X65+316L Bimetall-plattiertes Rohr | Kostengünstiges CRA-beschichtetes Rohr für CO₂-Anwendungen – Womic Steel

Kurzbeschreibung:

Außenrohr (Trägerstahl):API 5L X65 PSL2 – hohe Festigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit, schweißbar

Innenverkleidung (CRA-Verkleidung):316L (UNS S31603) – kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl, beständig gegen CO₂-Korrosion, gute Schweißbarkeit

Größenbereich:Außendurchmesser 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Stärke der Stahlträgerwand 8 mm – 30 mm; Stärke der Verkleidung 1,5 mm – 3,0 mm; Einzellänge bis zu 18 m (Sonderanfertigung 24 m möglich)

Herstellungsprozess:Warmwalzplattieren + JCOE-Umformung – Scherfestigkeit der metallurgischen Verbindungsgrenzfläche ≥200 MPa

Normen und Zertifizierungen:API SPEC 5LD (CRA-plattiertes Stahlrohr), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Werkszeugnis EN 10204 Typ 3.1. Fremdprüfung (SGS, BV, DNV, TÜV) möglich.

Anwendungsbereiche:Erdgas-Sammelleitungen an Land, CO₂-Injektionsleitungen, Wasserinjektionssysteme, chloridarme Öl- und Gasleitungen, Raffinerie-Verbindungsleitungen.

Womic SteelWir liefern metallurgisch gebundene X65+316L-Rohre – eine kostengünstige Alternative zu massiven 316L- oder höherwertigen Legierungen. Konzipiert für den Einsatz in Umgebungen mit milden CO₂-Bedingungen (ohne nennenswerte Mengen an H₂S oder Chloriden). Umfassende Qualitätsdokumentation und langjährige Erfahrung im weltweiten Versand sind gewährleistet.

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Produktdetails

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1. Überblick – Warum X65+316L-plattierte Rohre?

Bei Pipelines, die Erdgas transportieren, das Kohlendioxid (CO₂) enthält, aber nur Spuren von Schwefelwasserstoff (H₂S) und geringe Mengen an Chloriden, korrodiert massiver Kohlenstoffstahl schnell, während massiver Edelstahl 316L oft überdimensioniert und teuer ist.

X65+316L Bimetall-metallurgisch gebundenes plattiertes Rohrbietet den idealen Mittelweg:

Äußere X65-Schichtbietet hohe Festigkeit (Mindeststreckgrenze 450 MPa), Bruchzähigkeit und Druckbeständigkeit – genau das, wofür API 5L X65-Leitungsrohre bekannt sind.

Innere Verkleidung aus 316LSteht in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit und ist beständig gegen CO₂-Korrosion, allgemeine Oxidation und schwach saure Bedingungen.

Die beiden Schichten werden durch eine metallurgische Verbindung (Warmwalzschweißen + JCOE-Formgebung) dauerhaft miteinander verbunden. Im Gegensatz zu mechanisch ausgekleideten Rohren besteht kein Risiko eines Kollapses, einer Faltenbildung oder einer Trennung der Auskleidung.

Diese Kombination findet breite Anwendung inErdgas-Sammelsysteme,CO₂-gestützte Pipelines zur verbesserten Erdölgewinnung (EOR),Wassereinspritzleitungen, UndÖl- und Gasleitungen mit niedrigem Chloridgehalt.

2. Hauptmerkmale und Vorteile

Besonderheit	Nutzen
Metallurgische Bindung	Grenzflächenscherfestigkeit ≥200 MPa – kein Kollaps der Auskleidung oder Delamination unter Druck-/Temperaturwechseln
X65 hochfeste Rückseite	Ermöglicht dünnere Wandstärken im Vergleich zu minderwertigem Stahl, reduziert Gewicht und Schweißkosten
316L Korrosionsbeständigkeit	Beständig gegen CO₂-Korrosion (schwacher Betrieb), allgemeine Oxidation und Angriffe mit geringem Chloridgehalt
Kosteneffektiv	40–50 % günstiger als massive 316L-Rohre mit gleicher Druckfestigkeit
Vollständige Rückverfolgbarkeit	Jedes Rohr ist mit einer Chargennummer gekennzeichnet; vollständige MTC- und NDT-Berichte.
Im Einsatz bewährt	Verlegt in Hunderten von Kilometern Onshore-Gaspipelines

3. Technische Daten und Materialspezifikationen

3.1 Chemische Zusammensetzung (%)

Element	X65 Trägerstahl (max.)	316L Verkleidung (max.)
Kohlenstoff (C)	0,12	0,030
Silizium (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Phosphor (P)	0,025	0,045
Schwefel (S)	0,015	0,030
Chrom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nickel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molybdän (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niob (Nb)	0,05	—
Titan (Ti)	0,04	—
Vanadium (V)	0,10	—

3.2 Mechanische Eigenschaften

Eigentum	X65-Rückseite	316L Verkleidung
Streckgrenze (min., MPa)	450	170
Zugfestigkeit (min, MPa)	535	485
Dehnung (min, %)	18	35
Härte (max., HV)	250	200
Schlagzähigkeit (min, J @ 0°C)	100 (Durchschnitt)	Nicht erforderlich

3.3 Eigenschaften der Bond-Schnittstelle

Parameter	Erfordernis	Prüfverfahren
Scherfestigkeit	≥200 MPa	Push-out-Test pro API 5LD
Integrität der UT-Anleihe	Keine Ablösung >50 mm, insgesamt <2 %	Ganzkörper-Ultraschalluntersuchung

3.4 Dimensionsbereich (typisch)

Außendurchmesser (Zoll/mm)	Trägergewicht (mm)	Verkleidungsgewicht (mm)	Länge (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12/18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12/18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12/18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12/18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12/18

Sonderabmessungen sind auf Anfrage erhältlich. Maximale Verkleidungsdicke bis zu 4 mm in Sonderfällen.

4. Herstellungsverfahren – Warmwalzen + JCOE

Womic Steel produziert X65+316L-plattierte Rohre unter Verwendung des branchenerprobten VerfahrensWarmwalzenplattieren + JCOE-FormenRoute:

Oberflächenvorbereitung– Die Platten aus X65 und 316L werden gereinigt, geschliffen und geprüft.

Vakuum-Stapelbaugruppe– Die beiden Platten werden so übereinandergestapelt, dass die 316L-Schicht nach innen zeigt, und unter Vakuum versiegelt, um Sauerstoff auszuschließen.

Heiß rollenDer Stapel wird auf 1150–1250 °C erhitzt und durch ein Walzwerk geführt. Durch eine hohe Reduktion (5:1 bis 10:1) entsteht mittels atomarer Diffusion eine metallurgische Bindung.

Plattenkühlung und -prüfung– Die plattierte Platte wird abgekühlt, und die Verbindung wird zu 100 % mittels Ultraschall auf Ablösungen geprüft.

JCOE bildet sich– Die plattierte Platte wird kantengefräst und anschließend mithilfe einer Reihe von JCO-Pressen zu einem offenen Rohr geformt.

Längsnahtschweißen– Die offene Naht wird mittels doppelseitigem Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) verschweißt, wobei in der inneren Lage 316L- oder 309L-Zusatzwerkstoff und in der äußeren Lage Kohlenstoffstahl als Zusatzwerkstoff verwendet wird.

Erweiterung (optional)– Die mechanische Aufweitung verbessert die Rundheit und reduziert Umformspannungen.

Wärmebehandlung– Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), falls dies in den Projektspezifikationen erforderlich ist.

Zerstörungsfreie Prüfung & Test– Siehe Abschnitt 5 unten.

Abschlussarbeiten– Abgeschrägte Enden mit Rostschutzöl und Kunststoffkappen.

5. Qualitätskontrolle & Prüfung – Jedes Rohr wird geprüft

X65+316L-plattierte Rohre werden gemäß API 5LD und projektspezifischen Anforderungen geprüft.

Prüfen	Verfahren	Umfang	Annahme
Rohmaterialprüfung	OES-Spektrometer	Jede Charge aus X65 und 316L	Chemie gemäß Standard
Ultraschallprüfung der Verbindung	Ganzkörper-Ultraschall (Longitudinal- und Scherwellen)	100 % der plattierten Platte vor der Formgebung	Keine Ablösung >50 mm; Gesamtablösung <2 %
Schweißnaht UT	Automatisierte Ultraschallprüfung (Phased-Array / konventionell)	100 % der Längsschweißnaht	API 5LD / DNV-Standards
Schweißen MT / PT	Magnetpartikel / Farbstoffpenetrator	Zehen und Enden anschweißen	Keine linearen Anzeigen
Mechanische Prüfung	Querzug, geführte Biegung	Ein Stück pro Produktionscharge (bis zu 50 Rohre)	Fehler außerhalb der Schweißnaht/Verbindung
Härteprüfung	HV10 über Plattierung, Verbindung, Wärmeeinflusszone	Eins pro Charge	Mantel ≤200 HV, Rückseite ≤250 HV
Hydrostatische Prüfung	1,5-facher Auslegungsdruck, 10 Sekunden halten	Jedes Rohr	Kein Auslaufen
Maßprüfung	Laser / Messschieber / Maßband	100%	Außendurchmesser, Gewicht, Länge, Ovalität
Sicht- und Endprüfung	Direkte Sicht	100%	Keine Oberflächenfehler; Fase gemäß Zeichnung

Zusätzliche Tests sind auf Anfrage erhältlich:

● Interkristalline Korrosion (ASTM A262 Verfahren E) für 316L-Platten

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) für saure Dienste

● Kerbschlagbiegeversuch (Charpy) für Trägerstahl bei -20 °C / -40 °C

● Ferritgehaltsmessung

6. Typische Anwendungsfälle & Projektbeispiele

6.1 Erdgasgewinnung an Land

Szenario:Ein Gasfeld in Zentralasien mit einem CO₂-Gehalt von 12-18%, einem H₂S-Gehalt von <20ppm und einem Chloridgehalt von <1000ppm.
Lösung:X65+316L plattiertes Rohr, Außendurchmesser 323,9 mm, Trägermaterialstärke 12,7 mm, Plattierung 2,0 mm.
Ergebnis:Die 85 km lange Pipeline wurde 2021-2022 verlegt; eine interne Inspektion nach 2 Jahren ergab keine messbare Korrosion.

6.2 CO₂-gestützte Erdölgewinnung (EOR)

Szenario:CO₂-Injektionsleitung für ein CCUS-Projekt in Nordchina.
Lösung:X65+316L plattiertes Rohr, Außendurchmesser 508 mm, Trägermaterialstärke 15,9 mm, Plattierung 2,5 mm.
Ergebnis:Eine 25 km lange Pipeline, die bei 22 MPa und 60 °C betrieben wird; nach 18 Monaten keine Korrosions- oder Auskleidungsprobleme.

6.3 Wassereinspritzleitung

Szenario:Rückführung von Produktionswasser im Nahen Osten, niedriger Chloridgehalt, aber hoher CO₂-Gehalt.
Lösung:X65+316L plattiertes Rohr, Außendurchmesser 610 mm, Trägermaterialstärke 12,7 mm, Plattierung 1,8 mm.
Ergebnis:Durch die Verwendung von massivem Kohlenstoffstahl und Korrosionsschutzmittel konnte der Wartungsaufwand um 40 % gesenkt werden.

7. Warum Womic Steel für X65+316L-plattierte Rohre wählen?

Grund	Details
Erfahrener Hersteller	In über 15 Jahren Produktion von plattierten Rohren wurden Tausende Tonnen geliefert.
Echte metallurgische Bindung	Kein Risiko eines Linerkollapses – vollständig konform mit API 5LD
Vollständige Rückverfolgbarkeit	Jede Rohrleitung von der Spule bis zur Endabnahme rückverfolgbar
Interne zerstörungsfreie Prüfung	UT, MT, hydrostatische Prüfung – alle durchgeführt von zertifizierten Technikern.
Kurze Lieferzeit	Standardgrößen: 8–10 Wochen; Sonderanfertigungen: 12–14 Wochen
Weltweiter Versand	FOB-, CIF- und CFR-Bedingungen; Verpackung für Seefracht (Container oder Stückgut)

8. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Kann ein mit X65+316L plattiertes Rohr für den Einsatz in sauren Medien (H₂S) verwendet werden?
A: Nicht empfohlen für hohe H₂S-Konzentrationen (>50 ppm) oder hohe Chloridkonzentrationen (>10.000 ppm). Für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen empfehlen wir eine Trägerschicht aus X65MS in Kombination mit einer Ummantelung aus Alloy 825 oder Inconel 625.

Frage 2: Ist die 316L-Beschichtung während des Schweißens anfällig für Sensibilisierung?
A: 316L ist kohlenstoffarm (≤0,03 %) und daher resistent gegen Sensibilisierung. Für zusätzliche Sicherheit können wir lösungsgeglühte plattierte Rohre liefern.

Frage 3: Wie lange ist die typische Nutzungsdauer?
A: Bei Verwendung von CO₂-freiem Gas (ohne Chloride oder H₂S) sind 20–30 Jahre möglich. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Strömungsgeschwindigkeit, der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung ab.

Frage 4: Können Sie X65+316L-plattierte Rohre mit kleinem Durchmesser (≤6″) liefern?
A: Für Durchmesser ≤ 168 mm (6″) ist nahtloses Schleuderguss- und Extrusionsplattierungsrohr besser geeignet. Das bieten wir ebenfalls an.

Frage 5: Welche Dokumentation liegt jeder Sendung bei?
A: EN 10204 Typ 3.1 Zertifikat (chemische Prüfung, Zugprüfung, Schlagprüfung, Scherprüfung, Ultraschallprüfung, Hydrodynamikprüfung), NDT-Berichte, Maßbericht, Packliste, Handelsrechnung, Konnossement.

Frage 6: Bieten Sie Inspektionen durch Dritte an?
A: Ja. Wir arbeiten mit SGS, BV, DNV, TÜV, ABS und LR zusammen. Zertifikate des Typs 3.2 mit Zeugeninspektion sind erhältlich.