X65MS+Incoloy 825 Bimetall-plattiertes Rohr | CRA-ausgekleidetes Rohr für schwefelhaltige Umgebungen (H₂S & CO₂) – Womic Steel

Kurzbeschreibung:

Außenrohr (Trägerstahl):API 5L X65MS (PSL2) – für schwefelarme Umgebungen, kohlenstoffarm, schwefelarm, kontrollierte Härte, SSC-beständig

Innenverkleidung (CRA-Verkleidung):Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän, Kupfer und Titan; ausgezeichnete Beständigkeit gegen H₂S, CO₂, Chloride und reduzierende Säuren

Größenbereich:Außendurchmesser 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Stärke der Stahlträgerwand 10 mm – 30 mm; Stärke der Verkleidung 2,0 mm – 3,5 mm; Einzellänge bis zu 18 m (Sonderanfertigungen bis 24 m möglich)

Herstellungsprozess:Warmwalzplattieren + JCOE-Umformung – Scherfestigkeit der metallurgischen Verbindungsgrenzfläche ≥ 200 MPa; Schweißauftrag auf der Naht

Normen und Zertifizierungen:API SPEC 5LD (CRA-plattiertes Stahlrohr), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-konform), ISO 13623. Werkszeugnis EN 10204 Typ 3.1/3.2. Inspektion durch Dritte (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) möglich.

Anwendungsbereiche:Nass-Sauergasleitungen, Hoch-H₂S-Gassammelsysteme, Sauergasinjektionsbrunnen (Oberflächenleitungen), Zuleitungen für Claus-Schwefelanlagen, Hochdruck-CO₂−H₂S-Wasserentsorgung.

Womic SteelWir liefern metallurgisch gebundene X65MS+Incoloy 825-plattierte Rohre – die bewährte Lösung für extrem schwefelhaltige Umgebungen. Der Trägerstahl erfüllt die Härteanforderungen nach NACE MR0175 (≤ 248 HV); die Incoloy 825-Plattierung ist beständig gegen SSC, HIC und allgemeine Korrosion durch H₂S/CO₂/Cl⁻. Vollständig dokumentiert und für die Inspektion durch Dritte geeignet.

Senden Sie uns eine E-Mail. Produktspezifikationen

Produktdetails

Produkt-Tags

1. Überblick – Warum X65MS+Incoloy 825 für Sauergasanwendungen geeignet ist

Feuchtes Sauergas – das Schwefelwasserstoff (H₂S), Kohlendioxid (CO₂) und oft auch Chloride enthält – stellt eine der aggressivsten Umgebungen für Kohlenstoffstahlpipelines dar. Standard-X65-Stahl versagt aufgrund dessen schnell.Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC)UndWasserstoffinduziertes Cracken (HIC).

X65MS+Incoloy 825 Bimetall-ummanteltes Rohrist speziell für solche Bedingungen konzipiert:

● Äußerer X65MS-Trägerstahlist eine für den Einsatz in sauren Umgebungen modifizierte Version von X65. Sie weist einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤0,10 %), einen niedrigen Schwefelgehalt (≤0,002 %) und eine kontrollierte Härte (≤248 HV) auf, um SSC und HIC gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 zu widerstehen.

●Innere Incoloy 825-Verkleidung (UNS N08825)Es handelt sich um eine Nickelbasislegierung mit 38–46 % Ni, 19–23 % Cr, 2,5–3,5 % Mo sowie Kupfer und Titan. Sie ist beständig gegen H₂S, CO₂, hohe Chloridkonzentrationen, elementaren Schwefel und organische Säuren in einem breiten pH- und Temperaturbereich.

Die beiden Schichten werden durch eine metallurgische Verbindung (Warmwalzplattieren + JCOE-Umformung) dauerhaft miteinander verbunden. Im Gegensatz zu mechanisch ausgekleideten Rohren gibt esEs besteht kein Risiko eines Kollapses der Auskleidung, einer Faltenbildung oder einer Spaltkorrosion an der Grenzfläche..

Diese Kombination ist der Industriestandard fürOnshore-Sauergasgewinnung,Säuregaseinspritzleitungen,Claus-Anlagenzuleitungen, UndHochdruck-Entsorgungsbrunnen.

2. Hauptmerkmale und Vorteile

Besonderheit	Nutzen
X65MS-Sauerstoffdienstunterstützung	NACE MR0175-konform – Härte ≤248 HV, SSC/HIC-beständig
Incoloy 825 Fassadenverkleidung	Beständig gegen H₂S, CO₂, Chloride, Schwefel, organische Säuren – PREN 30 35
Vollmetallurgische Bindung	Kein Kollaps/keine Delamination der Auskleidung – Scherfestigkeit ≥200 MPa
Lange Lebensdauer	Typischerweise 25-30 Jahre im Sauergasbetrieb
Kosteneinsparungen	40–60 % günstiger als massive Incoloy 825- oder Alloy 625-Rohre
Vollständige Dokumentation	EN 10204 3.1/3.2; NACE-Konformitätsbericht; UT-, MT- und Hydrotestprotokolle

3. Technische Daten und Materialspezifikationen

3.1 Chemische Zusammensetzung (%)

Element	X65MS-Rückseite (max.)	Incoloy 825 Fassadenverkleidung (typisch)
Kohlenstoff (C)	0,10	≤0,05
Silizium (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Phosphor (P)	0,020	≤0,030
Schwefel (S)	0,002	≤0,015
Chrom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nickel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybdän (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Kupfer (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titan (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadium (V)	0,08	—
Niob (Nb)	0,05	—

3.2 Mechanische Eigenschaften

Eigentum	X65MS-Unterstützung	Incoloy 825 Fassadenverkleidung
Streckgrenze (min., MPa)	450	240 (geglüht)
Zugfestigkeit (min, MPa)	535	550
Dehnung (min, %)	18	30
Härte (max., HV10)	248 pro NACE	240
Schlagzähigkeit (Charpy, 0°C, min J)	100 (Durchschnitt)	—

3.3 Haftungsgrenzfläche & Korrosionsbeständigkeit

Parameter	Erfordernis	Anmerkungen
Scherfestigkeit	≥200 MPa	API 5LD
Integrität der UT-Anleihe	Keine Ablösung >50 mm	100% Scan
SSC-Resistenz	Trägerstahl: NACE TM0177 Methode A	Keine Rissbildung bei 80 % SMYS
HIC-Resistenz	Trägerstahl: NACE TM0284	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Incoloy 825 Pitting	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Beständig bis 150 °C in hohen Chloridkonzentrationen

3.4 Dimensionsbereich (typisch)

Außendurchmesser (Zoll/mm)	Trägergewicht (mm)	Verkleidungsgewicht (mm)	Maximale Länge (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Sondergrößen auf Anfrage erhältlich.

4. Herstellungsverfahren – Warmwalzen + JCOE

Der Herstellungsprozess für X65MS+Incoloy 825-plattierte Rohre unterliegt strikt den Qualitätsstandards für den Einsatz in korrosiven Umgebungen:

●Materialauswahl und -prüfung– Die X65MS- und Incoloy-825-Platten stammen von zertifizierten Stahlwerken. OES-Chemie und Härte werden geprüft.

● Oberflächenvorbereitung– Beide Platten werden gereinigt und geschliffen, um Zunder und Oxid zu entfernen.

● Vakuumstapelung– Die Platten werden gestapelt (Incoloy 825 innen), die Ränder werden unter Vakuum (≤10 Pa) versiegelt, um eine Oxidation während des Erhitzens zu verhindern.

● Warmwalzen– Der Stapel wurde auf 1180–1250 °C erhitzt und mit einem hohen Umformgrad (≥ 5:1) gewalzt. Die metallurgische Bindung entsteht durch atomare Diffusion.

● Prüfung von plattierten Blechen– 100% Ultraschallprüfung auf Haftungsintegrität.

● JCOE-Bildung– Das plattierte Blech wird mit einem Stufenprofil kantengefräst und anschließend mittels JCO-Pressen zu einem offenen Rohr geformt.

● Längsnahtschweißen– Innere Schweißlage mit Incoloy 625-Zusatzwerkstoff; äußere Schweißlagen mit niedriggekohltem Stahl-Zusatzwerkstoff. Schweißverfahren gemäß NACE/API 5LD qualifiziert.

● Schweißplattierung (optionale Deckschicht)– Die innere Schweißnaht kann zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit mit Incoloy 625 überzogen werden.

● Wärmebehandlung– Spannungsarmglühen (PWHT), falls dies nach den Konstruktionsvorschriften erforderlich ist; ansonsten keine Wärmebehandlung zur Erhaltung der Eigenschaften des Trägerstahls im schwefelarmen Betrieb.

● Zerstörungsfreie Prüfung & Test– Siehe Abschnitt 5.

● Endbearbeitung– Abgeschrägte Enden + Rostschutzöl + Kunststoffkappen.

5. Qualitätskontrolle & Prüfung – Fokus auf sauren Service

X65MS+Incoloy 825-ummantelte Rohre werden strengen Tests unterzogen, um die Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.

Prüfen	Methode / Standard	Umfang	Annahme
Chemie & Härte (Rückseite)	OES + HV10	Jeder Lauf	X65MS-Spezifikation; Härte ≤248 HV
Härte (Beschichtung)	HV10	Jede Charge	≤240 HV
Bond UT	Ganzkörper-, Scher- und Longitudinalwellen	100%	Keine Ablösung >50 mm; insgesamt <2 %
Schweißnaht UT	Automatisiertes Phased-Array-System	100%	API 5LD / DNV F101
Schweißen MT / PT	Magnetpartikel / Farbstoffpenetrator	Schweißstart-Stopp, volle Länge	Keine linearen Anzeigen
Zug- und Biegeprüfung	Querschweißung + Verbindungsscherung	Pro Charge (≤50 Rohre)	Fehler außerhalb der Schweißnaht/Verbindung
Charpy-Schlag (Rückseite)	-20 °C oder -40 °C	Pro Lauf	≥100 J Mittelwert
SSC-Test (Rückseite)	NACE TM0177 Methode A (Zug)	Pro Wärmemenge / pro Projekt	Keine Rissbildung bei 80 % SMYS
HIC-Test (Rückseite)	NACE TM0284	Pro Wärmemenge / pro Projekt	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Hydrostatische Prüfung	1,5× Auslegungsdruck	Jedes Rohr	Kein Auslaufen
Dreidimensional und visuell	Laser / Messschieber / Sicht	100%	Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Fase

Zusätzliche Tests auf Anfrage:

● Lochfraßbeständigkeit (CPT / CCT) für Incoloy 825

● Interkristalline Korrosion (ASTM A262) für Schweißauftrag

● Ferritgehalt (im Schweißgut)

6. Typische Anwendungsfälle & Projekterfahrung

6.1 Onshore-Erdgasgewinnung mit hohem H₂S-Gehalt

Standort:Sichuan-Becken, China (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, Chloride mäßig)
Rohrspezifikation:X65MS+Incoloy 825, Außendurchmesser 323,9 mm, Trägermaterialstärke 14,3 mm, Ummantelung 2,5 mm
Nutzungsdauerziel:Seit 30 Jahren im Einsatz. 47 km lange Versorgung eines wichtigen nationalen Ölkonzerns. Seit 2019 in Betrieb – keine Ausfälle aufgrund von Korrosion.

6.2 Säuregaseinspritzleitung (AGI)

Standort:Offshore-Gebiete im Nahen Osten (H₂S + CO₂ + hohe Chloridkonzentrationen)
Herausforderung:Die kondensierte Wasserphase ist extrem korrosiv.
Lösung:X65MS+Incoloy 825 plattiertes Rohr, Außendurchmesser 406,4 mm, Plattierung 3,0 mm.
Ergebnis:Installiert als Flowline von der Oberseite zum Bohrlochkopf; bestanden die NACE-Qualifizierung TM0177 und TM0284.

6.3 Claus-Anlagenzuleitung (Elementarschwefelversorgung)

Standort:Raffinerie an der Golfküste der USA
Problem:Flüssiger Schwefel in Verbindung mit Spuren von Salzsäure verursachte einen raschen Angriff auf Kohlenstoffstahl.
Lösung:X65MS+Incoloy 825 plattiertes Rohr (12″ Außendurchmesser, 2,8 mm Plattierung).
Ergebnis:8 Jahre im Einsatz ohne jegliche Beschädigung der Auskleidung oder des Trägerstahls.

7. Warum sollte man sich für Womic-Stahl für plattierte Rohre in korrosiven Umgebungen entscheiden?

Grund	Details
Spezialisiert auf saure Materialien	Umfangreiche Erfahrung in der Beschaffung von X65MS-Platten mit niedriger Härte und Incoloy 825
NACE-Expertise im eigenen Haus	Das technische Team kann vollständige NACE-Konformitätsdossiers erstellen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit	Von den Wärmewerten beider Schichten bis zum abschließenden Wasserdrucktest
Kurze Lieferzeit	12-16 Wochen für Standardgrößen (Nachbestellungen 10-12 Wochen)
Globale Genehmigung durch Dritte	Zusammenarbeit mit DNV, BV, TÜV, SGS für Zeugeninspektionen und 3.2-Zertifikate.
Wettbewerbsfähige Preise	40–60 % weniger als massive Rohre aus Alloy 825 oder Inconel 625

8. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen X65 und X65MS?
A: X65MS ist eine für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen optimierte Variante von X65. Sie weist einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (≤ 0,10 %), einen sehr niedrigen Schwefelgehalt (≤ 0,002 %), eine strengere Härtekontrolle (≤ 248 HV) und obligatorische SSC/HIC-Prüfungen gemäß NACE MR0175 auf. Standard-X65 ist nicht für feuchte H₂S-Umgebungen geeignet.

Frage 2: Warum sollte man Incoloy 825 anstelle von 316L oder Duplex für den Einsatz in sauren Umgebungen verwenden?
A: Incoloy 825 enthält einen hohen Nickelgehalt (38–46 %), der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) und Kontaktkorrosion (SSC) bietet. Es ist außerdem beständig gegen reduzierende Säuren (z. B. HCl) und elementaren Schwefel – Bedingungen, unter denen 316L und Duplex-Stähle versagen. Bei extremen schwefelhaltigen Umgebungen (hoher H₂S-Gehalt + hoher Chloridgehalt + elementarer Schwefel) ist Incoloy 825 oft das minimal akzeptable Korrosionsschutzmittel.

Frage 3: Kann Incoloy 825-Plattenmaterial mit sich selbst oder mit Kohlenstoffstahl verschweißt werden?
A: Ja. Incoloy 825 ist mit WIG, MIG und E-Hand schweißbar. Für die Verbindung von Plattierungen verwenden Sie als Schweißzusatzwerkstoff die Legierungen 82/82i (ERNiCr-3) oder 625 (ERNiCrMo-3). Für die Verbindung von Plattierungen mit Kohlenstoffstahl (z. B. durch Auftragschweißen) verwenden Sie eine Zwischenlage aus Legierung 309L oder 625, um Verdünnung und Rissbildung zu vermeiden.

Frage 4: Ist die Längsnaht auch beständig gegen korrosive Umgebungsbedingungen?
A: Ja. Die innere Lage wird mit Incoloy 625-Zusatzwerkstoff geschweißt (höherer Ni-, Cr- und Mo-Gehalt als 825). Diese Schweißnaht bietet eine gleichwertige oder bessere Korrosionsbeständigkeit als die 825-Plattierung. Die gesamte Schweißnaht wird einer 100%igen zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) und Härteprüfung unterzogen.

Frage 5: Welche Zertifizierungen werden für Sauerteiggerichte angeboten?
A: Wir stellen Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.1/3.2 aus, die die Analyse der Wärmebehandlung des Trägerstahls, Härteprüfungen, SSC- und HIC-Prüfberichte (sofern durchgeführt) sowie eine Schweißnahthärteprüfung umfassen. Auf Anfrage stellen wir ein Konformitätszertifikat nach NACE MR0175 aus.

Frage 6: Wie lange ist die typische Lieferzeit für mit X65MS und Incoloy 825 plattierte Rohre?
A: Erstbestellung: 14–18 Wochen (inkl. Beschaffung und Qualifizierung von Rohmaterialien). Folgebestellungen: 10–12 Wochen. Eine Inspektion durch Dritte kann die Lieferzeit um 1–2 Wochen verlängern.

Frage 7: Kann Womic Steel anstelle von Incoloy 825 auch Inconel 625-plattierte Rohre liefern?
A: Ja. Für noch anspruchsvollere Bedingungen (hohe Temperatur, hoher H₂S-Gehalt, hoher Chloridgehalt) bieten wir plattierte Rohre aus X65MS und Inconel 625 (UNS N06625) an. Inconel 625 zeichnet sich durch höhere Festigkeit und bessere Lochfraßbeständigkeit (PREN > 45) aus. Fordern Sie unser separates Datenblatt an.