Produktübersicht – Warum Mittelschlackeöfen das Rückgrat vieler Stahlwerke bilden.
Mittlere Schlackentöpfe(20–50 Tonnen) sind die gebräuchlichsten Schlackenförderbehälter in kleinen bis mittelgroßen Stahlwerken, Spezialstahlwerken und Gießereien. Sie eignen sich für verschiedene Ofentypen:
●50–100 Tonnen EAF(häufigstes Verfahren zur Stahlherstellung aus Schrott)
●LF-Pfannenöfenfür die Sekundärraffination
●BOF-Konverter bis zu 120 Tonnen(Schlackenspaltung)
●Nichteisenmetallhütten(Kupfer, Nickel, Blei)
●Große Gießereienmit 30–60 Tonnen Induktionsöfen
Im Gegensatz zu kleinen Töpfen (5–15 t), die häufig im Chargenbetrieb eingesetzt werden, oder großen Töpfen (60–100 t) für riesige integrierte Mühlen, arbeiten mittlere Töpfe beimoderates bis intensives Radfahren– typischerweise 10–15 Läufe pro Tag, 5–6 Tage pro Woche. Sie benötigen ein Gleichgewicht ausKapazität, Haltbarkeit und Kosten.
Die Hauptausfallursache bei mittelgroßen Töpfen ist nicht thermische Ermüdung (wie bei EAF-Töpfen) oder Kriechen (wie bei BOF-Töpfen) – es istKombination aus mechanischer Einwirkung und thermischem SchockMittelgroße Töpfe werden oft über unebene Böden transportiert, mit weniger präzisen Kränen gekippt und manchmal im Freien gelagert, was zu ungleichmäßiger Abkühlung führt.
Womic Steel hat die Konstruktion unseres Mittelschlackeofens optimiert, um diesen spezifischen Herausforderungen zu begegnen:
●Erhöhte Schlagfestigkeit– Verstärkter Rand und Bodenverstärkung
●Reduzierte Stresskonzentration– größere Verrundungsradien an allen Übergängen
●Korrosionszuschlag für die Lagerung im Freien– zusätzliche 3 mm Wandstärke an den Außenflächen
Warum sollten Sie sich für Womic-Stahl für Ihre Mittelschlacke-Öfen entscheiden?
| Besonderheit | Vorteil für mittelständische Mühlen |
| Optimierte Wandstärke | 10–15 % dicker als Standard, aber unter 60 Tonnen – passt auf die meisten mittelgroßen Sägewerkskräne (50–80 t Tragfähigkeit). |
| Verstärkte Randzone | 25 % dicker im Bereich des Schlackenaufpralls + austauschbare Verschleißleisten (optional) – reduziert Verformungen durch unachtsames Abladen. |
| Kontrollierte Chemie mit Spurenelementen | Die Zugabe von Cr (0,3%) und Ni (0,3%) verbessert die Härtbarkeit und die Schlagzähigkeit bei niedrigen Umgebungstemperaturen. |
| Volldurchdringender Zapfenguss | Die Zapfen sind integral gegossen und verfügen über zusätzliches Metall im Wurzelkehlbereich – übertrifft die FEM-Normen für Hebevorgänge. |
| Oberflächengütegarantie | Die Innenfläche des Behälters ist auf ≤6,3µm Ra, die Außenfläche auf ≤25µm Ra bearbeitet – dies minimiert die Schlackenanhaftung und den Reinigungsaufwand. |
| 10-Jahres-Designdatei | Wir bewahren die CAD-Daten, die Gießsimulationen, die NDT-Aufzeichnungen und die chemischen Analysen Ihres Topfes ein Jahrzehnt lang auf – Rückverfolgbarkeit für Audits. |
| Schneller Ersatzteilservice | Ersatz-Verschleißringe, Zapfenkappen und Reparatursets für Beschichtungen werden innerhalb von 2 Wochen versandt. |
Womic Steel bietet außerdem anNachrüstdesign– Falls Sie bereits mittelgroße Töpfe haben, die nicht die gewünschte Leistung erbringen, können wir deren Ausfallmechanismus analysieren und Ihnen Ersatztöpfe mit korrigierter Geometrie liefern.
Technische Spezifikationen – Schlackentopf 20–50 Tonnen
Kapazität vs. typische Anwendung
| Nennkapazität (Tonnen) | Topfgewicht (Tonnen) | Volumen (m³) | Am besten geeignet für |
| 20 | 22–28 | 12–15 | 50-Tonnen-Elektrolichtbogenofen, kleine Gießerei |
| 25 | 28–34 | 15–18 | 70t EAF, LF-Station |
| 30 | 33–40 | 18–22 | 80-100 t EAF, 100 t BOF |
| 40 | 42–52 | 24–28 | 120-t-BOF-Schlackenspaltung, mittelgroße Kupferschmelze |
| 50 | 52–62 | 29–35 | 150-t-Elektrolichtbogenofen (teilweise Schlacke), großer LF |
Alle Töpfe sind gewichtsoptimiert, um der Krankapazität des Kunden gerecht zu werden – wir passen die Wandstärkenverteilung entsprechend an.
Materialauswahlleitfaden für mittelschwere Anwendungen
| Grad | Mindestausbeute (MPa) | Aufpralltemperatur | Verschleißfestigkeit | Kosten | Am besten geeignet für |
| ZG270-500 | 270 | 20°C | Medium | $ | Allgemeiner Zweck, mildes Klima |
| ZG310-570 | 310 | 0 °C | Hoch | $$ | Starke Beanspruchung, kalte Winter |
| GS-20Mn5 | 300 | -20°C | Hoch | $$$ | Europäische Spezifikation, Betrieb bei niedrigen Temperaturen |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30°C | Medium | $$ | US-Projekte mit Wirkungsanforderungen |
Unsere Empfehlung für die meisten mittelgroßen Mühlen:ZG310-570 mit normalisiertem und gehärtetem Stahl – bestes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Maßtoleranzen für mittelgroße Töpfe
| Parameter | Toleranz | Messmethode |
| Gesamthöhe | ±8 mm | Laserscanner |
| Oberer Randdurchmesser | ±5 mm | Klebeband + kalibrierte Schablone |
| Zapfenposition (Mittellinie) | ±3 mm | CMM |
| Konzentrizität der Zapfenbohrung | ≤1 mm | Anzeige |
| Wandstärke | -0% / +10% | Ultraschall-Dickenmessgerät (5 Messpunkte pro Quadrant) |
Zapfenkonstruktion für mittlere Tragfähigkeiten
| Parameter | Wert |
| Material | 35CrMo oder 40Cr (oder 34CrNiMo6 für hohe Zyklenzahlen) |
| Auslegungssicherheitsfaktor | 4:1 pro FEM 9.511 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Gefertigt auf Ra 3,2µm |
| NDT | UT 100% + magnetisches Partikel auf Radius |
| Härte | 280–320 HB (gehärtet und angelassen) |
Qualitätskontrolle – Über den Standard hinaus für mittelgroße Töpfe
Wir wenden ein10-stufiger Qualitätskontrollplanzugeschnitten auf mittelgroße Gussteile:
1. Rohmaterialprüfung– OBLF-Spektrometeranalyse pro Schmelzvorgang.
2. Temperaturüberwachung im Formprozess– Die Wärmebildkamera zeichnet das Füllmuster auf.
3. Visuelle Darstellung nach der Verfestigung– auf offensichtliche Schrumpfung oder Grate prüfen.
4. Aufzeichnung der Wärmebehandlung– Das Thermoelement im Dummy-Block gewährleistet einen ordnungsgemäßen Zyklus.
5. Volle Lautstärke UT– automatisierter Scanner mit 80% DAC-Empfindlichkeit.
6. Zapfenwurzelradius MT– unter Verwendung eines flexiblen magnetischen Jochs.
7. Wanddickenkartierung– Ultraschall-A-Scan an 40 Rasterpunkten, Bericht mit Farbkarte.
8. Maßprüfung– Laser-Tracker für die Gesamtübersicht, Messschieber für Details.
9. Härteprüfung– 10 Punkte pro Topf (Korpus, Rand, Zapfen).
10.Abschließende Druckprüfung (optional)– Wasserbefüllung mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck.
Alle Ergebnisse werden in einer Tabelle zusammengefasst.QualitätssicherungsberichtMit der Sendung verschickt.
Herstellungsprozess – Produktionsablauf für mittlere Schlackentiegel
1. Schnittmustererstellung– CNC-Holzmuster mit Schwindungskompensation (2%).
2. Formen– Harzgebundener Sand, automatisierte Formlinie.
3. Kernherstellung– Für Schüsselhohlraum- und Zapfenbohrungen.
4. Schmelzen und Raffinieren– 8-Tonnen-EAF + LF + VD (Vakuum-Entgasung).
5. Gießen– Kontinuierlicher Bodenguss bei 1.580–1.620 °C.
6. Erstarrung– CAE-simulierte Steigleitungsplatzierung und Kühlung.
7. Ausschütteln & Nachbearbeitung– Robotergestütztes Schleifen und Schneiden.
8. Wärmebehandlung– Normalisieren (890°C) + Anlassen (600°C) im Wagenbodenofen.
9. NDT– UT, MT, PT gemäß Plan.
10.Bearbeitung– Horizontalbohrmaschine für Zapfen + Schalenbearbeitung.
11.Beschichtung– Außen: Strahlen bis Sa 2,5, Silikon-Aluminium-Lack auftragen (2 Schichten).
12.Kennzeichnung und Verpackung– Prägung + Barcode-Etikett + wasserdichte Verpackung.
Verpackung & Versand für mittelgroße Schlackentöpfe
Mittelgroße Töpfe (bis zu 50 Tonnen) können kostengünstig versendet werden:
Bis zu 30 Tonnen– 40 Fuß langer offener Container, einzelner Topf mit Holzunterlage.
30–50 Tonnen– Flachregalcontainer oder Stückgut.
Bestellungen mehrerer Einheiten– Die Gestelle bieten Platz für 2–3 Töpfe pro Behälter.
Beiliegende Dokumentation:
● Mühlenzertifikat EN 10204 3.1
● NDT-Berichte (UT-Karten, MT-Fotos)
● Maßprüfbericht
● Wärmebehandlungstabelle
● Packliste mit Fotos des beladenen Containers.
Fallstudien – Mittelständische Sägewerke, die modernisiert haben
Fallbeispiel 1: 35-Tonnen-Schlackentopf für ein türkisches Elektrolichtbogenofenwerk (90-Tonnen-Ofen)
Problem:Die vorhandenen Töpfe verformten sich nach 18 Monaten am Rand, was zum Auslaufen von Schlacke führte.
Lösung:ZG310-570 mit verstärktem Rand (70 mm gegenüber 50 mm), normalisiert + gehärtet, Antihaft-Innenbeschichtung.
Ergebnis:Keine Verformung nach 3 Jahren. 7 Töpfe nachbestellt.
Fallbeispiel 2: 50-Tonnen-Schlackentopf für eine kanadische Stahlgießerei (Freiluftbetrieb)
Problem:Die Töpfe sind im Winter aufgrund der Umgebungstemperatur von -35°C gesprungen.
Lösung:GS-20Mn5 mit -40 °C Schlagprüfung (27 J min). Zusätzlich wurde ein Ablaufloch zum Ablassen von Restwasser vor dem Einfrieren hinzugefügt.
Ergebnis:Keine Risse nach zwei vollen Wintern. Der Kunde hat den Vertrag verlängert.
Fall 3: 25-Tonnen-Schlackentopf für eine indische Langwellenstation
Problem:Häufiges Anhaften von hochtonerdehaltiger synthetischer Schlacke.
Lösung:Doppelt geneigtes Innenprofil (10° / 6°) + feinere Bearbeitung (Ra 3,2µm).
Ergebnis:Die Schlackenfreigabezeit wurde von 25 Minuten auf 12 Minuten verkürzt – eine deutlich schnellere Abwicklung.
Anwendungsbereiche – Wo sich mittelhohe Schlackenöfen auszeichnen
●EAF-Stahlwerke(50–120 t Kapazität)
●LF-Pfannenöfen(Schlackenhaltung und Schlackenabschöpfung)
●BOF-Konverteranlagen(Sekundäre Schlackentöpfe für kleinere Schmelzen)
●Kupferschmelzen(Schlacketransport aus dem Blitzofen)
●Ferrolegierungswerke(Siliziumreiche Schlacke)
●Schwergießereien(Eisen- und Stahlguss)
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Mittelschlacke-Öfen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einem „mittleren“ und einem „großen“ Schlackentopf?
A: Es kommt nicht nur auf die Größe an. Mittlere Töpfe sind für moderate Zyklusfrequenzen (10–15/Tag) und allgemeine Anwendungen ausgelegt. Große Töpfe (über 60 t) werden für integrierte Mühlen mit langsameren Zyklen, aber höherer Kriechfestigkeit gefertigt. Für jede Kategorie gelten separate Konstruktionsregeln.
F: Kann ich einen mittelgroßen Schlackentopf für BOF-Schlacke verwenden?
A: Ja, für BOF-Konverter bis 120 Tonnen. BOF-Schlacke ist jedoch weniger klebrig, aber chemisch aggressiver. Für eine längere Lebensdauer empfehlen wir ZG310-570 oder GS-20Mn5.
F: Wie kann man Beschädigungen der Zapfen während des Transports verhindern?
A: Wir setzen abnehmbare Stahlkappen auf die Zapfen und sichern den Topf mit Ketten, die direkt am Korpus befestigt werden – niemals an den Zapfen. Eine detaillierte Hebe- und Versandanleitung liegt bei.
F: Bieten Sie Beschichtungen für sehr klebrige Schlacke (z. B. mit hohem MgO-Gehalt) an?
A: Ja – wir haben eine keramikimprägnierte Epoxidbeschichtung, die Temperaturen bis zu 1200 °C standhält. Sie wird 2 mm dick aufgetragen und hält 8–12 Monate. Eine Nachbeschichtung ist vor Ort möglich.
F: Welche Garantie bieten Sie für Brennöfen mit mittlerer Schlackenbelastung an?
A: 24 Monate / 5.000 Zyklen, je nachdem, was zuerst eintritt. Dies umfasst Risse in der Wand und Zapfenversagen. Verschleiß der Beschichtung, mechanische Beschädigung und unsachgemäße Verwendung sind ausgeschlossen.
F: Können Sie Schlackentöpfe ohne Bearbeitung (im Gusszustand mit innenliegender Oberfläche) liefern?
A: Davon raten wir dringend ab. Die Bearbeitung ist für die Schlackenentfernung unerlässlich. Sollten Sie jedoch höhere Reinigungskosten akzeptieren, können wir Ihnen das Gussteil mit einem Preisnachlass von ca. 12 % liefern.
F: Wie lagere ich mittelhohe Schlackentöpfe, wenn sie nicht in Gebrauch sind?
A: Auf Holzbrettern lagern, nicht direkt auf dem Boden. Abdecken, um einseitige Abkühlung durch Regen zu vermeiden. Die Töpfe während des Gebrauchs drehen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für eine Bestellung eines mittelgroßen Schlackenofens?
A: Bei Standardkapazitäten (20, 30, 40, 50 Tonnen) mit ZG270-500 oder ZG310-570 beträgt die Lieferzeit 35–45 Tage. Für Sondermaterialien oder Schlagprüfungen verlängert sich die Lieferzeit um 10–15 Tage.
Fordern Sie ein Angebot für Ihren Bedarf an einem mittelgroßen Schlackentopf an
Nennen Sie uns Ihren Ofentyp, die Anzapffrequenz und die Krankapazität – wir empfehlen Ihnen die optimale Auslegung.
Webseite: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Präzisionsgefertigte Mittelschlacke-Öfen für zuverlässige Leistung, Schicht für Schicht.
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