-Zertifizierung, Projekte |
2.2 Chemische Eigenschaften (Analyse, Massenprozentwerte, %)
| Element | ZG270-500 (Standard) | GS-20Mn5 (Standard) | ASTM A27 60-30 |
| Kohlenstoff (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silizium (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Mangan (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Chrom (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Nickel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molybdän (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Schieferlöffel für Elektroöfen (EAF) halten durchschnittlich 15–20 Zyklen pro Tag stand. Die kohlenstoffarme Legierung (<0,23 %) und die Zugabe von Molybdän und Nickel verbessern ihre Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse.
2.3 Mechanische Eigenschaften
Elastizitätsgrenze:270–310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Die höhere Elastizitätsgrenze (GS 20Mn5) verzögert plastische Verformungen unter Überlastbedingungen.
Zug:Der Schlackenlöffel ZG270 500 weist eine Dehnung von 18 % auf, während die Sorten ASTM A27 und GS 20Mn5 Werte von 22–24 % erreichen; dies deutet auf eine höhere Energieaufnahmekapazität vor dem Bruch hin.
Beständigkeit gegen thermische Ermüdung (CAE-Simulation):GS 20Mn5-Werkstoff, wärmebehandelt mit kontrollierter Luftvergütung, hält ~3.200 Zyklen (ΔT 1.300 °C) stand, bevor Risse auftreten, 115 % mehr als Standard-Kohlenstoffstahl.
2.4 Maximale Betriebstemperatur und Temperaturwechselbeständigkeit
Kontinuierliche Maximaltemperatur:~600°C für ZG270 500 und ASTM A27; ~650°C für GS 20Mn5.
Beständigkeit gegen Temperaturschocks:Feinkornstahl (GS 20Mn5) übersteht mehr als 3.000 vollständige Zyklen (Erhitzen von 300 °C auf 1.600 °C und plötzliche Luftabkühlung) und verdoppelt damit die Lebensdauer von Standardqualitäten.
3. Größenleitfaden: Kapazität, Gewicht und Abmessungen (Beispiel für einen 30-Tonnen-Schlackebagger)
| Kapazität (t) | Ungefähres Gewicht (t) | Durchschnittliches Volumen (m³) | Munddurchmesser (mm) | Gesamthöhe (mm) |
| 20 t (Standard) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 t | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 t | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 t | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 t | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
Die endgültigen Entwürfe und Abmessungen werden gemäß den im Plan des Kunden festgelegten Maßen und Anforderungen erstellt (Ansicht, maximale Kranbreite, Höhe unter dem Gießer usw.).
4. Herstellungsverfahren: Einteiliges Integralgussverfahren
Der Herstellungsprozess desSchlackenpfanneist wie folgt:
Computergestützte Konstruktion (CAE) mit der Erstarrungssimulationssoftware Huazhu®Unsere Techniker erstellen das 3D-Modell und simulieren die Erstarrung des geschmolzenen Metalls. Ziel ist es, Gussfehler (Lunker, Porosität, Einschlüsse) vor der Herstellung von Holzmodellen oder dem 3D-Druck von Gussformen zu erkennen.
Musterherstellung und 3D-gedruckte Sandformen (Harzfusion)Holz- oder Metallmodelle werden nach Kundenvorgabe gefertigt. Für hochpräzise Teile verwenden wir 3D-gedruckte Sandformen.
Schmelzen und RaffinierenAusgewählter Stahlschrott wird zugeführt. Der Elektrolichtbogenofen (EAF) schmilzt die Charge; das flüssige Metall gelangt anschließend zur Pfannenofenanlage (LF) zur Raffination – Reduzierung von S, P, O₂ und H₂ – und zur Einstellung der Zusammensetzung. Nach der Raffination wird eine Vakuumentgasung (VD) durchgeführt, um gelöste Gase zu entfernen (H₂ < 2 ppm).
Ein-GießverfahrenDer gesamte Korpus wird zusammen mit den beiden integrierten Zapfen in einem einzigen Stranggießvorgang hergestellt. Es werden keinerlei Schweißarbeiten durchgeführt.
WärmebehandlungNormalisieren und/oder Abschrecken in einem Glockenofen mit kontinuierlicher Temperaturaufzeichnung (Zeit-Temperatur-Kurve), die eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
Sandstrahlen, Reinigen, Endbearbeitung und Zerspanen (falls erforderlich)Grate aus dem Zuführungssystem werden entfernt und die Oberflächen geschliffen, um eine hochwertige Oberflächengüte zu erzielen.
100 % zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)Es werden eine Sichtprüfung und eine Ultraschallprüfung (UT) des gesamten Stahls durchgeführt. An kritischen Stellen (Zapfen, Verbindungsradien) werden außerdem eine Magnetpulverprüfung (MT) und eine Eindringprüfung (PT) durchgeführt.
Kennzeichnung und VerpackungGravur der Gussnummer, des Fassungsvermögens, des Gewichts und des Produktionsdatums. Die Außenlackierung (silbergrau) schützt das Produkt beim Seetransport.
5. Qualitätskontrolle und Zertifizierungen
5.1 Qualitätsprüfung und -test
| Bühne | Prüfart | Standard / Methode | Akzeptanzkriterien |
| Schrottquittung | Chemische Zusammensetzung | OBLF GS‐1000 Spektrometer | Überprüfung der Stahlgüte (ZG / ASTM / DIN) |
| Schmelzprozess | Schöpfkellenproben | Spektrometer + Thermoelemente | Einhaltung der vollständigen Kundenspezifikationen |
| Modellierung Simulation | Dimensionsprüfung | CMM-Ausrüstung / Laser-Tracker | ±5 mm (für Zapfen) / ±10 mm (geometrische Abmessungen) |
| Wärmebehandlung von Gussstahl | Temperaturaufzeichnung | Kontinuierlicher Zeit-Temperatur-Schreiber | Rückverfolgbare und zertifizierte Kurve |
| Zerstörungsfreie Ultraschallprüfung (UT) | JB/T5000.14 Standard Level 1 und Level 2 (2. Ausgabe) | Automatisierte Ultraschallprüfgeräte | Ebene 1 für Zapfen (500 mm Tiefe). Ebene 3 für den Hauptkörper. |
| Magnetpulverprüfung (MT) | ASTM E709 / GB/T 9444 Standard | Magnetjoch-Ausrüstung | Lineare Markierungen > 2 mm sind nicht zulässig |
| Eindringprüfung (PT) | ASTM E165 / GB/T 9443 Standard | Sprühen | Keine Anzeichen von Rissen |
| Dimensionsprüfung | Mit Laser-Tracker | Tragbare Messgeräte | ±10 mm bei den Außenabmessungen |
| Härte | Leeb-Härteprüfung | 20 Punkte – 150 Messungen | Gleichmäßigkeit ±10 HB |
Abschlusszertifikat: EN 10204 Typ 3.1(Standard),EN 10204 Typ 3.2(auf Wunsch, in Anwesenheit der Inspektionsbehörde).
5.2 Womic Steel Zertifizierungen
ISO 9001:2015– Genehmigtes Qualitätsmanagementsystem.
PED 2014/68/EU (CE-Kennzeichnung)– Entspricht der europäischen Druckgeräterichtlinie.
ISO 14001:2015– Engagement für ein verantwortungsvolles Umweltmanagement (wir wollen die Umwelt schützen).
ISO 45001:2018– Besonderes Augenmerk liegt auf dem Arbeitsschutz.
Inspektionszertifikat eines Drittanbieters (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) auf Anfrage.
6. Anwendungen für Schlammlöffel
Dank ihrer robusten Konstruktion und hohen Anpassungsfähigkeit finden Womic Steel Schlackenpfannen breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind:
Integrierte Eisen- und Stahlwerke:Anwendbar in Hochofen- und BOF/LD-Stahlherstellungsprozessen. Die Gießpfannen dienen dem Transport der Schlacke von den Konvertern zu den Schlackenlagern und Entschlackungsanlagen.
Stahlwerke mit Elektrolichtbogenöfen (EAF):Spezielle EAF-Schlackepfannen sind für schnelle Füll- und Entleerungszyklen ausgelegt und eignen sich für Produktionsumgebungen mit einer Arbeitstemperatur über 1600°C.
Eisen- und Stahlgießereien:Wird zum Sammeln und Abführen von Schlacke aus Kupolöfen, Mittelfrequenz-Induktionsöfen und Hochöfen verwendet.
Anlagen zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen (Kupfer, Zink, Blei):Für die Nichteisenmetallindustrie sind spezielle Schlackenpfannen mit Antihaftbeschichtungen ausgestattet, um ein chemisches Anhaften von Materialien zu verhindern.
Chemieanlagen und Schlackenrecyclinganlagen.
7. Vorteile von Womic Steel gegenüber anderen Herstellern
Seit über 20 Jahren fertigt er Stahlgießereikomponentenfür die Stahl- und Bergbauindustrie.
Fortschrittliche CAE-Gießsimulationstechnologie:Wir garantieren Qualität vor der Formenherstellung.
Garantierte Stahlqualität:Durch Schmelzprozesse im Elektrolichtbogenofen (EAF) + Pfannenofen (LF) + Vakuumentgasung (VD). Ausgehend von ausgewähltem, hochwertigem Stahlschrott.
Vollständige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):UT (100%), MT (Magnetpulverprüfung), PT (Farbeindringprüfung) mit fotografischen Berichten.
Extrem hohe Anpassungsmöglichkeiten und kurze Lieferzeiten:35–50 Tage ab Genehmigung der technischen Zeichnung.
Großformatige Fertigungskapazitäten:Einzelstück bis zu 300 Tonnen.
Große Exportmengen:Versand zu den Bestimmungshäfen über verschiedene Transportarten (Container, Flatrack, Projektladung) unter CIF, FOB usw.
Vollständige Dokumentation:Wir stellen Wartungshandbücher, Bestandspläne und eine digitale Kopie (Zertifikat gemäß EN 10204 3.1/3.2) zur Verfügung.
8. Verpackung und Logistik im internationalen Transport
8.1 Schlammlöffelverpackung
Oberflächenschutz:Korrosionsschutzöl wird auf die bearbeiteten Oberflächen (Innenteile, Zapfen) aufgetragen; Kleinteile werden mit einzelnen Kunststofffolien umwickelt.
Metallflansche und Winkelverbinder:Kanten und Zapfen vor Stoßschäden schützen.
Stahlstützen / Holzklötze:Die Gießkelle wird auf Stahlrahmen gestellt, die auf Holzsockeln befestigt sind, um ein Verrutschen beim Be- und Entladen sowie beim Transport zu verhindern.
Äußere Beschichtung:Das gesamte Produkt ist vollständig mit einer wasserdichten Kunststoffplane abgedeckt, im Inneren befinden sich außerdem Trockenmittelbeutel aus Silicagel.
Markierung:Klare und dauerhafte Kennzeichnungen einschließlich Kapazität, Bruttogewicht, Schwerpunkt, Hebeösen und Kundenauftragsnummer.
8.2 Versandoptionen
20GP / 40GP / 40HQ Seecontainer:Geeignet für Einzelstücke bis zu 25-28 Tonnen. Produkte unter 30 Tonnen (Modelle bis 35 Tonnen) werden in Holzkisten verpackt und per Standard-Vollcontainer versandt.
Flachregale und offene Behälter:Ideal für Ladungen bis zu 45 Tonnen (30-50 Tonnen Gießpfannen), die mit Befestigungsketten und Verriegelungssystemen fest fixiert werden.
Stückgut- und RoRo-Versand:Gilt für Ladungen über 20 Tonnen. Schwere, übergroße Güter werden mit Stückgutfrachtern transportiert und mit Hebebalken gesichert.
8.3 Versanddokumentation enthalten
Handelsrechnung
Packliste
Ursprungszeugnis (Formular E oder CO, je nach Bestimmungsland)
Kenntnisse im Bereich Seeschifffahrt
Prüfzertifikate (EN 10204 3.1 / 3.2)
ENDbericht (UT, MT, PT)
Fotos von Kennzeichnung, Abmessungen und Endverpackung
Seefrachtversicherungszertifikat (auf Anfrage)
9. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Schlackenpfanne und einer Gießpfanne?
A: Die Schlackenpfanne dient zum Fördern und Gießen von flüssiger Schlacke (Silikat, Kalk, MgO usw.). Die Gießpfanne wird zum direkten Transport von flüssigem Stahl verwendet und ist üblicherweise mit feuerfestem Material ausgekleidet. Wir sind spezialisiert auf Schlackenpfannen und Schlackentöpfe.
Frage 2: Wie viele Servicezyklen können die Schlackenpfannen von Womic Steel erreichen?
A: Standardmäßige Schlackenpfannen aus Kohlenstoffstahl erreichen mindestens 5.000 Zyklen. Pfannen aus GS-20Mn5-Material mit Vergütungswärmebehandlung können bei Einsatz in Betrieben mit strengen täglichen Wartungsplänen über 8.000 Zyklen erreichen.
Frage 3: Wie lange ist die übliche Lieferzeit für hochbelastbare Schlackenpfannen?
A: 35–45 Tage nach endgültiger Bestätigung der Kundenzeichnungen. Für spezielle Materialgüten oder Zertifizierungen werden zusätzlich 10–15 Tage benötigt. Eilaufträge sind auf Anfrage möglich.
Frage 4: Können wir während der Produktion eine Vor-Ort-Inspektion durchführen?
A: Ja, wir begrüßen Vor-Ort-Inspektionen durch internationale Drittinstitutionen wie SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV usw., vorbehaltlich einer vorherigen Geschäftsvereinbarung.
F5: Gewähren Sie eine Garantie für schweißfreie Konstruktionen?
A: Ja. Alle unsere Schlackenpfannen werden hergestellt durcheinteiliger Integralgussohne Schweißnähte. Dadurch werden Rissbildungspunkte vermieden, die für 70 % der vorzeitigen Ausfälle konventionell geschweißter Gießpfannen verantwortlich sind.
Frage 6: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?
A: Wir akzeptieren T/T-Überweisung und Sicht-/Usanz-Akkreditive. Für wiederkehrende Großbestellungen bieten wir flexible Zahlungsbedingungen und Anzahlungspläne an.
Frage 7: Welche Dokumente werden der Sendung beigefügt?
A: Sie erhalten ein Materialprüfzeugnis (MTC), das den folgenden Anforderungen entspricht:EN 10204 3.1, Und3.2ist gegen Aufpreis im Voraus erhältlich.
Die vollständigen Unterlagen umfassen einen Bericht zur chemischen Zusammensetzung, einen Bericht zu den mechanischen Eigenschaften, einen Wärmebehandlungsbericht, Bestandszeichnungen, vollständige NDT-Berichte einschließlich Ultraschall-Dickenmessungsdaten sowie vollständige Richtlinien für sicheren Betrieb und Wartung.
10. Exportgeschichte und Fallstudien
Womic Steel hat über 500 Schlackenpfannensätze an Stahlwerke, Gießereien und metallurgische Betriebe in mehr als 23 Ländern geliefert. Nachfolgend finden Sie authentische Projektreferenzen (Kundendaten wurden entfernt):
Projekt 1 – Integriertes Stahlwerk in Südostasien (Indonesien):
Wir lieferten einteilig gegossene Schlackenpfannen mit einer Kapazität von 85 Tonnen. Sie wurden vollständig gemäß den Parametern der Originalausrüstung des Erstausrüsters (OEM) konstruiert und ersetzen herkömmliche geschweißte Pfannen. Nach 4.200 Betriebszyklen sind die Pfannen seit über 10 Jahren im Einsatz.28 Monateohne jegliche Risse oder Mängel.
Projekt 2 – Elektrostahlwerk in der Balkanregion (Osteuropa):
Der Kunde benötigte Schlackenpfannen aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung, die für den Betrieb bei extrem niedrigen Temperaturen von -35 °C geeignet sind. Wir verwendeten GS-20Mn5-Stahl, der die Anforderungen der Kerbschlagprüfung nach Charpy vollständig erfüllt, und stellten die Zertifizierung nach EN 10204 3.2 sowie vollständige Prüfberichte zur zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) bereit. Der Kunde hat bisher drei Großaufträge erteilt.
Projekt 3 – US-Stahlwerk mit begrenzter Kranlastkapazität:
Der Kunde benötigte leichte Schlackengießpfannen, die den vorhandenen Kranlastgrenzen vor Ort entsprachen. Durch den Einsatz professioneller CAE-Gießsimulationstechnologie konnten wir das Gesamtgewicht der Gießpfanne erfolgreich reduzieren.18%bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung und weiterer Verbesserung der strukturellen Sicherheit.
Kontaktieren Sie den Hersteller
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Womic Steel – Ihr zuverlässiger Lieferant für Schlammlöffel in China
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel entwickelt und fertigt kundenspezifische Schlackenpfannen. Unsere Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter bieten Ihnen jederzeit umfassende und professionelle Beratung.
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